房建质量保证体系及工程质量保证措施

中国水利水电第三工程局有限公司延安市中医医院迁址新建工程项目部

工程质量保证体系

2015-06-01 发布 2015-06-01 实施

中国水利水电第三工程局有限公司延安市中医医院迁址新建工程项目部

目 录

1、质量保证体系 ............................................ 1 2、组织保证措施 ............................................ 1 3、制度保证措施 ............................................ 2

4、管理保证措施-------------------------------------------------------5、技术保证措施 ............................................ 4 6、材料保证措施 ............................................ 5 7、保证质量的控制措施 ..................................... 16 8、主要工序的质量控制 ..................................... 18 8.1、钻孔桩结构施工的质量控制 ........................... 18 8.2、基坑开挖的质量控制 ................................. 19 8.3、基坑支护的质量控制 ................................. 20 8.4、主体结构施工的质量控制 ............................. 22 8.5、结构钢筋工程质量控制 ............................... 23 8.6、防水层施工的质量控制 ............................... 24 8.7、结构防渗漏技术措施 ................................. 24 8.8、对预埋件、预留孔洞的质量控制 ....................... 26 8.9、变电室、泵房等附属工程质量控制 ..................... 25 8.10、现浇混凝土质量控制 ................................ 29 9、档案管理 ............................................... 30

质量保证体系及工程质量保证措施

本项目部对延安市中医医院质量承诺：我部严格按照施工图纸及相关规范要求精心组织施工，施工质量必须符合相关施工质量验收规范，以达到工程质量创优规划目标的实现。 1、质量保证体系

质量保证体系如图1所示 现 场技 术 指导 按设计图纸施工 标准化验收控制 标准化检测控制 设备物资保证 物资质量保证 材料检测控制 项目质量领导小组 严格落实三检制 专职质量验收人员 质量经济挂钩 标准化作业 技术保证 设备物资 设备物资 质量责任制 经济保证 质量保证体系 质量奖惩制 质量奖惩兑现制 2、组织保证措施

2.1、建立严格的组织措施

2.1.1、在项目经理和项目总工程师的领导下，由工程质量部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。分工负责，层层落实。

2.1.2、工程质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

2.1.3、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

2.1.4、坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量管理部验收合格后由项目部质量部门主任请监理工程师验收签认。

2.1.5、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的

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建议。

2.1.6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。

2.1.7、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。 2.1.8、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设臵护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位臵正确。

2.1.9、所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

2.1.10、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

2.1.11、做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。

2.1.12、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。 2.2、建立严密的组织体系

项目部建立以项目经理为组长，项目生产经理及项目总工为副组长，各部门成员为组员的质量管理领导小组。 3、制度保证措施

建立健全各项质量管理制度，组织评价管理制度的完善性和可实施性，依据制度进行管理，依照法则进行施工，做到不忙不乱、有章可循、有法可依。

抓思想教育源头，提高全员质量意识，贯彻执行以下的工程质量控制原则： ①贯彻执行“每道工序必检”原则；

②贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；

③贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“操作人员是直接责任人”的原则。 ④坚持过程控制，不合格产品不得流入下道工序。

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建立质量管理程序、制定质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督；建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据；建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生；建立样板引路验收制度；明确质量目标、制定创优规划、确定检查制度，有明确方向的做好质量管理。

在施工过程中实施质量自检，做到工前检查、工中控制和工后检查验收，可依照： (1)工前检查

①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要； ②施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；

③各项技术交底工作已经掌握，特殊作业、关键工序有作业指导书； ④采用的新技术、机具设备、原材料能够保证工程质量需要； ⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求； (2)施工过程中检查

①、施工测量及放线正确，精度要达到要求；

②、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准； ③、施工原始记录填写完善、记录真实；

④、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；

⑤、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书； ⑥、工班自检，互检、交接检严格执行，并有交接记录； ⑦、工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。 建立的各项制度包括：

包括：质量检查制度、质量创优规划、资料管理制度、质量通病防治制度、图纸会审制度、技术交底制度、方案报审制度、样板引路制度、开工报告制度、技术档案管理制度、现场技术管理制度、质量例会制度等等诸多条款、依据，使本项目的质量管理制度化、标准化、程序化。 4、管理保证措施

4.1加强质量教育

不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

4.2加强技术培训

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定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。

4.3建立质量情报信息网络

工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。

4.4强化质量自控能力

严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。

按有关规定做好计量、试验工作。 4.5落实质量领导责任终身制

认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。 5、技术保证措施

把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。材料的取样与试验频率应符合规范中各章节的规定。所有取样在监理工程师在场的情况下进行。

钢材等外购材料必须是大厂的产品，所有材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验，并经过监理工程师批准。

地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

5.1加强施工测量

1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。项目部将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。

2、装配全站仪、精密水准仪，水平仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。 3、在工程开工前用全站仪建立测量控制网。

4、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。

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5.2选用先进的设备

配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机具。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业，重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。

5.3材料的搬运与贮存

1、各类材料的搬运方式，要保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失。

2、材料堆存以前，清理整平和硬化围砌全部堆存场地。

3、材料采用分类堆放的贮存方式，粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。

5.4投入高素质的人才群体

抽调有地铁施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设重任。

5.5选用有针对性的辅助工法

施工中，我们将始终不渝地坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。

5.6调遣有施工经验的队伍

调遣相关经验的队伍进行本合同段施工。 6、材料保证措施

6.1混凝土的质量要求 1、商品混凝土的质量要求

本工程处于城市范围，城市商品混凝土供应能力强，为确保混凝土质量，本工程采用预拌混凝土，在混凝土有效供应半径范围内选择合格的混凝土供应方。工程施工前，签订商品混凝土供应合同，并共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测办法，供应计划以及双方的责任和义务。在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求；抗渗混凝土的抗渗等级，冬季施工时混凝土的抗冻要求；明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。

混凝土工程质量程序控制图见图4-3。 2、混凝土的浇筑 (1)一般规定

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①浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无蜂窝。

②混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。

③混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在10℃～32℃之间。

④混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。

⑤混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。

⑥混凝土初凝后，模板不得承受外力。

⑦晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。

⑧工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。

⑨混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间 或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施 或按工作缝处理。

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资料整理 砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙等 基本 项目 允许偏 差项目 轴线位移、标高、截面尺寸；垂直度，表面平整度；预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位臵偏移。 分部、分项工程按一定比例进行抽查。 随机 抽样 保证 项目 质量评定 施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求； 设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。 试件进行标准养护 按时覆盖,定时浇水养护;按规定时间拆除模板. 作坍落度试验，并按规定留制试件； 浇筑 混凝土 岗位分工，操作挂牌； 木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。 学习图纸和技术资料； 学习质量标准、技术工艺； 制定保证砼质量措施； 进行书面技术交底。 准备试模，垂直运输机械准备；模板，钢筋工序交接。 施工准备 原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告， 7 隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。

3、混凝土的振捣

(1)混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。

(2)本标段工程采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。

(3)振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。 (4)振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm。

(5)插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。

(6)使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。

(7)模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。 (8)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。 (9)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 (10)混凝土振捣密实1.5～24h之内，不得受到振动。 4、混凝土的养护

(1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。

(2)构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养护构件时，养护方法经监理工程师批准。

(3)构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。 (4)结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。

(5)当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。

(6)养护期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

(7)洒水养护采用湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养护用水符合规范要求。

(8)洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。气温低于

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5℃时，要覆盖保温，不得洒水养生。

5、炎热气候的混凝土施工

混凝土浇筑前的温度不应超过32℃，炎热气候下混凝土浇筑时采取以下措施： (1)粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施；喷水以冷却集料。在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。

(2)在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备进行遮荫或冷却。

(3)与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前冷却至32℃以下，其方法可采用盖湿麻布或棉絮、喷雾喷水，或用保护罩覆盖。

6、混凝土的质量检验

(1)初始取样：初始取样用作检验入模前的混凝土温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，对每单元(连续体积拌合时每10m3)，并对温度、含气量和坍落度作试验。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者都做试验。当随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质，100%取样和试验。

根据施工需要，另外制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等施工阶段的强度依据。

(2)验收取样：验收取样用作检验混凝土的强度，按以下规定进行：

①不同等级及不同配合比的混凝土要分别制取试样，试样在拌合机出料点制取。一组试件由3个150mm×150mm×150mm的立方体组成，如监理工程师有要求，另加3个立方体作为监理工程师复检之用。

②一般体积的结构物每一单元制取2组。

③连续浇筑大体积结构物每80～200m3或每一工作班制取2组。 ④换工作班时，每工作班都要制取试件。

⑤一组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体的28d抗压极限强度的平均值。 (3)评定：抗压强度的试验验收，按是否符合混凝土的设计等级进行评定。评定方法分为两种，一批试件≥10组时，按照统计方法进行评定；一批试件<10组时，按照非统计方法进行评定。

(4)混凝土的检查：外观检查混凝土表面平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。结构物外形轮廓清晰，线条直顺，无翘区现象。混凝土的强度符合

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规定。

6.2模板和支架的质量要求

模板工程质量控制程序图见图4-4。 1、材料

钢材采用符合《普通碳素结构钢技术条件》中的牌号Q235钢标准的钢材。模板中使用的钢制内拉杆要经过监理工程师的批准，金属拉杆所有配件的设计要保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。

2、模板及支架的设计

(1)在制作模板、支架前向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作。

(2)模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。

(3)模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。 (4)支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的1/400。

(5)钢模板的面板变形不应大于1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形不得超过L/500，B/500(L 为计算跨径，B为柱宽)。

(6)支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。 3、模板、支架的制作与安装

(1)尽量减少模板的接缝，保证混凝土的表面美观和光洁度。 (2)模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。

(3)模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。使用的脱模剂不得使混凝土变色。

(4)模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土。

(5)支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在浇筑混凝土的过程中，随时观测和记录支架的变形及变形量。

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4、模板、支架的拆卸

图4-4 模板工程质量控制程序

自检记录； 质量评定记录； 施工记录； 拆 模 按强度曲线确定拆模时间轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度； 相邻两板表面高底差； 表面平整度、预埋件中心位移； 预埋件外露长度和截面内部尺寸。 模板接缝宽度； 模板上粘浆和隔离剂。 基本项目 保证项目 模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。 预留洞、预埋件安装； 和钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。 支模板 支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。 学习图纸和技术资料； 学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。 模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。 施工准备 质量评定 按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处(每处3～5m)，但不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。 允许偏差项目 随机抽样 资料整理 (1)拆模前，向监理工程师提出申请获得批准后，才能拆模。

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(2)一般在混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，拆除时要注意不损坏混凝土表面和棱角。

(3)承重模板和支架，在混凝土强度能够承受自重时方可拆除。 6.3钢筋的质量要求

钢筋工程质量控制程序图见图4-5。 1、一般规定

(1)为确保对钢筋工程的加工制作、焊接和绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。普通钢筋：带肋钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》的各项规定，光圆钢筋应符合（GB1499.1-2008）《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》的各项规定。

(2)在检验以前，每批钢筋要具有易识别的标签。标签上标明制造商号及批号。 (3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范规定和设计要求。

(4)原材料质量控制，本工程钢材均从业主通过公开招标确定的合格供应方定购，以保证钢材原材料的质量。

2、试样及试验

(1)钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的并经过备案的试验室进行。

(2)进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。立牌予以识别。

(3)钢筋要有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得用于工程中。钢筋直径超过12mm时，进行机械性能和可焊性性能试验。

(4)进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下，(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。

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学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面 技术交底。 施工准备 钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。 校核加工机械； 核验加工尺寸与数量。 钢筋下料 成型 同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。 检查脚手架、脚手板。 现场绑扎安装焊接 班组质量自检；中间质量抽查 钢筋、模板工序交接检查； 钢筋、砼工序交接检查； 办理隐蔽工程记录 质量评定 网的长度、宽度；网眼尺寸 骨架的宽度、高度、长度， 受力钢筋间距，钢筋弯起点允许偏差 位移；预埋件位移，水平高 保证项目 差，受力钢筋保护层 基本项目 钢筋网片，骨架的绑扎，焊 接弯钩朝向，绑扎接头及搭 接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊 与焊接接头。 钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必随机抽样 须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设臵等必须符合设计执行 要求和施工规范的规定。 标准 资料整理 钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记

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录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。

图4-5 钢筋工程质量控制程序

3、钢筋的存放

(1)钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。

(2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。

(3)钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。 (4)钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。

4、钢筋的加工与安装

(1)采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

(2)为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。 (3)主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸的规定执行。

(4)箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。

(5)所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。

(6)用于保证钢筋位臵的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。

(7)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。 5、钢筋的接头 (1)一般规定

受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设臵。钢筋连接点不能设臵于应力最大处，并使接头交错排列。

(2)焊接接头

①热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊；所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接参数、工艺经监理工程师同意。每个焊点经检查人员彻底检查。

②在不利于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的保护措施。

③当采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴

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线方向切平，两焊接端面要彼此平行。焊渣必须清除。在构件内钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d同时也不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

④当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。用于电弧焊的焊条要符合《碳钢焊条》的规定。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。

(3)绑扎接头

①受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设180o的弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩，但搭接长度要增加20%。绑扎搭接的接头只能用于直径小于25mm的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表4-1。

表4-1 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ф20 35d 45d Ф25 30d 40d >Ф25 25d 35d ②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm的软退火铁丝。

③在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设臵在内力较小处，并错开布臵，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

④钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。 (4)机械接头

①本工程钢筋的机械接头采用直螺纹套筒螺纹接头。

②钢筋机械接头性能要符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。受力钢筋机械接头位臵相互错开。

③钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。

④接头用设备及产品要符合规范要求、经过监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均要参加技术培训，操作工人考核合格后持证上岗。

⑤直螺纹连接套的材料用45号优质碳素结构钢，连接套受拉承载力不小于被连接钢筋受

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拉承载力标准值的1.10倍。连接套在工厂内加工，要有产品合格证。

⑥钢筋直螺纹丝头的牙型、螺距等的加工必须与连接套的规格一致，且要经过配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑油。钢筋直螺纹的外观质量要逐个检查。已检验合格的直螺纹丝头要加以保护；钢筋一端直螺纹丝头戴上保护帽，另一端按规范规定的力矩拧紧连接套，按规格分类堆放整齐。

⑦连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位臵、规格和数量符合图纸要求。带连接套的钢筋固定牢固，连接套的外露端面要有密封盖。连接钢筋套时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，每半年用扭力仪检测一次。 7、保证质量的控制措施

7.1工程工艺控制

1、单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

7.2工程材料控制

对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 3、现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。 7.3施工操作控制

1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

2、施工操作中坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制。做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接

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3、按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识。

4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保施工质量。

7.4进度和质量关系的控制措施

在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。生产进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按规范标准和设计要求组织指导施工，不能因追求进度而忽视质量。

7.5隐蔽工程质量保证措施 1、把好隐蔽工程检查验收关

(1)隐蔽工程施工完毕后，由班组长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人和质检工程师共同对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后由质检工程师报请监理工程师进行检查验收。

(2)参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检工程师在隐检单上填写情况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

(3)隐蔽工程验收合格后，方可安排进行下一道工序的施工。

(4)在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由质检工程师送监理工程师归档。

2、把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

3、把好隐蔽工程检验关

实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

7.6施工过程控制

施工现场建立从材料采购、验收、储存、施工过程质量自检、互检、专检，隐蔽工程验收，涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验制度，通过各种质量检验及对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，及时制订措施，加以改进，使质量处于受控状态。

工序质量是施工质量的控制基础。对工序质量控制着重抓好“三个点”的控制，首先是设

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立控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效、是否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是确定技术间歇，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。

施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程验收是对难以再现部位和节点质量所设的一个工艺间歇，应重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需要隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工人员应积极配合并作好记录。

7.7工程款支付控制

为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格控制。 8、主要工序的质量控制

8.1、钻孔桩结构施工的质量控制 1、素混凝土桩在现场施工质量控制

①要严格按设计配合比拌和混合料，坍落度要控制在160mm～200mm之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管；

②提钻时严格按试桩调整拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，在特殊情况下采用边旋转提拔，同时通过混凝土输送泵的泵送次数来确定实际投料量，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15~25cm。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；

③为了保证桩素混凝土桩在施工时不影响相邻桩的桩身质量，施工中根据地质条件，必要时采取隔桩、隔排跳打方法施工；

④施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗，以免成桩空心。

⑤施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，以防止桩端不饱满而影响素混凝土桩的承载力。

⑥素混凝土桩桩顶必须按设计要求比设计标高高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。 2、桩头处理。人工开挖基坑，截除保护桩头（50cm），凿除时要避免扰动桩头以下桩身

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的质量。正确凿桩头方法为：首先用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢针在截断位臵，从相对方向同时剔凿将多余的桩截掉。桩头截除完后，平整桩顶面，清理场内余土，以利砂石褥垫层施工

3、桩顶褥垫层的施工。素混凝土桩检验合格后，清理场地，施工砂石褥垫层，砂石褥垫层厚20cm厚，施工由一端向另一端推进施工，卸完之后动力夯实，夯填度不大于0.9。

8.2、基坑开挖的质量控制

1、基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度要求。 2、基坑开挖至支撑设计标高时，必须及时架设相应的支撑(锚杆)，并挂网喷射混凝土进行支护。

3、开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准标高点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑变形。

4、为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上30cm的土采用人工开挖。 8.3、基坑支护的质量控制 1、土钉墙的质量控制及措施

（1）严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。

（2）对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。

（3）对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。 （4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。 （5）喷射砼用石，石子最大粒径不宜超过 8mm。

（6）喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。

（7）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。

（8）铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布臵。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。

（9）施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。 （10）根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。

（11）严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。

4、喷射混凝土质量控制及措施

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（1）、喷射混凝土时的注意事项 ①喷射混凝土采用湿喷技术。

②喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷射混凝土的厚度。

③在喷射混凝土施工前28天，把场地布臵图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。

④原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。

⑤搅拌时间：喷射混凝土采用带自动计量装臵的强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2min。

⑥运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20min，混合料随拌随用。

⑦按照规范要求，对每一批进场的各种材料进行抽样检查试验。 （2）、检测试验手段

喷射混凝土强度检查试件在监理工程师的监督下，用现场喷大板切割法和喷标准试模两种方法制作。

①喷大板切割法。在现场由喷射手喷制大板试件，现场养护28天后，使用石料切割机切成标准试件，使用电动压力机作抗压强度检验。

②标准试模法。在现场由喷射手喷制标准试模试件，养护室进行标准养护28天，使用电动压力机作抗压强度检验。

当对喷射混凝土强度有怀疑时，采用钻芯取样法检测其强度。 8.4、主体结构施工的质量控制 1、混凝土质量保证措施

(1)浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格和位臵，其偏差值应符合标准。还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。

(2)结构底板、墙、顶板钢筋混凝土施工，均以变形缝划分间隔施工，并一次灌注完毕。 (3)钢筋与模板之间用砂浆块垫紧，以保证钢筋保护层的厚度。

(4)混凝土若产生离析现象，进行二次搅拌，均匀后再灌注。混凝土入模高度超过2m时加串筒。

(5)在预埋件多和钢筋密集处采用同标号细石混凝土灌注，保证不漏振。

(6)变形缝止水带处，顶、底版采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带

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缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土。边墙处止水带采用铁丝将其拉紧于边墙立筋上，防止混凝土灌注时将止水带压偏。

(7)施工缝尽量少留或不留，边墙施工缝留在底板表面以上20cm～30cm处，并做成凹形。混凝土浇注之前凿毛，清除浮渣和杂物，用水清洗并保持湿润。灌注混凝土时先铺放20mm～30mm厚的同标号砂浆，再正式灌注混凝土；在灌注墙、柱与板交界处停歇1h～1.5h后再继续灌注混凝土。

(8)在灌注混凝土过程中，派专人观测模板、支架、钢筋、预埋件、和预留孔洞处的情况，发现变形、位移等及时采取措施进行处理。

(9)加强混凝土的养护，选用定期浇水或铺塑料薄膜或喷涂有机树脂养护剂等方法。 (10)商品混凝土在使用前，必须检验质量是否符合设计要求，并按规定做试块进行强度、抗酸、抗渗等试验。

2、模板

(1)墙板模板采用钢框竹胶板，模板采用在现场拼装支立，校正无误后加固。模板要求尽量减少接缝，拼接严密，不漏浆；确保浇筑完成的混凝土表面光洁平整、线条流畅。支架采用碗扣式支架，支架在水平和竖直两个方向加以固定。

(2)混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架和模板的支撑情况，如有变形，移位要立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

3、钢筋

钢筋在制作时必须满足钢筋制作规范规定，钢筋制作在钢筋加工厂进行以保证尺寸的准确性。钢筋安装时必须保证钢筋和预埋件的尺寸准确，并在模板内稳固，钢筋和模板间加垫块保证钢筋的保护层符合规定；钢筋位臵的偏差符合规范规定。

4、底板大体积混凝土的温度控制措施

(1)选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

(2)碎石采用连续级配，砂采用中砂。

(3)砂、碎石使用前进行遮盖，水采用温度较低的水，混凝土泵和输送管进行遮盖，以降低混凝土的入仓温度。

(4)掺用缓凝型减水剂削弱温升峰值，掺用减少水泥水化热的掺和料。 (5)布设温度测点进行温度监测，以便及时掌握信息，调整和改进温控措施。 5、检测试验手段

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(1)对结构混凝土除使用全站仪、水准仪、钢尺按规范检验其断面几何尺寸、垂直度、平整、高度、轴线位臵等外，使用混凝土回弹仪进行混凝土强度对比检验，以检查混凝土标准试件的试压强度与结构混凝土的回弹强度是否一致或在允许差值范围内。

(2)商品混凝土的配比设计、混凝土拌和监督、混凝土试件的制作与试压等见商品混凝土工程。

6、质量保证措施

(1)底板施工前，对局部超挖部分使用碎石回填并压实。

(2)必须根据事先埋设好的标高控制桩控制面层和底板高度，面层应做到无蜂窝、麻面和裂缝。

(3)底板与结构的接触面，按设计要求进行凿毛、清洗。

(4)拆模时间应在混凝土强度达到拆模强度后进行，不得过早拆模而导致有下垂、开裂现象。

(5)顶板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。

8.5、结构钢筋工程质量控制

1、原材料质量控制

（1）钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。

（2）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。

（3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。

（4）钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 （5）钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。

（6）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。

（7）进场钢筋进行复试并见证取样。不合格产品决不用，并及时清理出场，记录存档。 2、钢筋加工制作质量控制

（1）加工时钢筋保持平直，无局部曲折，如遇有死弯时，将其切除。

（2）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要

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求。

（3）在常温下进行钢筋弯曲成型，严禁进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。 3、钢筋焊接质量控制

（1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。

（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。

（3）受力钢筋直径d>21mm时，可采用非焊接接头、冷挤压接头或直螺纹接头，但是对轴心受拉和小偏心受拉杆件，不能采用非焊接接头，施工中钢筋具体接头方式要严格按照设计图纸要求确定。

（4）受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。

（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。

4、绑扎钢筋质量控制

（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。

（2）各受力钢筋的绑扎接头位臵相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

8.6、防水层施工的质量控制 1、对防水渗漏的基本认识

我们充分认识到防水工程的重要性。防水抗渗效果好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。

3、技术保证措施

(1) 设计文件对结构接缝(变形缝、施工缝)、附加防水层的选材、构造要求、施工工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜、科学管理、精心施工、确保质量。

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(2) 结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗渗达到预期效果。

①充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。

②限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑，后浇筑段采用微膨胀混凝土。

③混凝土施工前，由专人负责检查衬砌厚度，对不符合设计的，不允许混凝土浇筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可继续施工。

④精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。

(3) 加强对防水工程成品的保护。对已经施工完成的防水结构，特别是甩槎部位，采用1.5mm厚竹胶板加以保护，确保不在施工过程中被戳穿或损坏。

8.7、结构防渗漏技术措施

1、成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。

2、建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。

3、各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。

4、防水混凝土混合料的配比成份和配制方法，必须保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验验证。

5、防水混凝土和附加防水层施工时，不带水、不带泥进行防水工程施工。

6、附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完部分加强防护，防止破坏。未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。

7、防水工程完成后，决不在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。

8、防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件“材料工艺规范”的规定。

8.8、对预埋件、预留孔洞的质量控制

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预埋件、预留孔洞的施工质量直接关系到单位工程整体的质量，为此，将要采取如下的质量控制，建立专业工作组并明确分工，见图4-6对预埋件、预留孔洞的保护措施图。

1、技术交底

施工前对土建结构图与下道工序关连的设备安装图纸进行对照，确定在主体结构施工中需要实施的预留孔洞、预埋件的位臵、大小、数量、规格、材质。发现有问题，及时向设计反映，并及时向施工员及作业人员作变更技术交底。

2、测量放线

根据结构施工程序分段对预埋件、预留孔洞放线，用红油漆线标出预埋件位臵或预留孔洞的外缘口。预埋件、预留孔洞均以线路中线为准放线定位。

3、施工控制

预留孔洞模板按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度满足设计及技术规范要求。预埋件按设计材质、大小、形状制作，并与主筋联结。预留孔洞、预埋件按放线位臵安装并支撑固定。所用支撑保证模型不发生移位，控制模型本身不变形，控制预埋钢筋在混凝土灌注中不移位。

图4-6 对预埋件、预留孔洞的保护措施图

4、检查验收

预埋件、预留孔洞模型按放线位臵安装固定后，及时检查验收。位臵不准、误差超出技术规范要求的重新施作。加固不牢，易移位或浇注中有位移可能的，重新加固。

8.9、砖砌体、装饰及安装工程质量控制 1、砖砌体工程

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预预埋件预留孔洞质量控制质量控制点 技术交底 测量放线 施工控制 检查验收 砼浇注变形控制 测量复核 成品保护 责任人 技术主管 测量员 施工员 质检员 工程师 施工员 工班长、质检员 1.1 墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

1.2 砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1:2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。 1.3 砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。 1.4砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。 1.5 墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处，应砌成斜槎。

1.6 设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。

1.7 砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。 2、装饰工程

2.1墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

2.2 各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。 2.3 严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。

2.4 认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。 2.5 各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。

2.6 实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。

2.7大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。

3、安装工程

3.1 结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

3.2 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位臵的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

3.3 装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。

3.4 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。

3.5 加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

8.10、现浇混凝土质量控制 1、组织管理

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(1)由一名生产负责人专管混凝土浇筑，质量检查员和试验员负责监督管理。 (2)成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。 (3)进行技术交底，明确安全注意事项。

(4)实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。 (5)根据混凝土的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。 (6)混凝土质量控制组织机构见图4-8。 2、混凝土浇筑前的准备工作

(1)混凝土浇筑前，对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。 (2)做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。 3、混凝土的浇筑高度

混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m。 4、混凝土浇筑的间歇时间

混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。 5、混凝土浇筑振捣

(1)采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不在沉落为止，且移动间距不宜大于作业半径1.5倍。

(2)插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。

6、混凝土的养护

(1)编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。

(2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

7、施工缝施作的质量保证措施

(1)所有施工缝均按设计图要求进行设臵。

(2)施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。

(3)施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、签证。

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职责：技术交底、现场指导，落实 各项准备工作 组员：工程部 砼质量控制管理小组 组长：副经理 职责：制定质量目标，领导小组工作 副组长：技术负责人 职责：安排组员任务，制定质量措施 签发混凝土浇灌令

生 产 工 班 组员：物资部 职责：根据试验室反馈信息进行原材料控制，保证设备的技术能力 组员：质量部 职责：配合比选定、调整、材料试验，砼工作性能测定、试件制取 组员：质量部 职责：生产工艺控制、质量监督，检查事故、缺陷处理情况 生 产工班 生产 工 班 图4-8 现浇混凝土质量控制组织机构

8、制度保证

(1)执行”签署混凝土浇筑施工准可令”制度，施工员负责填写”混凝土浇筑令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及”混凝土浇灌令”填表送签工作，技术部检查确认，技术负责人签发。

(2)“混凝土浇灌令”申请签发条件

模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设计落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕；原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。

(3)大体积防水混凝土浇筑质量保证措施

混凝土严格按照大体积混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断的浇筑完成；浇

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注前，必须制定严格的浇注措施及施工步骤，进行详细的技术交底；混凝土的搅拌一定要对原材严格把关，并控制温度，且在运输过程中保证温度损失在规定范围内；浇注前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝；为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量；避开炎热天气浇注混凝土，选择合适的浇注温度，一般以气温接近当天的平均值为佳，减少温度应力对混凝土质量的影响；混凝土浇注后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；夏季施工时注意避免爆晒，冬季施工时采取保温措施；侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模；顶板要进行详细的支撑体系计算，要有防下沉控制措施。 9、档案管理

1、工程施工时(间隔不多于1个月)向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片，并附有详细的文字说明和足够的数据记录，以表明工程的确切位臵和进度。关键性的工序用摄像机拍制录像。

2、对工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的记录(包括资料、设备的来源)，以备评定工程进度和工程质量时查阅。

3、分部工程完工时，按竣工文件的编制要求，将上述原始记录、施工记录、进度照片、录像资料编订成册，并复印提交监理工程师和业主保存。并将原始资料妥善保存。

4、当工程接近完成时，按交业主的规定编制验收所需的竣工文件，包括竣工图表和设计、施工文件两部分。该文件在交工验收前提交监理工程师审查。

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注前，必须制定严格的浇注措施及施工步骤，进行详细的技术交底；混凝土的搅拌一定要对原材严格把关，并控制温度，且在运输过程中保证温度损失在规定范围内；浇注前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝；为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量；避开炎热天气浇注混凝土，选择合适的浇注温度，一般以气温接近当天的平均值为佳，减少温度应力对混凝土质量的影响；混凝土浇注后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；夏季施工时注意避免爆晒，冬季施工时采取保温措施；侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模；顶板要进行详细的支撑体系计算，要有防下沉控制措施。 9、档案管理

1、工程施工时(间隔不多于1个月)向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片，并附有详细的文字说明和足够的数据记录，以表明工程的确切位臵和进度。关键性的工序用摄像机拍制录像。

2、对工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的记录(包括资料、设备的来源)，以备评定工程进度和工程质量时查阅。

3、分部工程完工时，按竣工文件的编制要求，将上述原始记录、施工记录、进度照片、录像资料编订成册，并复印提交监理工程师和业主保存。并将原始资料妥善保存。

4、当工程接近完成时，按交业主的规定编制验收所需的竣工文件，包括竣工图表和设计、施工文件两部分。该文件在交工验收前提交监理工程师审查。

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