大体积混凝土冬期施工方案

寰宇小区地下车库冬季施工方案

滨河国际工程

地下室底板大体积混凝土

冬季施工方案

编制：季涛

审核：赵同杲

审批：王旭炜

福建省泉州市东海建筑有限公司

2012年10月3日

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工准备 (4)

3.1技术准备 (4)

3.1.1优化配合比 (4)

3.1.2底板混凝土温差计算 (6)

3.1.3大体积混凝土裂缝控制计算 (7)

3.2混凝土浇筑领导小组 (9)

3.3施工现场准备 (10)

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3.4施工交底准备 (10)

3.5机械准备 (11)

四、施工布署 (11)

五、混凝土的浇筑 (11)

5.1底板浇筑方式 (11)

5.2基础底板浇筑技术要求 (12)

5.3底板混凝土养护方法.............................................................................13六、混凝土测温. (14)

6.1测温点的布置方式 (14)

6.2测温管布置 (14)

6.3测温记录要求 (17)

七、保温保湿养护降温措施 (18)

八、大体积混凝土的裂缝质量控制 (18)

九、底板混凝土施工应急准备 (19)

十、底板内特殊部位的处理 (19)

十一、质量保证措施 (19)

十二、安全文明安全施工 (25)

大体积混凝土施工方案

一、编制依据

1、联丰房地产开发有限公司滨河国际工程冬季施工组织方案。

2、本工程地下室部分施工图纸。

3、国家有关的规范、标准、规程、图集。

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二、工程概况

本工程位于卧虹桥北侧，场地交通便利，施工现场的“三通一平”完成，施工现场交通条件便利，一期工程有A#、B#、C#、D#、E、F、1、2、3、4号楼组成，另外有二层地下车库，建筑物和车库互不影响，可以单独施工，建筑物基础埋深9.3米，地下车库埋深9.3米。本工程地下为筏板基础.独立承台，强度等级：地下室底板混凝土：C30，抗渗等级：P6；板厚2000。

这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制大体积砼施工方案。

三、施工准备

3.1技术准备

底板混凝土浇筑日期在10月份，正值冬期施工，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。

混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升，二是提高混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。具体措施有以下几条：

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。

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2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。

3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准

4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝

5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。

6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置。

7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。

3.1.1优化配合比

1、混凝土配合比设计

根据设计要求，本工程地下室底板、外墙部位属于二b类环境，混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3，氯离子含量不超过0.2%，水灰比不大于0.55。根据本设计图纸的要求，采用掺加MPC聚合物纤维膨胀剂的补偿收缩混凝土，混凝土的限制膨胀率≥0.00015（水中14D）,限制干缩率≤0.0003（水中14D，空气中28D）。

2、试验室配合比要求

为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。

大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：

①细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

②粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

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③应选用非碱活性的粗骨料；

大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55外，尚应符合下列规定：

①所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于220-240mm。

②拌和水用量不宜大于145kg/m3。

③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.

④砂率宜为38～42%。

⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。

在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。

3、外加剂、掺和料选用

采用高效缓凝减水剂和MPC膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。

4、配合比

5、原材料升温

冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的

措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。

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3.1.2底板混凝土温差计算

水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3

根据底板要求选取计算模型为：坍落度160mm、混凝土入模温度5℃、大气平均温度-5℃，

其他相关数据依据相应的数表查得。

本配合比采用xx水泥P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。

1、混凝土内部最终绝热温升Th

计算公式为Th =（WQ/Cr）×（1-e-mt）

（354+53×0.25）×380/(0.96×2400) ×1= 60.57℃

W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m3）

Q——水泥的水化热380KJ/kg

C——混凝土的比热0.96J/（kg.K）

r——混凝土的容重2400kg/m3

m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295

t——龄期，d

2、混凝土拌和物的浇注温度

根据xx气候条件，混凝土浇注时大气温度按-5℃计算。

3、混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax

Tmax=Tj+Thx=5.0+60.57×0.506=35.65℃

Tj——混凝土入模温度，取5.0℃

x——不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.506（查表根据1.6M的板厚按内插法计算）

4、混凝土的表面温度

Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2

Tq——环境温度取-5℃

DT（t）—混凝土内部与外界气温之差

DT（3）=Tmax-Tq=35.65-(-5)=40.65℃

H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实

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际厚度h=1.6m

h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b

k为计算折减系数，取0.666；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层的传热系数，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为各种保温层的厚度，l为保温材料的导热系数，l=0.0882，bq为空气层的传热系数，取5.59 w/mk，则b=5.59w/mk

需要采取保温保湿养护，表面覆盖塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6mm，经计算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m

则H=h+2h’=1.6+2*0.28=2.16m

所以：

Tb（t）= Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2

=(-5)+4×0.28（2.16-0.28）×40.65/2.162

=13.35℃

5、混凝土结构实体内外温差值

混凝土内、表最大温差DT1=35.65-13.35=22.3℃＜25℃

6、混凝土表面温度与环境温度差值

DT2=13.35-（-5）=18.35℃＜20℃

符合规范要求。

3.1.3大体积混凝土裂缝控制计算

由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。

1、计算参数的确定

混凝土浇筑后3-5天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。

2温度应力计算

σ=ΕtαΔT/(1-υ)S(t)Rk

σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）

Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.745×104N/mm2

α—混凝土的线膨胀系数，取10×10-6℃

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ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算

ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq

Tj—混凝土的浇筑温度为5℃

T(t)—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为35.65℃

Ty(t) —混凝土收缩当量温差；

Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为-5℃

S(t) —考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57

Rk—混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk =0.70）υ—混凝土的泊松比取0.15

Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.15×104×(1- e-0.09×3)

=0.745×104 Mpa

其中：Eh为C35混凝土的弹性模量3.15×104Mpa

Ty(t) =εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…M11/α

=3.24×10-4×(1-e-0.03)×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01÷（10×10-6）

=1.385

其中：εy混凝土在标准条件下极限收缩值3.24×10-4 ℃

M1、M2、M3、…M11为不同条件下修整系数，查得。

ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq

=5+2/3×35.65+1.385-(-5)

=35.15℃

则σ=［ΕtαΔT/(1-υ)］×S(t)×Rk

=［0.745×104×10×10-6×35.15/(1-0.15) ］×0.57×0.70

=1.23Mpa＜ft=1.8Mpa（C35混凝土抗拉强度）

由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。

3.2混凝土浇筑领导小组

1、人员准备

项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。

组长：赵同杲

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副组长：季涛、程亚斌、张士平、张绍军、王宇敏

组员：张佰仁、常立军、林飞、董沛生。

根据施工现场的实际情况，施工时配备了两班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：

2、材料、机械设备准备

根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：

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3.3施工现场准备

1、养护用材料准备齐全。

2、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、

预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。混凝土泵车及泵管架设完毕，经检查合格。

3、一周气候调查。大体积混凝土要求连续施工，因此浇筑前要根据浇筑天数

与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。避免在雪天进行混凝土浇筑。

4、浇筑混凝土前，由项目总工召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，

做到准备充足方可进行混凝土浇筑。

5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘

钨灯，满足浇筑振捣照明要求。

6、完成夜间施工手续并张贴安民告示。

7、在浇筑砼前提前跟当地供电局联系或现场准备好100KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。

8、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。

3.4施工交底准备

1、项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。

2、交底分工种单独交底：分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、保温养护交底、辅助工交底（混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工）。交底时要求所有振捣手、找平工、保温养护工等关键工序人员全部签字，入档。

3、交底后项目部分工种组织培训学习，并进行考试，对不合格的工人进行辞退或变为辅助工。

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4、为便于各工种操作手及时复习施工要求，并对施工人员起到警示效果，项目部制作了“生产指示牌”，分工种将“技术交底、安全交底、质量要点”在现场进行悬挂，给工人提供掌握施工要求的机会，达到人人懂施工要求的目的。

5、施工交底要在方案的基础上对施工细节进行深化，比施工方案有更深的层次。

3.5机械准备

1、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。并对管道进行充分湿润。

2、施工现场准备配备3台混凝土汽车泵进行地下结构的浇筑。

5、HZ6-50型插入式振动棒4支，HZ6-30型插入式振动棒2支。

四、施工布署

1、根据施工现场情况，布置3台臂长52m长汽车泵。

2、混凝土水平运输要求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。

为保证工程的顺利连续施工，在混凝土运输和设备做如下几点安排：

（1）选择合理的行车路线，以防因造成堵车影响混凝土的连续

(2)根据工程与搅拌站的行车时间（含泵送时间）计，一个来回需15分钟，汽车泵每小时约60立方米计。白天汽车泵配置6辆罐车，并根据情况随时增减车辆。

（3）在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联系。

五、混凝土的浇筑

在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。

浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。

5.1底板浇筑方式

大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间

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不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。（见下图）

2

1

底板混凝土浇筑方式示意图

泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。

5.2基础底板浇筑技术要求

1、混凝土坍落度和出罐温度检测

混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。

2、混凝土内部振捣

混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15--30 秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、

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坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。当混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。

3、泌水和浮浆的处理

对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。

4、初平、精平

当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。

5、混凝土施工温度检测

大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。

当混凝土内外温差达到18℃时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警，增加找平人员，加快压光速度。温差达到22°C 时应立即报警。

因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响养护措施的落实。

5.3底板混凝土养护方法

保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆保温苯板等保温材料.保温材料的铺设厚度为: 100厚苯板，在独立柱里采用炉渣填充应经常控制复测温度，必要时使用人工措施加温。

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六、混凝土测温

6.1测温点的布置方式

根据筏板特点，底板测温区的测点布置在轴线交叉点外扩1000mm处。测温管布置见下图。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50ｍｍ。混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC20钢管制作。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1550mm、800mm、50mm，管上口露出底板表面100mm 左右，测温用普通煤油温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。

布置梁柱编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化不大易冷却的部位。留孔处插入SC20钢管，每根柱的柱头、柱脚各设一测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。

剪力墙每墙一点，孔深设10厘米，垂直留置，外墙每8米设置一点。基础底板以表面温度代替混凝土温度，每间一个点，孔深1/2板厚。现场配置测温员一名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土测温记录”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

6.3测温记录要求

对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在5d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，

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混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构

特点，确定的测温项目和测温频度如下：

1、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测;

2、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、

22:00、2:00各测量一次；

3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求

测记：

第1–3d：每2h测记一次；第4–7d：每4h测记一次。其后为8h，到撤除保温层为止，同时应不少于14天。

大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。

测温计准备：

RM-225型煤油温度计。测混凝土温度的同时检测大气温度。

用于入模温度检测及混凝土温升检测。

用于混凝土出罐温度检测。

测温负责人：张佰仁、常立军、林飞

协助人员：工地助理技术员、质量检查员

七、保温保湿养护降温措施

根据温度应力计算，2000㎜厚大体积混凝土，采用保温保湿养护措施，可保证混

凝土质量.综合本工程的特征。采取以下措施来控制混凝土的最高温升及其内外温差。

1、采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，采用二次层塑料薄膜，二层草袋或毛粘进行保温.采取各种措施降低内外温差小于25度.保温层厚度25

㎜,可满足要求。(在筏板外边缘、承台、电梯侧壁覆盖严实。在施工中加强测温监控，

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温差控制不低于25℃确保砼的内外温差，在混凝土表面采用覆盖二次层塑料薄膜，二层草袋或毛粘保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上二层毛粘。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm 宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。

2、温差控制:产生主要原因是由温差造成的, 温度裂缝主要原因还是原材料未控制，为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，必须优选原材料。（详见原材控制）

3、采用合理的施工方法（详见施工工艺）

八、大体积混凝土的裂缝质量控制

基础底板厚达2.0m，砼的一次最大浇筑量达2400m3；因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。

1、优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰取代

部分水泥，减小混凝土的水化热。

2、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。

3、根据施工时的大气温度，采用温度计实时监测混凝土的内外温差，做好温度控制。内部采用电子测温仪测温仪器的选择

测温仪器采用JDC-2建筑电子测温仪，仪表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。

4、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人负责，按规定记录

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、

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图7.3 测位示意图

200100上

下

中

t t t 1212

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在每个砼泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量砼的入模温、筏板基础的测温：

大体积砼浇筑块体温度监测点的布置。以真实地反映出砼块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般按下列方式布置：

温度监测点的布置范围以所选砼浇筑块体平面图后浇带为单位，在测温区温度测点呈平均布置9点，其中中间一点为电梯井。

6、测温原件的安装及保护：

砼浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在Ф12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑砼前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。

测温线引出高度应高于砼面1.5米。

砼浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。

7、测温时间：

砼浇筑开始起测温，第1~4天每2小时测温1次。

第5~15天每4小时测温1次。

第16~30天每6小时测温1次。

第31~60天每天测温不少于2次。

原则上，撤销保温层厚，砼中心温度小于20℃可停止测温。

8、测温数据管理：

利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。

预先编制好温度曲线的描绘程序和温度盈利的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。

设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。

9、测温注意事项：

浇筑砼前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。

使用探头测砼入模温度时，不得在流动的砼中探测。谭头插入砼约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦拭干净。

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测温仪主机为精密仪表，使用适应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

严密监测砼的温升情况，根据温度纪录，增减保温材料厚度、层数进行降温。控制大体积砼中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积砼中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数，表面温度与环境温度之差超过25℃时，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。

是否停止保温、测温，必须听从项目技术部门的指令，不得擅自停止测温。

10、各测温点的测温要求及数据分析

先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。

11、在砼内部安装循环通风管进行通风降温措施

为了有效降低2.0m厚底板砼的内部温度，在该底板砼内部安装直径Ф50钢管作为通风管，按照中心距1.9×2.0米交错排列，通风管上下间距1.0米，并通过立管相连接形成一个循环通风系统，利用鼓风机进行送风降温。基础混凝土降温速率不大于1.5℃/d；每一循环通风系统安装一个鼓风机，通风量大于30m3/h，送风在混凝土浇筑后24h后开始通风。根据测温记录，利用调整送风时间来控制砼中心温度与表面温度之间的温差，从而控制好砼的中心温度的降温速度。

测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在25℃内。

12、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。两层混

凝土

浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。

13、加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。

14、对砼表面处理：当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠

按设

计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼

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面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。

九、底板混凝土施工应急准备

1、施工压光人员应急准备

为防止施工时找平抹压人员来不及收光的现象发生，项目部在备有压光人员10名，可以随时进入现场施工。

2、泵送设备突发故障应急准备

搅拌站备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。

3、安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故

十、底板内特殊部位的处理

集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。

侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。

十一、质量保证措施

施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。

在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督.

1、本工程的关键和特殊工序关键控制点：

原材料的检验、抗渗和砼配合比的确定。

砼的浇筑和养护,墙施工缝的留设按照图纸要求，防温度裂缝。

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2、质量控制措施

为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。

严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。

严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。保证计量准确、人员尽职。

3、混凝土工程浇筑质量控制

（1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

（2）防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。

（3）混凝土结构构产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（4）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支轲变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

（5）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

（6）水平结构的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止表面产生收缩裂缝。

（7）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。如果混凝

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