抹灰工程施工作业指导书

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作业指导书抹灰工程施工 NO：3-1

抹灰工程施工

1适用范围

适用于工业和民用建筑物室内、外墙面水泥砂浆、水泥混合砂浆的一般抹灰施工。

2施工准备 2.1材料要求 (1)水泥

宜采用32.5或42.5的普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。

水泥进场需核查强度等级、品种、规格、产品合格证、出厂日期等，并进行外观检查，同时按规定抽样进行复检。

(2)砂

宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

(3)粉煤灰

使用Ⅱ级或Ⅱ级以上粉煤灰，掺量为水泥用量的12%～20%。 (4)石灰膏

用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

(5)其它掺合料、外加剂

增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物和防裂纤维等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按产品说明书配制并通过试验确定。

2.2主要机具

砂浆搅拌机、推车、铁锹、筛子、水桶、刮尺、靠尺 (2m)、线坠、钢卷尺、方尺（角尺）、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、长毛刷、钢丝刷、雾器、铁锤、钳子、托线板等。

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2.3 作业条件

(1) 混凝土主体结构和砌体工程已施工完毕，并应经过相关单位(建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格。

(2)抹灰前应检查门窗框安装位臵是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。

(3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处已用斜砖砌严补齐。

(4)配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。

(5)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。

(6)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

(7)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。

3施工工艺 3.1 工艺流程

基层清理→刷聚合物水泥浆（或增粘剂或1:500甲基纤维素）→弹地线、吊垂直、套方、做灰饼→浇水湿润→刷界面剂→抹底层砂浆→抹面层砂浆→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→养护

3.2操作工艺 (1)基层清理

1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。脚手眼应采用细石混凝土填塞，且应作为基层验收内容之一。

2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆，厚度不

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小于1.5mm (加适量胶粘剂或界面剂)。采用拉毛处理的，如果拉毛后需间隔数天才抹灰时，应对拉毛部分做洒水养护处理，确保拉毛砂浆强度。

3)加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆，基层厚度不小于1.5mm。

4）对剔槽宽大于5cm的需填塞细石混凝土后挂钢丝网，小于5cm的可用1：3水泥砂浆填塞后挂网处理。

(2)浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或雾器顺墙由上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

(3) 弹地线、吊垂直、套方、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，弹地线、吊垂直、套方，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位臵，再用靠尺安好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状，并要求将上下灰饼间的对角线长度控制在一个靠尺长度范围以内。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度，弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋、抹灰。

（4）抹水泥踢脚（或室内外墙裙）

根据已抹好的灰饼冲筋（此筋可以冲得宽一些，8-10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

(5)做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图3.2，先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧

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面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。若是幼儿园，则护角要求做成圆角。墙墙

靠尺靠尺第一步第二步

图3.2 水泥护角做法示意图

(6)抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，剩余厚度宜不大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

(7)墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋。

(8)抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。设备管道后边的墙面抹灰，应在设备管道安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

(9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，

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并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

(10)抹面灰

应在底灰六七成干时开始抹面灰(抹时应浇水湿润)，面灰两遍成活，厚度约2～3mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，

然后赶实压光，压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

(11)养护

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，喷水养护时间宜不少于7天。

4质量标准 4.1 主控项目

(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。

(2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的计量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的计量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。 (3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

(4)抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基层交界处的表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

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4.2 一般项目

(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

2)高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

捡验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。

(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观察。

(3)抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。

(4)抹灰分格缝的设臵应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察和尺量检查。

(5)由排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

(6)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法表4.2.6

项次 1 2 3 4 5 项目立面垂直度立面平整度阴阳角方正分隔条（缝）直线度墙裙、踢脚上口直线允许偏差普通高级 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 检验方法用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第1版第0次修改第6页共9页编制人：黄思权

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注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

5施工注意事项 5.1技术关键要求

（1）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验记录。（2）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，详图5.1。

5.2质量关键要求

5.2.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有： ①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实。②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。③基层偏差较大，一次抹灰层过厚， 5.1 钢丝网铺钉示意图干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作。

5.2.2抹灰面层起泡、有抹纹、开花：①抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为混凝土顶板和墙面较为常见。②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

5.2.3抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。

5.2.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角处和门窗

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框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决。

5.2.5踢脚线、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等：主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直，抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。

5.2.6设备管道背后抹灰不通顺，边角不方正：主要是不按规程、规矩去吊直找方所致。

5.2.7管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。

5.2.8水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水，使用过夜灰造成。

6成品保护

(1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。