精益生产 - 图文

从2014年秋天开始，美国哈佛大学商学院新开一门必修课，内容就是学习日本新干线的车内清扫流程。整个世界，一时哗然。负责欧洲高铁TGV运营的法国国铁总裁自负的说：“技术上我们是不会输的”，参观完新干线的服务后，他幽默地说：“这个我们做不到，必须把日本的超级清扫员带回去才行”。

一趟新干线列车进入终点站到再出发，一般停留12分钟。这其间，乘客下车大约需要5分钟，剩下的7分钟就是清扫时间！看看他们是怎样，在7分钟内完成全车大扫除。 （播放视频）

在开始的一分半钟里，这些清洁工准确的检查行李架以及座位之间的缝隙是否有遗忘物品。他们还需要将座椅旋转一个方向，并把所有的垃圾扫到过道上。从一分三十秒到四分三十秒，他们拉下并检查窗帘，还原座椅靠背和托盘。他们还要将所有的东西擦干净，并将认为脏的座套换掉。在最后的两分钟里，他们将所有的垃圾扫到通道里。

为了节约每一秒时间，清洁工们在站台等待新干线的到来。车辆进站，他们像训练有素的列车员一样鞠躬行礼。

动作分析的意义：动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以追求省力，省时，安全和最经济的动作。其实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作变得简便有效，最终提高工作效率。

动作分析的目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上指定出标准的操作方法，为指定动作时间标准做技术准备。 1）探讨高效易行的作业方法 用于无论如何观察作业，也不能发现动作所存在的问题以及无论如何思考也制订不出最佳方案的场合 2）探讨最适当的动作顺序

3）作为讨论最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资料 4）制订正确易行的标准作业方法 5）培养动作意识

ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。 取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。 重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。 简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。

利用动作分析方法制定标准时间，编制标准作业流程是提高效率的方法。

所谓标准作业, 是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最优化的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。它是对周期性的人-机作业中有关人的作业动作程序进行标准化, 目的是消除复杂的人-机作业的动作浪费, 固化增值动作的程序。 节拍，作业顺序，标准待工待料构成标准作业的三要素。 一般情况下，标准作业的三要素由生产现场的监督人员决定，生产现场的监督人员必须掌控，理解各个要素的作业时间，作业顺序，以及标准待工待料。 1节拍（TT），是指由客户需求决定的应该用多少时间完成一个或一件产品。是 由必要生产量和运转时间来决定。它是实现各工序同步化生产的重要保证，如

果前后工序都能按同一个 TT 生产，就实现了同步化生产。如视频中每位清洁工在固定的时间长度内完成固定的工作量，若人的循环时间大于节拍时间就会导致下一工序的时间被压缩，需要进行改善。

可能造成时间波动的原因分析：

2、作业顺序

作业顺序是指作业人员制造产品时，对部件物品的搬运、装卸到机械加工、 质量的确认等能够效率最好的生产合格产品的生产操作顺序。它是由人来进行作业的顺序它是实现高效率的重要保证。如果作业顺序不明确，每个人都按照自己喜欢的顺序操作。很可能发生丢漏工序，产生不良，损坏机械设备等现象，造成损失。 （用流程图表示）

1检查行李架以及座位 2旋转座椅 3将垃圾扫到过道上 4拉下并检查窗帘 5还原座椅靠背和托盘 6擦拭设备 7换掉脏的座套 8清理所有垃圾

3、标准待工待料

指按照作业顺序进行操作时，各机器作业中所保有的，使得能够以同样顺序﹑动作来进行反

复作业的，制程内正在加工的最小数目的产品，也包括装载于机器上的产品。没有这些标准在制品，作业者就不能进行连续的循环作业。

改善的切入口---标准作业

标准作业是以人的移动为中心，以没有浪费的工作顺序进行有效生产的作法。在操作中，持续改善还能排除潜在的浪费，生产出便宜的产品并降低成本。但生产作业是动态的，会随着各种变化而变化，如工艺的变化、产品种类的变化、人员的变化、设备的变化、零部件的变化，正是这些变化，产生标准作业不再如以前一样标准，这就需要针对标准作业进行改善，产生新的标准作业方法，这样就产生了标准作业的改善。

编制标准作业的基础条件

1、编制标准作业部门应具备的必要条件 1.1 每个工位和作业有作业的标准

1.2 能够把握原单位时间(要素作业的时间等) 1.3 按生产节拍时间分配工作量

2、编制标准作业部门应具备的前提条件

2.1 内部条件：工艺装备状态完好、生产质量稳定 2.2 外部条件：原材料零件质量稳定满足条件

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就

是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

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