2011年度科技成果鉴定材料（脱氧剂）6 - 图文

技术资料 注意保密

太钢集团临汾钢铁有限公司

成果鉴定材料

项目名称： 优化品种钢脱氧工艺

降低品种钢脱氧成本

申报单位： 炼 钢 厂 联 系 人： 杨 建 洲 联系电话： 0357-3091191 E–mail：

组织鉴定部门：临钢技术中心 申 报 日 期： 2011年11月

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目 录

1.鉴定申请表 3 2.查新报告 5 3.项目研制报告 4.用户使用报告 5.经济效益分析报告 6.工艺规程、操作规程（使用说明书） 7.质量标准（企业、行业、国家或国际标准） 8.产品质量报告 9.知识产权情况 10.特殊使用证明

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6 12 13 页码 页码 页码 页码 页码

临钢科技成果鉴定申请表

项目类别： A 技术领域： 03 填报人：王海江 第1页 项目名称 主要完成单位 主要完成人员 项目起止时间 优化品种钢脱氧工艺 降低品种钢脱氧成本 山西新临钢炼钢厂 郭宏伟 杨建洲 张保师 王海江 王安龙 王小平 张志华 茹春生 程 军 张志强 臧晓俊 赵晋平 杨启亮 朱艳霞 起始：2010年11月 完成：2011年10月 申报单位 主管领导意见 （公章） 合作（或协作）单位意见 （公章） 技术中心 审查意见 说明：项目类别（A新工艺、新技术 B新产品、新材料）；

技术领域（01矿山 02炼铁 03炼钢 04轧钢、材料 05机械、动力06 电力 08

自动化09其它）

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临钢科技成果鉴定申请表

第2页 项目简介： 说明项目来源（上级主管部门、公司或自选项目）、项目所属科学技术领域、主要科学技术内容、技术经济指标、促进行业科技进步作用及应用推广情况（简单、扼要地介绍） 项目来源：精炼钢：冶炼区域先用铝铁脱氧，然后用硅钙脱氧和对铝铁脱氧产物进行变性处理，进入精炼工序后又喂铝线进行深脱氧，精炼完后又喂钙线对脱氧产物进行变性处理，两次脱氧两次变性处理，影响脱氧产物的排除和变性处理效果。脱氧成本高。 非精炼钢：冶炼区域先用铝铁脱氧，然后用硅钙脱氧和对铝铁脱氧产物进行变性处理。铸坯氧含量高，脱氧成本高。影响公司效益。 项目所属科学技术领域：科学技术 主要科学技术内容： 1、统计分析2010年精炼品种钢和非精炼品种钢的平均氧含量。2、制定优化方案，对现有品种钢脱氧工艺进行优化，小批量使用，并取样对比。3、根据对比结果，完善方案，扩大使用。4、测算效益。5、推广应用。6、对攻关过程中采取的有效的措施进行标准化。 2、攻关措施实施情况： 1、1月～2月，统计分析2010年精炼品种钢和非精炼品种钢的平均氧含量和脱氧成本。精炼品种钢和非精炼品种钢平均氧含量分别为43.93和102.44ppm，吨钢脱氧成本分别平均为29.97元和18.43元。 2、3月份，制定品种钢优化方案，小批量试验。精炼钢脱氧工艺优化：增加铝铁加入量、减少硅钙加入量，脱氧剂加入量由FeAl（15kg/炉）+CaSi（ 35kg/炉）调整为FeAl（40～50kg/炉），不配加硅钙，非精炼钢脱氧工艺优化：脱氧剂由FeAl（15kg/炉）+CaSi（ 35kg/炉）调整为环保脱氧剂和新型AlCaSi+FeAl。 3、根据优化方案，小批量试验，测算成本效益和对比氧含量情况。 精炼钢4月份小范围试验，在试验过程中取样分析N、O含量，平均氧含量35ppm，同期精炼钢氧含量平均为33ppm，没有明显变化，钢水流动性也没有异常，与正常使用相比，吨钢成本降低4.33元。 非精炼钢5月下旬小批量试验环保复合脱氧剂，在Q235B钢种使用，与正常使用相比，脱氧剂成本降低2.54元/吨；6月3日～20日使用新型硅钙铝脱氧剂，与正常使用相比，吨钢降低3.18元/吨。同期氧含量变化：4月份120ppm，5月份115ppm，6月份98ppm。 3、7月份正式推广应用，并对比氧含量的稳定性。 4、精炼钢和非精炼钢脱氧剂用量纳入厂级文件管理。 技术经济指标：4月份优化后，氧含量没有明显变化，脱氧剂成本明显降低。2011年1-9月份累计增效124.90万元（见附表），完成预期效益（2011年1-9月份应完成效益61.19万元）。 4

攻关目标

非精炼钢 精炼钢 合计

优化品种钢脱氧工艺 降低品种钢脱氧成本课题效益

钢种 Q235B Q345B S45C Q460C Q345R Q235C Q245R Q345C CCSB Q550D Q345qC Q345D/E Q420B Q235B-B Q390B NM360 合计 折合吨钢 非精炼钢 精炼钢 18.431 29.965 16.413 39.198 2010年1-9月 单成 20.73 15.86 13.27 29.06 31.80 23.96 30.80 32.75 29.85 42.48 0.00 0.00 28.76 0.00 0.00 0.00 2011年1-9月 单成 15.58 16.75 24.38 36.52 36.95 39.59 37.76 60.36 0.00 109.95 0.00 0.00 48.61 29.79 44.04 42.05 单成比较 -5.15 0.88 11.11 7.46 5.15 15.62 6.96 27.61 -29.85 67.47 0.00 0.00 19.85 0.00 0.00 0.00 -1.32 -2.018 9.234 882973.47 57746.31 1782246.21 -533208.27 2011年1-9月产量 485271.05 362082.69 35619.73 34289.34 13491.35 410.85 1673.58 4043.74 0.00 41.14 0.00 0.00 3796.31 4194.90 632.44 134.88 945682.00 脱氧剂效益 万元 2497889.68 -320024.46 -395619.01 -255875.03 -69493.41 -6418.56 -11650.68 -111649.10 0.00 -2775.74 0.00 0.00 -75345.74 1249037.94 目标（元/吨） -0.54 -2.34 2011年1-9月份产量t 882973.47 57746.31 940719.78 效益 元 476805.67 135126.37 611932.04 5

查新报告

经检索《临钢、新临钢科技成果明细》，临钢技术中心要求查新的《优化品种钢脱氧工艺 降低品种钢脱氧成本》项目，未获得过临钢、新临钢科技成果奖励。

查新单位：临钢、新临钢技术中心 查 新 人：

2011年12月10日

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项目研制报告

1.概述

2010年11月份开始，由于市场变化，原材料价格居高不下，钢板价格变化不大，进一步压榨钢企利润空间，严重影响公司经济效益，不利于公司保生存、谋发展。

炼钢厂脱氧工艺：冶炼区域先用铝铁脱氧，然后用硅钙脱氧和对铝铁脱氧产物进行变性处理，精炼钢进入精炼工序后又喂铝线进行深脱氧，精炼完后又喂钙线进行脱氧产物进行变性处理。

存在问题：脱氧剂成本高，影响钢厂经济效益，其次精炼钢两次脱氧两次变性处理，影响脱氧产物的排除和变性处理效果，不利于降低铸坯氧含量。

为此优化品种钢脱氧工艺 降低品种钢脱氧成本成为当时炼钢冶炼的急需解决的课题。

主要科学技术内容：

1、统计分析2010年精炼品种钢和非精炼品种钢的平均氧含量。

2、制定优化方案，对现有品种钢脱氧工艺进行优化，小批量使用，并取样对比。 3、根据对比结果，完善方案，扩大使用。 4、测算效益。 5、推广应用。

6、对攻关过程中采取的有效的措施进行标准化。

达到的技术指标和效果：攻关前非精炼钢脱氧剂成本平均为18.43元/吨，精炼钢脱氧剂成本平均为29.97元/吨，攻关后2011年1-9月份非精炼钢脱氧剂平均为16.41元/吨，精炼钢脱氧剂成本平均为39.20元/吨，2011年1-9月份累计增效124.90万元。

数据来源：计财部驻炼钢厂财务科的财务报表数据。

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2.立项背景

炼钢厂脱氧剂多年来一直采用铝铁和硅钙，这两种脱氧剂价格高，脱氧剂成本高，不利于公司保生存、谋发展，不利于炼钢厂降本增效，影响钢厂经济效益；其次精炼钢脱氧工艺不合理，冶炼区域先用铝铁脱氧，然后用硅钙脱氧并对铝铁脱氧产物进行变性处理，进入精炼工序后又喂铝线进行深脱氧，精炼完后又喂钙线进行脱氧产物进行变性处理，两次脱氧两次变性处理，影响脱氧产物的排除和变性处理效果，不利于降低铸坯氧含量。

为此优化品种钢脱氧工艺、降低品种钢脱氧成本成为炼钢厂降本增效急需解决的课题。

主要技术难点

①在精炼钢生产过程中，优化脱氧工艺，可能影响钢水流动性，影响生产顺行。 ②在非精炼钢生产过程中，优化脱氧工艺，可能影响钢水质量，造成批量废品。 ③优化脱氧工艺后，对保护浇注要求相当严格，否则可能造成铸坯氧含量升高。 3.详细科学技术内容 3.1方案设计

3.1.1、统计分析2010年精炼品种钢和非精炼品种钢的平均氧含量。

3.1.2、制定优化方案，对现有品种钢脱氧工艺进行优化，小批量使用，并取样对比。

3.1.3、根据对比结果，完善方案，扩大使用。 3.1.4、测算效益。 3.1.5、推广应用。

3.1.6、对攻关过程中采取的有效的措施进行标准化。 3.2实施过程

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3.2.1、2011年1月份，调查现有工序条件下，2010年氧含量情况，2010年1-10月份，精炼钢平均氧含量为43.93ppm，非精炼钢平均氧含量为102.44ppm。

2010年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 说明 精炼品种钢 46.80 45.60 30.60 44.80 50.50 51.94 36.81 31.06 22.80 21.63 43.93 非精炼品种钢 93.94 99.42 90.26 112.74 125.84 98.50 98.84 99.71 98.67 106.50 102.44 含铝钢 含铝钢 技术中心设备坏 备注 精炼品种钢平均氧含量不含含铝钢 3.2.2、制定优化方案，对现有品种钢脱氧工艺进行优化，并与物资采购部沟通，少量采购供炼钢小批量试验使用。

品种钢脱氧优化方案：

精炼钢：计划在Q460C钢种先试验，然后再推广，脱氧剂加入量由FeAl（15kg/炉）+CaSi（ 35kg/炉）调整为FeAl（40～50kg/炉），4月份正式实施。

非精炼钢：Q235B/Q345B→FeAl+CaSi调整为价格便宜的环保脱氧剂或新型硅钙铝，小批量实施。

①、小范围试验：精炼钢4月份进行小范围试验，在试验过程中取样分析N、O含量，平均氧含量35ppm，同期精炼钢氧含量平均为33ppm，没有明显变化，钢水流动性也没有异常，测算脱氧剂成本，与正常使用相比，可降低4.33元/吨。

正常Q460C脱氧剂消耗与成本 材料 CaSi

预算单价 12 9

单耗 1.097 成本 13.16

FeAl 合计 9 0.469 4.22 17.38 试验Q460C脱氧剂消耗与成本 材料 CaSi FeAl 合计 成本比较 预算单价 12 9 单耗 0 1.45 成本 0 13.05 13.05 -4.33 5月份在精炼钢种提高铝铁加入量未执行，主要原因精炼期间铝铁库存不足（3吨），仅能维持生产，当新招标铝铁进厂后，无精炼计划。

6月24日在Q345C生产过程中试验10炉，脱氧剂成本降低7.94元/吨。7、8月份未试验（7月份没有铝铁，8月份没有精炼计划）

正常Q345C脱氧剂消耗与成本 材料 CaSi FeAl 合计 预算单价 12 9 单耗 1.097 0.469 成本 13.16 4.22 17.39 试验Q345C脱氧剂消耗与成本 材料 CaSi FeAl 合计 成本比较 预算单价 12 9 单耗 0 1.05 成本 0 9.45 9.45 7.94 ②非精炼钢5月16～31日试验新型环保脱氧剂，5月份中下旬无Q345B计划，仅在Q235B钢种使用，平均Q235B吨钢成本降低6.64元/吨。

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Q235B环保复合脱氧剂对比情况 钢种 单耗 单价 成本 成本合计 性能合格率% 钢种 单耗 单价 成本 成本合计 钢种 单耗 单价 成本 成本合计 性能合格率% 环保 1.49 6.75 10.06 FeAl 0.55 9 4.91 FeAl 0.34 9 3.05 CaSi 0.79 12 9.51 14.3209 94.3 CaSi 1.27 12 15.27 20.18 FeSi 0.36 6.5 2.34 12.52 97.79 5月份脱氧剂效益

钢种 Q235B Q345B S45C Q460C Q345R 2010年1-9月 单成 20.73 15.86 13.27 29.06 31.80 2011年5月 单成 14.08 15.20 20.71 32.70 31.94 单成比较 -6.64 -0.67 7.44 3.64 0.14 2011年5月 产量 69265.17 20314.57 2316.84 17719.74 1767.62 脱氧剂效益 万元 460149.44 13511.57 -17232.42 -64460.87 -249.59 AD粉 0.042 2.99 0.13 AD粉 0.00 2.99 0.00 AD粉 0.59 2.99 1.76 备注 5月1日-15日 统计炉数969炉 单耗为钢水量单耗 数据来源：MES 每炉加2袋AD粉 备注 计划 备注 5月16日-31日 统计炉数1328炉 单耗为钢水量单耗 数据来源：MES 5月16日-31日 11

Q245R Q420B 合计 折合吨钢 30.80 28.76 36.41 48.61 5.61 19.85 -3.20 942.79 1174.28 113501.01 -5287.17 -23306.05 363124.91 3.3、试验对比

3.3.1、性能合格率对比：在试验新型硅钙铝期间，初检性能合格率为97.06%，在使用环保脱氧剂期间，初检性能合格率为97.79%，同期使用常规脱氧剂硅钙和铝铁，性能合格率为94.3%，可以说明该两种脱氧剂对初检性能合格率没有不良影响。

3.3.2、氧含量对比：其他月份氮氧仪设备故障。

氧含量ppm130.00120.00120.65116.50110.00111.03108.57106.24112.43100.0098.2090.004567月份8910

8月份为新型硅钙铝，9月份为环保复合脱氧剂，氧含量没有明显差别。 3.3.3、脱氧剂成本对比：与钢种和铁水P、S含量有关，从2011年1-9月份统计情况看，吨钢成本降低1.32元/吨，实际使用过程中，吨钢成本降低幅度在2元/吨以上，Q345B钢种降低更多。

3.4、根据对比结果，完善方案，扩大使用 3.4.1、完善方案：

精炼钢：正常情况下，脱氧剂全部采用铝铁（35-40kg/炉），当出现流动性差时，在精炼工序可适当增加钙线喂入量（10～20m/炉）。

非精炼钢：

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A：环保复合脱氧剂加入量：正常情况下50kg/炉，终点C低时（＜0.06%），60kg/炉。

B：新型硅钙铝加入量：正常情况下30kg/炉+15kg/炉铝铁，终点C低时（＜0.06%），30kg/炉+20kg/炉铝铁。

3.4.2、扩大使用情况

6月3日～ 20日使用新型硅钙铝脱氧剂，全月脱氧剂成本降低32.22万元，折合吨钢降低3.03元/吨。

Q235B：新型AlCaSi脱氧成本 钢种 单耗 单价 成本 成本合计 性能合格率% AlCaSi 1.18 4.02 4.74 FeSi 0.76 6.5 4.94 14.63 97.06 Q345B：新型AlCaSi脱氧成本 钢种 单耗 单价 成本 成本合计 AlCaSi 1.17 4.02 4.70 FeSi 0.24 6.5 1.56 11.12 FeAl 0.54 9 4.86 备注 6月3日-19日 统计炉数1013炉 单耗为钢水量单耗 数据来源：MES FeAl 0.55 9 4.95 备注 6月3日-19日 统计炉数934炉 单耗为钢水量单耗 数据来源：MES 9.69 6月份脱氧剂成本 脱氧剂效益

钢种 2010年1-9月单成 2011年6月单成 单成比较 2011年6月产量 脱氧剂效益 元 13

Q235B Q345B S45C Q460C Q345R Q235C Q245R Q345C CCSB Q550D Q345qC Q345D/E Q420B Q235B-B Q390B NM360 合计 折合吨钢 20.73 15.86 13.27 29.06 31.80 23.96 30.80 32.75 29.85 42.48 0.00 0.00 28.76 0.00 0.00 0.00 10.81 15.08 28.03 50.83 49.77 0.00 0.00 61.37 0.00 109.95 0.00 0.00 48.61 29.79 44.04 42.05 -9.91 -0.79 14.76 21.77 17.97 -23.96 -30.80 28.61 -29.85 67.47 0.00 0.00 19.85 0.00 0.00 0.00 -3.03 49934.99 46403.19 2699.20 1238.40 2024.10 3140.97 817.37 17.7 106275.92 495021.73 36486.74 -39829.67 -26960.71 -36376.32 0.00 0.00 -89875.72 0.00 -16222.42 322243.64 7月份厂家供货迟，未使用环保复合脱氧剂和新型硅钙铝脱氧剂，脱氧剂成本升高3.45万元。

7月份脱氧剂效益

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脱氧剂效益 钢种 2010年1-9月单成 2011年7月单成 单成比较 2011年7月产量 元 Q235B Q345B S45C Q460C Q345R Q235C Q245R Q345C CCSB Q550D Q345qC Q345D/E Q420B Q235B-B Q390B NM360 合计 折合吨钢 20.73 15.86 13.27 29.06 31.80 23.96 30.80 32.75 29.85 42.48 0.00 0.00 28.76 0.00 0.00 0.00 14.00 16.95 48.96 58.49 49.77 0.00 0.00 48.32 0.00 109.95 0.00 0.00 48.61 29.79 44.04 42.05 -6.73 1.08 35.69 29.43 17.97 -23.96 -30.80 15.57 -29.85 67.47 0.00 0.00 19.85 0.00 0.00 0.00 -0.31 53306.08 47941.04 2827.81 4948.05 670.55 764.48 110458.01 358642.40 -51999.87 -100915.49 -145631.50 0.00 0.00 0.00 -10438.72 0.00 -15172.71 34484.10 15

8月份使用新型硅钙铝脱氧剂，全月脱氧剂成本降低49.77万元，折合吨钢成本降低4.90元/吨。

脱氧剂效益

脱氧剂效益 钢种 2010年1-9月单成 2011年8月单成 单成比较 2011年8月产量 万元 Q235B Q345B S45C Q460C Q345R Q235C Q245R Q345C CCSB Q550D Q345qC Q345D/E Q420B Q235B-B Q390B NM360 20.73 15.86 13.27 29.06 31.80 23.96 30.80 32.75 29.85 42.48 0.00 0.00 28.76 0.00 0.00 0.00 10.80 14.27 26.80 111.23 110.32 0.00 0.00 118.17 0.00 109.95 0.00 0.00 48.61 29.79 44.04 42.05 -9.92 -1.60 13.53 82.17 78.52 -23.96 -30.80 85.42 -29.85 67.47 0.00 0.00 19.85 0.00 0.00 0.00 50683.46 46120.09 4553.29 14.19 38.43 121.76 41.14 502872.72 73755.66 -61600.55 -1166.03 -3017.50 0.00 0.00 -10400.63 -2775.74 0.00 16

合计 折合吨钢 -4.90 101572.36 497667.93 9月份精炼钢：脱氧剂由FeAl（15kg/炉）+CaSi（ 35kg/炉）调整为FeAl（25kg/炉）+ CaSi（ 15kg/炉） ，9月份精炼钢共生产367吨，吨钢成本降低5.46元/吨；非精炼钢：采用环保复合脱氧剂，吨钢成本降低2.13元/吨，当月增效22.34万元。

脱氧剂效益

脱氧剂效益 钢种 2010年1-9月单成 2011年9月单成 单成比较 2011年9月产量 万元 Q235B Q345B S45C Q460C Q345R Q235C Q245R Q345C CCSB Q550D Q345qC Q345D/E Q420B 20.73 15.86 13.27 29.06 31.80 23.96 30.80 32.75 29.85 42.48 0.00 0.00 28.76 15.87 15.55 21.85 0.00 35.20 39.90 39.90 41.21 0.00 109.95 0.00 0.00 48.61 -4.86 -0.31 8.58 -29.06 3.39 15.93 9.09 8.46 -29.85 67.47 0.00 0.00 19.85 56701.02 39510.05 6019.13 1279.91 253.39 383.65 110.46 275545.58 12327.02 -51644.14 0.00 -4344.91 -4037.59 -3488.91 -934.04 0.00 0.00 17

Q235B-B Q390B NM360 合计 折合吨钢 0.00 0.00 0.00 29.79 44.04 42.05 0.00 0.00 0.00 -2.13 632.44 134.88 105024.93 223423.01 4、从6月份开始正式推广应用。 3.3实施效果

攻关前非精炼脱氧剂成本为18.43元/吨，精炼钢脱氧剂成本为29.965元/吨，攻关后非精炼脱氧剂成本为16.413元/吨，精炼钢脱氧剂成本为39.198元/吨，1-9月份累计创效124.90万元。具体见下表（数据采用计财部驻炼钢财务科财务报表）：

优化品种钢脱氧工艺 降低品种钢脱氧成本课题效益

钢种 Q235B Q345B S45C Q460C Q345R Q235C Q245R Q345C Q550D Q420B Q235B-B Q390B NM360 2010年1-9月 单成 20.73 15.86 13.27 29.06 31.80 23.96 30.80 32.75 42.48 28.76 0.00 0.00 0.00 2011年1-9月 单成 15.58 16.75 24.38 36.52 36.95 39.59 37.76 60.36 109.95 48.61 29.79 44.04 42.05 单成比较 -5.15 0.88 11.11 7.46 5.15 15.62 6.96 27.61 67.47 19.85 0.00 0.00 0.00 2011年1-9月产量 485271.05 362082.69 35619.73 34289.34 13491.35 410.85 1673.58 4043.74 41.14 3796.31 4194.90 632.44 134.88 脱氧剂效益 万元 2497889.68 -320024.46 -395619.01 -255875.03 -69493.41 -6418.56 -11650.68 -111649.10 -2775.74 -75345.74 18

合计 折合吨钢 非精炼钢 精炼钢 -1.32 945682.00 1249037.94 18.431 29.965 16.413 39.198 -2.018 9.234 882973.47 57746.31 1782246.21 -533208.27 说明：2010年品种钢财务报表合金分配中无铝线、硅钙线成本。

4.主要技术创新点

在公司保生存、谋发展的关键年，炼钢厂通过优化品种钢脱氧工艺，在不降低铸坯质量的情况下，降低了品种钢脱氧成本，为公司增加了效益。

5.与当前国内外同类技术主要参数、效益、市场竞争力比较

在同类（30吨转炉）企业中采用新型脱氧剂、在保证铸坯质量的情况下，1-9月份吨钢成本累计降低1.32元/吨，具有较强的市场竞争力。

6.应用情况

6月份开始应用，通过试验对比，在保证铸坯质量的前提下，可满足生产工艺需要，同时降低脱氧剂成本，2011年1～9月份脱氧剂成本累计降低1.32元/吨，增效124.90万元。

7.经济效益

攻关前非精炼脱氧剂成本为18.43元/吨，精炼钢脱氧剂成本为29.965元/吨，攻关后非精炼脱氧剂成本为16.413元/吨，精炼钢脱氧剂成本为39.198元/吨，1-9月份累计创效124.90万元。

非精炼钢：882973.47吨×（18.431-16.413）元/吨＝1782246.21元 精炼钢：882973.47吨×（29.965-39.198）元/吨＝-533208.27元 合计：1782246.21元－533208.27元＝1249037.94元＝124.90万元 预计2011年可创效益180万元。

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用户使用报告

从4月份开始，在精炼钢增加铝铁加入量，减少硅钙加入量，脱氧剂成本明显降低，吨钢成本降低4元以上；在非精炼钢种，通过采用新型硅钙铝和环保复合脱氧剂，脱氧剂成本降低2元以上，从氧含量对比情况看，差别不大，从初检性能合格率对比情况看，无明显差别。

6月份正式推广应用，效果良好，2011年1～9月份脱氧剂成本累计降低1.32元/吨，增效124.90万元，预计2011年可创效益180万元。

数据来源：计财部驻炼钢厂财务报表。

冶炼车间 （公章）

主管领导意见：

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经济效益分析报告

经济效益 单位：万元人民币 年 份 2011年1-9月份 累 计 新增利润 124.90 新增税收 创收外汇（美元） 各栏目效益计算： 攻关前非精炼脱氧剂成本为18.43元/吨，精炼钢脱氧剂成本为29.965元/吨，攻关后非精炼脱氧剂成本为16.413元/吨，精炼钢脱氧剂成本为39.198元/吨，1-9月份累计创效124.90万元。 非精炼钢：882973.47吨×（18.431-16.413）元/吨＝1782246.21元 精炼钢：882973.47吨×（29.965-39.198）元/吨＝-533208.27元 合计：1782246.21元－533208.27元＝1249037.94元＝124.90万元 预计2011年可创效益180万元。 数据来源：计财部驻炼钢厂财务报表。 说明：具体列出近三年来应用该技术的各项效益额计算方法和计算依据（不足三年按实际时间计算）。要求以主要生产、应用单位财务部门核准的数额为基本依据。就生产或应用该项目后产生的直接累计经济效益以及提高产品质量、提高劳动生产率等方面做出简要说明，并加盖财务章。

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主 要 研 究 人 员 名 单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 姓 名 郭宏伟 杨建洲 张保师 王海江 王安龙 王小平 张志华 茹春生 程 军 张志强 臧晓俊 赵晋平 杨启亮 朱艳霞 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 出生年月 1964年1月 1965年6月 1969年2月 1973年3月 1972年6月 1974年8月 1964年2月. 1966年10月 1976年1月 1971年10月 1972年8月 1965年1月 1968年2月 1978年1月 技术职称 工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 高级工程师 技师 工程师 助理工程师 文化程度 大学 大学 大学 研究生 大专 研究生 大学 大学 大学 大专 研究生 大学 大学 大专 职 务 厂长 副厂长 科长 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 主任 技术员 技术员 科员 技术员 质量分析员 工 作 单 位 临钢炼钢厂 临钢炼钢厂 临钢炼钢厂技术质量科 临钢炼钢厂技术质量科 临钢炼钢厂冶炼车间 炼钢厂技术质量科 炼钢厂技术质量科 炼钢厂一连铸车间 炼钢厂精炼车间 炼钢厂技术质量科 技术中心 炼钢厂技术质量科 炼钢厂技术质量科 炼钢厂技术质量科 对成果创造性贡献 技术指导 课题组组长 技术指导 方案设计、方案改进、数据分析 方案实施、数据分析 方案实施、数据分析 方案实施、数据分析 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 说明：主要研究人员不得超过14人。公司副处级以上领导原则上不列入主要完成人员名单。名单排序由课题负责人组织有关完成单位，按贡献大小依次排列，由各有关研究协作单位的厂长（部长）签字并加盖公章。

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