旋挖钻孔灌注桩施工方案

施工方案报审表

工程名称：美的遵义市新蒲新区三期19-24栋土建总承包工程 编号： 致： 遵义市美的房地产发展有限公司（建设单位） 贵州骅辉建设工程项目管理有限公司 （项目监理机构） 我方已完成 旋挖钻孔灌注桩 专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附： □专项施工方案 施工单位（盖章）： 项目经理（签字）： 年 月 日 监理单位审查意见： 专业监理工程师（签字） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日 建设单位审核意见： 工程师（签字）： 项目负责人（签字）： 年 月 日

国基建设集团有限公司 旋挖钻孔灌注桩施工方案

美的遵义市新蒲新区三期19-24栋土建总承包工程

旋挖钻孔灌注桩

施工方案

国基建设集团有限公司 2016年10月10日

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旋挖钻孔灌注桩 施工方案

建设单位： 遵义市美的房地产发展有限公司 工程地点： 遵义市新蒲新区 施工单位： 国基建设集团有限公司

编制单位： 国基建设集团有限公司 遵义美的城三期一标项目部 工程名称：美的遵义市新蒲新区三期19-24栋土建总承包工程 编 制 人： 日 期：

审批单位： 技术负责人： 日 期：

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目 录

一、工程概况 .................................................................. 1 1.1工程设计概况 ................................................................. 1 二、编制依据 .................................................................. 1 2.1编制本方案的相关文件 ......................................................... 1 2.2国家现行规范规程： ........................................................... 1 三、施工方案 .................................................................. 1 3.1设备选择 ..................................................................... 1 3.2施工区域划分 ................................................................. 1 3.3施工顺序 ..................................................................... 2 3.4机械钻孔灌注桩施工流程 ....................................................... 2 3.5机械、材料及劳动力计划 ....................................................... 2 四、机械钻孔灌注桩施工工艺 ..................................................... 5 五、钢筋笼制作与安装 ........................................................... 6 六、混凝土浇筑 ................................................................ 7 七、常见事故处理 .............................................................. 11 八、桩基检测及验收 ............................................................ 11 九、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施 ...................................... 12 9.1质量保证的组织措施 .......................................................... 12 9.2质量保证的技术措施 .......................................................... 14 十、施工工期保证措施 .......................................................... 17 十一、基础机械钻孔桩工程施工的安全保证措施 .................................... 18 十二、文明施工措施 ............................................................ 19 十三、预防及应急措施 .......................................................... 20

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一、工程概况 1.1工程设计概况

美的遵义市新蒲新区三期19-24栋土建总承包工程，建筑面积 约121023 m2,含6栋高层4栋商业，地下一层，地上34层。19#、20#、21#、22#、23#、24#为高层住宅。S23为23#、24#高层附属商业。S-24、S-25、S-26为独立商业。基础形式为钻孔灌注桩基础，结构形式为钢筋混凝土框剪结构。 根据建设单位提供的施工图纸，本工程桩基础施工桩身直径为Φ1m～Φ2.4m，桩身长度根据地勘报告确定。 二、编制依据

2.1编制本方案的相关文件 2.2国家现行规范规程：

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 三、施工方案 3.1设备选择

根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程桩基成孔采用旋挖机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台旋挖钻机，根据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用商品混凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。 3.2施工区域划分

3.2.1将19#、20#、21#、22#、23#、24#基础机械钻孔桩施工画分为3个施工区域：

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第一施工区域：S23、23#、24#及部分地下室； 第二施工区域：S24、19#、20#及部分地下室； 第三施工区域：S25、S26、21#、22#及部分地下室； 3.3施工顺序

机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二、第三施工区域结束。在基础施工中，应尽可能地遵循先深后浅，跨孔开挖的原则，特别注意在相邻孔持力层埋深相差较大时，严禁先浅后深的开挖工序，避免因后开挖的深孔出现垮孔时破坏周边孔的岩体结构，降低其承载力，严重时可能导致周边柱位发生沉降、倾斜，从而引发建筑物出现开裂现象，影响结构安全。若开挖深孔后发现其涌水量较大，出水水位较低，可暂不封底，作为临时降水孔，待全场桩基开挖完毕后再进行封底浇注。 3.4机械钻孔灌注桩施工流程

放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。

3.5机械、材料及劳动力计划 3.5.1施工准备 （1）技术准备

工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程； 由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底； 编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。 （2）人员准备

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 作 名 称 钻孔桩钻机操作工 钢筋工 混凝土工 砖工 值班电工 机修工 吊车司机 铲车司机 挖机司机 人 数 6 10 6 20 3 2 1 1 1 备 注 基础工程钻孔桩土石方施工作业 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 混凝土浇筑施工作业 基础施工排水沟施工作业 施工现场用电维护 施工机械修理维护

基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表

1）组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场； 2）对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理实到位； （3）施工机械准备

序号 设 备 名 称 型 号 单位 数量 容量（KW） 备 注 满足前期开挖需求，后1 旋挖钻机 SWDM28 台 2 期根据工期要求，视情况增加机械数量。 2 3 4 5 6 7 8 水泵 插入式砼振动器 电 焊 机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 吊车 HZ6-50A BX6-200 QJ40-1 GW-40B GT6-12 16t 台 台 台 台 台 台 台 3 3 3 2 2 2 1 30 50 35 30 12 钻孔桩抽水用 混凝土振捣 钢筋接长焊接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 桩钢筋笼安装用 23 页 第 6 页 共

国基建设集团有限公司 旋挖钻孔灌注桩施工方案 9 10 铲车 挖机 0.6m3 台 台 1 2 除渣装车用 基础施工阶段机械设备计划表

主要设备参数：

SWDM28型多功能旋挖钻机，成孔直径（1000至2200）㎜，成孔深度3.8m-14.5m，提升能力主卷扬280kN，副卷扬150KN、驱动功率350kw，几何尺寸长6000mm宽400mm高28.700mm。 （4）材料准备

材料计划需求表

序号 材料名称 规格或型号 单位 数 量 1 2 3 4 5 6 7 8 钢 材 钢 材 钢 材 钢 材 钢 材 钢 材 混凝土 柴油 Φ8 Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 Φ20 C30 0# t t t t t t M3 t 30 15 15 20 20 20 进场时间 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 使用部位 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔机械用 2000 桩砼浇筑时 5 工程开工时 23 页 第 7 页 共

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四、机械钻孔灌注桩施工工艺 4.1放样定位

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；

4.2旋挖机就位

4.2.1旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。

4.2.2钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。 4.3埋设护筒

4.3.1钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大约20cm。 4.3.2护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

4.3.3护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。 4.4旋挖机成孔

4.4.1在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

4.4.2旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。 4.5清孔及检孔

4.5.1本工程采用干式旋挖成孔，可利用旋挖钻机自身的筒式钻头上的旋挖叶片和外罩筒配合清孔，并以自制小抓斗辅助，确保孔底虚碴厚度不超过设计和规范

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要求。钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。 4.5.2为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。 4.5.3清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作，否则重新进行扫孔。 五、钢筋笼制作与安装 5.1钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于12d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。

钢筋笼制作允许偏差表 8—2－1 项次 1 2 3 4 5.2钢筋笼孔内安装、吊装

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项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±50

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5.2.1钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于12d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6d，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

5.2.2吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25m汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形，吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50㎜.钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。 5.3下导管

5.3.1 不使用导管的情形

（1）当孔桩深度小于6米并且混凝土自由下落距离小于3米，可不使用导管，改用天泵前端软管伸入孔内直接浇筑。 5.3.2导管的选择

（1）采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 （2）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（3）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 （4）经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 5.3.3导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 六、混凝土浇筑

混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置

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倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm。本工程桩身混凝土等级为C30。 6.1水下混凝土浇筑 6.1.1导管安装

（1）导管应采用直径为25-30cm的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。

（2）导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30cm～50cm的距离。 6.1.2混凝土灌注

（1）浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足不大于5cm。如沉渣厚度超出规范要求，则旋挖机钻头进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。

（2）混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。

首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≦1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少1.5m，

罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。 V≥πd2 h1/4＋πD2 HC/4 V—首批砼所需数量,m3

h1—井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hwrw/rc,m

Hc—灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度， Hc=h2+h3,m

Hw—井孔内砼面以上水或泥浆深度，m D—井孔直径，m

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d—导管内径，m

rw, rc—水泥浆,砼的容重 h2—导管初次埋深（h2 ≥1.5m），m h3—导管底端至钻孔底间距，约0.4m。

参考值：Φ1m桩首灌量为2.2方；Φ1.2m桩首灌量为3.0方；Φ1.5m桩首灌量为5.8方。

（3）首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），砼压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。要及时上报、尽快处理。

灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，确保水下混凝土浇筑时间不大于8小时。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

（4）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

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拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 （5）混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

（6）在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定长度（不小与桩径），以便灌注结束后将此段混凝土清除。

（7）在灌注混凝土时，每根桩规范要求制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。 （8）混凝土灌注时应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，现场值班施工员均应进行记录，同时要填写“水下混凝土浇筑记录”。

（9）灌注砼测深方法:灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，现场施工值班人员需高度重视。测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。在快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。 6.1.3水下混凝土灌注注意事项：

（1）要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。

（2）砼灌注工作应连续不间断进行，一旦发生砼灌注中断，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出，以防凝结。并立即组织人员排除故障，尽快恢复浇注。

（3）首罐时应注意导管底部提离孔底30～50公分，以便冲击沉渣。

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（4）水下砼灌注是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。

（5）灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。

（6）砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人指挥、协调。内容包括：混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交通畅通情况，提前预算最后补方数量等等。要充分考虑周到，排除一切干扰，保证混凝土顺利灌完。 （7）水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管使用。

（8）施工完成后，要做好孔口保护，有一定强度即回填土处理，同时防止人员落坑。

七、常见事故处理 7.1塌孔

现场回填土比较松散，容易发生塌孔，钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔深度不深时，可采用埋设护筒，护筒周围夯实后重新开钻，坍孔严重时，可投灌入C15砼，待24小时后重新钻孔。 7.2堵管事故

提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。 八、桩基检测及验收

8.1基础钻孔灌注桩工程施工完毕，按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行低应变检测，且应抽取工程桩10%的桩进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，工程桩检查一应由监理工程师见证完成，检查桩的确定应由施工单位与业主同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。

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8.2基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

8.3桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。 九、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施 9.1质量保证的组织措施

9.1.1“百年大计，质量第一”。质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创样板工程。

9.1.2我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。 9.1.3项目部质量保证体系，见下图

质量教育 项目经理 质量管理工程师 质量管理 质量检验 质量监督 质量奖罚 规范学习 技术监督 强 化质 量意 识 设计文件文审阅 技术交底 标准化作业 材质检验 工程试验 施工动态检查 质量动态检查 检测数据分析 质量评定 制定奖罚制度 兑现奖罚标准 落实整改措施 9.1.4项目部质量保证体系 总目标：单位工程合格率100% 第 15 页 共 23 页

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（1）为确保工程目标的实现，项目部下设技术部、施工部、质检部等职能科室。建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目总工程师负责全面技术质量管理工作，质检科为质量管理部门。工程质量实行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格把关。组（队）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序为：施工班组初检、施工队与技术科复栓、质检科专职质检员终验。终检合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。

（2）明确质量检测技术标准制定本工程施工工序验收标准。 （3）制定健全质量检查程序。

（4）为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。 （5）严格“三检制”和“报验制”。

（6）按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。 9.1.5加强人员培训工作

坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。 9.1.6现场培训

宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。

实施层层技术交底制度：项目部→技术科→施工班组→工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。

质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。

坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开安全质量会议，加强员工质量安全意识。

9.1.7预防和出现质量事故处理

制定切实可行的施工方案质量措施是预防质量事故的关键，在施工中必须严格执行工程合同和设计文件质量规定和每工序的质量控制。

把好原材料关是保证支护质量的可靠手段。施工过程中必须严格按公司质量

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保证体系把好材料关，保证所用原材料合格，不合格材料不得进入工地。 9.1.8质量保证措施

设专职材料员检查验收各种材料，包括钢筋、混凝土的品种、质量，工程所有材料的质量必须符合设计规范要求，每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单，并做到100%先检后用。

设专职测量员进行测量放线工作，保证各施工参数符合设计规范要求。 9.2质量保证的技术措施

9.2.1研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

9.2.2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。 9.2.3组织设计交底及图纸会审

设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。

9.2.4编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。 9.2.5测量放线的质量控制

（1）机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；

（2）测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；

（3）测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；

（4）机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。 9.2.6钻孔桩土石方钻孔质量控制

（1）施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、孔深、

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垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上，采用水准仪定时进行检查。钻机天车、转盘，孔位必须在同垂直线上，方可开始钻进施工作业。钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心偏差宜控制在15㎜以内。桩位允许误差（D/6，且不大于100mm）。

（2）机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。

（3）孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。

（4）终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确认。 9.2.7钢筋笼的制作安装质量控制 （1）钢筋笼的制作质量控制

1）机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制

钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。

2）制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。

3）钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。

4）钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。 （2）钢筋笼安装的质量控制

1）按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装； 2）钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数

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量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；

3）多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；

4）钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。

5）钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。

6）钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度≥12d。

7）钢筋笼制作偏差应满足下列规定： 主筋间距：±10㎜； 箍筋间距：±20㎜； 钢筋笼直径：±10㎜；

钢筋笼长度：±100㎜；

8）在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。钢筋笼保护层偏差：±15㎜。

9）混凝土灌注桩质量检验标准 主控项目：

a 、桩位偏差满足下列规定

桩径（D≤1000），桩位允许偏差（㎜ ）D/6,且不大于100 桩径（D>1000），100+0.01H 150+0.01H

检查数量：全部检查 ; 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。 b、孔深允许偏差+300㎜ ,检查数量：全部检查。

检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 一般项目：

a、垂直度允许偏差1% ,检查数量：全部检查。

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检查方法：测钻杆或套管 , 或用超声波探测。 b、桩径允许偏差50㎜

检查数量：全部检查， 检查方法：井径仪或超声波检测。 c、稳定液比重1.02-1.2

检查数量：全部检查， 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50㎝处取样。

d、液面标高（高于地下水位0.5-1.0m）。 检查数量：全部检查 检查方法：目测。 e、沉渣厚度：≤50㎜

检查数量：全部检查， 检查方法：用沉渣仪或重锤测量。

f、混凝土塌落度180~220㎜，检查数量：全部检查，检查方法：用塌落度仪。 g、钢筋笼安装深度允许偏差100㎜，检查数量：全部检查， 检查方法：检查每根桩的实际灌注量。 9.2.8混凝土的施工质量控制

机械钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定，用于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各种原材料数量应准确，水泥、外加剂误差控制在1%以内；砂石、水3%以内，混凝土的塌落度应控制在180~220mm范围内；

混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要，拌制好的混凝土应在规范规定的时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专人控制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。

严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。 十、施工工期保证措施

为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，主管生产的项目副经理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实行合理调配。技术负责人具体负责工程进度的

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计划编制、技术方案的制定和负责实施。采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：

10.1机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度计划。采用网络计划技术，对关键线路上的关键工作实施严格控制，抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予重点控制，确保整个工程连续不间断的进行；

10.2做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；

10.3制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。

10.4选择具有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检查特种作业人员的持证上岗情况，

十一、基础机械钻孔桩工程施工的安全保证措施 11.1基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施

11.1.1建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系，建立项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解落实到人；做到谁主管谁负责，管生产，必须管安全的安全生产原则。

11.1.2严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86等相关规范和技术规程组织施工和检查验收。

11.1.3认真做好安全生产的培训教育工作，做好劳动防护用品的配备、发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度。

11.1.4建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人员必须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三围”事故发生。 11.1.5建立项目安全生产岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责。 11.1.6建立安全生产责任追究制度，发生事故按照“四不放过”的原则处理。 11.2基础钻孔桩工程施工安全的技术保证措施

11.2.1建立以项目技术负责人直接责任人、质量安全管理部门、质量安全检查

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人员、作业班组组成的项目安全技术管理体系； 11.2.2建立、完善专项方案的编制、报审、报验制度；

11.2.3建立项目劳动用工管理档案，专业技术人员、特种作业人员必须持证上岗；

11.2.4建立临时用电管理档案，施工现场的临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》GB46-2005的相关规定，临时用电线路、用电设备严格按照经审批的《专项方案》架设和安装。夜间施工必须有足够的照明；

11.2.5特种设备严格安装备案和使用备案制度；

11.2.6实行动态管理安全生产，定期和不定期组织和召开安全生产联系会，认真分析安全生产状态和形式，发现问题及时整改；

11.2.7在施工区域内设置明显的安全警示标志标牌，定期派人维护； 11.2.8制定《施工现场应急救援预案》并组织演练。 十二、文明施工措施

12.1建立文明施工管理体系，完善管理制度

12.1.1项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，由一名副经理任组长，施工、技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。

12.1.2建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。

12.1.3制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。 12.2施工现场平面布置

为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则： 12.2.1在施工现场悬挂“七牌一图”等工程标牌。

12.2.2工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。

12.2.3场地内均作地面硬化，临时道路混下加设垫层。

12.2.4大门口设置洗车槽，设置污水处理设施，达标后方许排放。 12.3施工现场

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12.3.1施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。

12.3.2施工现场进行半封闭施工、封闭方式见围蔽结构图示及说明。 12.3.3施工场地正门右侧悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌，组织网络牌、安全纪律、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。 12.3.4现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。

12.3.5施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。 12.4消防安全措施

12.4.1制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。

12.4.2现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。

12.4.3现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。

12.4.4动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。 十三、预防及应急措施

13.1由项目部经理负责组织施工员、安全员、施工队长等6人成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持与工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。

13.2施工前对桩机操作工人进行石灰岩地区及有溶洞的桩位进行安全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现坍塌不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，离开坍塌区，并立即报告值班人员采取应急措施。 13.3现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。

13.4一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。

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