湖北丹江口丹瑞炭素煅烧100m烟囱施工组织设计（提拉模工艺）

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烟囱施工组织设计

第一章：工程概况

1.1、现场条件

本工程为湖北丹江口丹瑞炭素公司拟建钢筋混凝土烟囱，施工现场三通一平已完成，施工用水为施工单位外接厂区内生活水，施工临时用电由现场配电室引出，厂区道路畅通，具备施工条件。 1.2、编制依据：

1、业主提供的烟囱招标文件及烟囱施工图纸 2、地基基础：

(1)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ 202-83 (2)《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-91 3、混凝土结构工程：

(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-92 (2)《混凝土质量控制标准》GB 50164-92 (3)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96 4、钢结构工程：

《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-96

5、地面工程：《建筑地面工程施工及验收规范》GB 50209-95 6、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 7、《建筑施工手册》（第四版） 1.3、工程概况

湖北丹江口丹瑞炭素公司拟建钢筋混凝土烟囱：由基础、简体、粘土砖内衬、隔热层及附属钢结构及烟道支架构成。

筒体高100m，烟囱基础采用圆板式基础，半径6.1m，厚1.08m，埋

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深4.1m，基础混凝土强度等级为C25，并设有二个烟道口和出灰口。 烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，下口外径为7.82，烟囱出烟口外径为2.62，筒身壁厚340mm-160mm，每8.4m设置一环形牛腿，筒身混凝土强度为C30.

烟囱内衬为粘土质耐火砖砌体，隔热层为水泥珍珠岩制品。 烟囱钢平台设于+30m和+95m标高处，设爬梯一部，自+75m起筒顶外壁25m范围内刷耐久性标志漆，标志漆按每5m红白相间水平涂刷。 第二章 、施工总部署 2.1、项目部机构组织：

我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“质量、安全、工期、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：

项目总负责 项目经理 技术负责人1质量检验员1资料员1安全员1材料员1名名名名名

筒壁砼 浇注 2组 内衬砌筑 2组 钢筋制作、绑扎 1组

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2.2、人员组织

工种 项目总负责 项目经理 技术负责人 专职质检员 材料员 资料员 专职安全员 砼工 内衬砌筑工 普工 卷扬机操作工 钢筋工 滑模工 焊工 信号工 水电工 油漆工 开卷扬机工人 司机 后勤 机修工 人数 1 1 1 1 1 1 1 20 20 10 2 10 6 2 2 2 3 4 1 1 1 两班倒 两班倒 两班倒 两班倒 备 注 （备注：此人员组织为一个烟囱的安排。）

2.3设备机具及检测设备

见投入机械设备及检测仪器表

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第三章 、总体施工组织和总体施工方案 3.1、总体施工组织：

基础施工时，组织成木工、钢筋、砼三个专业组施工，?做到某组在工作面上施工时，其他专业组全力支持。特别是浇砼时应全力以赴，采用白班和晚班两班倒的方法，24小时不停；其他工种插到砼小组中，以确保底板及筒座浇砼的顺利完成。

筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。滑模施工采用2班到的办法24小时不停止，确保滑模施工顺利进行。 三．内衬施工阶段,组成白班和晚班二组流水施工，以确保工期如期完成。

3.2、 总体施工方案

基础部分施工：用反铲挖掘机土方大开挖。人工配合机械随挖随清理基坑并配备自卸车将余土外运至甲方指定地点。混凝土浇注采用现场集中机械搅拌泵送混凝土。筒座施工均用满堂架施工,底板外用钢管打桩校正,筒座校正于内架上。

筒身施工：采取无井架液压滑模施工。混凝土施工采用现场350滚筒式搅拌机搅拌，人力车运输至吊料斗，垂直运输用滑模设备上的随升井架和拔杆。施工人员使用滑模吊笼上下。

内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用滑模吊笼。

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最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。 第四章、工程管理目标 4.1、进度管理目标:

从正式开工日期算起（以开工报告为准）历时118天全部结束；控制关键节点，24小时流水作业确保工程工期的实现。 4.2、质量管理目标：

工程质量：确保合格，争创优良。控制各分部分部工程的质量， 做好质量自检及各项隐蔽工程的验收，配备专职质量检查员全面跟踪检查、指导施工。 4.3、安全管理目标：

杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1‰以下，配备专职安全员进行施工安全管理。 4.4、文明施工管理目标：

遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。

第五章、主要分项工程施工措施

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第一节、基础工程 1．1基础降水：

因烟囱基础垫层底标高-3.6m超过底下水位2.5～2.8m，本工程基础土方开挖前需进行降水处理。根据土的渗透量及降水深度，选用打塑料管井抽水降水法，将地下水降低到基坑底标高50cm以下。 在需降水的基坑外围（土方开挖边线2.0m外）按@＜4.0m打DN32塑料管真空井（塑料管壁上钻有直径12～19mm的呈星旗状排列的滤孔，滤孔面积为滤管表面积的20%～25%管外面包以两层孔经不同的铜丝布或塑料布滤网、配电动自吸水泵、井深9.00m）井周圈再设一根DN200钢管，水泵出水直接进入钢管内外排，降水3～5天后开始基坑开挖，降水工作直至基础回填土施工结束

塑料管的埋设：采用水冲法，分为冲孔和埋管两个过程，冲孔时，采用手压水泵将土冲松随水流出孔外，冲管边冲边沉，冲管直径为30mm，以保证管壁周围有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒底部触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速的填灌砂滤层，以防止孔壁塌方。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键，一般宜选用干净的粗砂填灌均匀，并填至滤管顶上-1.5m，以保证水流畅通。 1.2、测量放线

根据烟囱的定位坐标，首先放出X、Y轴两条主轴线，并将轴线延长到土方开挖边线3m以外布置上龙门桩。两条轴线的交点即为烟囱园心。轴线校核无误后，主轴线及圆心用红油漆标识，作为烟囱基

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础施工放线的依据。基础施工还需以下几条控制线，作为基础施工时模板、钢筋及基础外形尺寸的控制线。

1、杯形基础底台砖胎模边线及杯芯支模半径。 2、筒身钢筋插筋内外园边线 1.3、基础土方开挖

土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，待基础降水5天后开始挖土，因土方开挖深度约3.6m土方开挖需4面放坡，放坡系数1：0.5考虑到杯基浇砼脚手架的搭设及预应力管桩土方开挖的特点（管桩外需至少一铲的挖土范围）基础外预留800mm工作面。为了防止基坑底原土层的扰动，基坑底预留300mm厚的土方人工开挖。为了有效的控制基坑底标高，采用在挖出的管桩上抄相对基坑底标高+500mm的水平控制点来控制人工挖土的深度。土方开挖应计算土方的平衡，备注可供基坑回填的土方，就近堆放在基坑边距离土方开挖边线1.5m以外的范围内，余土全部外运至甲方指定的堆放地点。土方开挖及外运过程中应注意保护基础定位放线的龙门桩，土方工程结束后应检查龙门桩的位置是否准确，如有偏差及时校正。并应注意成品的保护及基坑边坡的变化，发现异常应及时进行处理。因天气变化无常，还应准备好抽水设备，防止突然下雨后及时将基坑内的积水排出。 1.4、预应力管桩桩头处理 1、截桩：

土方开挖至设计标高后，当桩顶高出设计标高时应截除高出的管桩桩头，找出桩顶标高位置，用锯桩器在设计标高处截割。截下的桩头用挖掘机钩出基坑外。 2、托板及钢筋笼制作：

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本工程选用的管桩型号是PHC-AB-500(100)，管桩外径500mm，内径300mm，与承台连接按照L06G407标准图进行施工，具体做法如下:用3mm厚薄钢板做成300mm的托板，托板下部位置距混凝土基础垫层顶面为1.30m，托板上沿0.25m圆周均布焊接6根18HRB335级钢筋，（焊缝高度5mm,钢筋长度高出管桩顶面35d），钢筋外围从托板至管桩顶部范围内绑扎6.5HPB235级钢筋环形箍筋，间距200mm。管桩顶部用3根8长度500mmHPB235级钢筋过圆心成放射状沿圆周均布在距托板1.30m处与18钢筋焊牢，制作好后将整个焊件托板朝下放入管桩内，悬挂在管桩顶部。 3、混凝土填芯：

放入钢筋笼后在桩芯内浇灌混凝土。混凝土强度等级C35，浇灌前，应清除桩顶内壁泥浆、浮灰和水，填芯混凝土应浇灌饱满，顶面混凝土表面应搓毛。 1.5、烟囱基础施工:

施工顺序:基础垫层→园板砖胎模砌筑→杯基钢筋绑扎→支筒座模板→基混凝土浇注→回填土 1.5.1基础垫层:

土方工程结束后,自检合格后应及时通知监理及业主代表进行验槽合格后，方可浇灌垫层混。垫层浇灌范围大于基础外边100mm。要求垫层严格按灰线支设模板，保证垫层圆弧。垫层混凝土要求随打随抹光，保证垫层标高及表面平整，不允许出现表面露石子等现象，以便于基础垫层上的放线。

垫层施工时，在圆心位置下100mm×100mm的埋件，打完垫层后，把烟囱中心固定到埋件上。

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1.5.2、杯基底台1m原板砖胎模施工

待杯基垫层上放线完毕后，开始底台1m原柱的砖胎模砌筑，因杯基混凝土为一次性浇注，考虑的混凝土的厚度及浇注过程中产生的侧压力，砖墙砌筑厚度240mm，依据底台原柱的外边线沿线用M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆灰缝应饱满，墙体应垂直，以保证胎模砌筑的质量及底台原柱的外径尺寸。待胎模达到一定的强度后，将胎模外围的回填土分层人工夯填到与砖胎模相平，以保证胎模的牢固防止涨模。 1.5.3确定基础钢筋定位措施：

本工程的钢筋均在现场加工制作，现场绑扎成形，钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告。

钢筋的连接形式：绑扎接头。 钢筋绑扎定位： 1、钢筋绑扎顺序

底板筋→底板环向钢筋→马凳→底板上层钢筋→杯口钢筋→杯口环向钢筋→筒壁插筋→根据钢筋位置半径进行找正。

钢筋按绑扎顺序，由加工场用装载机吊运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在基坑边上分类垫高码放。长料需多人抬高时，要听从统一指挥，步调一致，注意安全。

绑扎时先排好钢筋绑扎顺序，防止出现绑扎困难或返工现象，造成延误工期。烟囱底板钢筋绑完后，先立上层马凳，马凳沿圆心辐射状布置间距约为1.5m，马凳之间采用φ16钢筋连接牢固，以防倾覆伤人。然后摆放基础底板上层钢筋及杯口钢筋。待骨架成型后，开始整体绑扎。需采用搭设脚手架固定的钢筋，用上口半径和垫层上钢筋确

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定钢筋位置点，骨架成型后，把筒壁竖筋按间距和垫层线位置也固定在脚手架上，从门洞口一侧沿逆时针方向按25%接头四个为一组一次错开，然后绑扎上部钢筋、温度筋和侧壁钢筋，最后绑扎环壁钢筋。等基础筋成型后，再拆除脚手架。绑扎时严格按垫层上的钢筋线控制钢筋位置。

2、钢筋绑扎注意事项

钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。

钢筋绑扎使用钢筋钩，绑扎要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，并容易扎伤手，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所用的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。 基础底板钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用22#铅丝，每扣不少于3根。保护层垫块要提前预制，保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上垫志块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或浇注混凝土时掉落。

为防止踩踏斜坡钢筋，绑扎基础斜坡钢筋时应铺上脚手板进行绑扎。

钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料换单。

绑扎钢筋时，注意预埋件、预埋管、人孔门洞、和烟道口位置，

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不得碰撞移动。

烟道口加强筋、筒壁竖筋、施工洞口的斜插筋，按垫层上预先放好的钢筋控制线绑扎，保证预留钢筋的位置、规格、数量准确。为保证筒壁竖筋在基础预埋的位置不被碰动，应提前上下绑扎两道环筋临时固定，以后施工不合适时再解掉。 1.5.4、杯基模板支设：

采用木模木支撑（30mm厚木模板、50mm厚围檩配模；50*100木枋加固）。 1、配模

木模板提前加工，内侧刨光，支模前表面涂刷隔离剂，支模时模板缝相互错开，模板接缝处必须满打卡子。为保证模板接缝严密，在模板缝之间加垫海绵条，与模板缝的内沿平齐。模板外侧加固围檩采用50mm厚木板制作，依据园台上下园半径将园等分成12等份，计算出每段圆弧的弦长、矢高，在木板上按1：1的比例放出圆弧大样，制作围檩，要求弧度必须准确。围檩竖向间距500mm。 2、支模：

因基础混凝土一次成型，上部园台及杯芯模板采用吊模，根据图纸设计标高，在吊模起点处抄上水平点，在基础竖向钢筋上焊上

16@1000的支撑钢筋，以防止模板下垂。模板校正采用以内模校正

外膜，依据圆心严格校正。模板加固采用里撑外拉，模板校正后，先将杯芯模板用50*100的木枋撑死，外围采用φ16园钢@500做围檩倒链加固。在混凝土浇灌前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干净。混凝土浇注时排木工值班，发现跑模现象立即加固。

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3、模板拆除：

拆除时按先支的后拆、自上而下的原则，拆模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。

基础模板加固图

4、验收：

钢筋、模板施工完成后，施工班组先进行自检，然后报项目部进行三组验收。验收过程中，对不合格的地方及时整改，报监理公司验收，对监理提出的意见认真做好记录，及时调整、改正，通过后进行下一道工序施工。 1.5.5、基础混凝土： 1、混凝土浇注：

杯基混凝土浇注采用现场集中机械搅拌，泵送混凝土，一次浇注成型。

烟囱基础按大体积砼施工，自下而上逐台浇注，先浇注底台园板，再浇注上部筒座。一次浇注成型不留施工缝。浇注园板砼时，采用泵管由边缘对称下料，自然流趟分层进行浇灌，混凝土振捣应密实，快

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插慢拔，插入点间距均匀，不得漏振。 园板浇注完毕初凝前开始浇注上部园台，筒座斜坡采用人工成型。混凝土外露表面要在混凝土初凝前用木抹子搓平、压光，如混凝土表面浮浆过多，应铺一层干净的石子，压入砂浆中，基础表面压进100mm，靠近模板边位置压入深度为300mm，并把周围浮浆清走，防止基础拆模后造成上表面麻面和表面裂缝，如发现异常应及时采取措施，然后再搓平压实、压光，铁抹子最少压四遍。模板两侧上表面的浮灰随压面随清理，保持模板表面光洁。并在混凝土终凝前随时检查混凝土表面有无裂纹，随时发现随时压实。混泥土浇筑顺序如下图：

砼浇筑采用称点施工同一节点严禁出现冷缝，砼的振捣要符合规范规定。

施工缝的处理方法：浇筑砼前将垃圾、杂物及松动的石子清理干净，并浇水湿润；钢筋表面的水泥浆等清除干净。 2、混凝土的养护和测温

因烟囱基础为抗渗大体积砼施工。应加强混凝土各龄期的养护工作，主要注意保温保湿，使混凝土表面不失水，采用苫布保温，控制混凝土内外温差不超过25℃。其控制措施为：在烟囱基础钢筋安装时，在基础内均匀埋设φ25冷却水管，布设间距不大于1m，混凝土浇灌

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完毕后及时通水进行降温冷却；并在烟囱基础承台压完面后，排专人浇水养护7天，并在上面覆盖塑料薄膜进行保水，使混凝土表面始终保持湿润。

1.5.6、基础回填土：

基础回填前，应将模板拆除干净，并清理基坑内的杂物。在回填时，应把烟囱避雷接地网同时做好，接地电阻实际测量合格后，再回填室外地坪标高0m。应设专人指挥对称回填，要求分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，底部回填及局部使用冲击夯机夯实，每层夯击遍数不少于三遍，对于打夯机夯实不到的边缘部位，采用水夯。 第二节、筒壁施工

施工要点：移模开始，必须对移模装置和砼凝结状态进行检查后进行，试时应将全部倒链缓慢的升起50-100mm，脱出模的砼用手搓压有轻微手印和不沾手说明已经具备提升条件，提升外模板与前一节砼搭接至少5cm，然后开始将模板调平，开始用紧线机钢丝绳由互相互正倾两个人同时收紧，从下到上部一个个向紧。 2.1、提拉模系统简介： 1、 模板系统：

本工程筒壁外模采用（高×宽×厚）1500mm×3000mm×30mm热轧板，板间采用铆钉将其连接在一起连成一个整体，外模加固采用10的钢丝绳包箍，间距10cm。12的钢丝没环由8寸的紧线器拉紧，外模提升采用12个提升器挂在外模板的固定环上，每相邻的提升器操作时呈水平面提升。内模采用3mm厚冷扎板制作，每块为1250

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×200，根据筒壁大小制作若干块。用5×8的木方对内模板的上下两层进行支撑。

2、 井架的制作和安装：

所用井架及平台在现场制作，材料均采用国标材料，焊接符合规范要求，本井架采用L75×8的角钢搭设，水平杆及斜支撑采

用L63×6的角钢，采用 M20×180螺栓连接，井架分段搭设，上部伸出筒壁不超过20米，基础浇筑时预埋12个直径18u型螺栓，用于固定井架。为保证井架的稳定，井架每搭设一段应进行校正。随筒壁每层牛腿上设吊环，用钢筋与井架拉结牢固，保证井架的垂直度和稳定性。

3、平台搭设：

平台由两根12的槽钢做环形梁，12根12的槽钢做放射梁，上面用30mm木板进行满跳铺设，平台提升采用16个1.6顿的手板葫芦，手板葫芦一段固定在环形梁上，另一端固定在井架上，平台随烟囱的提升而裁减木板使其缩小。

4、 内外跳的搭设：

在平台下的筒壁内外两侧，分别用16螺纹钢筋做成

长方形框，分别固定在12个放射梁上，其上铺设两层挂跳，挂跳外围用14螺纹钢筋沿筒壁内外做成护栏，并在护栏外围挂设绿网及安全网，内外跳底部再增加一层安全网从而提高其安全系数。

5、 垂直运输：

由内井架、卷扬机、钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊筐

所组成，卷扬机安装在烟囱15米处的卷扬机棚内，由钢丝

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绳直接穿入囱内，通过两个滑轮提升吊筐。吊筐为长方形活底，长、宽为一米，高为2米，由4mm钢板及角钢制成。

6、航空标志的涂刷：

施工顺序：表面处理→底漆→中间漆→面漆。

混凝土表面干燥后，检查表面，若发现不平处，用腻子埋平，打磨平整，并清洗干净；若发现混凝土表面有油污等，必须先将油污用碱液清洗干净，晾干后再施工。因混凝土表面过于光滑，则须要将表面用#100砂纸打磨一遍，用湿棉纱捏干擦净，再施工油漆。 油漆采用排刷分层涂刷，第一道涂刷时可适当加一此稀释剂，第一道刷完4～8小时，用手指按下，不粘手便可以涂刷每二道，4～8小时后涂刷第三道。

涂刷顺序为由上向下刷，在涂刷之间先用水平仪超筒首标高，之后用钢卷尺沿筒首向下排尺，用记号笔标出每环的分段情况。在涂刷前先在最下环用1～2m宽塑料周圈围好，防止涂刷时污染其它部分。从上向下涂刷时，必须在每环上下部都用塑料布周圈围好处理，保证红白环交接处平直。

7、外爬梯与信号平台的安装：

爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。施工中，预埋暗榫出模后，应立即找出位置试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。爬梯安装前，应事先刷上防腐漆。爬梯安装可在吊架下部挂两个吊架和一个捯链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯

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上，待拔杆将爬梯吊上来后，将爬梯移挂到捯链上，然后用捯链将爬梯调整到安装位置进行安装。

信号平台各构件制作尺寸要精确，安装前先在地面进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油分别编号以备安装。信号平台三角架暗榫预埋时，应注意安装标高，横向排列位置要准确，上下两个暗榫应在同一垂直线上。三角架的下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，可用一根尼龙绳将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。平台板与围栏可以交叉进行，施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，放可解开安全网。安装完毕后应对各连接点进行检查，必要时以电焊加固。 8、操作平台的拆除：

拆除应制定可靠的措施，确保操作安全，尽可能分段整体拆除，在地面解体，防止部件变形，拆除后，应对各部件进行检查、维修，并妥善分类存放、保管，备用。

拆除前的准备：在筒首施工时将拆除所需的预埋件埋好，做到有备无患。

拆除顺序：

1）、拆除油泵及液压调平系统及其他不在使用的管线 2）、拆除下部吊架 3）、拆除内模板及支撑系统

4）、把两组临时用的钢梁放入筒首预留槽内

5）、用10台5t手压式千斤顶将操作平台放底，使内钢圈置于钢梁上平台放在烟囱顶上用方木垫牢

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6）、拆除提升架割断支承杆

7）、搭设临时脚手架及安全栏杆，拆除操作平台外栏杆外钢圈 8）、用气割割断竖向角钢，整体拆除提升井架下部底座及鼓筒钢圈下部，用两个提升吊笼同时下放

9）、拆除部分辐射梁，利用拔杆由筒内放下

10）、拆除提升吊笼、导索、天滑轮、钢丝绳及垂直运输系统，断绝乘人线路，施工人员开始由爬梯上下

11）、在筒首环梁处立一木制人字杆，拆除拔杆及随升井架上部构件 12）、在拆除随升井架的同时，拆除支架斜撑、支架底座井架及其余辐射梁，利用人字杆吊到地面

13）、利用人字杆拆除临时脚手架、临时支撑用钢梁，盖好铸铁盖 14）、在筒首预埋的吊环上挂一滑轮，穿一根直径9mm的麻绳，将木人子杆拆下，最后一人将滑轮从爬梯带下，完成拆除工作 2.2、钢筋施工

烟囱钢筋的特点为工程量大、型号多、变化大，施工时要特别重视质量。钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下，钢筋便可按翻样单下料。钢筋在钢筋加工场加工制作，用平板车水平运输。

绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。为保证保护层的准确，每节应先绑扎上一道钢筋，计算该最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。竖向钢筋按1.5m接头位置错开，每根长度6m，使其根数为该断面总数的25%并均匀布置在圆周上，环向钢筋全部采用绑扎接头，搭接长

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度为40d，环向钢筋同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距大于1m。竖筋接筋及抽筋的原则是保证每个施工节不少于设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距。使其均匀。钢筋遇烟道口、可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀（间距提前用粉笔划分出来）数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对、满足设计、规范要求，尤其在减筋处更应认真随时调整均匀，施工每节竖筋的实际用量要清点、记录。

2.3、混凝土施工

混凝土施工采用JZ-350型滚筒搅拌机现场集中机械搅拌，坍落度30～50mm。搅拌混凝土的原材料应符合设计及规范要求，混凝土搅拌应均匀和易性好。施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。混凝土应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm，由二点向四个方向分开浇捣，避免模板侧压力对中心的漂移影响。浇筑时标高应控制在同一个水平面上，最上层混凝土低于模板上口30mm。混凝土采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层混凝土，振捣应密实，不得漏振。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。由于本工程滑模在冬季气温较低，为了提高混凝土的早期强度缩短其初凝时间，使砼出模时不拉裂且又有足够的出模强度。加快滑模施工速度，采用在混凝土中加入德州中

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科ZK-6型早强防冻剂。并将搅拌混凝土的水加热。 混凝土养护：

由于烟囱高度较高，风力大，为防止砼浇灌后施工缝出现风干裂缝，烟囱筒壁在模板滑升后，对筒壁表面及时打磨、清理、修整，并及时在筒壁内外涂刷混凝土养护液，使养护液在混凝土表面形成保护层，防止混凝土内部水份的蒸发。 第三节、内衬施工

3.1、内衬施工平台的制作安装

1．烟囱内衬砌筑采用无脚手升降砌筑平台（简称吊盘）施工，利用倒链逐步提升。吊盘结构稳固，自重较轻，制作简单，操作方便，是比较理想的实用承载平台。 2．吊盘组成及制作安装：

内衬吊盘是由上下中心钢圈，辐射管、斜撑，钢圈连杆、环圈、平台脚板和倒链及悬挂钢丝绳等组成。吊盘的提升是利用筒首预埋的８个吊环，见吊环埋设详图，从吊环上悬挂钢丝绳。再用5T 倒链用绳扣夹子于悬挂钢丝绳上，逐步交替提升倒链达到提升吊盘的目的。 3．上下中心钢圈用16 槽钢弯制而成，?在圆形钢圈上分出上下连接杆的位置，并钻孔用螺栓连接。钢圈进行18 等分，上下钢圈均焊节点板和连接管（Φ48 管），上钢圈连接水平辐射管，下钢圈连接斜撑。

4．钢圈连接杆用2L75×6 角钢制作，长度2M，两根一组，共8 组，并在连接杆两头钻孔，位置和钢圈上对应，最后用16M 螺栓固定。 5．环圈用Φ48 钢管制作，辐射管用扣件连接，内外共三道。

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6．斜撑上端与环圈或辐射管连接，下端与下钢圈环形钢管连接，连接用扣件，并在斜撑两端扣上保险扣件。

7．平台铺板用5cm 厚优质板材铺设，铺成扇形，便于逐渐缩半径时拆除。

8．吊盘上电器及操作设备从附着式起重设备上移来。

9．吊盘制作时，几何尺寸应正确，钢材用A3，钢圈焊接用T442 焊条 满焊，焊缝厚度不小于较薄连接件的厚度,吊盘安装在烟道口上进行，严格按设计要求组装，组装完毕后仔细检查。

10．吊盘组装完毕后进行试压，先将吊盘提升1M，然后进行试压，试 压应根据实际情况如何，取安全系数为3，?试压时应全面检查(包括上面吊环，绳扣情况），试压合格后才能使用。 3.2．内衬砌筑

1．内衬材料的水平运输用机人力车，垂直运输用吊笼运输。 2．耐酸胶泥运到吊盘上后随砌随拌，砌筑平台上耐酸砖也是随砌随运,不宜堆放集中或堆放过多。

3．砌筑分二班工作制，24 小时不停，以保证按期交工。

4．支承内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm。

5.内衬应分层砌筑，不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。硅藻土砖水平灰缝的饱满度部低于80%，耐火砖水平灰缝的饱满度不低于90%。垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。

6．内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。

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7.砌筑时应注意不要将泥浆和砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内。如空隙中需填隔热材料时，应在内衬每砌好4～5层后填入一次。砌筑内衬时还要注意在内爬梯下面设直通的孔隙，孔隙高度约为40mm。 8、内衬的内表面均匀勾缝，内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。

9、耐酸胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土的拌制、浇注和养护，均应在温度不低于15℃的条件下进行。施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。

内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量

灰缝 灰缝厚度的 在5㎡的表面 项次 内衬的种类 厚度 允许增大值 （mm） （mm） 1 2

第四节、沉降观测 4.1测标安装

首先在烟囱施工第一节时，按图纸上设计的沉降观测点的位置，放出观测点的位置线，按标高要求下好预埋件。 在烟囱第一节筒壁拆完模板后，及时焊上沉降观测标，测标标高+500mm。观测标焊好后，请监理检查验收，合格后准备做首次观测。为防止烟囱上部施工时，

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抽查10处允许 增大灰缝的数量 7 5 普通黏土砖和硅藻土砖 黏土耐火砖和耐酸砖 8 4 +4 +2

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掉落物体砸坏测标，在每个测标上面做一个活动的保护盖，在平时不观测时盖好保护测标。最后给每一个测标编号，并做明显标识。 4.2、沉降观测

水准基点：烟囱沉降观测采用的水准基点是建设单位及监理公司指定的厂区控制网点。

观测次数：沉降观测在施工至30m时开始观测，并做好记录。 在烟囱结顶后至烟囱移交期间，每月观测一次。在施工期间如中途停工，在停工之日，复工之时，也要进行观测。

观测方法：在观测前，先用钢尺量好测站前后视距，使每站的前后视距相等，基本消除仪器I角对观测精度的影响，以后每次观测都固定在同一测站上，提高沉降测量的精度。

在沉降观测期间应做到固定：固定专人观测和整理成果；固定使用同一台水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法和测站观测。

观测时，要保证仪器成像清晰、稳定。立尺人员要精神集中，应始终保持水准尺竖直，不得让尺子左右、前后倾斜或晃动，保证司仪人员读数准确。记录人员在记录时应使用铅笔，并不得涂改，听到读数后应回报读数给司仪人员，保证记录准确、无误。 每次观测都应最后闭合到水准基点上。

为保证首次观测的准确性，首次观测应做到二次独立的观测，取二次观测结果的平均值作为首次观测的结果。 第五节、避雷系统施工

避雷装置底部引下线在基础环壁内，避雷线用四根φ12导线筋

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通长设置，导线筋不得用螺纹钢筋代替。导线竖筋随筒身施工布设，接头搭接长度为双面焊10d，即120mm，通长满焊，焊条采用E43XX型。导线筋与电动提升平台上的临时避雷系统相连。避雷针和尖选用不锈钢耐酸材料，外露的金属构件（除避雷针）均需镀锌。 避雷系统接地装置安装完毕，须进行接地电组实测，整个避雷系统应进行导电检验。

第六章、冬、雨季及夜间施工措施 6.1、冬季施工措施

因本工程开工时间为10月份，已进入冬季，当气温低于5℃应按冬季施工方法施工，冬季施工中为确保工程质量和施工安全，根据规范要求：室外的平均气温连续两天低于0℃ 时，不进行滑模施工，当室外温度降低于5℃时，应采取防冻技术措施，具体如下： 1、在砼中掺用德州中科ZK-6型早强防冻剂

2、用热水拌合砼，搅拌时间取常温情况下的1.5 倍; 3、运转和浇筑砼的容器采用保温材料包裹;

4、砼出模时及时采取保温材料覆盖,防止砼受冻,并确保砼表面湿润; 5、滑模时控制滑升速度,保证砼出模强度不低于1.2MPA 6.2、雨季施工技术措施

1、中等雨量以上的天气不得浇筑砼，防止砼中水泥浆的流失。 2、如果浇捣混凝土时恰缝下雨，应随雨量大小，随时测定砂石的含水量，调整混凝土配合比。

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3、施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。 6.3、 夜间施工技术措施

夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。各出入口等相应安装36V 安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准， 并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱手乱拉，以防出意外事故。夜间施工要有相应的环保措施。 第七章、确保工程质量的技术组织措施 7.1、质量目标

确保工程质量验收合格，力争优良 7.2、组织管理方面

7.2.1、十一冶建设有限责任公司德州工程项目部的全体施工人员，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目各级领导的质量意识尤为重要。

7.2.2、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

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7.2.3、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

7.2.4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

7.2.5、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目管理水平。

7.2.6、开展班组性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的施工班组人员基础之上。

7.3、质量控制方面

7.3.1、严格工艺规律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。

7.3.2、掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。

7.3.3、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

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7.4、质量保证措施

本工程我公司将列为重中之重和创标准化现场的窗口工程，针对工程施工技术要求高的特点，我们将认真加强技术管理和贯彻我公司通过认证的ISO9001质量体系，严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。将采取如下技术组织措施： 7.4.1、严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。

7.4.2、根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计，对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。 7.4.3、对工程所使用材料，积极采购国优、省（部）优、市（地）优名牌产品，并认真做好原材料进场的检查复验工作，钢材、水泥、防水材料等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进行认真贯彻。 7.4.4、根据公司通过认证的ISO9001 质量体系在工程质量管理中，项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理，分部分项工程配备专（兼）职质量员负责分部分项工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定，制定质量奖惩制度。

7.4.5、现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。未经验收合格不进行下道工序施工。

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7.4.6、虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。

7.4.7、精心设计砼、砂浆配合比，安排专人负责按规定制作砼、砂浆试块和按规定标准进行抗压及抗渗试验，在现场安排专人负责做好水泥，砂石料等的正确计量工作。

7.4.8、砼浇捣完成后及时安排专人负责复盖并按规定时间进行洒水养护；冬期施工浇筑砼采取掺早强剂和用保温抗冻材料复盖好。

7.5 保证工程质量的具体措施

7.5.1、加强技术管理

7.5.1.1、项目部要认真及时编制好单项工程施工方案和作业计划，并按规定上报审批，获得批准后再开始实施。

7.5.1.2、施工中发现有关技术问题需修改设计图纸的，必须发书面联系单给建设、监理、设计单位，不获得同意前严禁擅自按修改进行施工。

7.5.1.3、工程技术资料必须及时收集、整理、归档，并做到正确、同步、齐全。

7.5.2、加强组织和制度管理：

7.5.2.1、严格执行分部、分项工程质量检验制度，每项工程完成后在质量员的指导监督促下，由单位工程施工员，具体组织班组质量员进行质量评定工作，每月及时填报质量评定表上交分公司工程管理部，以便抽查复核，一经发现问题，必须及时进行整改处理。 7.5.2.2、做好隐蔽验收工作，根据工序编制好分层、分段予检计划。

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隐蔽验收在组织验收前施工员应填写好验收单，及时通知建设、监理和设计单位进行验收，按照公司、项目部的规定做好各项技术资料的积累，由资料员汇总，及时归档。

7.5.2.3、建立班级自检、互检和交接检制度，由班级质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则应停止施工下一道工序。

7.5.2.4、加强技术复核、技术交底制度，对定位灰线、轴线标高，必须进行严格复核，由观砌、翻样、施工员自复后，重点部位必要时提请技术负责人复核，再通知技监部门复核。对新材料、新结构、新工艺，施工前必须做到书面落实技术措施，交底要做好记录，交主管人签字。

7.5.3、质量控制措施：

7.5.3.1、支撑模板必须牢固可靠断面尺寸准确，模板内垃圾必须清除干净，浇砼前应浇水湿润模板，模板拼缝严密防止漏浆，预埋件位置放置正确，固定牢固，不遗漏。在浇灌前所有埋件、钢筋、轴线标高等必须经有关人员复核合格后方准进行砼浇筑施工。

7.5.3.2、钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更，必须经过设计签证同意，受力钢筋的部位，间距排距，保护层等均不得超过规范允许偏差，凡在砼浇筑时必须配有看护模板和看护钢筋的人员跟班负责，调整定位，加绑等工作。

7.5.3.3、施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时，应向建设、监理单位汇报，及时与设计单位联系，处理意见后再继续进行施工。

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7.5.3.4、捣砼前对砼标号要复核无误后，方可浇捣，以防错用标号，掺用外加剂要按规定配置，按规定做好试块及砼的养护工作。 7.5.4、具体质量保证措施 7.5.4.1、钢筋安装质量保证措施

使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术监理部门认可后方可执行加工和绑扎；在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。钢筋的锚固长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。 7.5.4.2、 砼工程质量保证措施

精心做好砼配合比，现场有专人负责控制原材料质量，专人负责做好材料计量工作。砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范要求。浇筑砼前，模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙及孔洞应堵严。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过时采用串筒或溜管使砼下落。 7.5.4.3、筒壁施工质量保证措施 调径：

每滑升一次由测量工根据设计高度计算出收分半径，交给施工人员，施工人员根据调径值及在辐射梁上划好的标尺，将门架向内推进，调径的起点与方向结合平面的垂直与扭转偏差的情况来确定。当平台为顺时针扭转时，调径方向应沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。 模板收分、与抽拔：

由于筒壁厚度随高度增加面减少及门架的变形，所以应经常检查，

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校正内模到外模的尺寸和外模的收分。外模的收分是通过收分丝杆紧固模板向内推进，当模板收分到重叠一块时，应及时抽拔，抽拔用一个挂在两个门架之间可移动的横梁上的1T 倒链进行。 测量及纠偏纠扭措施 测量观察：

筒身中心的测量用线锤或激光针直仪测定，锤重一般为15～20

㎏，测量时应注意钢丝是否与其它物体相碰。烟囱高程控制用水准仪

测定在支撑爬杆上，再用直尺在支撑爬杆上翻标高，用红漆标志，每滑升10M 应用水准仪找平一次，以消除支撑爬杆上面标高误差。每日二次用经纬仪通过标记在平台上面的观察点，读出扭转数字和操作平台上的值班工长，液压操作人员纠扭参考，扭转较大时应增加观测次数。 中心纠偏：

利用调整平台的倾斜来控制中心偏差，调高的幅度控制在平台直径的1/150之内，如果调一次纠正不回来可分几次调。 纠扭：

利用布置的双千斤顶，通过调节两个千斤顶的不同高度，来纠正操作平台和模板的扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转一侧的千斤顶调高一些，然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复提升即可纠正过来。

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第八章、安全文明施工措施

8.1、安全目标

杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1‰以下，

8.2、项目经理部施工现场安全管理网络图

生产经理

施工班组 专职安全员 技术负责人 项目经理 8.3、 现场临时电

8.3.1、临时用电接地措施

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8.3.1.1、保护零线应由工作接地线与配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出

8.3.1.2、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线必须采用绿/黄双色线；

8.3.1.3、保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

8.3.1.4、保护零线的截面应不小于工作零线截面，同时必须满足强度的要求，其中，架设敷设间距大于12m 时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；

8.3.1.5、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以靠近带电部分的金属围栏、金属门等物体保护接零；

8.3.2、配置漏电保护措施

8.3.2.1、施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两及漏电保护器。 8.3.2.2、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15mA，其额定漏电支作时间乘积的极限值（大不于）30mA·S。 8.3.2.3、漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应，相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。

8.3.2.4、开关箱实行一机一闸一漏保 8.3.3、配电系统

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8.3.3.1、开关电器及电气装置必须完好无损；

8.3.3.2、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置； 8.3.3.3、带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎； 8.3.3.4、带电导线必须绝缘良好。

8.3.3.5、带电导线上严禁搭、挂、压其它物体； 8.3.3.6、电气装置的电源进线端必须作固定连接； 8.3.3.7、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记； 8.3.3.8、配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

8.3.3.9、电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木、杂草等。 8.3.4、停电

8.3.4.1、悬挂停电标志牌或上锁，挂接必要的接地线； 8.3.4.2、由相应级别的专业电工检修；

8.3.4.3、检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具； 8.3.4.4、有统一组织和专人统一指挥。 8.3.5、照明

8.3.5.1、在地下室内作业，设置一般照明；

8.3.5.2、因使用场所环境很干爽，可采用一般开启式照明器； 8.3.5.3、灯具距地面高度不得少于2.4 米；

8.3.5.4、设置警卫照明，其电源设在电源总开关之前侧。 8.3.6、电气防火技术措施

8.3.6.1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠地保护。

8.3.6.2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；

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8.3.6.3、在总配电室配置绝缘灭火器材，并禁止烟火； 8.3.6.4、加强电气设备相间和相与地间绝缘，防止闪烁。

8.4、施工现场的安全过程控制

8.4.1、必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁施工谁负责工程安全生产，管生产必须管安全”的原则，积极开展标准化现场管理，严格安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长全面负责安全工作，配备专职安全员，坚持安全值班制度和安全教育制度。

8.4.2、对各工种在施工前都必须进行安全技术交底，各类特种工种都必须持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，发现问题，制订“三定”措施，彻底整改，消除隐患，杜绝事故的发生。

8.4.3、本工程在施工时，为了确保行人安全，通道上方搭设防护棚，做好“四口、五临边”的防护工作，并着重做好防止高空物体打击的各种措施，严格按操作规程进行，正确使用安全“三宝”。 8.4.4、确实做好安全用电工作，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”，所有配电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐安装有效的电器机械设备须按有关规定，接地式接零。

8.4.5、切实做好防火工作。在木工间、材料间、生活区按规定设置一定数量的灭火设备，重点防火区设立禁烟标志，所有明火作业都必须执行动火作业审批制度，严格执行消防管理制度。

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8.5、安全施工过程控制措施 8.5.1 施工阶段安全措施

8.5.1.1、高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常，高血压心脏衰弱者，不得进行高空作业。

8.5.1.2、新来的工人，必须进行安全规程的学习，在他们全部熟悉安全规程后，才以登高作业。

8.5.1.3、当遇到大风、雷、雨时，所有高空作业暂停,操作人员应下至地面躲避。

8.5.1.4、操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。

8.5.1.5、操作人员上、下烟囱乘坐吊笼时，必须站在吊笼内，吊笼顶上严禁站人。

8.5.1.6、高空作业时，应预防附近烟囱排出的含有煤气和其他有害气体侵害，避免中毒。

8.5.1.7、卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运转和制动试验。

8.5.1.8、卷扬机的荷重量，必须按制造厂说明书规定的负荷使用 8.5.1.9、为预防钢丝绳突然折断，吊笼上要装设安全抱刹。 8.5.1.10、钢丝绳一定要牢固地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少须在10圈以上。

8.5.1.11、对于安全抱刹，限位器在施工中必须定时检查以防失灵 8.5.1.12、夜间施工时，操作台，内外吊梯，卷扬机房，搅拌站以及各运输道等处，均须有充分的照明

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8.5.1.13、高空作业使用的电压，如振动器，照明，信号等应使用不大于36V 的电压

8.5.1.14、照明灯泡应备有防雨伞式保护罩，以防打坏漏电 8.5.1.15、各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定值

8.5.1.16、烟囱施工时，在筒身底部，操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示灯作联系信号

8.5.1.17、在烟囱上部和下部，各有对讲机一套]

8.5.1.18、烟囱围圈的危险区，设置刺丝网式围栏，并挂上警告牌，严禁非工作人员入内

8.5.1.19、在危险区的通道上，搭设保护棚，以保护出入人员的安全 8.5.1.20、 在筒身内部距地面2.5 米处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全，当烟囱施工到一定高度后，每隔20 米搭设一座内保护棚。

8.6、突发事件应急措施

根据工程施工现场和周围环境情况，施工过程针对性的应急措施有：

8.6.1、治安管理：施工人员如发生打架斗殴应立即制止，由综合办给以处理并出榜告示，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。

8.6.2、消防：施工现场、楼层、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头。如果发生火灾，立即切断电源，进行人员疏散、氧气乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。组织人员利用灭火器材进行灭

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火，并拨打火警电话。 8.7、文明施工

8.7.1、现场建立文明施工小组，由项目经理任组长的组织机构。 8.7.2、按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区段包干制。由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。 8.7.3、贯彻执行现场材料管理制度

8.7.3.1、严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。

8.7.3.2、现场做到工完场清，余料要堆放整齐。 8.7.4 、落实现场机械管理制度

8.7.4.1、现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。 8.7.4.2、机械设备应洁净，标识明确，出入车辆必须经过冲洗。 8.7.5、 施工现场场容要求

8.7.5.1、施工现场的出入口设置安全宣传标语和警告牌。。 8.7.5.2、现场要加强场容管理，要做到场区“三清五好”及现场布置做到“四整齐”，实现良好的施工秩序

8.7.5.3、组织专人对施工所用场地及道路应定期维护、清扫、洒水、降低灰尘对环境的污染。 8.7.6、 生活卫生

8.7.6.1、建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。 8.7.6.2、伙房要，内外要整洁，炊具用具必须消毒，无腐烂变质食品，生熟分开操作，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。夏季现场设茶水桶， 做到有盖加锁配杯子，有消毒设备。

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8.7.6.3、现场厕所应设专人每日3 次进行清理、保洁工作。 第九章、降低成本措施

1、加强管理合理组织施工，材料的使用严格，实行限额配料。 2、合理安排工序，减少重复工序，加快工期。

3、严格控制砼的配制，按配比单严格称量原材料，防止砂石不足量而浪费水泥，抹灰工程中严格控制砂浆配比。

4、修旧利废，群策群力，采用合理化建设。 5、提高技术水平，采用先进工艺。 6、严把质量关，防止返工浪费。 第十章、工程工期

根据本工程特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，制订如下措施：

10.1、工期控制目标

施工工期各分项工程开工之日起至完成招标范围内各分项工程的全部工程内容止。100m烟囱104天。

10.2、工期控制措施

10.2.1、管理保证措施

10.2.1.1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进

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度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。

10.2.1.2、强化对各班组项目的管理和计划管理制度，各班组必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。

10.2.1.3、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。

10.2.1.4、 严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。 10.2.1.5、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。

10.2.1.6、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

10.2.1.7克服季节性对施工的影响，做到均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。 10.2.1.8节假日不休息，努力加快施工进度。 10.2.1.9、实施每周例会制度，发现问题及时解决。

10.2.1.10、项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。

10.2.1.11对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。

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