防浪墙施工

防浪墙施工

在坝顶上游侧设有防浪墙，防浪墙为“L”型，底宽为2.5m，高为3.2m，全长1047.4m，施工时按设计分缝进行分块分层跳仓浇筑，分两层浇筑，第一层为1002.60～1003.10，第二层为1003.10～1005.80。见附图－16《***水库工程土坝防浪墙混凝土浇筑分层示意图》及下表。

***水库工程土坝防浪墙砼浇筑分层示意图 分层 第一层 第二层 高程 1002.60～1003.10 1003.10～1005.80 单位 m3 m3 工程量 12.50 9.044 备注 拟按10m一段 拟按10m一段 施工顺序为：坝体回填至1002.60高程→第一层支模→防浪墙第一层浇筑→拆模→支第二层模板→浇筑二层防浪墙→拆模及养生。

防浪墙施工前，坝体回填至1002.60高程，在其上游平台上，搭设双排脚手架，用以固定模板，下游侧模板采用斜撑的方法固定，在钢模间采用加10×10cm方木配合Φ12对拉螺栓的方法，进行模板的加固。见附图－17《高勒罕水库土坝防浪墙第二层砼浇筑支模示意图》。 混凝土拌和、运输系统布置合理，工效较高，采用2台1.0方强制式拌和机，6台机动反翻斗车分别运输混凝土，至1002.60高程两个混凝土浇筑工作面，第一层混凝土采用机动小翻斗直接入仓，第二层混凝土垂直运输采用汽车吊吊1m3卧罐入仓的方式。 一、模板工程

防渗墙采用竹胶模；防浪墙采用组合钢模，局部采用木模，现场进行拼装、支立、加固。 模板的支立应位置准确，表面平整光洁，接缝严实、不漏浆。并且应保证具有足够的刚度和强度以防浇筑砼时产生变形。浇筑模板表面涂刷脱模剂，并保证模板支立牢固，测量验收合格。

二、混凝土工程 （一）主要材料

1．水泥：每批水泥到场时，要附有出厂合格证和复检资料，进场后按规范要求抽样检测，合格后方可使用。水泥运输和贮存时按不同品种、标号分别运输和贮放的专用的仓库中。 2．骨料：骨料为采购成品料，不同粒径的骨料要分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂的细度模数在2.4~3.0范围内，砂料要质地坚硬、清洁、级配良好；石料要采用连续级配的石料，其最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。

(二)砼浇筑

在施工前按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理批准，配合比的水灰比、坍落度等要符合设计要求、规范规定及施工方式的需要。 混凝土拌和时，严格按配料单配料，各种材料的偏差要符合规范要求。开盘前，对仓号进行清理，并检查止水设施的型式、尺寸、埋设位置和和其它预埋件有无遗漏是否符合图纸要求；安装好的止水片要加以固定和保护等，经监理工程师验收后，方可进行混凝土浇筑。 砼的水平运输机动翻斗车，运至浇筑部位。垂直运输采用汽车吊1m3砼卧罐或直接卸入溜槽入仓的方式进行浇筑。浇筑方式根据仓号的位置不同进行选择。

砼浇筑采用平铺法进行。铺料方向与防浪墙轴线平行。每层铺料厚度控制在40~50cm范围，可根据拌合能力、运输距离、气温及砼入仓速度、仓号面积大小，以及浇筑允许间隔时间决定。浇筑的厚度、次序、方向，经监理工程师同意后施行

平仓振捣采用插入式振捣棒进行。浇入仓面的砼随浇随平仓，振捣时间严格按规范执行，以不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免过振和漏振。振捣器距模板的垂直距离不应小于有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。对特殊部位的模板应用小功率的振捣器。对无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。 (三)拆模及修整

模板的拆除期限根据气温、模板部位按有关规定执行。拆除过程中不能损坏砼表面及棱角，用专门工具事先制定好拆除方法及顺序、小心认真地进行。

混凝土的外露表面应平滑、光洁。拆模后如表面有孔洞、蜂窝等现象时，则采取适当的方法修补。结构接缝处做磨平处理，以达到设计平整度要求。 (四) 养护

浇完的砼及时养护，安排专人洒水，在砼表面覆盖麻袋、草袋，使其在养护期内砼处于湿润状态，防止产生干缩裂缝。 三、钢筋工程

1．材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。

2．钢筋加工：按按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成品钢筋应符合SDJ202—82规范规定。

3．钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合GB50204—92有关规定要求。

第九节 碎石路面填筑

路基填方尽量利用开挖料。在现场用施工选用的压实机械做碾压实验，按照技术规范提供的压实度标准，确定碾压工艺参数：含水量、铺厚、碾压遍数。施工采用3.1m3装载机装渣。15~20T自卸汽车运输，D85推土机整平，14T振动碾碾压。压实遍数达到设计要求后，按规定取样，测定压实度。

填筑应分层铺筑，应做到靠紧密实，路基边坡为1:1 ,边坡应采用块径大于25cm的石块来进行码砌，填筑高度小于6m时，码砌厚度不小于1.0m，填筑高度大于6m时，码砌厚度不小于1.5m，大面向下，小面向上，摆平靠紧用小碎石填缝找平。 第十节 土坝施工机械设备的配备 一、土坝填筑

坝体填筑总方量为133.79万m3,其中壤土填筑量为123.98万m3,粘土填筑为8.91万m3,根据施工进度计划，高峰期为一期坝体填筑至1002.6高程，估算工程量为83万m3，时间在2005年9月3日至06年7月31日（其中11月至翌年的3月底不安排填筑施工），工期按180天考虑，每天完成工程量为4800m3，为不影响工程的填筑的质量，在晴天时考虑储备一定数量的土料。

每台PC400-5挖掘机每天挖方按1200方计算，共需要安排五台挖掘机（其中一台为配用），配15吨自卸汽车30台，推土机五台和装载机各3台，14T振动碾4台和12T羊脚碾4台，蛙式夯10个，满足施工要求。 二、混凝土施工

坝体填筑施工时，混凝土项目为防浪墙施工，分两个工作面，按排2台汽车吊吊罐入仓，混凝土水平运输为机动小翻斗6台。 三、帷幕灌浆

钻孔采用2台回转式钻机，进行帷幕灌浆钻孔。

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