PlasmaCut1.0-MPC03用户手册

等离子切割控制系统

Plasma Cut

(V1.0)

等离子切割控制系统

用户手册

2008年4月

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等离子切割控制系统

感谢您选择了本公司的产品！

本手册帮助您熟悉本公司的产品，了解系统组成配置等方面的信息。

本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能，在使用本软件系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。

由于软件、硬件的不断更新，您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。请登录本公司网站及时了解产品更新信息。

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等离子切割控制系统

目 录

第一章 控制系统的介绍

1.1 控制系统的特点 ―――――――――――――――――――――――――1 1.1 控制系统的组成 ―――――――――――――――――――――――――1 1.2 控制卡的安装

―――――――――――――――――――――――――1

1.2.1 电脑配置要求 ―――――――――――――――――――――――1 1.2.2 自动安装 ―――――――――――――――――――――――――1 1.2.3 手动安装

―――――――――――――――――――――――――1

1.3 控制软件的安装 ―――――――――――――――――――――――――1 第二章 软件操作流程

2.1 软件操作流程图 ―――――――――――――――――――――――――3 2.2 制作图形数据 2.3 编辑排版

―――――――――――――――――――――――――3

―――――――――――――――――――――――――――4

―――――――――――――――――――――――――4

2.4 定义工艺参数 2.5 加工输出

―――――――――――――――――――――――――――4

第三章 制作图形数据

3.1 借助专业绘图软件作图 3.2 利用绘图工具作图

―――――――――――――――――――――5

―――――――――――――――――――――――5

3.2.1 直线 ―――――――――――――――――――――――――――5 3.2.2 矩形 ―――――――――――――――――――――――――――5 3.2.3 多点线 ―――――――――――――――――――――――――――5 3.2.4 椭圆 ―――――――――――――――――――――――――――5 3.2.5 Bezier曲线 ―――――――――――――――――――――――――5 3.2.6 文本 ―――――――――――――――――――――――――――5 3.2.7 组合 ―――――――――――――――――――――――――――5 3.2.8 拆分 ―――――――――――――――――――――――――――5

第四章 建立工程文件

4.1 新建

―――――――――――――――――――――――――――――7

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4.2 打开 4.3 保存

―――――――――――――――――――――――――――――7 ―――――――――――――――――――――――――――――7

4.4 另存为 ―――――――――――――――――――――――――――――7 4.5 导入 4.6 导出 4.7 退出

―――――――――――――――――――――――――――――7 ―――――――――――――――――――――――――――――7 ―――――――――――――――――――――――――――――7

第五章 编辑排版

5.1 视图工具

―――――――――――――――――――――――――――8

5.1.1 刷新 ―――――――――――――――――――――――――――8 5.1.2 选择 ―――――――――――――――――――――――――――8 5.1.3 放大 ―――――――――――――――――――――――――――8 5.1.4 缩小 ―――――――――――――――――――――――――――8 5.1.5 平移 ―――――――――――――――――――――――――――8 5.1.6 数据范围 ―――――――――――――――――――――――――8 5.1.7 工作台范围 ―――――――――――――――――――――――――8 5.2 编辑工具

―――――――――――――――――――――――――――8

5.2.1 撤销 ―――――――――――――――――――――――――――8 5.2.2 恢复 ―――――――――――――――――――――――――――8 5.2.3 阵列复制 ―――――――――――――――――――――――――8 5.2.4 旋转 ―――――――――――――――――――――――――――9 5.2.5 垂直镜像 ―――――――――――――――――――――――――9 5.2.6 水平镜像 ―――――――――――――――――――――――――9 5.2.7 数据居中 ―――――――――――――――――――――――――9 5.2.8 对齐 ―――――――――――――――――――――――――――9 5.2.9 移动数据 ――――――――――――――――――――――――――10 5.2.10 图元虚拟阵列 ―――――――――――――――――――――――10 5.3 数据优化工具

―――――――――――――――――――――――――10

5.3.1 尺寸 ―――――――――――――――――――――――――――10 5.3.2 节点编辑 ―――――――――――――――――――――――――10 5.3.3 剪断 ―――――――――――――――――――――――――――11

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5.3.4 数据检查 ―――――――――――――――――――――――――11 5.3.5 曲线光滑 ―――――――――――――――――――――――――11 5.3.6 合并相连线 ―――――――――――――――――――――――――11 5.3.7 生成平行线 ―――――――――――――――――――――――――12 5.3.8 转换为曲线 ―――――――――――――――――――――――――12 5.4 排版工具

―――――――――――――――――――――――――――13

5.4.1 设定输出顺序 ―――――――――――――――――――――――13 5.4.2 阵列输出 ―――――――――――――――――――――――――14

第六章 定义工艺参数

6.1 图层管理

―――――――――――――――――――――――――――16

6.1.1 划分图层 ―――――――――――――――――――――――――16 6.1.2 图层属性管理 ―――――――――――――――――――――――16 6.1.3 图层管理界面 ―――――――――――――――――――――――16 6.1.4 设置图层输出顺序 ―――――――――――――――――――――17 6.1.5 计算工艺数据 ―――――――――――――――――――――――17 6.2 切割参数设置 ―――――――――――――――――――――――17 6.2.1 普通参数设置 ―――――――――――――――――――――――17 6.2.2 高级参数设置 ―――――――――――――――――――――――17 第七章 加工输出

7.1 设定切割起笔位置/引入/导出 ―――――――――――――――――22

7.1.1 设定切割起笔位置 ―――――――――――――――――――――22 7.1.2 手动引入引出线 ―――――――――――――――――――――――22 7.1.3 自动引入/导出线、割缝补偿――――――――――――――――――23 7.2 模拟加工输出

―――――――――――――――――――――――――23

7.2.1 模拟加工输出 ―――――――――――――――――――――――23 7.2.2 设置模拟速度 ―――――――――――――――――――――――24 7.2.3 模拟工作时间 ―――――――――――――――――――――――24 7.3 控制面板

―――――――――――――――――――――――――――24

7.3.1 手动控制 ―――――――――――――――――――――――――24 7.3.2 辅助加工参数 ―――――――――――――――――――――――25

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7.3.3 加工过程控制 ―――――――――――――――――――――――26

7.4 断点\\断电加工 ――――――――――――――――――――――――――27 第八章 机器设置

8.1 机械设置界面面 8.2工作台设置

―――――――――――――――――――――――――31

―――――――――――――――――――――――――――33

8.3割枪设置 ―――――――――――――――――――――――――――37 8.4控制卡设置

―――――――――――――――――――――――――――38

8.5 切割设置 ―――――――――――――――――――――――――――38 第九章 系统参数设置

9.1系统参数设置界面 ―――――――――――――――――――――――――31 9.2控制卡类型

―――――――――――――――――――――――――――33

9.3割枪调高方式 ―――――――――――――――――――――――――――37 9.4激光等离子一体机 ―――――――――――――――――――――――――38 9.5 每次加工前自动排序切割设置 ―――――――――――――――――――38 9.6 图层使用高级配置 ―――――――――――――――――――38 9.7 生成系统配置文件 ―――――――――――――――――――38 9.8 生成语言文件 ―――――――――――――――――――38 第十章 工具软件使用说明

10．1版本检测程序

―――――――――――――――――――――――――39

10.1.1 IO检测程序 ――――――――――――――――40

10.2.1通用输入信号 ―――――――――――――――――――――――40 10.2.2通用输出信号 ――――――――――――――――――――40 10.2.3运动测试 ―――――――――――――――――――――――――40 10.2.4限位信号设置 ―――――――――――――――――――――――41 10.2.5其他输入信号 ―――――――――――――――――――――――41 10.2 MPC03常见错误提示代码说明 第十一附录

11.1 如何生成AI格式文件 ―――――――――――――――――――――――42 11.2 常见问题解答

―――――――――――――――――――――――――42

―――――――――――――――――41

11.2.1打开运动控制卡失败 ―――――――――――――――――――――44

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第一章 控制系统的安装

1.1 控制系统的功能特点

? 支持AI、DXF、PLT、等图形数据格式，接受MasterCam、Type3、文泰等软件生

成的国际标准G代码

? 导入DXF图形时，直接提取AutoCAD文字轮廓

? 系统支持输入TrueType字体、型文字，能直接对输入文字进行切割加工

? 系统调入图形图像数据后，可进行排版编辑（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、

拆分、光滑、合并等操作） ? 支持对单个图形进行阵列复制

? 对导入的数据进行合法性检查，如：封闭性、重叠、自相交、图形之间距离检测，

确保加工中不过切、不费料

? 根据切割类型（阴切、阳切）、内外关系、干涉关系，自动计算切割图形的引入、

导出线，保证断口光滑

? 自动计算切割割逢补偿，减少加工数据制作时间，确保加工图形尺寸准确 ? 根据加工工艺需要，可任意修改图形切割开始位置和加工方向，同时系统动态调整

引入引出线位置，

? 自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，减少加工时间，提高加工效率 ? 可以分层输出数据，对每层可以单独定义输出速度、拐弯加速度、延时等参数，

并对每层的定义参数自动保存。调整图层之间的输出顺序，设置图层输出次数和是否输出图层数据

? 选择图形输出，支持在任意位置加工局部数据，对补料特别有用，同时可以使用裁

剪功能，对某个图形的局部进行加工 ? 加工过程中，实时调整加工速度

? 独特断点、断电处理，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的

断弧、断电情况

? 自动根据加工图形、原材料大小，进行自动套料（可选功能模块）

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1.2 控制系统的组成

控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。硬件包括MPC03一张；软件包括控制软件和加密狗。整个控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。 软件的目录说明：

子目录名称 Install Doc Driver

目录中数据内容 安装程序 用户使用手册 控制卡驱动程序 Word格式的操作手册 使用说明 1.3 控制卡的安装

1.3.1 电脑配置要求

操作系统:Window2000、Win XP； CPU：赛扬433以上；

主板：具有至少一个PCI扩展槽，至少一个USB接口； 内存：128M及以上； 硬盘：10G及以上； 光驱：CD-ROM 1.3.2 自动安装

安装控制软件（详情参阅1.3）时，将自动安装控制卡的驱动程序。

1.3.3 手动安装

一般而言，自动安装即可完成控制卡驱动程序的安装。但是有时候安装程序会收到损坏导致驱动无法安装，这个时候就需要手动安装了。

假定操作系统安装在C盘。

将[Install]目录下[card]文件夹中的Mpc03lx.inf复制到C:\\WINDOWS\\INF； 将[Install]目录下[card]文件夹中的

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MPC03LS.SYS复制到

等离子切割控制系统

C:\\WINDOWS\\SYSTEM32\\DRIVERS。

安装时，请务必注意操作系统的版本。如果操作系统是Win2000，那么就必须复制Windows2000目录下的驱动程序文件；如果操作系统是WinXP，那么就必须复制WindowsXP目录下的驱动程序文件。

1.4 控制软件的安装

运行Setup.exe，出现以下对话框：

版本类型：选择需要安装的软件版本，目前只提供独立版本软件 安装路径：默认C:\\Plasma cut10”。点击

点击【安装】即可。

可以改变安装路径。

注意：本系统运行时必须插上加密狗，请注意保管。如有丢失，必须重新购买。

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第二章 软件操作流程

2.1 软件操作流程图

加工输出 设定切割起笔位置 设定割枪头停靠位置 开始、暂停、停止 断点、断电加工 …… 4 制作图形数据 CorelDraw ---AI、PLT Auto CAD ---DXF MasterCam---NC …… 数据检查 封闭性检查 重叠检查 自相交检查 图形之间相交检查 ……

编辑排版 旋转、阵列复制等基本操作 曲线光滑等优化操作 设定输出顺序等排版操作 …… 定义工艺参数 计算引入引出线 划分图层 设定速度等参数 设定图层输出顺序 ……

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2.2 制作图形数据

图形数据可以借助专业绘图软件（如CorelDraw、Auto CAD、Mastcam等）制作，本软件可以支持AI、PLT、DXF、NC代码等格式文件。本软件也有简单的图形绘制功能。

2.3 数据检查

数据检查包括以下操作: 图形封闭性检查 重叠性检查 自相交性检查 图形之间相交检查

2.4 编辑排版

编辑排版包括以下操作：

对图形数据进行旋转、阵列复制等基本操作； 对图形数据进行组合、拆分操作 曲线光滑、生成平行线等优化操作； 自动调整输出顺序，手工调整数据输出顺序

2.5 定义工艺参数

工艺参数包括以下操作： 图层的划分；

设定、速度、拐弯速度等参数； 设定图层输出顺序等

2.6 加工输出

加工输出包括以下操作： 设定切割起笔位置； 设置引入引出线；

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设定割枪头停靠位置； 设置重复加工参数等。

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第三章 制作图形数据

3.1 借助专业绘图软件作图

图形数据可以借助专业绘图软件（如CorelDraw、Auto CAD等）制作，本软件可以支持AI、PLT、DXF、NC代码等格式文件。矢量图形文件建议保存为AI或者DXF格式，这样可以提高切割质量。

3.2 利用绘图工具作图

3.2.1 直线

对应工具条上的图标为。

画直线。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意直线。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画水平线。 3.2.2 矩形

对应工具条上的图标为。

画矩形。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意大小的矩形。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画正方形。 3.2.3 多点线

对应工具条上的图标为。

画任意线条。在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出任意线条。点击“C”键图形可以自动封闭。 3.2.4 椭圆

对应工具条上的图标为

。

画椭圆。在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出椭圆，按下Ctrl键的同时拖动鼠

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标可以画正圆。 3.3.5 Bezier曲线

对应工具条上的图标为。

画Bezier曲线。在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出Bezier曲线。 3.3.6 文本

对应工具条上的图标为

。

点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标，即可出现以下对话框：

在以上对话框中，可以设置字的大小（字高）、字间距和字体等等。

如果要对文本内容进行编辑，就点击该按钮，然后在需要编辑的文字上面拖动鼠标，即可出现“文本编辑”对话框，修改文本内容即可。

文本工具提供沿选中对象进行注记的功能，具体操作如下：

先选中需要进行注记的图形，然后选择“文本”功能，在需要注记的图形上拖动鼠标，即可出现提示信息：

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选择“是”即可进行文本输入操作。效果如下图所示：

说明: 文字输入后,软件直接转换为矢量图形,可直接用于切割.

3.3.7 组合

将分散的图形，进行组合

3.3.8 拆分

将组合的图形，进行拆分

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第四章 建立工程文件

4.1 新建

对应工具条上的图标为。

创建新的加工文件。在更换加工图形时，建议新建一个工程文件，而不要删除原有数据后导入新图形。

4.2 打开

对应工具条上的图标为。

导入配置好加工参数的工程文件（﹡.ecp）。

4.3 保存

对应工具条上的图标为。

将当前编辑的图形及加工参数保存为等离子加工工程文件（﹡.ecp）。

4.4 另存为

将已经保存过的等离子加工工程文件（﹡.ecp）保存为另外一个等离子加工工程文件（﹡.ecp）。

4.5 导入

对应工具条上的图标为。

导入软件支持的数据，包括：﹡.PLT、﹡.AI、﹡.DXF、NC代码等。

4.6 导出

将当前编辑的矢量图形文件保存为﹡.PLT或者﹡.DXF。

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4.7 退出

点击该按钮就退出系统。

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第五章 编辑排版

5.1 视图工具

5.1.1刷新

对应工具条上的图标为刷新显示屏幕。 5.1.2 选择

。

选择需要编辑的图形。选中图形或图形的某个部分，可以对选中的部分进行移动、删除、改变图层等编辑操作。 5.1.3 放大

对应工具条上的图标为

。

放大显示图形数据。点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击或拖动鼠标即可放大图形数据（数据实际大小不会改变）。 5.1.4 缩小

对应工具条上的图标为。

缩小显示图形数据。点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击即可缩小图形数据（数据实际大小不会改变）。 5.1.5 平移

对应工具条上的图标为移动显示当前视图。

。

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5.1.6 数据范围

对应工具条上的图标为完整显示加工数据范围。 5.1.7 工作台范围

。

对应工具条上的图标为。

完整显示整个加工幅面/坐标系。

5.2 编辑工具

5.2.1 撤销

对应工具条上的图标为返回前次编辑的状态。 5.2.2 恢复

对应工具条上的图标为

恢复到撤销以前的状态。

。

。

5.2.3 阵列复制

对应工具条上的图标为点击“选择”按钮

即出现以下对话框：

。

，在屏幕上选中所需要阵列复制的图形，再点击该按钮，

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输入相应的参数，即可在屏幕上复制出“行数×列数”个相同的图形。各个图形之间的间隔距离由间距确定。 注：虚拟阵列

，计算数据量小

5.2.4 旋转

对应工具条上的图标为。

，在屏幕上选中所需要旋转的图形，再点击该按

旋转图形。点击“选择”按钮钮，即出现以下对话框：

输入相应的数值即可精确定义旋转的角度。点击“取消”按钮，拖动鼠标即可任意旋转被选中的图形。 5.2.5 垂直镜像

对应工具条上的图标为点击“选择”按钮

。

，在屏幕上选中所需要镜像处理的图形，再点击该按钮，即

可对选中的图形垂直镜像处理。 5.2.6 水平镜像

对应工具条上的图标为点击“选择”按钮

。

，在屏幕上选中所需要镜像处理的图形，再点击该按钮，即

可对选中的图形水平镜像处理。 5.2.7 数据居中

对应工具条上的图标为

。

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如果没有选中任何图形，则整体居中。如果选中了图形，则选中的部分居中。 5.2.8 对齐

对应工具条上的图标为。

总共有7种对齐方式：左对齐、右对齐、顶部对齐、底部对齐、垂直居中、水平居中和中心对齐。 5.2.9 移动数据

选中图形后，点击“空格”键，会出现以下对话框：

输入相应的坐标值即可确定数据的坐标。

在阵列参数中，输入行数、列数等参数，系统对当前选择图形进行阵列复制 5.2.10 图元虚拟阵列

选中图形后,点击“空格”键，会出现以上对话框,可以设置单个图元阵列参数 行数：一行中复制数据个数

列数：一列中复制数据个数 行间距：每行之间间隔的距离。 列间距：每列之间间隔的距离。 列错位：相邻的两列错位的距离。

行错位：相邻的两行错位的距离。

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5.3 数据优化工具

5.3.1 尺寸

对应工具条上的图标为

。

，在屏幕上选中所需要缩放的图形，再点击该按

缩放图形。点击“选择”按钮钮，即出现以下对话框：

输入需要的X、Y方向的长度，点击确定即可改变图形的大小。

如果需要图形同比例缩放，则先输入X方向或者Y方向的长度值，然后点击对话框后的

按钮即可。

5.3.2 节点编辑

对应工具条上的图标为。

对选中的图形进行节点编辑处理。点击该按钮，选中的图形即会以小方框将节点显示出来。如下图所示：

将鼠标放到节点上，拖动鼠标即可改变图形的形状。

将鼠标放到图形上，鼠标即变成十字形，此时双击鼠标即可增加节点。如果需要删除节点，只需将鼠标放到需要删除的节点上，点击“Delete”键即可。

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5.3.3 剪断

对图形进行剪断处理。点击该按钮，将鼠标放到图形轮廓上，再点击鼠标即可产生一个断点，选择需要去除的线段，点击“Delete”键即可剪断选中的图形 5.3.4 数据检查

点击该工具，即出现以下对话框：

封闭性检查：数据是否封闭

重叠检查： 加工图形是否有重叠的地方

自相交检查：点与点之间是否相交 （根据点重叠误差）

相交检查：图形与图形之间的相交误差 （根据线相交误差、图形之间距离）

如果发现加工中出现异常现象（如切割走两遍等等），请使用本工具检查数据是否正常。对检查出来的不正常的数据，会以红色表示。可以选择删除、节点编辑等操作。数据是否重叠 5.3.5 曲线光滑

对应工具条上的图标为。

对曲线进行光滑处理，可以提高切割的速度和平稳性。选中需要光滑处理的数据后，点击该按钮，即出现以下对话框：

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等离子切割控制系统

光滑级别分三级：局部光滑、普通光滑和整体光滑。级别越高（整体光滑最高），曲线越光滑，但是图形变形越大。 5.3.6 合并相连线

将相连接的多条线段合并为一条线段。选中需要处理的数据后，点击该按钮，即出现以下对话框：

输入适当的“合并容差”数值，系统会自动将端点距离小于等于此数值的两条线段合并为一条线段。 5.3.7 生成平行线

对应工具条上的图标为。

对矢量图形数据外扩或者内缩。选中需要处理的数据后，点击该按钮出现以下对话框：

选择需要的参数即可生成平行线，同时自动将平行线生成为一个图层。如下图所示：

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拐角类型有圆弧和直线两种方式。选择圆弧，则生成的线条更加光滑，但是拐角处会有少量变形。

5.4 排版工具

5.4.1 手动设定输出顺序

切割加工时，客户用本工具自定义加工顺序。

点击本工具/手工排序，出现以下对话框：

即可将代表该图形的

点击“重置”按钮，选中某个图形，点击“空格键”或者

数字移动到右侧列表。切割时，路径就按照右侧列表中的先后顺序加工。

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5.4.2 自动调整加工顺序

点击“工具/自动排序”出现以下对话框： （或者是直接点击：）

逻辑原点处开始：假设停靠点在左上角，那么切割时，从图形的左上角部分开始切

割

逻辑原点对立面开始：假设停靠点在左上角，那么切割时，从停靠点的对角上开始 输出

先输出不封闭线：先切割不封闭图形，在切割封闭图形 先内后外：先加工图形内部的图形，后加工外框。

先下后上：用户可以根据实际情况设定“分块高度”的大小，系统会根据所设定的

分块高度分行自下往上输出。

自动确定切割方向和开始点：软件自动添加图形的起始位置和切割顺序，不管图形

的拐点大小

拐点开始：当选中“自动确定切割方向和开始点”时，此功能才有效。当选中此功

能时，根据最小拐点角度值，将切割起始点自动添加到符合拐点角度的地方

5.4.3 阵列输出

对应工具条上的图标为

。

点击该按钮，出现以下对话框：

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等离子切割控制系统

单个宽度（X）：加工数据的原始尺寸。 单个高度（Y）：加工数据的原始尺寸。 个数：需要输出的数据的行数或者列数。 间距：每行或者每列之间间隔的距离。 总宽：阵列后所有数据的宽度。 总高：阵列后所有数据的长度。 列错位长度：相邻的两列错位的距离。 行错位长度：相邻的两行错位的距离。

阵列数据只画边框示意：选择该选项后，视图中只显示一个图形，其余的图形将以边框的形式显示。

自动布满计算：根据设定的间距和错位长度自动计算布满整个工作幅面需要的行数和列数。点击“自动布满计算”按钮后，出现以下对话框：

原材料长度：待加工材料的长度（默认值为工作台的长度）。 原材料宽度：待加工材料的宽度（默认值为工作台的宽度）。

系统会根据设定的原材料大小自动计算布满整个待加工材料需要的个数。

下图为阵列参数设置示例：

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等离子切割控制系统

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等离子切割控制系统

第六章 定义工艺参数

6.1 图层管理

用户可以利用颜色将一个图形数据划分为若干图层，不同的图层可以设置不同的加工模式和加工方式。本软件也可以识别专业绘图软件中的图层划分。 6.1.1 划分图层

图层工具条如下图所示：

利用不同的颜色最多可以设置20个图层。选中需要设置图层的图形，然后点击相应的颜色按钮即可。每增加一个图层，软件会自动在图层管理界面中增加一行显示。

6.1.2 图层属性管理

对应工具条上的图标为。

点击该按钮，出现以下对话框：

选择某个图层是否可视可以将此图层在界面上显示或者隐藏。

如果将某个图层锁定，则此图层将无法进行删除、旋转等编辑操作。

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等离子切割控制系统

6.1.3 图层管理界面

在“模式”栏的下拉菜单中可以选择加工方式，只有等离子切割，如下图所示：

表示该图层输出，

表示该图

在“输出”栏中可以选择是否输出该图层。层不输出。

在“次数”栏中可以输入该图层需要加工的次数。 在“拐弯加速度”栏中，每个图层都可以设置拐弯加速度

6.1.4 设置图层输出顺序

加工顺序为在图层管理列表里面从上向下加工，如果需要改变加工顺序，只需选中其中一行后，点击

或者

按钮即可。

全部：图层设置里面有很多图层时，设定好一个图层参数之后，选中这个图层，单

击“全部”可以将每个图层里面的参数和这个图层参数一致

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等离子切割控制系统

6.1.5 计算工艺数据

当图形改变或者工艺参数改变后，点击

按钮，可以将参数保存到加工文件中。

6.2 切割参数设置

双击“图层”栏的颜色标识条，弹出参数对话框，如下图所示：

6.2.1 普通参数设置

切割速度：切割时割枪头的工作速度。

拐弯加速度：变速切割时，拐点处的加减速度。 （通过调整此参数可以降低加工过程中拐点处）

引弧前延时：割枪头在切割起始位置，延长设备停留时间在引弧

引弧后延时：割枪头在切割起始位置，延长引弧信号时间在进行正常切割（保证起

始点可以将钢板切透）

关弧前延时：割枪头在切割结束位置，延长设备结束点关弧时间

关弧后延时：割枪头在切割结束位置，延长引弧信号片刻在关弧（保证结束点可以

将钢板切透）

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6.2.2 高级参数设置

目前按钮，没有作用

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等离子切割控制系统

第七章 加工输出

7.1 设定切割起笔位置/引入/导出线

7.1.1 设定切割起笔位置

点击图标为

本系统会根据图形自动定义切割的起笔位置（一般为两条线段的交点处）和切割方向。如果需要修改起笔位置和切割方向，选中需要设置起笔位置的图形，点击此按钮，然后移动鼠标至需要编辑的图形上，此时鼠标会变成十字形。在图形上任意位置点击鼠标，即可将该点设置为起笔位置。点击“F”键可以改变切割方向。如下图所示：

7.1.2 手动添加引入/导出线

点击图标为，然后在按“空格”键：

计算：选择此选项即可设置引入引出线参数。

引入（出）类型：引入引出线的类型，分圆弧和直线两种。 圆弧半径：引入引出线的圆弧半径。

直线长度：当引入引出类型为直线时，引入引出线的长度。

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等离子切割控制系统

切入（出）角度：当引入引出类型为直线时，引入引出线与图形轮廓的角度。

：将引出线的参数设置为引入线相同的参数。

加工进入方向：选择“右”，那么引入/导出线的位置根据切割方向，添加引入导

出线（如果切割为顺时间，右为内切，如果切割顺序为逆时间，那么右为外切）

封口/留缺口：此选项确定加工图形是否封口，封口的重叠长度与留缺口的长度均

由选项右侧的数值确定。

7.1.3 自动添加引入/导出线

点击

本功能主要做两个工作： 1、 计算引入引出线 2、 计算割缝补偿 引入参数：

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等离子切割控制系统

类型：引入线的类型，分圆弧和直线两种。 长度：引入线长度，直线为直线长度，圆弧为弧长

切入角度：当引入类型为直线时有效，引入线与图形轮廓的角度 引出参数：

类型：引出线的类型，分圆弧和直线两种。 长度：引出线长度，直线为直线长度，圆弧为弧长

切入角度：当引出类型为直线时有效，引出线与图形轮廓的角度 切割类型：

切割类型：阴切/阳切 （根据客户需求自动添加引入/导出线的位置）

最小干涉距离：自动添加引入/导出线时，会自动判断引入/导出线与相邻线的逻辑

关系值，确保引入/导出线不与图形相交（即：设定与相邻线的间隔）

开始位置：

自动调整到拐点：将切割起始点加到拐点的地方

自动调整到线段中间：将切割起始点加到图形线段的中间位置 割缝补偿：

割缝宽度：切割过程中，等离子电弧产生的宽度，

拐角类型：在补偿割缝时，图形在拐脚处是尖角过度还是圆弧过度，圆弧过度时切

割效果好于直角过度，强烈建议用圆弧过渡

封口类型：

封口/留缺口：此选项确定加工图形是否封口，封口的重叠长度与留缺口的长度均

由选项右侧的数值确定。

7.2 模拟加工输出

7.2.1 模拟加工输出

对应工具条上的图标为。

设置好加工参数后，点击该按钮，可以模拟输出，检查输出的效果。模拟加工的速度可以任意设置。点击“Esc”键或按控制面板中停止按扭可以终止模拟显示。

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等离子切割控制系统

7.2.2 设置模拟速度

对应工具条上的图标为

.

为了方便观察加工路径，可以调整模拟显示的速度。点击该按钮，

7.2.3 模拟工作时间

模拟完成后，会显示预计加工时间等信息。

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等离子切割控制系统

7.3 控制面板

7.3.1 手动控制

手动控制部分可以对机器进行定步长运动，引弧、关弧控制。在控制面板中部可以看到手动控制部分，如下图所示：

，

，

，

：定长移动割枪头。点击一次，割枪头移动一次。

：点击该按钮后，割枪头会先慢速（空程速度（慢））移动到机器原点，然后快速（空程速度（快））移动到原点位置。该功能可以消除累计误差，一般开始加工前必须进行一次。本软件启动时将自动回原点（也可以选择不自动回原点）。 慢速: 选择此项，则工作台以慢速移动。

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步进: 点击一下按钮，工作台移动一个“步进距离”。 步进距离: 设置步进移动时，每次移动的距离。

： 打开引弧信号 ： 关闭引弧信号

7.3.2 循环加工

加工次数、延时：

如果“加工次数”输入的值为“10”，“次，延时”输入的值为“3”，则点击一次“开始”可以对同一个加工文件加工10次。每次加工完成后将停留3秒。间隔时间主要是上下料所需的时间，操作工人可以根据实际情况设定，该功能可以大大提高工人的工作效率。 7.3.3 输出模式

立即输出：1. 开机后,机器没有回机械原点, “立即输出”为灰色显示,表示以后 每次加工都为立即输出,如果机器回了机械原点,只有选择了立即输

出,加工才为立即输出模式,否则都为绝对位置输出.

由于等离子切割机幅面比较大，客户选择硬限位控制割枪头不幢击时，软件“立即输出”灰色显示，割枪头可以当前点输出

只加工选择对象:加工时,只加工已经选择得图形,其他没有被选择得图形一律不加

工,本功能主要针对与补料时应用,

如:一次加工10个图形,加工完毕后,发现第5个图形,没有加工成

功,需要重新加工,此时,有两种选择,

1. 在第5个图形得原来位置加工,则只选选择 “只加工选择对

象”,同时选择加工图形(第5个图形),按开始,就在原地加工

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等离子切割控制系统

第5个图形.

2. 第5个图形原来所在位置,加工料已经破坏,此时,需要在其它

位置加工第5个图形.操作: 移动割枪头到可以加工位置-> 选择 “只加工选择对象”->选择设置逻辑原点命令,选中上面相对图形选项,->开始加工.

说明: 当选择 “只加工选择对象”时,模拟,走边框,都只对选择对象有效.

7.3.4 走边框/脱机输出

走边框：割枪头将根据加工数据的大小空走一个矩形。该功能主要用于确定

加工板材需要的大概尺寸

脱机输出：此功能针对于公司MPC6515脱机卡，PCI卡无效. 7.3.5 实时调速

：

根据“图层设置”界面里的加工速度成比例的增加或者是减少，加工过程中调速，也可以通过输入口的上，下键来进行在线调速。

7.3.6 加工过程控制

开始：启动加工过程。

暂停：暂停加工过程,如果在,系统设置->控制卡->选择了使用轨迹跟踪,此时按暂

停为断点加工.

停止：停止加工过程，取消加工。

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7.4 断点\\断电加工

7.4.1 断点加工

断点加工主要功能：加工过程中,移动割枪头,沿轨迹前进、后退。 在加工过程中遇到以下几种情况时，用到断点加工，将大大提高加工效率： 割枪堵塞：加工时遇到割枪堵塞，按暂停加工，割枪立即停止运动，电弧关闭。通过手

工移动命令，移动割枪到方便处理位置，处理完割枪，选择返回加工终止位置，继续延续加工

断弧：加工时，遇到断弧，导致加工工件未切穿，按暂停加工，割枪立即停止运动，选

择沿轨迹后退，割枪将沿已加工轨迹后退，后退距离可由外部设定，

7.4.2 断电加工

加工过程中遇到突然断电，软件会自动记录当前加工位置，下次软件启动时，会自动提示：上次加工未结束，是否继续加工？如果选择“是”，软件将自动调入上次未加工完毕图形，在断电时加工位置开始继续加工，同时也可以在断电时加工位置沿轨迹前进或后退。

注意：如果是回原点加工，选择断电加工后，也需要回原点，否则加工位置与上次加工位置统一。

如果是不回原点加工，断电后，不能移动割枪头和加工工件，否则也将出现工位置与上次加工位置统一。 7.4.3 清除断点

：用于断电记忆，当选中“机械设置/控制卡设置/是否使用轨迹跟踪”

时，此功能可以选择，如果取消“是否使用轨迹跟踪”那么此功能将

灰度显示

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等离子切割控制系统

第八章 机器设置

等离子切割机设置用于设置等离子切割机的初始参数，属于机器的高级配置，更改后将对机器产生重大影响。如果用户因为特殊原因需要修改参数，必须在厂家的指导下进行。

8.1 机械设置界面

8.1.1 厂商信息

本栏提供关于厂商的基本信息，此信息在“syscfg.ini”里面进行修改 8.1.2 机器已使用时间

本栏显示等离子切割机已经使用的时间。

8.2 工作台设置

警告：本文件内容主要供等离子切割机生产厂商安装调试机器时使用。若用户擅自修改任何参数，将导致机器无法工作。

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等离子切割控制系统

X轴代表横向轴（小车），Y轴代表纵向轴（大车）。

8.2.1脉冲当量

控制系统发一个脉冲割枪头移动的距离。点击按钮出现以下对话框：

上图中的20.400000表示步进电机每转一圈割枪头移动的距离为20.400000毫米。6400表示步进电机每转一圈需要6400脉冲，驱动器的细分数为32。

注：X，Y轴同理

8.2.2工作台幅面

割枪头X，Y在方向上移动的最大范围（单位：毫米）。

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等离子切割控制系统

8.2.3原点方向

X轴的右边为正向，Y轴的上边为正向。必须保证原点开关安装位置与本选项的设置相对应。

注： P：代表正向 N：代表负向

8.2.4开机回原点

开机后是否自动进行回原点。如果不选择本项，则点击上下左右键移动割枪头时速度比较低，以避免撞机。如果选择本项，则系统启动软限位功能，割枪头运动速度较快，而且不会撞机。

8.2.5回原点速度

开机回原点的速度。此值不宜过大，否则有可能损坏原点开关。

8.2.6起跳速度

X、Y轴运动的初速度。该值太大会导致机器运行时震动较大。

8.2.7匀速速度

该参数定义匀速运动时（切割）速度值的上限，即如果设定的加工速度低于该值，

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则是匀速运动；如果设定的加工速度高于该值，则是变速运动。 8.2.8空程速度

加工过程中，不能引弧时，割枪头运行的最快速度。

8.2.9加工加速度

X、Y轴加工运动时的加速度。 8.2.10空程加速度

X、Y轴空程运动时的加速度。

8.2.11手动移动速度（快）

选择“开机回原点”时，手动移动割枪头的速度。

8.2.12手动移动速度（慢）

不选择“开机回原点”时，手动移动割枪头的速度。

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等离子切割控制系统

8.3 割枪设置

此参数用于设置吹气类型：一吹气 吹气信号无效 有电弧吹气 引弧信号有效时，吹气 一直吹气 控制卡上电，吹气信号一直有效

8.4控制卡设置

8.4.1 限位信号有效值

原点限位信号的类型，有低电平有效和高电平有效两种选择。请根据设备的接线方式选择。 8.4.2 IO 信号有效值

通用输入信号的类型，有低电平有效和高电平有效两种选择。请根据设备的接线方式选择。

8.4.3 是否使用轨迹跟踪

确定是否开启断点记忆功能（选中此复选框，清除断点功能可以选择）

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8.5 切割设置

8.5.1 曲线离散长度

该值越小，图形精度越高，但是计算速度会更慢，而且还会影响加工速度。一般切割有机玻璃时可以选择较小的值（不要小于0.01），其他切割请使用默认值。此参数只针对于*.AI,*.DXF文件起作用 8.5.2 间隙补偿

用于匀速切割时补偿机械反向间隙

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等离子切割控制系统

8.5.3 高速切小圆

设置高速切割小圆时的参数，如果参数配置合适，将大大提高小圆的切割质量。双击其中的一行（或者选中其中一行后，点击“修改”），出现以下对话框：

最小半径、最大半径：设置圆的大小的范围。 切割速度：设置大小在本范围内的圆切割时的速度。

点击“添加”即可根据不同的速度范围设置切割小圆时的速度。建议半径的最大值不要超过5。

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第九章 系统参数设置

9 .1 系统参数设置

9.1.1 控制类型

根据控制卡标签上标明的控制卡型号选择。有MPC03-LV、MPC03-LH、MPC03-LX、和MPC6515四种选择。 9.1.2 割枪调高方式

目前等离子调高方式： 气阀调高 步进调高 弧压调高

9.1.3 激光等离子一体机

选中此复选框之后，重新启动软件时，软件会提示“激光机切割系统/等离子切割系统”

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9.1.4 每次加工前自动排序

在添加引入/导出先时，先成自动排序，如果有问题，可以进行手工排序 9.1.5 图层使用高级配置

此复选框选中之后，

按钮的地方就可以打开了

9.1.6 生成系统配置文件

在等离子切割系统/激光切割系统切换时，点击此按钮，可以自动生成相应的配置文件

9.1.7 生成语言文件

通过点击单选按钮选择中文/英文之后，在点击“生成语言文件”，重新启动软件，

可以自动切换中英文件软件

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第十章 工具软件使用说明

工具软件主要用于检测运动控制卡是否正常，便于快速查找故障原因。

10.1版本检测程序

运动控制卡的版本号如果和函数库的版本号不匹配，将导致控制卡无法工作。一般来讲，运动控制卡的版本号是无法更改的（除非通过“固件下载”的方式升级运动控制卡），所以必须找到与运动控制卡相匹配的函数库的版本号。版本检测程序用于检测运动控制卡和函数库的版本号，以方便选用适当的函数库。 函数库在C:/PlasmaCut10目录下，文件名是mpc03ls.dll。

版本检测程序在C:/ PlasmaCut10目录下，文件名是VerCheckTool.exe，双击该文件即可启动。匹配正确会显示如下对话框：

如果函数库和固件版本不匹配，请使用版本自动匹配工具（在软件安装包的Doc文件夹内）获取适当的函数库版本。

最新的版本自动匹配工具可以从本公司网站下载。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/s33r.html