管道试压吹洗施工方案

内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目

氯 乙 烯 装 置

管道试压吹洗总体施工方案

编制： 审核： 批准：

日期：2006年9月10日

中国化学工程第六建设公司 内 蒙 古 亿 利 项 目 部

目 录

1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况

3.1、简述 3.2、工程特点 3.3、工程实物量 4、施工方法及技术要求 5、质量保证措施

5.1、质量目标 5.2、质量保证体系 5.3、质量控制点 5.4、质量保证措施

6、HSE保证措施与文明施工管理

6.1、HSE方针 6.2、HSE目标

6.3、项目部HSE管理体系 6.4、安全保证措施 6.5、危险源分析 7、施工进度计划 8、劳动力需求

9、施工机具、计量器具及手段用料

一、编制说明

VCM装置是亿利化学40万吨/年PVC工程中的主装置之一，以乙炔和氯化氢为原料，在触媒的作用下，产生粗氯乙烯，经过净化、压缩、精馏得到精氯乙烯。本装置工业管道材质类别较多，包括碳钢管、镀锌钢管、低温钢管、不锈钢管（有两种材质）、钢衬管（钢衬四氟、钢衬PO）、FRP管、FRP/PVC管等9种，管径从DN15至DN800不等。根据施工规范和设计图纸要求，本装置管道有水试和气试两种。为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作，特编制本施工方案。

二、编制依据

1、设计图纸及有关设计变更；

2、VCM装置工艺管道《施工组织设计》；

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 6、工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 7、公司程序文件（2003年版） 三、工程概况

1、简述

本工程有工艺管线62000余米（设计变更未统计入内），其中不锈钢管3000余米；普通碳钢管56000米；低温钢管1400余米；钢衬管3300余米；非金属管760余米。按工艺介质区分，有ACE、BRR、BRS、CS、CWR、CWS、DOW、DW、FF、FLW、FM、HA、HB、HC、HEPT、HW、IA、IW、LC、LD、LS、MG、MS、N、PA、PSUA、RG、RL、RWR、RWS、SHD、SHP、VCMG、VCML、VE、VG等共36个系统。

2、工程特点

本装置地处沙漠，风砂很大，管道内部存在沙子，系统吹洗有一定的困难。 大口径管道较多(DN500以上有2600余米)，试压和气密工作量较大。 试压、吹洗工期短，所有管道要求不到30天内试压吹洗完成，需要加强管理，合理组织，确保在较短的工期内完成。

3、工程实物量见附表

注：设计变更和外方设计的管道未统计在内。

四、施工方法及技术要求 施工程序流程 （1）总体试验流程

试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→注水（气）→升压→强度试验及检验→降压,严密性试验及检验→排水（气）→吹洗→管道复位→气密性试验（需要时）→验收

（2）气密性试验流程

试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→注气→升压→检验→排气→管道临设拆除→验收

管道试验技术管理

（1）各单元管道技术员，在试压前汇制各单元管道试压系统图，并对照施工图纸和PID，核对现场实物，优化各管道试压系统。对试验有困难的管道，可采用其它检验方法代检，但需经设计方和监理方及业主的同意。

（2）经技术负责人核实的管道试压系统图发给施工人员，对每一试压系统作书面或口头上的技术交底。

（3）管道试验完毕，临设的拆除和垫片的更换等，需经施工人员签字确认，

技术员复核完成情况，质检员作最终确认。

（4）质量记录文件与施工同步进行，试验合格后需要监理方现场签字确认。 管道试压前的准备工作 资料确认

（1）管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全，是否符合设计和标准规定。

（2）材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可。 （3）可疑材质是否已经得到证实。

（4）无损检测记录是否齐全，无损检测数量是否符合设计文件规定，返修部分是否已经进行重新检测。

（5）阀门的试验记录是否齐全，试验数量是否符合规范要求，安全阀是否已作调校，并作铅封。

（6）膨胀节的调校资料是否齐全，膨胀节是否已调到设计（或规范）要求的位置。

（7）焊接记录是否已在单线图上标注清楚，合格焊工登记资料是否齐全。 （8）静电接地测试记录是否齐全。

上述资料需通过监理和业主的审查后，方可进行管道压力试验。 汇制试压系统图

原则上每一独立试压单元，均需汇制试压系统图，汇制系统图时注意下列事项：

（1）注明该试压图中所包括的管段号，设备位号（如有设备参与试压），注水（气）点，排水（气）点，压力表安装位置及强度试验压力和严密性试验压力的大小（试验压力以设计文件《管道命名表》为准）。

（2）临时盲法兰及垫片，临时短节，临时管线，临时支撑等需特别标注或用文字说明。

（3）各阀门的开关状态需说明。 试压前的现场准备

在注水（气）前，现场下列工作已经准备完毕，并经质检员和监理方检查合格。

（1）所有焊接工作已经完毕，有静电接地要求的管道，静电接地板已经焊接。原则上，管道试验后，不允许再进行焊接工作，否则需采取有效的焊接措施和检验手段。焊缝外观质量符合有关设计和规范要求，焊缝及其它待检部位未经刷漆和绝热。

（2）与管道试压无关的系统已用盲板隔离，安全阀、仪表阀、流量计、孔板、仪表器件等不参与试压的管道组成件已采取拆除、加盲板、加临时短节或加旁路等方式隔离，膨胀节已采取约束措施限位或用短节代替，弹簧支吊架已采取临时支架代替。

（3）止回阀、过滤器已采取抽芯或拆除后加临时短节的方式隔离。 （4）高点放空，低点排污加设完毕，试压用水（气）已经确定，临时水（气）源已引至试压现场，排水畅通，管道加固完毕。各管道敞口已用盲板或加阀门封堵。如有设备参与试压，事先须征得设计方和监理方及业主的同意。

（5）试压用的设备完好，试压用的检测仪表量程，精度等级、数量、检定期符合要求。试压用的压力表精度不低于1.5级，表的刻度值应为最大试压力的1.5-2倍，压力表数量不少于2块。

（6）试压方案业经批准，已向施工人员作了书面或口头的技术交底，安全警戒线已经设置。

压力试验 （1）试验介质

若采用水试时，按设计文件要求采用洁净水，不锈钢管道试压宜用脱盐水，若用洁净水，水中氯离子含量不超过25ppm。

若采取气试时，需要业主提供气源，若系统压力不足，可用瓶装N2补充，也可用气泵升压。

FRP/UPVC复合管在FRP加强前，先用0.2MPa压力进行液压试验,FPR加强后再用设计规定压力进行试验(注意:管道试压压力不得超过管道上的PVDF隔膜阀的承受压力)。

考虑到管道试压时，正处于寒冬来临之际，为防冻，根据现场情况，部分管道将由液压试验改为气压试验，但需遵守下列规定。

1.1 液压试验改为气压试验的管道系统需取得监理和业主同意。 1.2 液压试验改为气压试验的管道系统管径应小于DN400。 1.3 气压试验压力应不大于0.7MPa。 1.4 非金属管不能采用气压试验。 （2）管道强度，严密性试验压力的确定。

管道强度试验压力和严密性试验压力分别按照设计文件《管道命名表》中，“现场实验”和“设计条件”确定。

对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

（3）注水（气）试验

液压试验时，必须排净管道内的空气，升压时，应分级缓慢进行，达到强度试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以无压降无泄露，

目测管道无变形为合格。

气压试验时，应先进行预试，试验压力宜为0.2mPa，在确认压力表不降压目测管道无变形后，逐步缓慢增加，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格，在试验过程中严禁敲击管道。

管道强度和严密性试验直接用气体作介质试验时，可以不作气密性试验。 试压时，如有泄露，不得带压修理。水试时，应将水排至缺陷以下液面后修理；气试时，应将压力降至零后才能修理。缺陷消除后应重新试验。

（4）排水（气）

试压经监理方和业主检验合格后，须排尽试验介质。液体排放时，注意要排至雨水井或排污井内，不要形成积水；气体排放时，排放口不要对准设备、管口及过路行人。

压力试验完成后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道试验记录，办理签字手续。

管道吹洗

（1）本装置管道系统的吹洗介质划分如下：

1、1循环水CWS/CWR、工业水IW、冷冻盐水BRS/BBR、冷冻水RWR/RWS、生活水DW、公用工程液体介质系统采用洁净水冲洗，水源为业主提供的循环水。

1．2其他系统采用压缩空气吹扫，业主提供气源。

1．3 公称直径大于或等于500mm的管道系统（地上），采用人工清理。 （2）管道系统吹洗前应符合下列要求 已向参与吹洗的施工人员进行技术交底。

管线吹洗前，对法兰连接的孔板，仪表调节阀、安全阀、仪表器件等已隔离或拆卸，对焊接在管道上的仪表阀和仪表，应采取相应的防护措施。

不参与系统吹洗的设备及管道，应与吹洗系统隔离，相关的监时连接管道已经安装完毕，管道支架已检查完毕，需加固的管道已经加固完毕。

（3）管道系统吹洗

管道系统吹洗的顺序按主管，支管、疏排管顺序依次进行。

水冲洗时，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。当目测排气无烟尘时，在排气口用涂白漆的木制靶板检验，以5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录。 （4）吹洗注意事项

吹洗的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放，污染环境。

吹扫过程中，要敲击管线，特别是拐角处，要重点敲击，以便脏物吹出。 吹洗后管线要及时复位，所有拆除部件要加上正式垫片逐一复位，临时盲板及监时管线要拆除并经确认。

（5）管道吹洗具体措施

1．1循环水系统：由于循环水系统的主管是地下管，赃物较多，冲洗前将主管末端永久性连通，连通管上加DN100闸阀。冲洗时，先冲洗主管，然后冲洗支管。没对出地面的支管，亦宜在进设备前，加永久性连通管，以利于冲洗，同时具有防冻功能。其他地下管系统（如消防水、工业水、生活水）。由于这些

系统不和设备相连，故在主管通水后，直接开阀排放冲洗，注意不要引起地面给水。

1．2工艺系统：由于工艺系统管线较多，流程较多，管件和阀门较多，阻尼系数较大，宜采用分段吹扫，吹扫时宜将分段点的阀门拆下，待该段吹扫干净后在恢复连通，分段点宜选在拐角处。不宜吹扫的管道选择拆下人工清理的方法。

1．3仪表空气管道系统：为防止仪表阀机构失灵，该系统的管道在安装和吹扫都要严格检查和控制管道的清洁度，压力实验宜采用压缩空气，吹扫时要用木锤重点敲击拐角处。

气密性试验

根据施工规范要求，VCM装置MG、VCMG、VCML、HEPT、ACE、VG、VE系统需作气密性试验，气密性试验在管道吹洗完成后进行，试验前管道的所有组成件均应安装完毕（不能参与试验的仪表件除外）。 五、质量保证措施

1、质量目标

试验内容符合设计文件和有关标准规范的要求，技术资料齐全。 杜绝经试验后，管道焊口有漏点现象。

管道经冲洗后，满足试车和生产的要求，确保工程高质量交工。 2、质量保证体系

项目经理是工程质量第一责任人，项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，工程部是工程技术与质量的日常管理与检验机构。管道试验质保体系如下：

项目经理 总工程师

3、管道试验质量控制点（执行标准：GB50235-97、GB50236-98） 序号 控制点 检查内容 施工记录、检验记录 1 试压前条件确认 焊接外观质量 管道安装状况、计量器具检查 试验用介质、压力及停压时间 2 强度及密度性试验 漏点检查 3 4 吹洗 气密性试验 漏点检查 4、质量保证措施

坚持自检、互检、专检相结合，不降低质量共检点等级，坚持上工序不合格严禁进行下工序施工的原则。

检测器具精度满足测量要求，并在检定周期内。

各单元技术员及时向施工人员作全面的技术交底，试验完毕及时办理签证。

A 出口介质或靶板表面的脏污程序 压力检查 控制类别 A B A A A A A 六、HSE保证措施

1、HSE方针

安全第一，预防为上； 全员动手，综合治理； 改善环境、保护健康； 科学管理，持续发展；

2、HSE目标

不发生事故，不破坏环境，不损坏健康

——对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。

——项目部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零。 ——把对环境的影响降到最低程度，保护生态平衡。

项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表对HSE进行管理，负直接领导责任。HSE监督员由项目部专职安全员调用统一管理，使用HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转。 3、安全保证措施

项目部所有员工都应牢固树立“安全第一，预防为主” 的思想。在施工前组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作业。在施工中贯彻落实国家、公司和业主的各项管理规定。项目部每周一召开安全大会。班组每天开工前召开安全例会。定期进行检查、监督安全隐患整改。每日巡检，及时纠正、制止、处罚违章行为。

安全着装

进入施工现场，工作服、安全帽等劳动保护用品应佩带齐全，进行2米以

上的高空作业时要挂安全带；打磨作业时要佩带防护眼镜。

高空作业

高空作业用的脚手架，搭设要规范、稳定牢固，并在脚手架边缘搭设安全网，经安全员检查合格并挂牌后方可使用。安全带要高挂低用，登高作业用的工具要放妥，以免发生高空落物。上、下管廊通道要畅通。

吊装作业

吊装过程中要严格贯彻起吊令制度，在吊装安全和吊装质量上责任到人。与吊装作业无关的人员不得在吊装现场，严禁在吊臂下停留和站人，以防坠物伤人。吊车进场前，要探明吊车行走路线和站位处的地下情况。吊装作业人员要指挥明确，旗哨配合，严禁违章操作，吊装索具要和电焊把线分开，以免把线漏电，损伤绳索。

试压作业

试压作业前，要在试压区域设置安全警戒线，与试压无关的人员不得入内。在试压过程中严禁敲击管道，不能给正在试压的管道施加外力。升压过程要缓慢。用气体作试压介质时，要密切注意环境温度变化，若发现管道有泄露点或外观变形，应立即停止试验。排水时，应避免积水；排气时，排放口不得对准设备、管道口、马路、行人，宜45°朝向空中。

吹洗作业

吹洗作业以业主组织为主，施工单位配合为铺。排水、排气（汽）通畅，不污染设备、管线和其它成品，不对他人造成伤害，检验吹扫质量时，要戴护目镜，为减少吹扫噪音污染，吹扫工作最好改在中午或晚间进行。

交叉作业

交叉作业人员要时刻注意上下、前后、左右的工况，做到“三不伤害”。尤

其是上层施工人员，要防止工具和材料的坠落，必要时在施工密集的部位的下方，要悬挂安全网。

安全用电

焊机要做好静电接地，焊枪要绝缘良好；配电箱要接线规范，并设置漏电保护器；配线要绝缘良好，杜绝老化的配线；接电工作要由专职电工进行。

安全检查

在施工过程中，要开展定期和不定期检查，安全检查做到日小检，周大检，对违章作业要根据情节严肃处理，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。施工班组要在上班前做好上岗交底和上岗检查，每周进行一次安全讲评。

4、危险源分析

序号 工作项目 重大危险源 控制措施 1.严禁无证人员进行脚手架搭设作业 2.不得将未固定的材料置于架杆上 3.将绑扎脚手架板的铁丝扣砸平 4.作业面脚手板按规定满铺，杜绝单跳板 5、搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用 责任人 备注 1 脚手架搭设 坠物伤人 施工队 2 1.吊车安全附件有效，严禁带病作业 人身设备事2.信号指挥人员持证上岗 吊装作业 故 3.吊运时须选择正确的吊点 4.钢丝绳索具和电线有效隔离 1.非电工不得从事电气作业，电工不得单人作业 2.漏电开关防护必须齐全 3.电线过路有保护措施，防止辗压 4.用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能 5.扑来电气火灾不得用水和泡沫灭火器 1.作业前清理作业区的可烯易燃物，无法清理的采取遮挡并有专人配灭火器材监护 2.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并“三不动火”，要求落实防火措施 3.作业完毕后检查清理残留火 施工队 3 施工用电 触电伤人 短路起火 电工 施工队 4 电、火焊作业 引发火灾 爆炸事故 5 压力试验 引发爆破伤1.设置警戒线，无关人员不得入内 施工队 人 2.发现漏点或管道变形，立即停止减压，不得带压修理 3.管道加固须征得各方认可 1.蒸汽吹扫需设置警戒线，无关人员不得入内，蒸汽出口朝天排放 2.尽量中午或晚间吹扫 3.相关作业人员戴耳塞、护目镜 施工队 6 吹扫作业 灰尘污染 噪音污染 蒸汽烫伤

七、试压吹洗施工进度计划

10月 区 域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 混合脱水工序 11月 备 注 合成工序 净化压缩工序 精馏工序 VCM罐区 废水处理工序 管廊 盐酸脱吸

八、劳动力需求

工种 人员 起重 8 管工 20 焊工 10 架子工 12 管理人员 12 其它 30 合计 92 九、施工机具、计量器具及手段用料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 吊车 吊车 试压泵 试压泵 试压泵 气泵 导链 电焊机 磨光机 压力表 压力表 压力表 温度计 闸阀 垫片 螺栓 槽钢 角钢 钢板 钢板 钢板 木靶 钢管 对讲机 规格 16T 25T 量程20Kgf/cm 量程10Kgf/cm 量程40Kgf/cm 9m/h 12kgf/cm 5T 3T 1T φ100 2.0Mpa 4.0Mpa 6.0Mpa 0～100℃ DN15 DN20 DN25 石棉橡胶DN15～DN400 M16*95 [10 ∠80*10 δ=10 δ=12 δ=8 / DN25 DN40 DN20 DN80 DN100 / 32222数量 1 1 2 1 1 各1 各2 30台 50台 6台 6台 2台 6 各3 各20 120 180m 150m 12平 6平 6平 4 各200m 8副

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