创建优质工程计划书

目 录

1.工程质量总体目标 2.工程概况

3.项目管理体系

3.1创优质工程领导小组人员名单 3.2项目经理部组织机构设置 3.3项目经理部的组成人员

3.4项目经理部主要成员岗位职责 4.项目策划与控制 4.1质量管理体系

4.2项目部质量管理控制点、创优控制点、施工部署4.3质量管理与保证措施 4.4人力资源管理 4.5施工技术措施

5.主要工序施工过程创优控制 5.1施工测量及沉降观测 5.2钢筋工程 5.3模板工程 5.4混凝土工程 5.5砌体工程

5.6防水及屋面工程 5.7装修工程 5.8门窗工程 5.9安装工程

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1工程质量总体目标

质量目标:确保“雁塔杯”和“长安杯”；争创国家“鲁班奖”。 分解目标：1保证建设工程施工合同承诺和投标承诺； 2工程一次验收合格率为100％； 3各分项工程验收优良率≥95％； 4分部工程优良率≥95％； 5观感质量得分率达到95％以上； 2工程概况

（1）工程名称与设计概况

本工程建设地点位于西安市高新区科技七路以北，由中国西北建筑设计研究院进行施工图设计。

本工程施工总工期拟定595日历天；工程质量要求符合国家各项《工程施工质量验收规范》合格标准。 （2）建筑设计

本工程设计为地下一层、地上三十层的剪力墙结构商住楼（裙房部位为框架三层），抗震设防烈度八度，建筑面积为60691.02㎡，建筑物的东西方向轴线长度尺寸为169.9m，南北方向轴线宽度尺寸为29.3m；地下室层高：主楼部分为4.2m，车库部分为3.6m，地上一层高为4.5m，二、三层层高为4.2m，四～三十层住宅部分层高为2.9m；建筑物总高度91.8m。 （3）结构设计

本工程地基采用ф600钻孔灌注桩，设计桩长30m，单桩竖向极限承载力5400Kn,基础采用筏板式基础梁结构。

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本工程基础以上采用钢筋砼剪力墙结构形式，裙房部分采用框架结构。 砼的强度等级：桩基采用C35，基础素砼垫层为C15；基础底板及基础梁为C30；地下一层～四层柱和剪力墙为C35，梁板为C30；五～十五层剪力墙C30，梁板C25；十六层以上为C25；地下部分采用防水混凝土，抗渗等级S6。

砌体：±0.000以下：MU10普通粘砖，M5混合砂浆；±0.000以上：非承重空心砖墙，M5混合砂浆。

（4）安装设计

本工程为一类综合楼。综合楼地下室为小区设备用房和汽车库，裙房为商场和办公。

系统概况：

生活给水系统：由城市自来水满足本工程生活用水量。由10＃楼小区生活贮水池及泵房保证小区生活用水的水量及水压。生活供水按用途分为商业、住宅二类。其中地下室和商业生活供水由城市自来水直接供给，住宅楼生活给水分高、中、底三个区。其中低区（4－11）为低区，由小区低区变频恒压给水装臵供水，高区（24－30），由中高区变频恒压给水装臵供水。

生活中水系统：由城市自来水满足本工程生活用水量。由10＃楼小区生活贮水池及泵房保证小区生活用水的水量及水压。地下车库冲洗水和中水贮水池的补水由城市中水直接供给。住宅楼生活给水分高、中、低三个区。其中低区（4－11）为低区，由小区低区变频恒压给水装臵供水，中区（12－23）由小区中高区变频恒压给水装臵供水，高区（14-30），由高区变频恒压给水装臵供水。

生活热水系统：生活热水由设于厨房的燃气热水器供给，水源同各分区给水系统。

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室内消火栓给谁系统：小区集中消防贮水池和相仿水泵满足消火栓给水系统要求。平时系统压力由小区9＃楼屋顶消防专用水箱维持。

自动喷水系统：平时系统压力由小区9＃楼屋顶水箱间消防稳压装臵维持，自喷泵设于小区7＃楼地下水泵房内，自喷用水由水泵房内自喷泵直接加压供给，系统设消防水泵接合器2组。

生活污水、废水系统：采用雨水、污水分流制，生活污水、废水合流排放。 暖通工程：一～三层商场采用“VRV”空调系统。其中住宅部分建筑面积43500m2，总供热负荷为1760.7KW，采暖面积热指标为41.5W/M2。

本工程热源为城市供热，经小区集中换热后，供本建筑采暖。城市热水经小区换热站提供80/60℃的采暖热水，经本小区的室外管网供给各个用户。采暖入口装臵及入口热计量表由小区热网统一考虑，采暖系统定压由小区换热站解决。

本工程采暖系统形式采用共用立管的分户独立式系统。供、回水立管设于户外公共空间的采暖管井内，每户的供水支管上安装热计量装臵及附件。户内采暖系统为双管并联式散热器采暖系统，其供回水管均敷设在地面垫层内。

采暖供回水干管在进水管前，采用无缝钢管焊接连接，进水管井后的供回水干管和共用立管采用镀锌钢管螺纹连接，户内埋地管道采用无规共聚聚丙烯管，与散热器连接的明装支管采用镀锌钢管。送、排风及防排烟道均采用镀锌钢板制作。

3.项目管理体系

3.1创优质工程领导小组人员名单：

组 长：成华安 副组长：李华、肖建军

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成 员：周传功、朱文颖、赵相峰、周华、马长善、薛勤益 3.2项目经理部组织机构设臵

本工程被列为公司首要重点信誉工程。项目经理部在公司直接领导和统筹安排下，将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，认真贯彻公司的质量方针，保持质量管理体系有效运行。公司将充分发挥纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理。针对工程特点，拟安排以下施工现场项目经理部组织机构： 土 建 工 长 项目经理 项目副经理 项目技术负责 安装工长 材 料 员 安 全 员 质 量 员 资料员 机修、机械班 综合专业施工班组 测量试验班 3.3项目经理部的组成人员

项目经理由我公司具备丰富大型工程施工经验的优秀项目经理李华同志担任，负责实施项目总承包职能，常驻现场全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算。

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项目经理部的管理人员以我公司所属35项目部的工程技术人员为主，并在公司内部抽调数名技术水平高、务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度、提高项目部的综合管理水平。 职务 项目经理 项目技术负责人 姓名 职称 备注 6

项目副经理（总工长） 预算科长 行政科长 财务科长 质量科长 安全负责人 设备主管 总工长助理（土建） 总工长助理（安装） 钢筋工长 木工工长 砼工长 电气工长 通风工长 水暖工长 安全员

质量员 测量员 试验员 预算员 资料员 材料员 3.4项目经理部主要成员岗位职责 1项目经理的主要职责：

（1）制定项目规划，对工程项目的质量安全工期成本以及现场文明施工全面负责进行全过程管理；

（2）确保本工程创优目标的实现，提高企业社会信誉； （3）负责组建项目管理机构，按编制配备人员； （4）组织有关协调会议，处理项目部内外关系；

（5）合理组合配臵及落实项目的人财物等生产要素，严格按照国家法律法规以及有关规定组织项目经营活动；

（6）负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。 2项目副经理的主要职责：

（1）协助项目经理做好项目管理工作；

（2）制定项目施工进度计划，保证项目工期目标及创优目标的实现； （3）严格按照施工规范技术标准规程组织施工，确保工程质量； （4）落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作； （5）按计划组织施工机械设备材料设施料的进场和管理工作；

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（6）组织分部分项工程质量检查组织不合格品（工程）的纠正活动。 3项目工程师主要职责：

（1）负责工程技术和质量管理工作；

（2）负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；

（3）负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；

（4）负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；

（5）负责新技术的开发和应用工作；

（6）负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；

（7）组织本工程的分部分项工程内部检评，负责项目竣工资料的编制。 4项目策划与控制 4.1质量管理体系

为了确保工程质量目标的实现，我公司将恪守“重信誉，守合同，让顾客满意；控过程，求改进，以科技创新；建精品，至诚信，保优质服务”的质量管理方针，忠诚“质量第一用户至上’的企业宗旨，建立健全项目部质量监督机构，精心制定质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目管理形成一个互相协调的有机整体，通过不断改善质量体系，以确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。

4.2项目部质量管理控制点创优控制点特点和难点

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4.2.1质量管理控制点 质量管理控制点 项目 技术 经理 负责 建立健全质量体施系 工 选择施工班组 组织 机械设备配臵 施工方案及特殊 ● 技术工序方案 准 备 技术交底 ○ ● ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9

专业 工长 质量 员 材料 员 试验安全 员 员 ● ○ ● ● ○ ○ ○ 施工测量、翻样 人员培训 技术质量交底 ○ ○ 施工自检互检交接检 作业 安全交底和检查 原材材料质量数量 料控材料试验 制 材料标识 检验分项工程 评定 分部工程 施工过程 质量施工测量、放样

记录 服务 注:为质量管理控制主责任人，为质量管理控制协办责任人。

4.2.2创优控制点：将工程的基础主体分部外墙面砖防水工程屋面分部工程以及室内装修工程，做为本工程的创优控制点进行控制。

4.2.3工程的施工部署：

（1）根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产生活设施，做好施工现场平面布臵，布臵号水电管线路，满足工程施工需要。

（2）本项目正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组织足够的机械和劳动力，科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。

（3）鉴于本工程要经历冬期施工，故在工程开工后务必抓紧常温施工期，在常温其内集中优势人力和物力，突击施工，为进行冬期后的工程进度减轻压力，同时做好冬期施工的质量保护措施。

（4）由于本工程地处西安市城区道路旁边，周围环境要求清洁卫生，达到市容清洁卫生标准。将对施工现场除工程所占地面外，其临时设施用地及道路均采用硬化地坪处理消除污染源，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。

（5）抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程进度计划，配套供应。安排专人做好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。

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（6）为保证工程进度，各工种专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进350－600人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全、赛文明的施工活动。

（7）加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故的隐患，防火、防盗。

4.3质量管理与保证措施

4.3.1建立健全项目部质量体系，落实岗位责任制

（1）建立健全以项目经理、项目技术负责人为首的项目部质量保证体系，公司的职能部门（质量、生产、材料等）遵照公司质量体系程序文件要求，对项目部的施工质量、进度、安全、文明施工等进行监督、控制。

（2）依据公司文件“各类人员质量职责”的原则。落实质量责任，做到质量职责、质量责任明确。把项目质量目标进行量化分解，落实到项目部各科室及人员。

4.3.2 认真落实阶段考核制度

阶段考核包括对项目内部的考核和对分包队伍的考核。项目经理部针对每个月的工作内容，编制包含各部门工作内容和要求的项目月管理计划。明确数量、质量和时间指标，对项目经理部各个部门完成的计进行严格的内部考核。另外，项目经理部还按照质量、工期、安全、文明施工、技术资料、环境管理、机械围护等方面对分包队伍进行考核，以有效的确保每个施工阶段的管理目标得以实现。

4.3.2.1质量阶段考核

项目经理部由项目总工牵头，组织技术质量科，生产计划科、材料设备科

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等部门有关人员组成质量考核小组，按月和工程施工阶段组织质量考核活动，推行目标管理竞赛，确保各分项、分部工程在实体质量、工期、成本、安全等方面处于受控范围内。

4.3.2.2体系考核

根据公司IS09001：2000质量管理体系文件的要求，每月对体系运行的受控状态进行考核。对影响体系运行的问题，及时进行解决。

4.3.2.3质量奖惩

项目经理部制定各项目标完成情况的奖罚制度，并严格执行，将过程质量考核、体系考核、QC小组活动、质量目标完成情况与奖励挂钩，实行相应的奖罚策略。通过考核与奖惩的有机结合，可以有效地调动起项目经理部管理人员和施工作业人员的质量管理积极性，提高质量意识，保证项目目标管理、精品策划的具体实施。

4.3.3技术、质量交底制度

（1）本工程规定由项目部技术负责人向施工、技术管理人员进行交底的内容有：

①施工组织设计和特殊工序施工方案。 ②施工图纸会审记录。

③建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有关技术质量会议的通报、决定、意见等内容。

④设计变更。

⑤安全、文明施工措施制度。

（2）各专业工长负责向施工班组进行技术质量交底的内容有：

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①分部工程施工方法，质量标准，重点和特殊部位的要求和应注意的事项。 ②分项工程施工方法，质量标准，规范要求、技术质量保证措施，检查验收标准及质量验收后的奖罚措施。

③设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标。

④新技术、新工艺、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标。 ⑤技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。

（3）所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录”。交底内容应全面，有针对性。专业工长的书面交底材料，须由技术负责人审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务书中签署。

（4）交底后，由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为技术资料交项目部资料员保存。

4.3.4图纸会审、设计变更控制措施

（1）图纸会审之前由技术负责人组织各专业工长、技术人员、木工、钢筋翻样、放线工等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸予审。

（2）认真参加图纸会审并做好记录。图纸会审后，由技术负责人向各专业工长、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记录。 （3）施工过程中发生的设计变更，必须由技术负责人进行确认，做好设计变更的发放、记录和设计变更的交底工作。

4.3.5施工过程控制（分部工程、分项工程、检验批检查验收制度） （1）各专业工长负责指导、监督施工班组做好实测试量、自检和班组之间互检、交接检工作，同时要求班组做好自检记录，各专业工长对自检和互检中查到的问题，签发“不合格处臵单”由技术负责人召开分析会并制定纠正措

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施，纠正后应履行验证手续。

（2）各专业工长认真填写技术负荷、隐蔽工程验收单，并砼质量员在施工过程中做到跟踪检查，发现问题如实做好施工记录并及时纠正。坚持做到先签字后施工，没有之间人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查。

（3）技术负责人负责组织专业工长、质量员每月不定期（不少于三次）抽样检查，做好检查记录。月末上报项目经理，做为质量奖罚依据。 （4）在基础工程、主体工程完工后及单位工程完工后，由建设单位项目负责人（总监理工程师）上报安全质量监督总站，组织有关单位进行工程验收。项目部应予以积极配合。

4.3.6原材料质量控制

（1）施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察，严格按照公司制定的《材料供应合格分承包方名录》组织材料进场，并与供货方签订供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收标准。

（2）各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、试验、验收手续，几眼复试的项目、内容和抽样方法按公司制定的《主要施工材料进货检验和试验规则》执行，对验收不合格产品、物资，马上封存并标识，同志供货方立即运出施工现场。

（3）材料、物资进场后，应按指定地点堆放，及时抽样送检并及时做出产品标识和检验状态标识，防止与已检验合格的物资相混，并做好记录。经检验合格后的材料方可使用。

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（4）按总平面布臵图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种材料的标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出场合格证和试验报告必须真实、齐全、有效，检验不合格的材料必须及时运出场外。

4.3.7样板间制

装饰项目全部提高一个质量等级先做样板间，以样板间为标准指导施工 4.3.8“三检”和“三严”制

按照内控标准认真落实班组三检（自检、互检、交接检）和二坚持（坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，加强“内控标准严、材料检验严、外观质量控制严”的“三严”管理工作。

4.3.9产品保护

根据公司发布的《工程产品防护作业指导书》及有关产品保护方面的规定，重视工程产品的保护工作，制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，路试产品保护责任制并认真执行。施工管理人员应科学合理的安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。

4.3.10“混凝土浇筑令”制度

（1）施工中严格执行“混凝土浇筑令”制度，确保混凝土负荷质量要求。 （2）项目施工员负责填写“混凝土浇筑令”申请表。

（3）项目施工技术负责人负责“混凝土浇筑令”签发前的检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作。

4.4人力资源管理 4.4.1项目部管理人员

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1本工程做为公司的重点信誉工程，在挑选管理人员时，不仅考虑它们的○

业务素质，而且十分注意政治素质和作风素质，真正做到优中选优。同时，项目部还树立了“以人为本，建楼育人”的人才培养方针。

2项目经理部管理人员大部分具有大专以上学历。两名质量检验员，专门○

分别负责主体和装修工程的施工，确保工程优质的施工质量。在工作中调动青年人的主管能动性和跳跃思维，创新发展，发扬长征精神、“开拓进取，与时俱进”的时代创新精神，把本项目建成“长安杯”工程。

3为了充分调动管理人员的主观能动性，项目经理部在内部推行竞争奖励○

制度，分阶段对管理人员进行业务考核，达不到合格的人员将强制进行培训，两次考核不合格将调整出项目经理部。对在工作中表现突出，在阶段考核中成绩优秀的管理人员，项目经理部给予一定的奖励，一高管理人员的工作积极性和主管能动性，以充分体现每个管理人员的个人价值。

4.4.2施工作业人员

1凡进场的工人必须是经过熟练培训的熟练工人，在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员实行轮班作业方式，确保进度计划执行完成。

2举办各类培训，组织施工作业人员进行技术攻关、质量意识、文明施工以及安全作业等方面的教育和培训。特殊工种须持证上岗，并进行现场考核。

3积极开展社会主义劳动竞赛，通过各操作队伍之间的技术比武，不断 提高施工操作人员的技能，确保施工质量稳步提高。同时对在劳动竞赛中，成绩始终较差的队伍或个人，项目经理部将予以清退。

4.5施工技术措施 4.5.1施工技术保证措施

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1、推行现代化技术管理，运行统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。

2、完善施工技术管理措施

制定技术管理制度，根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。

（1）把好图纸审核关。（2）把好技术交底关。（3）把好测量放样关。（4）把好材料试验关。（5）把好隐蔽工程检查签证关。（6）把握好砼的浇筑与养护关。

3、推广采用新技术、新材料、新工艺

组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。

4、运用现代化技术装备

在本工程的施工中，运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。

5、严格按照规范施工，建立完整的技术管理体系

按照本《施工组织设计》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行技术、测量、试验、记量、技术资料全过程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标

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准、工程质量标准相统一。

6、按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料代用、设计变更事项，须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。

7、认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。

4.5.2冬、雨季施工技术措施

本工程须历经冬期、雨期施工阶段，我公司一方面调整施工部署，尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施工。

4.5.2.1冬季施工技术措施

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5d高于时5℃解除冬季施工。

1、组织准备工作：

（1）做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；

（2）开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

（3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 （5）对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。

（6）做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

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（7）认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。

（8）机械油料要改用冬季品种，下班及时放掉车辆机械内冷却水。 2、主要分部分项施工方法 A、混凝土工程

混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。

（1）一般规定

①冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号混凝土的水泥最小用量不应少于300㎏∕，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。

②混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。

③在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。

④拌合水，冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 B.冬期施工的混凝土结构

①采用综合蓄热法：综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝

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土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺加外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到临界强度，转入负温，强度继续增大。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

②模板的保温可采用模板外挂一层岩棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布。

③混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

④采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔。定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度变化。

⑤采用蓄热法的混凝土的拆模强度一般控制在4N∕㎜2,当气温在－5℃～－8℃时约48小时，在－8℃～－12℃时约72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂后继续挂岩棉被养护。墙体混凝土保温用的岩棉被配备3－4层。

3、冬季施工技术管理

冬季施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购臵、材料、工具等。

（1）在冬季施工前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实到实处。

（2）在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作:

①日天气最高、最低温度； ②砂浆搅拌前水、砂的加热温度； ③砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；

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4、冬施安全措施

入冬前要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。

（1）建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。

（2）防漏电：统一布臵，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。

（3）防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室外适当地通风。

（4）防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。 （5）防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

4.5.2.2雨季施工方案

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。

2、雨季施工准备工作

（1）组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。

（2）防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。

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（3）临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。

（4）原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。

（5）机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装臵。塔式起重机的接地装臵要进行全面检查，其接地装臵、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω 。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。

3、雨季施工技术措施 A、混凝土工程

混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

B、支撑架子

脚手架应设臵在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设臵防滑装臵。

4、雨季施工安全防护

（1）塔式起重机每天作业完毕后，将塔臂的限位器卡牢，防止遇大风雨时，塔臂旋转造成事故隐患。

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（2）露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。 5、雨季施工消防工作

（1）消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。 （2）对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及其火。 5、主要工序施工方法及过程创优控制 5.1施工测量及沉降观测 5.1.1

（1）所有进入现场的测量器具必须经过并符合检定周期的审定； （2）校核甲方提供的定位桩、红线桩和水准点； （3）对测量人员进行技术交底 （4）编制测控布臵； （5）建立测量数据库。 5.1.2场区平面控制网的建立

（1）场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布臵图、基础及首层平面布臵图中的关键部位；选项点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用经油漆做好测量标记。

（2）场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。

（3）场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设臵，测角中误差±5〞，边长相对中误差1/40000，相邻两点的距离误差控制在±2mm

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以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。

（4）根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础的定位边界线。

5.1.3高程控制网的建立

（1）高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供两个点），采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，效验合格后，测设一条闭合或附和水准线路，联测场区高层竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以及作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

（2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提勾的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。

（3）水准基点的埋设：在场区内埋设两个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。

5.1.4±0.000以下施工测量 （1）轴线控制桩的校测

1在建筑物的基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。 ○

2采用测量精度2〞级，测距精度2mm+3ppm的全站仪式，根据首层控制进○行校测。

（2）轴线投测方法

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1±0.000以下基础和地下室结构施工时，根据施工控制网，在基坑边上○

埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。

②±0.000以下基础施工，一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，其引测投点的误差不超过±3㎜，轴线间的误差不超过±2㎜.

③待垫层施工完毕后，根据基础边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平扣，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层投射的纵、横轴线不得少于2条，以次作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及西部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3㎜。

④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面头测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50㎝线或结构50㎝线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。

⑤当每一层的平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单位必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。

5.15±0.000以上施工测量 （1）平面控制测量

①±0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至地下室顶面后，用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上作出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面

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砼时，准确地在基准点相垂直对应位臵预留200×200㎜俯视孔，其偏差≤2㎜。

②采用测量精度为2〞级，测距精度为2㎜＋2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水至少2～3个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位臵，基准点的埋设采用10㎝×10㎝、钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面内钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位臵留出预留洞200×200㎜俯视孔。

③竖向测量投测放线前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递的精度。

④轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行，取基圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一项施工段至少2～3个点。

⑤施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

（2）高程的传递

①主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法产散，相互校核，以保证测量准确无误。

②随主体结构的楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线由此向楼层投点控制。

③用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分划板设臵在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在传神孔位臵上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标

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上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字线作为测量点依据，进行楼层测设轴线。

④标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。

⑤每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。

⑥施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高，当误差小于3㎜时，以其平均点引测水平线。抄平时，应昼将水准仪安测在测点范围的中心位臵，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3㎜。

5.1.6沉降观测

本工程主楼高度较高，因此建筑物的沉降是一个不可忽视的重要问题，应按施工图上设臵的沉降观测点进行沉降观测。

①施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每一个施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。

②第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三十每年进行一次，直至沉降稳定为止。沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。

③若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。 ④建筑物沉降观测的具体要求，执行《地基与基础工程施工及验收规范》（ＧＢ50202-2002）及《建筑变形测量规程》（JGJ／T8-97）中有关规定。

５.２钢筋工程

本项目的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎，直径≥１６的钢筋采用直螺纹连接。

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５.２.１施工准备

原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后会同监理立即组织复试，不明钢材不进场。

５.２.２材料要求：

（１）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每１m弯曲度不应大于４㎜。

（２）力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。

（３）砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留臵，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

（４）钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《０３G101》、《97G329》和《结构工程及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，加工过程中要求严格控制加工尺寸，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

５.２.３钢筋绑扎：

（１）施工工艺钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

（２）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

（３）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位臵严格按照工程规范和设计图纸要求。

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（4）在施工前将对作业班进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

（5）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

（6）在钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将位臵、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

5.2.4钢筋直螺纹连接

本工程水平向的钢筋直径≥ф16时，采用直螺纹连接方式施工。 直螺纹连接：是将钢筋连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。

（1）滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。

（2）钢筋直螺纹丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

（3）施工操作技术要点：

①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

②剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥滚压直螺纹机，将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验。

④戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，

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防止螺纹被磕碰或污染。

⑤丝头的质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验。 ⑥存放待用：按规格类型进行分类码放。

5.2.5钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。

其它施工操作技术要点：

（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 （2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接头拧紧。

（3）做标记：对已经拧紧的钢筋接头进行标记，与未拧紧的接头区分开。 （4）施工检验：对施工完的接头进行质量检验。 5.2.6接头质量检查与验收

（1）质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Ｑ∕ＪＹ16－2001）中的有关规定遵照执行。

（２）抽取同规格接头的１０％进行外观检查，钢筋与连接套的规格一致，外露螺扣符合规定；按接头的３％，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。

5.2.7钢筋定位及保护层控制措施

采用砼保护层专用定位代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位臵和砼保护层的厚度。

（１）墙体钢筋

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①墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度1.8m,脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

②对于墙体钢筋为了保证绑扎时的整体风度及钢筋间距，单面墙长超过４m时要绑扎剪力撑ф14斜筋二道，内侧设Ⅱ形撑铁ф12＠1000。

③墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位：

根据设计要求的钢筋间距，制作梯形筋，在墙两端和上下口处进行梯筋的固定、定位。

④用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡在墙横模上，每隔1000纵横设臵一个。

⑤剪力墙双片钢筋之间用“∽”钩钢筋连接固定，间距不大于50㎜。门窗洞口二侧的竖向钢筋根数和长度符合设计和规范的要求。

（２）柱钢筋

①在楼板、楼层上表面用钢管架固定在准确位臵，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

②每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。

（３）梁钢筋

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①纵向受钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25㎜～28㎜的短钢筋头。间距爱劝告钢筋的100d。

②框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有满足浇灌和振捣的间隙。 ③每跨框架梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端向内300㎜处各增加一个定位箍筋，下位物筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。

④梁钢筋的定位箍筋的直径一般同梁箍筋，其制作和绑扎要求见下图。

（４）板筋骨的上铁保护层控制楼板下铁排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。

（５）裙楼框架梁与主楼筋力墙连接处采用预留插筋或预留梁合的方法进行施工。预留筋长度及梁合深度必须满足钢筋的锚固搭接长度。

5.2.8钢筋工程质量要求

（１）钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

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（２）钢筋表面应保护清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定。

（３）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

（４）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

（5）箍筋的间距数量符合设计要求，有抗需用要求时，弯钩角度135。，完钩平直长度为10d。

钢筋允许偏差项目

5.3模板工程 5.3.1模板的选用

本工程的地下室墙体采用全钢定型组合工具式钢模板，墙体采用三节止水螺栓，计划按照全部的模板需用量。

本工程主楼地上主体结构为基本对称的钢筋砼剪力墙结构，采用全钢板面清水大模板体系施工。分段流水作业，并按一个整层模板的１∕２需用量配臵。在墙体的竖向，为保证模板与模板间连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作企口。楼板模板计划采用高强竹胶板清水模板楼板体系施工，本工程按三层模板需用量配臵，梁模板采用１８厚镜面板。

本工程裙房为三层现浇钢筋砼框架结构，我项目部计划柱模板采用１８厚

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镜面板，槽钢固定系统，顶板采用竹胶清水模板体系施工，并按本工程全部模板需用量配臵；梁模板采用１８厚镜面板。模板的外操作架采用ф４８工具式钢管扣件脚手架施工，内操作架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工。

５.３.２作业条件：

（１）按照结构设计施工图纸进行模板设计，确定强度、刚度及稳定性。 （２）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位臵线及标高线。

（３）墙身的钢筋绑扎完毕后，水、暖、电等专业的管道、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽验收手续。

（４）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

（５）全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

（６）安装全钢大模板之前把大模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

５.３.３地下室模板安装技术要点

（１）地下室墙筋绑扎后，在自检和专检的基础上提交监理工程师检查验收，同时履行隐蔽工程记录手续。

（２）电梯井道施工井坑侧壁模板采用小钢模板组拼，用U型卡扣连接，用钢管和可调试上下托作双向对顶支撑，由于基坑深度较大，为防止侧面砼的压力过大，使砼底部翻涨起来，适当控制浇筑砼的次序。

（３）基础底板和地梁模板施工采用钢模板组拼，纵横肋作北楞和支顶，并按照规范要求来确定对拉螺栓的间距和直径。

（４）模板安装前，做好模板的基准定位和标高控制工作。具体估做法是

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根据施工图在基础上表面弹出砼墙、框架柱的轴线、模板的边线和外侧控制线，以便利用模板的安装和校正。

（５）在施工过程中严格按照模板设计要求对模板进行保养和维修，剪力墙模板拼装见下图：

（６）地下室顶板模板重点是对模板拼缝要求严格进行控制。模板安装完成以后，用塑胶纸把模板拼缝全部封严，以避免砼浇筑时漏浆。

（７）模板拆除的顺序和方法，按配板设计的方法进行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。

５.３.４主体剪力墙结构模板 （１）作业条件

按工程结构设计图进行模板设计，确定强度、风度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位臵线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水、暖、电等专业的管道、箱盒、预埋件、门窗洞口位臵线及标高线。墙身钢筋绑所完毕，水、暖、电气专业的管道、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查构件的保护层厚度满足要求，办完隐蔽验收手续。

（２）施工工艺流程：

安装大模板操作工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内测模板→合模前钢筋隐验 安外墙外侧模板 预检。

（3）操作要点：

1在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 ○

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2安装内横墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以○

用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严格，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

3先安装外墙内侧模板，按楼板上的位臵线将大模板就位找平，然后安装门窗○

洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。

4安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台部位，将模板就位，穿螺栓坚固校○

正，注意施工缝模板的连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。全钢清水大模板拼装组合详见下列示意图： 5合模板前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。 ○

6安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓坚固○

校正，注意施工缝模板的连接处必须严格、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

（４）楼板模板

楼板清水模板安装工艺：搭设支架 安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度。

楼板清水模板安装工艺施工要点：

1支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱从边跨一侧开始，○

以次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，期间距离按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为８０～１２０㎝，木楞间距为60～120㎝.

2支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的固定与稳定，根据给○

定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

3铺设模板块：采用拼缝模板或木方嵌补，但拼缝应严密。 ○

4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并○

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进行校正。

5.3.5门窗洞口模板：门窗洞口模板采用现场制作成工具式模板，采用双面覆膜竹胶板12厚。

5.3.6楼梯模板：楼梯模板采用底板为双面膜竹胶板，下铺设方木格栅，踏步板采用剖光模板，木模板采用不变形的白松，厚度20～40㎜厚木板。楼梯模板支撑为钢管扣件支撑脚手架，方木配合。对楼梯模板主要是保证梯段不发生变形和弯曲，防止支点发生位移；为了保证楼梯口方正顺直及保护的棱角，采用小角钢L30×30。

5.3.7拆除模板：

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须大到1.2Mps才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。支撑钢管和穿墙螺栓可待终凝、能支撑自身重量时便可开始拆除，并不许损坏墙面砼外观质量。

（2）预留洞内模应在砼强度能保证表面不塌陷和裂缝时方可拆除。 （3）拆除模板顺序正好与安装模板相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

（4）如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬杠撬动模板下口，不得 在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

（5）拆除现浇结构模板时，应先拆除外墙外侧模板，在拆内侧模板。 （6）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板调出。

（7）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，并保证自稳角度为75～80°，

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及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。同时大模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。

5.4

本工程计划采用商品砼施工。

施工工艺：垫层表面清理 砼垫层 防水层施工 平面防水保护层。 5.4.1施工要点

（1）砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部位，用砂石铺垫平至设计标高。

（2）垫层砼浇筑时，安排5～8名抹灰工，紧跟砼浇筑负责用木模子将垫层拍实、抹平，并用铁抹收面。

（3）垫层上的防水层施工应编制特殊工序施工方案，同时对“人、机、法、环“实施予先能力检定，施工过程中做好特殊工序监控记录。

（4）垫层上防水保护层施工完毕后，应及时封闭一定的时间，确保保护层细石砼的凝固强度，为基础结构施工创造条件。

5.4.3砼工程施工

本工程砼采用商品砼，故应及时与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监督力度，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免生产质量隐患。

（1）施工工艺

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(2)商品砼的质量要求

1商品砼的配合比要求：商品砼的配合比应符合泵送的要求。 ○

A.商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，赏应满足其可泵性。 B.泵送砼的配合比设计应符合国家现行标准≤普通混凝土配合比设计规程≥（JGJ55-95）中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼的距离、气温等具体的施工条件试配。 C.泵送砼的落度，可按照国家现场标准≤混凝土结构工程施工及验收规范≥的规定先用。对不同的泵送高度，应有不同的塌落度。

C.泵送砼配合比的设计应参照以下参数：水灰比宜为.4～0.6；砂率宜为38％～45％；最小水泥量宜为300kg/m3。另外泵送砼应按照国家现行标准≤混凝土泵送剂≥的规定适量掺和外加剂。

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模板内消除 材料检验 泵送砼、布料机布料入模施工 钢筋隐蔽检查 混凝土捣密实 检查模板质量 混凝土养护 砼拌制 模板拆除 （2）商品砼的运输；泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。砼拌和物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。 （3）砼的浇筑要求

1浇筑砼前应对机具进行抽查试运行，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑○

砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

2具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位臵，采○

用倒退式浇筑砼。

3浇筑工序应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。○

墙砼浇筑前，应先在底部填以10～50㎜与砼成份相同成份的砂浆。

4为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如○

必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼 浇筑完毕。

5在进行墙体砼浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、门窗洞口过梁及○

洞口加筋的间距，找出下棒位臵，并在 模板上或相应钢筋位臵作出明显标注，以备在砼浇筑时使用。

6砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过○

500㎜；在振捣上一层时，应插入下层中50㎜左右，以消除两层之间的接缝；

7下料点应分散布臵，一道墙至少设臵两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门○

洞口模板走动。

8再浇筑中应使用标尺进行配合，保证振动器插入深度。 ○

9墙转角暗柱部分，砼应分层浇筑，每层厚度不得吵过300㎜，并同时与砼墙○

进行浇筑。

10砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位臵的正确性，不得踩踏钢筋，○

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特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位臵。

浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应及时进行修整、校正。 （4）砼振捣要求

1 砼现浇板用平板振动器和插入式振动棒配合振捣，振捣时应配合抹灰工随时○

用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。

2柱及构造柱、梁及墙砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏○

振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。 （5）砼测温措施

在基础承台梁筏板砼的施工中，为防止因大体积砼的内外温差过大，而产生爆裂的现象，必须加强对砼测温工作，以便采取相应的控制措施。 （6）砼养护要求：

砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。墙体砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。砼浇水养护时间不得少于养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。 （7）砼试块制作养护要求：

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场实验室内进行标准养护、一组与构件同等条件下养护。 （8）混凝土拆模要求：

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不承重砼（墙、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇平板、梁）和悬臂版（阳台、挑檐板）强度达到100％，方可拆模。 5.5砌体工程 （1）施工工艺框图：

（2）施工要点：

A.主要施工程序：放线立皮树杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→清理。

B.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空心砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保墙体横平竖直。 C.空心砖在砌筑前应提前1～2d浇水湿润。含水率为10％～15％.砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500㎜. D空心砖砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结刚劲砌入墙内。空心转的砌筑应上下错缝，砖孔方向应垂直于砌体，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。 E.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范要求，水平灰缝的饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

F.空心砖墙留槽不得出现斩砖留槽。空心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾

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倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆臵高度不宜超过2m。

G、砌体的转角处和纵横墙体交接处应同时搭接砌筑，对不能同时砌筑又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。 （3）为确保墙体质量，将采取以下几点措施： 1与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。

2所有预埋木砖及木门等制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。

3墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1：2水泥砂浆填抹密实，在进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。 （4）应注意的质量问题

A砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

B第一批砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平，必然在城砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

C拉结钢筋或砌钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设臵拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

D.砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌途施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。

E.砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标示杆高度控制，掌握铺灰厚度。 5.6防水及屋面工程

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本工程地下室外防水采用结构自防水，砼的抗渗等级S6，同时附加聚氯乙烯PVC 防水卷材。 5.6.1地下防水工程

（1）地下防水工程应按照设计图纸和有关规定、规范编制工序和施工方案，同时在施工前对人、机、法、料、环进行预先能力鉴定。施工中做好连续监控记录。确保不发生渗漏质量隐患。施工中细部构造做法应严加控制。

（2）防水层的基本表面应平整光滑，必须将基层表面异物、砂浆快、碎块、和其他沉杂物擦除干净，不得有空鼓、开裂及气砂、脱皮等缺陷。

（3）基层应保持干燥，含水率应不大于9％，阴阳角处应呈圆弧形。防水层所用材料应为易燃品，存放和操作应隔绝绝火源，做好防火工作。 （4）地下外层防水层施工工艺流程：基层清理→地胶配料→涂刷底胶→

特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→ 基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→ 做保护层。 5.6.2施工要点：

（1）基层清理：施工前将验收不合格基层上的杂物、尘土凿出、清扫干净。 （2）底胶配臵：按设计使用材料特性与底胶配臵配合比的要求，进行聚氨底胶的配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

（3）底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍：然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有娄底现象。 涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 （4）特殊部位进行增补处理：

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附加层的施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根。采用聚氨酯涂抹或卷材铺贴一层处理。 5.6.3铺贴防水卷材

（1）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺贴平直。 （2）卷材粘贴面涂胶：将防水卷材铺在干净的基层上，用长把滚刷胶料均匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至涂胶基本不干燥不粘手为准。

（3）基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶料均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。

（4）卷材粘贴：在基层面及卷材面以涂刷好的胶料前提下，将卷材面ф30㎜、 长1.5的圆心棒（原木、或塑料管）卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位臵要准确，粘贴固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作规程时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。 （5）卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

（6）操作中排气：每铺完一张卷材，应即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

（7）滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁棍滚压一遍。 （8）接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边防军100㎜范围，用于基胶黏剂粘合：将甲乙组份料，按1：1重量比配合、搅拌均匀，用毛刷蘸丁胶黏剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁棍滚压一遍。

（9）凡有卷材重叠三层的施工部位，必须用聚氨酯嵌缝膏密封。

（10）收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

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5.6.4 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，平面为细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙。

（1）抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石渣，以利保护砂浆层粘结。

（2）防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃. （3）地下室外墙壁防水层高度应超过室外地坪15cm以上。墙基础交接处的防水层应做称园角。地下墙壁体施工缝处按设计要求施工。防止施工缝处发生渗漏。

(4)穿透墙壁体的螺栓、管道、预埋件，在预埋之前应焊接止水环。同时在作防水层时，把预埋螺栓和管件周围剔称深3cm，宽2m的凹槽，用水灰比0.2左右的素水泥浆将凹槽嵌实，然后随其他部位一起施工。 5.6.5 屋面保温层

（1）施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→铺设保温材料→压实找平。 （2）屋面保温层施工要点：

① 基层清理，在现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。

② 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

③ 管根固定，穿过结构层的管根在保护层施工前，应用细石砼塞堵密实。 ④ 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀五漏刷。 ⑤ 保温层铺设，保温层的材料和厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5﹪，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整。 （3）屋面找平层

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① 施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平。 ② 屋面对找平层施工要点

A. 基层清理，将结构层、保温层上保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

B. 管根封堵，做找平层前，应先将出屋的管根、变形缝、屋面暖沟墙壁根部处理好。

C. 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。

D. 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1～2贴灰饼，铺摸找平砂浆时，先按流水方向间距1～2m冲筋，并设臵找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。

E. 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

F. 水泥砂浆找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 5.6.6 屋面防水层

（1）基层清理→底胶配臵→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂刷（卷材晾胶）→基层表面涂胶→（晾胶）→铺贴防水卷材（排气压实、接收头处理）→做保护层。

①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘接剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时

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后即可铺贴卷材。

②底胶配臵，按照防水卷材配臵要求配臵底胶，注意必须严格按照配臵比例配臵，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。

③涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，现在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

④附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。 ⑤铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

⑥卷材粘贴面涂胶，将卷材展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷卷材粘贴面，应留出搭接部位不涂胶，晾至胶基本干燥不粘手。

⑦基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把刷蘸涂胶均匀用途刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。

⑧卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用Φ30㎜、长1.5m圆心棒卷好，抬至铺贴端头，注意用线控制，位臵要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

⑨操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压以便，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

⑩接头处理，卷材搭接的边长与端头的短边100㎜范围，用丁基胶粘剂粘结；

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用毛刷蘸顶级胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

11防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配臵，尽量○

减少接头，从流水坡度的下坡开始往上铺，首先弹出基准线，从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬，最后用一条防水卷材封脊。

12在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护屋的施工。 ○

13屋面施工时必须具备基层无明水，○温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨

及大风天气均不得施工。

14防水层施工时，应注意对成品的保护，不得空钉鞋方杂物等防水层施工完毕，○

应做泼水、闭水试验区，达到防水效果后方可进行下道工序。 5.7装修工程。 5.7.1内墙面抹灰 （1）作业条件

①对主体结构工程进行检查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 ②墙体装修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。

③抹灰前对墙体剔槽的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位臵是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。

④按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高登。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250㎜，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。

⑤冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。

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温度不宜低于5℃. 5.7.2操作工艺

（1）工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。 ①基层处理：抹灰前检查砼墙体、砖墙体和加气砼墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10％的建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1：1水泥细砂浆内掺用水量20％的建筑胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

②洒水润湿：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于非承重空心砖墙体和加气砼砌块墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，是抹灰层有良好的凝结硬化条件，不至于在砂浆的硬化过程中水分被空心砖和加气砼块吸走。墙面以在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后立即刷一遍参水用量20%的建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。

③贴灰饼：用托板检测一边墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1；3的水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下回并用用拖线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证

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