08石材双切面背栓式干挂施工工法

1. 工法特点

1.0.1 石材背栓锚固点抗剪能力强，可适用于大规模石材幕墙的安装，能有效地抵御地震冲击和动力荷载作用。

1.0.2 双切面抗震型背栓，由于锚栓底部不受正风压影响，可适用于现有各种高度，及最大风压地区使用。

1.0.3 专用石材打孔机可自动化扩孔，石材打孔极为方便。

1.0.4 安装方法极为简便，误差便于调整，便于大面积展开施工，施工工期短。 1.0.5 安装质量和外观质量有保证。

2 适用范围

2.0.1 适用于建筑外立面采用石材装饰的幕墙工程。

2.0.2 适用的单块石材面积不大于5.5㎡；单块石材重量不大于700㎏；石材厚度不小于25㎜。

3 工艺原理

3.0.1 双切面背栓连接的石材幕墙技术原理，是在石材板背面用特殊工具通过无损高速切削出四个可控制板厚的双切面扩底孔腔，孔腔内安装带有柔性套管和垫片的锚栓，然后再把锚栓通过连接件（挂件）与幕墙龙骨紧密连接，在缓冲套垫的作用下，动荷载耐疲劳性能强，适用范围广，抗震性能强。有效提高了石材幕墙的抗剪及抗震性能。

3.0.2 双切面背栓是指通过拓孔和切除公差的二个切面的金刚石钻头，在石材背面切孔底部扩大孔，并且在石材背部表面将多余板厚切除，然后将背栓打入孔内后固定挂件与龙骨相连。如图3.0.1所示：

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图3.0.1 双切面抗震型后切背栓

3.0.3 尺寸大于1.5m×1.5m的超大规格石材干挂应采用群锚技术。群锚是在单个挂点单颗锚栓无法满足承载力情况下，在单个挂点处增加锚栓。

图3.0.2 群锚安装示意图

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单挂点群锚安装

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

4.1.1 石材双切面背栓式干挂施工工艺流程见图4.1.1

施工准备 石材分格图设计 安装节点设计 龙骨体系设计 材料准备 石材加工制作 龙骨加工制作 测量放线、验线 进场前检验 进场前检验 测量放线、验线 背栓定位、打孔 主龙骨安装、调整 清理检查 16 次龙骨安装、调整 安装背栓 保温安装挂件 导水防火系避雷系

图4.1.1 工艺流程图 4.2 操作要点

4.2.1 深化设计要点

1 石材背栓孔位设计

石材孔位设计一般为板材长边1/5，短边1/3处，孔与孔之间的距离应大于石材应力破坏范围。

群锚孔位设计：单个挂点上的的孔间距应大于120°应力破坏范围，且必须在同一水平线上。

图4.2.1 群锚孔位设计示意图

以40㎜厚花岗岩石材为例，背栓孔深25㎜，背栓孔间距不应小于100㎜。 3 石材板缝一般不应小于10㎜。

4 龙骨体系设计应满足《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）要求。

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4.2.2 石材打孔

石材必须经检查合格后开始钻孔，在通过带水钻孔时，应进行在线检查，是否有隐伤出现，所以在线检查是质量检查的关键环节，石材完全合格后方可安装锚栓，钻孔用机械设备要经调试运行合格。

打孔质量直接影响到背栓的牢固程度和幕墙的安全性。开孔过程中注意按要求更换钻头，一般每500个孔更换一次，同时对已打好的孔用专用工具检查孔径、孔深和扩孔质量。

钻孔深度不应小于15mm，且不应大于2/3板厚。

进场石材背栓孔质量验收项目为：孔位置、孔直径、孔深和扩孔质量。对进场石材进行严格验收，有不合格孔的石材，退场重新加工。 4.2.3 背栓安装施工

安装背栓时，应确保栓孔清洁无损坏现象，方可装入背栓。背栓孔深度、大小必须和背栓规格一致。拓孔后应立即安装锚栓，在没有及时安装锚栓的背栓孔内应采用压缩空气吹干净，整洁无杂物碎屑后立即安装，安装背栓时应保证石材水平放置在平整坚硬的物体表面，采用铁锤垂直下落通过专用套筒将背栓敲入孔内。背栓必须安装到孔底，严禁植入半孔中。已安装好的背栓，外露丝扣长度不应少于2个螺距。

背栓安装完成应垂直于石材板面，不得歪斜松动，并做好成品保护。严禁碰撞已安装好的背栓。 4.2.4 龙骨体系安装施工

1 竖龙骨安装

根据龙骨加工图对进场龙骨各类连接孔进行检查验收：竖龙骨与钢伸臂连接孔为圆孔，钢伸臂为横向长孔。由下至上采用不锈钢螺栓把竖龙骨连接在钢伸臂上，要求垫好方垫片，弹簧垫压平，螺栓拧紧。上下竖龙骨间用芯筒连接。每排竖龙骨施工完后，方垫片和钢伸臂间应进行防滑移焊接。

2 支托件安装

根据竖龙骨上的支托件连接孔位置，把支托件用不锈钢螺栓（带方垫片和弹簧垫）连接在竖龙骨上，暂时不拧紧。待横龙骨安装调整后再拧紧，进行抗滑移焊接。

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