生产管理作业题（刘）

第一章

1、简述生产与作业管理的概念 2、生产与作业管理的目标

3．生产与运作管理包括哪些内容？

4．简述生产与运作管理的新特征？新趋势？

第二章

1、运作战略方案的主要内容？ 2、制定运作战略的基点是什么？ 3、企业生产营运战略类型有哪些？ 4、为什么说生产系统又是企业竞争之本？ 5、试论企业如何构筑生产系统竞争力？

第三章

1、新产品的概念与分类？ 2、新产品开发的意义？ 3、如何提高新产品开发成功率 4、简述产品设计与开发流程？

5、简述新产品开发的动力、关键、原则？ 6、并行工程的涵义与目的？

7、产品的选择应考虑的影响因素有哪些？

第四章

1、厂址选择应考虑哪些因素？

2、制造业通常的生产组织形式有哪些？试分析其优缺点？ 3、制造业中典型布置模式有哪些？ 4、生产系统布置要考虑哪些原则？ 5、相关图布置法的主要思路是什么？

6、某公司拟建一仓库负责向四个工厂进行物料供应配送，各工厂的具体位置与年物料配送量于下表，请利用重心法确定物流公司的仓库位置，设拟建仓库对各工厂的单位运输成本相等。 工厂 及其 位置 坐标 年配 送量 7、某公司有三个不同仓库建设方案，由于各场址有不同的征地费、建筑费，工资、原材料等成本费用也都不同，从而有不同仓储成本。三个选址的仓储成本见下表，试利用盈亏平衡

P1 X1 20 2000 Y1 70 P2 X2 60 1200 Y2 60 P3 X3 20 1000 Y3 20 P4 X4 50 2500 Y4 20

发决定不同仓储规模下最优的选址。 方案 费用项目 固定费用/元 A方案 B方案 C方案 600,000 1200,000 20 1800,000 10 单件可变费用/(元/40 件) 8、某家电制造公司现有两个分销配送中心F1及F2，供应四个城市销售区域市场S1、S2、S3、S4，由于销售量不断增加必须另设新一配送中心，现通过定性分析，可供选择的地点为F3及F4。各配送中心以千台为单位的产品储存费用及各个配送中心至各销售城市的运输费用如表1所示。

运输费用（万元/千台） 至 S1 S2 S3 从 F1 F2 F3 F4 年销售量 单位：千台 5 6.5 1.5 3.8 0.4 3 5 0.5 5 0.8 2 3.5 1.7 8 0.7 年配送量 S4 3 1.5 6.5 7.5 0.6 （单位：千台） 0.7 0.55 1.25 1.25 仓储费用 (万元/千台) 1.5 1.8 2.0 1.6 试问在可供选择的地点F3及F4中，选择其中哪一个地址为好？ 9. 一个工厂欲布置其生产与服务设施。该工厂共分成6个分厂，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个分厂间的业务关系密切程度，如图所示，请作出合理布置?

部门1

E

A

部门2

O

U

部门3

X

A

部门4

O E

部门5

I

部门6

X A

A

X

U

I

密切程度 绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要 不予考虑

第五章

代号 A E I O U X

评分 6 5 4 3 2 1

1、简述生产过程的时间构成？

2、生产类型有哪些？各有和特点？

3、流水线有哪些类型？组织流水线生产有何条件？

4、流水线生产有何特征？简述流水线组织设计的一般程序？ 5、流水线布置有哪些形式？

6、什么叫工序同期化，其目的是什么？有哪些措施？

7、手工作业流水线做工序平衡时，工步组合的规则是什么？

8、分析不同类型的可变流水线的优缺点？

9、成组技术的积极意义有哪些？它为什么会带来经济效益？如何才能发挥它的优势？ 10、某混合流水线上生产120台 A产品，60台B产品和40台C产品。试用生产比倒数法确定投产顺序。

11、设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划日产量分别为100、150、200件；流水线上加工各零件的单件时间定额为10、12、15分钟。日制度工作时间8小时，时间利用系数为90％。按代表产品方法计算流水线生产A、B、C三种产品的节拍、设备数、负荷系数？

12、计算节拍？确定最小工作地数目？ 13、用分支定界法进行流水线平衡？

第六章

1、工作设计的含义，任务，目的？ 2、什么是劳动定额？它有何作用？

3、劳动定额形式有几种？别起什么作用？ 4、在制定劳动定额时为什么要考虑非定额时间？ 5、劳动定额的制定的方法有哪些？

6、模特排时法(MODAPTS)的原理与作用是什么？

7、编制定员方法有哪些？

8、多机床看管原理意义是什么？可采取哪些措施实现多机床看管？

第七章

1、生产能力的概念与种类？

2、生产能力柔性的涵义？有何意义？

3、生产能力计算如何看待“水桶原理”与关键设备能力的矛盾？ 4、企业生产能力扩张与收缩可采取哪些措施？

5、生产外包是否是平衡生产能力的有效措施？为什么？

6、某厂生产A、B、C、D，4种产品，计划产量和各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别如下。车床组共有车床20台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试用代表产品法求车床组的生产能力？（年有效工作日306天） 单位产品 年计划产量（台） 台时定额（小时） A 50 20 B 100 30 C* 125 40 D 25 80

第八章

1、企业生产计划有哪些？

2、综合计划包括那些内容？有何特点与作用？ 3、应对不稳定需求综合计划有哪些策略？ 4、综合计划与主生产计划有何区别？

5、某厂生产一种产品，销售单价为2500元，单位变动成本为1500元，企业固定成本为2000万元，则该产品的盈亏平衡点产量？

6、利用以下给定信息建立运输表，制定最小成本的综合计划？ 时 期 1季度 需求量 生产能力 正常 加班 外包 期初存货数量 成本 正常生产成本 加班单位成本 转包单位成本 单位库存成本

2季度 700 500 50 120 3季度 750 500 50 100 550 500 50 120 100 60￥/单位 80￥/单位 90￥/单位 1￥/单位/季度

第九章

1、流水线生产的期量标准包括哪些？ 2、间断流水线的看管期起什么作用？

3、间断流水线工作指示图理解？看管期的产量计算？各工作地的负荷率计算？周转在制品占用量计算？以教材为例。

4、周转在制品积累与消耗示意图绘制？

5、流水线内和流水线间有哪几种在制品占用量？

6、如何选择生产计划单位？

7、比较确定各车间生产任务的方法－在制品定额法与订货点法的区别？ 8、用在制品定额法计算各车间某月份投入量与出产量，如图示：

某 产 品

零 件 1 装 2 配

3 车

4 间

5 零 6 件 7 库 机 加 工 毛

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

出产量 废 品 在制品定额 投入量 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量 废 品 在制品定额 投入量 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量 废 品 在制品定额

5000台 A： 1 ：1 -------- 800 -------- 800 1200 200 2000 500 1000 2000 1000 400

B： 1 ：4 C： 1 ：6 -------- 4000 3000 3000 5000 8000 1200 3000 340 6100 1200 8000 -------- 2000 1000

--------- 3000 2000 1500 2500 1000 2500 5000 2500 3000 2400 6000 3100 10000

期初在制品预计结500

期初在制品预计结600

坯 毛

坯

期初在制品预计结300 投入量

第十章

1、设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最佳加工顺序。 零件名称 甲 乙 丙 丁 车加工定额 15 8 6 12 铣加工定额 4 10 5 7

2、某工厂某一批产品要经过车削、铣削、磨削三道加工工序，已知批量n=6个，工序数m=3道，单个产品在各工序上的加工时间分别为t1=12分钟、t2=6分钟、t3=20分钟。 问题：

（1）绘制顺序移动、平行移动、平移顺序移动三种生产方式的（工序－时间）示意图？ （2）并分别计算顺序移动、平行移动、平移顺序移动三种生产方式加工完这批零件的生产周期？

3、分析周期性生产类型的期量标准与流水线生产的期量标准有何不同？ 4、计算提前期为什么要考虑保险期？保险期是否可以取消？ 5、对周期性生产类型可以采取哪些措施缩短生产周期？

6、厂部计划为什么只宜以产品为计划单位，而不象流水线生产计划到零件？如果计划到零件，难点在哪里？

第十二章

1、进度控制的主要内容是什么？

2、流水生产欠产关键原因是什么？如何解决？

3、有四种零件组成的产品，月计划生产115台，零件计划和生产统计数据见下表。计算各零件产量计划完成率，计算零件配套率？ 零件序号 01 02 03 04

第十四章

１、如何理解降低生产成本是提高效益的主要途径？

每台配套零件数 计划产量（件） 实际产量（件） 3 3 1 2 345 345 115 230 350 345 120 220

２、增加利润有哪几种途径？请作利弊分析？

３、成本控制的内容有哪些？

４、价值分析在成本控制中起什么作用？

5、已知某产品各零件的功能比较打分情况和成本如下表，试计算功能系数、成本系数、价值系数，分析其成本差异？

表１：强制法打分与目前成本情况表 序号 零件名称 1 2 3 4 5 A B C D E A × 0 0 0 0 B 1 × 1 0 0 C １ 0 × 0 0 D １ 1 1 × 0 E 1 1 1 1 × 目前成本 1000 2000 800 1200 800

第十五章

1、试述独立需求与相关需求的区别？分类有何意义？

2、MRP有哪些输入文件？各起什么作用？

3、MRPⅡ的能力需求计划及平衡与粗生产能力平衡有何不同？ 4、零件清单有几种形式？各起什么作用？

5、某设备制造公司生产A产品，生产供应处需某编制计划期公司的A产品的各零件生产作业计划与采购计划，计划编制周期公司规定统一为8周。已得知A产品的产品结构如图1所示，设备制造公司各产品及其零部件库存量、生产（订购）批量和周期如表1所示：

C(2)1 C(1) 1 图1 A产品结构层次图 A 2 B(1) D(2) 2

表1 设备制造公司各产品及其零部件库存量、生产（订购）批量和周期

项 产 目 品 A B C D

现有库存量（件） 安全库存量（件） 20 10 15 ？ ？ 25 50（4） 1 30 50 80（2） 1 生产（订购）批量 （件） 预计入库量（件） 生产（订购）周期（周） 80（2）﹡ 2 ﹡80（2）表示第2周有80件入库

设备装配分厂全年（365天）需用B零件1460件，每日零件生产分厂生产B零件件数为6件/天，由于设备制造公司的采取按订单生产方式，实施零库存生产方式，不设B零件仓库，采取边生产边消耗的供货方式，装配分厂补货投料批量为B零件的经济生产批量。现已知装配分厂每次向零件分厂补货的费用为30元/次，每个B零件的加工过程中零件暂存费用为2.92元；零件分厂的生产组织采用顺序移动方式，B零件要经过三道工序加工完成零件制造，B零件各工序上的单件加工时间分别为t1=0.04小时、t2=0.05小时、t3=0.07小时；零件分厂的工作时间每天为8小时（每周工作日6天）。 问题：

1、试计算设备装配分厂B零件的经济补货批量？ 2、计算 B 零件的批量生产周期？

3、经预测第6周客户需要A产品300台，在表2中编制该制造企业的A产品的物料需求计划(MRP)

表2 MRP逻辑运算表 产 时间品 （周） 项 目 A 安全库存量毛需求量 预计入库量 计划库存量 （现有库存量20） 净需求量 1 2 3 4 5 6 300 7 8 计划订单产出量 10 计划订单投入量 毛需求量 预计入库量 计划库存量 B （现有库存量15） 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 C 安全库毛需求量 预计入库量 计划库存量 （现有库存量25）

存量净需求量 计划订单产出量 毛需求量 预计入库量 计划库存量 （现有库存量30） 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 20 计划订单投入量 D

第十六章

1、精益生产方式有哪些基本管理思想？ 2、简述精益生产方式的基本特征？ 3、看板管理的工作原理是什么？ 4、缩短生产周期有哪些办法？

5、实现精益生产方式制造过程中的可采取哪些主要管理方法？ 6、精益生产所消除的浪费是指哪些浪费？ 7、简述精益生产管理体系？

第十七章

1、简述大规模定制的基本概念？其规模经济是如何实现，定制柔性又是如何实现 2、为什么说大规模定制是社会发展的必然产物？ 3、简述从大规模生产向大规模定制转变的主要标志？ 4、简述向大规模定制转变的基本模式及步骤？ 5、大量生产向大规模定制转变的策略有哪些？

6、什么是大规模定制下面向产品簇的设计？

7、概念设计阶段应根据企业实际情况采用哪些方法对产品定制进行优化？ 8、提高制造敏捷性的方法有哪些？ 9、简述大规模定制产品开发的步骤？

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/s35o.html