660WM机组的调试方案

2×660MW新建工程补给水处理系统调试方案

目 录

1、设备概述…………………………………………………………2 2、编制依据…………………………………………………………2 3、调试范围…………………………………………………………2 4、试运组织与分工…………………………………………………4 5、调试前应具备的条件……………………………………………5 6、调试步骤和作业程序……………………………………………6 7、调试质量检验标准…………………………………………… 10 8、记录内容…………………………………………………………10 9、职业健康安全和环境管理…………………………………… 12

1、设备概况 (2×660MW)新建工程供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为对江。原水经斜管沉淀池处理后作为锅炉补给水处理系统的进水。 锅炉补给水处理系统流程如下：

水工来澄清水→清水箱→清水泵→多介质过滤器→自动清洗过滤器

→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→RO装置→预除盐水箱→预除盐水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房用水点。 系统连接方式为：4台多介质过滤器、2套超滤装置、2套反渗透装置为并联连接方式；2列一级除盐设备为并联连接方式；2台混床为并联连接方式。 多介质过滤器系统包括：多介质过滤器、反洗水泵、混凝剂加药装置等。

超滤系统包括：自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、NaOH加药装置、HCl加药装置等。

反渗透系统包括：超滤水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、淡水箱、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置等。

一级除盐和混床系统包括：淡水泵、阳床、阴床、混床、再生水泵、酸碱储存、再生系统、除盐水箱。 2、编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（2004年版）； 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）； 2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）；

2.6《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号； 2.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号； 2.9 中南电力电力设计研究院图纸和设计说明书； 2.10 设备制造厂图纸和说明书。 3、调试范围

本次调试范围主要包括多介质过滤器系统、超滤系统、反渗透系统、一级除盐和混床系统以及加药系统、酸碱再生系统等系统及设备。这些系统设备的技术规范见表1所示。

表1 补给水处理系统设备技术规范 序设备名称 设备规格 单数备注 号 位 量 1 清水箱 V=200 m3 台 2 2 清水泵 Q=90 m3/h H=40m 电机台 3 N=15kW 3 过滤器反洗水泵 Q=250 m3/h H=25m 电机台 2 N=37kW 4 双介质过滤器 Φ2820 400mm无烟煤，粒台 4 径0.8～1.2mm；800mm石英砂，粒径0.5～1mm 5 自动清洗过滤器 Q=100 m3/h 过滤精度台 2 100μm 6 超滤装置 Q=80m3/h SFP2860外压式套 2 29根/套 膜元件 7 超滤水箱 V=50 m3 台 2 8 超滤反洗水泵 Q=250 m3/h H=30m 电机台 2 N=37kW 9 超滤水泵 Q=80 m3/h H=30m 电机台 3 N=15kW 10 反渗透保安过滤器 Q=80m3/h 过滤精度5μm 台 2 11 高压泵 Q=80 m3/h H=145m 电机台 2 N=75kW 12 反渗透装置 Q=60m3/h BW30-400 套 2 一级两段 8:4/套 13 淡水箱 V=200 m3 台 2 14 反渗透冲洗水泵 Q=50 m3/h H=30m 电机台 1 N=7.5kW 15 淡水泵 Q=60 m3/h H=50m 电机台 3 N=30kW 16 阳离子交换柱 Φ2824 H=2500mm 台 2 17 阴离子交换柱 Φ2824 H=2500mm 台 2 18 19 20 21 22 混合离子交换器 阳树脂复苏罐 阴树脂复苏罐 除盐水箱 除盐水泵 23 再生水泵 24 卸酸泵 25 卸碱泵 26 高位酸贮罐 27 高位碱贮罐 28 酸雾吸收器 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 阳床酸计量箱 混床酸计量箱 阴床碱计量箱 混床碱计量箱 热水箱 浓水池 浓水泵 Φ2020 H阳/H阴=500/1000 Φ2824 H=2500mm Φ2824 H=2500mm V=3000 m3 Q=100 m3/h H=40m 电机N=15kW Q=50 m3/h H=35m 电机N=7.5kW Q=30 m3/h H=30m Q=30 m3/h H=30m V=30m3 Φ2524 V=30m3 Φ2524 DN500 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 台 座 台 套 台 台 台 套 台 台 套 台 台 套 台 台 2 2 2 2 3 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 氟塑料合金 氟塑料合金 硬聚氯乙烯 V=2.0 m3 V=1.0m3 V=2.0 m3 V=1.0 m3 V=15m3 V=75m3 Q=50m3/h H=35m 电机N=7.5kW 废水池 V=125m3 废水泵 Q=50m3/h H=35m 电机N=7.5kW 反渗透清洗装置 清洗箱 V=3 m3 清洗泵 Q=64m3/h H=32m 电机N=11kW 保安过滤器 Q=64m3/h 过滤精度5μm 反渗透还原剂加药 装置 还原剂溶液箱 V=0.5m3 还原剂计量泵 Q=6.1L/h 美国米顿罗 反渗透阻垢剂加药 装置 阻垢剂溶液箱 V=0.5 m3 阻垢剂计量泵 Q=3.8L/h 美国米顿罗 超滤杀菌加药装置 NaClO溶液箱 V=0.5m3 NaClO计量泵 Q=240L/h 美国米顿罗 42 43

超滤反洗加碱装置 NaOH溶液箱 NaOH计量泵 超滤反洗加酸装置 HCl溶液箱 HCl计量泵 V=0.5 m3 Q=240L/h 美国米顿罗 V=0.5 m3 Q=240L/h 美国米顿罗 套 台 台 套 台 台 1 1 2 1 1 2 4、试运组织与分工

锅炉补给水处理系统的调试工作应在试运指挥部领导下，由调试单位负责，建设单位组织协调，监理单位、施工单位、设备厂家、生产单位参加，共同协作完成。

4.1调试单位

4.1.1编写调试方案并组织实施。

4.1.2参加系统设备质量检查和分部试运。 4.1.3调试前对操作人员进行技术交底。

4.1.4负责设备调试、工艺参数调整的技术工作；配合厂家进行程控调试。 4.1.5整理调试记录，编写调试报告。 4.2安装单位

4.2.1组织进行设备水冲洗工作。

4.2.2负责并完成分部试运，为调试提供必要的条件。 4.2.3负责系统调试阶段的安全隔离工作。 4.2.4 配合调试单位进行分系统的调试工作。 4.2.4负责调试过程中的设备消缺。 4.3 建设单位

4.3.1负责完成各项调试准备工作。 4.3.2 负责调试过程中的协调工作。 4.4生产单位

4.4.1负责调试过程中的设备操作。

4.4.2负责化学药品及仪器的准备，分析药品的配制，以及调试过程中监测项目的分析。

4.4.3提供经检验合格的离子交换树脂、再生酸碱、石英砂、无烟煤等物质和药剂。 4.5设备厂家

4.5.1应按合同要求提供设备资料，进行技术服务和指导，保证设备性能。 4.5.2由制造单位负责，组织建设单位、安装单位对其设备及内件进行检查。 4.5.3及时消除处理在调试过程中的设备缺陷。 4.6监理单位

4.6.1负责调试前条件检查工作、调试过程中各单位之间的协调。 4.6.2对设备安装质量进行监督。 4.6.3对调试过程及结果进行监督。 5、调试前应具备的条件

5.1系统设备、管道、阀门、泵等安装完毕，水箱防腐结束，系统检查、设备清扫、所有衬胶设备的电火花检验合格、水压试验均合格，各设备、管道水冲洗结束且满足要求；各类阀门就地、远操启闭灵活，反馈信号正确，严密性合格。 5.2 水处理室内外的地面、防腐蚀沟道及中和水池已施工完毕，排水沟道畅通无

阻，沟盖板齐全；厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。 5.3与系统有关的电气设备、热工仪表、在线化学仪表等均安装调校完毕，指示正确、操作灵敏，能随时投入使用。

5.4 各泵、风机等设备的单体调试已完成，并验收合格。 5.5 各设备的压力指示仪表等均已校验合格，可投入使用。

5.6 系统所需动力、控制、照明等电源可安全投入使用；压缩空气系统管道吹扫完毕，可投入运行；具备稳定可靠的水源。

5.7各种规格的填料已按设计要求备足备齐，并经验收合格；调试需材料、药品准备齐全，经验收合格。

5.8 废水排放系统可投入运行。

5.9 运行人员已培训合格，具备上岗操作资格。 5.10 设备、管道已按规定挂牌完毕。

5.11 室内外照明和通信设施能满足调试工作的正常进行。

5.12具备化学分析条件和配备相应的人员，根据调试分析项目，按照《火力发电厂水汽试验方法》，准备好实验仪器、玻璃器皿、化学试剂并绘制好有关工作曲线。

6、调试步骤和作业程序 6.1多介质过滤器的调试

6.1.1对过滤器内部进行检查，各部件连接紧密。过滤器内冲洗干净，水压试验完毕，系统无泄漏。填加滤料的量应进行验收，并进行相关的签证。 6.1.2过滤器所用滤料的质量和粒度符合设计要求，并严格分层铺设，装填完毕后用水冲洗，直至出水清澈。 6.1.3滤料反洗：按照设计程序对其进行反洗，记录反洗流量及反洗干净所需时间，根据反洗后设备运行出水情况来确定最佳的反洗流量及反洗时间。

6.1.4过滤器制水期间，通过调整试验，根据多介质过滤器出水情况，调整凝聚剂及杀菌剂的加药量。 6.2 超滤装置的调试

6.2.1 对超透装置各管路进行检查，核对连锁、报警、控制参数设置正确，整定完毕，化学热工仪表安装调试完成；超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。

6.2.2 冲洗自动清洗过滤器及相关管道。待设备及管道内污物冲洗干净后，自动清洗过滤器即处于备用状态。

6.2.3 强制自动清洗过滤器进行反洗，直至出水清澈，最好反洗2～3 个周期。 6.2.3 投运自动清洗过滤器，利用其出水对系统管道、压力容器外壳及化学清洗系统冲洗干净，然后再装入膜元件。安装膜元件完毕后，冲洗干净。 6.3 反渗透装置的调试

6.3.1对反渗透装置各管路进行检查，各部件连接紧密。核对连锁、报警、控制参数设置正确，整定完毕，化学热工仪表安装调试完成。

6.3.2安装反渗透膜元件前，利用超滤系统合格的出水对系统管道、泵体、压力容器外壳及化学清洗系统冲洗干净，然后再装入膜元件。安装反渗透膜元件完毕后，确认进水水质符合反渗透装置进水要求，对系统进行冲洗。

6.3.3低压冲洗：打开浓水排放阀、产水不合格排放阀及高压泵出口手动阀（开度1/3），就地开启电动慢开门，依靠原水泵提供的压力小流量进水，使水充满反渗透装置并冲出新膜保护液。检查系统无渗漏后，结束冲洗。

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