振兴路施工组织设计

施工组织设计

第一章工程概况 一、工程简介

洞头县大门镇市政二期（振兴路）改建工程位于大门本岛东北部，东临甲山村公路接顺，西南至大门镇中学为界，南为山村稻田环绕，北与自然村相邻，工程内容包括道路、给排水、箱涵工程。 二、道路工程：

本次设计的振兴路道路设计等级和技术标准按照城市次干路III级，计算行车30km/h，道路交通量达到饱和的设计年限为15年。道路路面结构采用水泥砼路面，砼路面的弯拉强度标准值4.5Mpa,路面结构设计结构为20a.道路改建长度1183米，规划红线宽20米，断面布置为3.0m（人行道）+14m（机、非混合道）+3.0（人行道）=20m（规划宽度）

道路结构层布置如下：主车道结构层50㎝矿渣底层+15㎝级配碎石垫层+20㎝5％水泥稳定层+22㎝水泥混凝土面层，合计107cm。人行道结构层为：30㎝矿渣底层+级配碎石层8cm（垫层）+12㎝C20混凝土（基层）+3㎝M10水泥砂浆+花岗岩3㎝。 三、排水工程

排水包括雨水和污水管线，采用雨污分流法。

雨水管线；采用开挖施工，管径D200~D1200；管材：雨水口连接管采用D200UPVC双壁波纹管，主管管径大于600采用钢筋砼圆管，0形橡胶圈柔性接口；管基采用135°钢筋混凝土板带基础，检查井采用砖砌矩形盖板式雨水检查井。

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污水管线：采用开挖施工，管径D300~D400，管材：采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈接口，砂石基础，检查井采用砖砌矩形盖板式雨水检查井。 四、给水工程：

管径：DN100~DN300；管材：PE管热熔焊接。 第二章施工总体部署及施工平面布置 第一节施工总体安排 一、 施工任务的安排：

本工程全部施工项目均由我公司独立完成，计划安排3支施工队进场作业。即道路施工队、给水施工队和排水施工队。道路施工队负责道路施工，包括路基土石挖方、添筑矿渣底层、水泥结基层、混凝土面层、人行道、侧平石和树池等工序的施工；给水施工队负责沟槽开挖、管道安装、构筑物砌筑、土方回填、水压试验土方外运等工程的施工；排水施工队负责排水管线施工，包括沟槽开挖、管道基础、管道安装、检查井砌筑、土方回填、闭水试验、土方外运等工程的施工。 二、 工程总体目标计划：

1. 工程进度目标：施工工期为300天。 2. 工程质量目标：确保一次性验收合格。

3. 工程安全目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。 4. 施工文明目标：做到文明施工，争创标化工地。 第二节施工平面布置 一、 施工道路：

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本工程场外交通便利，交通运输东端由甲山村公路进入施工现场，场内沿线填筑矿渣便道供材料、设备进出施工场地。 二、 施工用电：

利用建设单位提供的电源沿线敷设临时三相五线架空线，在关键施工位置设置配电箱，以满足场内用电的需要。施工用电线路电杆采用混凝土圆锥形电杆，架空线采用75平方铜蕊线，配电箱采用铁制配电箱，每只配电箱按安全要求进行配设触电保护器。

施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电，以不影响施工及保障安全为原则。为防突发性停电事故及满足施工高峰期的施工用电，现场备用2台120KW发电机作备用电源。 三、 施工用水：

生产、生活用水在建设单位接至点装水表计量，并向生产、生活区延伸。

四、 临时设施及施工堆场：

本工程项目部及施工作业队临时设施采用在道路外借地设置。 1、

项目部及施工队驻地的设置：

该工程的项目部与作业队施工驻地一起设置在振兴路北面自然村居民房中。整个驻地分为生活区及生产区二个区块。生活区设置业主、监理办公室及宿舍、项目部办公室、职工宿舍、食堂、会议室、职工活动室、卫生间、浴室等生活设施。生活区的布置详见项目部临时设施平面布置图。另在振兴路K0+580段南侧篮球场空地上设置一个生产场地，生产场地设置拌和台、材料仓库、钢筋及木工加工车间、砂石材料堆场、水泥仓库等生产设施。 4

2、 材料堆场的设置：

本工程砂石材料采用集中堆放在生产区堆场中，管材采用直接堆放在

施工现场。

五、 施工平面布置图：

总体施工平面布置见详图（附图）。 第三节、施工期间的交通组织

本工程是老路拓宽工程，需边施工边通车，故施工时该道路须保证车辆通行。施工围护采用彩钢板围护，进出口部位按交通部门要求设置明显的交通指示牌。由于工程位置靠近居民房，整个夜间设置红灯警示灯。以保证夜间的安全，整个交通组织设置完成后，请交警部门进行交通组织方案实施情况的验收，经验收合格后在进行工程的正常施工。在施工期间，设置专人配合交警部门对。

第三章总进度网络计划、工期及工期保证措施 一、施工工期：

根据招标文件精神及本工程实际情况，结合我公司施工实力，确保本工程施工工期为300日历天。计划2010年8月。 二、 施工进度计划安排： 1、

施工进场准备工作的安排：

施工进场准备工作包括临时设施的搭设、施工用电线路的铺设、施工场地的清理、施工测量放样等前期准备工作，计划安排在5天内完成。2009-11-15。 2、

排水工程

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振兴路排水工程同时施工，先施工污水管，后施工雨水管，计划工期60天， 3、

道路工程的施工进度计划安排：

路基清表15天，矿渣堆载预压填筑90天，路床整理5天，六条箱涵施工60天，春节假期15天，水稳层施工50天，水泥混凝土路面施工60天，侧石安装20天，挡墙砌筑25天，各道工序交叉施工，计划2010-6。 4、

给水管道、人行道施工进度计划：

给水管道设在人行道下，计划给水管道在污水管道完工后开始施工，人行道在给水管道完工后开始施工，给水管道计划工期20天，人行道工期30天，计划2010-8

5、 施工总体进度计划详见施工进度网络图。 三、工期保证措施

由于本工程施工量大，工程复杂，工期要求紧。保证工程的如期完成是工程的关键。 （一） 组织措施 1、

加大设备及人员投入，为确保进度计划的完成，将根据标段工作量

的大小和工期的实际情况，投入挖掘机、摸板及部分施工机具，提供足够的人员、物质。 2、

按照施工进度计划中的关键线路工序，合理地控制节点目标，做到

每道工序环环相扣，力争排水施工提前完成，为总体工期留有充分的时间余地，便于我们在施工线作业面上全面投入人员、设备，集中力量打歼灭战。

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3、 4、

做好开工前的一切准备工作，做到人员充足、机械精良。

抓住工作重点，针对本工程的特点，抓住影响工期的排水工程施工

时间。 5、

认真制订各项目，各工序间的衔接计划，做好自检自查，确保中间

验收，缩短衔接时间。 6、

认真制订各工序材料用量计划，提前将有关材料落实到场，防止供

料脱节。 7、

为确保控制目标实现分别制定总工期目标和分期目标，周计划、旬

计划和月计划，每周将实际完成工程量绘于项目部的施工进度控制图中及时分析滞后原因，找出具体往前超赶的方向。 8、 9、

每星期召开一次工程生产例会，协调并解决各影响工期的因素。 增加防雨设施，减少雨天对施工的影响。

10、 施工期间时将利用节假日、休息日，并采取昼夜施工来缩短工期，争取提前完工。

11、 充分发挥我公司施工技术管理上的优势，组织多支作业队分组同步施工。

（二） 技术保障措施 1、

优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适当调整和优

化施工计划，确保工序按时或提前完成。 2、

组织流水化、程序化施工作业，保证一环扣一环的施工程序，技术

人员要深入一线跟班作业，出现问题及时解决。

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3、 加强技术管理，及时核对图纸，复测桩位，材料实验，技术交流，

实行技术干部、测量人员、试验人员岗位责任制，避免技术差错和返工浪费。

（三） 材料保障措施 1、

建立材料供应保障体系，实施料源产地和现场双向质量控制，严格

杜绝劣质材料进场。 2、

材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保到位及时，同时要

把握建筑市场淡旺的特点，超前调查和预测市场供应情况。

第四章质量控制手段，消除通病措施

一、 质量目标

本工程质量目标：达到国家施工验收规范一次性合格标准。 二、质量管理体系 1、质量管理机构

公司将本工程作为重点工程，由公司副总经理任项目主管，组织项目管理班子，任命项目经理和项目部主要人员。 2、质量机构的组成：

根据本工程管理机构的特点，成立如下以项目经理为首的质量管理机构，项目部质量管理机构详见附图。 3、

各级人员质量职责

具体各部门的质量职责如下：

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项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人。 项目总工程师：负责工程的实施，是工程质量的管理责任人。

技术科：负责工程施工的具体技术工作，包括图纸设计变更、施工工艺编制及控制等。

质检科：负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。负责工程的质量检验及验收。

测量组：负责道路轴线、排水井位控制桩位的放洋、复核，水准点的复核、放洋、施工测量。

安全科：具体检查、监督施工现场的安全和文明施工。

材料科：负责现场机械设备的维修和日常保养等工作。具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制。

本工程施工过程中确立优良工程为质量目标，精心组织，精细施工，切实落实“质量第一”的方针。 三、 总体措施 1、 2、 3、 4、

详细阅读建设单位、设计单位、监理单位提供的资料和有关文件。 作好技术交底和质量交底，协力抓好本工程的施工质量。 严格按施工图、施工组织设计施工。

严格执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照“市政工程

施工及验收技术规范”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。 5、 6、

严格执行温州市质监站“质监”制度，及时配合质监评定。 及时收集、整理各项技术资料，按竣工资料要求进行分类归档。

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7、 以优质工程为目标，以国家有关部门颁布的质量标准、技术规范和

设计要求为依据，做到工程一次交验合格率为100％，力争优良率100％，保证工程达优良。 四、 具体施工质量保证措施 1、

测量工作质量保证措施

（1） 测量仪器必须经过检定合格。

（2） 测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核

基准点是否发生位移。

（3） 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

水准点闭差不得大于±12K（㎜），产区内临时水准点之间的距离不得大于200米，且不得小于3个。导线方位角闭和差不得大于±40n。 （4） 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影

响测量结果精度。

（5） 轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 （6） 所有测量结果应及时汇总，报有关部门审批。 2、

产品保护

（1） 在铺装等施工时无论是施工搭接还是操作过程中，均应注意产品保

护工作。以使工程达到优质低耗。

（2） 作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭

接正确，防止交叉污染。

（3） 在施工前，项目部应编制专项的产品保护措施。

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（4） 施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，

施工人员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调做好各工种的施工搭接。

（5） 做好对其他工程的产品保护，采取有效的防护措施。同时与其他工

程承包商密切联系，要求其施工人员在施工过程中要加强对我方以完成的产品进行保护。 3、

工程竣工档案资料的汇集整理

（1） 工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质

量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目总承包方，我们将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。 （2） 本工程文件资料的排列组卷，应按各部位组卷；对于控制点、观察

记录等要详尽完整，不得中断，并要求会签齐会，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料各项内容填写完全，并加盖各单位公章。

（3） 根据招标文件合同要求本项目竣工验收时向建设单位提交完整的竣

工图纸及竣工资料。 4、

道路施工质量保证措施

（1） 矿渣从材料进场应严格控制粒径，且连续级配，其含泥量、筛分析、

最大粒径等必须符合规范要求。

（2） 水泥稳定层施工完毕后，必须按照规定的质量要求进行检验，其中

平整度小于等于5㎜。稳定性混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性”要求，压实后基层平整、坚实、无松散现象，表面无面显粗细粒料分离现象。 11

对采购的材料，要按规定进行抽检、实验、经检验不合格的材料严禁进入施工现场。

按照ISO9002质量体系要求，建立合格供货商的档案；对于采购的材料要按要求分门别类堆放整齐，并予以标识。

材料在搬运过程中，要采取一切保护措施，防止材料损失或丢失。] 建立健全材料采购和保管的规章制度，做到责任到人，分工明确。 对于库存材料，要定期进行检查，确保合格材料用于本工程。 对于半成品，尤其是商品混凝土，在运输时，要采取特殊的保护措施，保证半成品的质量。

作为总承包单位，在管理好自己采购材料质量的同时，要按照质量认证要求建立一套措施，切实管好分包单位的材料质量。

切实发挥工地实验室的作用，工地实验室要认真检查材料的质量。 合理安排施工顺序，对成品、半成品采取行之有效的保护措施。 8、质量保证措施

（1）确保工程质量管理措施：

①本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。

②根据本工程的承包范围、工期要求，组织公司优秀项目施工管理班子。 ③认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 ④项目部全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务“的思想，特别是项目部和各级领导的质量的意识尤为重要。

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⑤按照企业和项目部的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 ⑥实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限。

⑦建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。 ⑧建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理来带动其她方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。 ⑨开展群众性质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。

⑩严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。 （2） 确保工程质量的技术措施：

①所有技术人员都要熟悉掌握设计文件和图纸，对设计意图、设计标准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指掌。

②编制切实可行的分部工程施工组织设计。工程开始后，技术人员根据施工设计图纸编制实施性施工组织设计，编制降水方案的设计等计算书，从技术方面保证施工质量。

③择优选用新工艺、新技术、新材料。对选用的设备掌握设备的性能参数，以分析设备的可行性。 ④建立与工程规模适应的实验室。

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⑤组织技术人员和工人经常进行技术革新，技术攻关活动。施工开始前，组织施工人员进行施工技术交底。 ⑥搞好计量，测量工作并作好原始记录。

⑦做好施工日志及工作记录。砼施工时，每次浇筑的记录数据都记录在施工中记录中，以便于进行原因分析及技术改进。

⑧实行技术交底单制度，技术负责人现场施工员 施工班组长 实际操作工人。

⑨贯彻落实ISO-9002标准中对技术管理的要求，做好各项技术管理与总结，并为工程竣工整理好各种文件及资料。 第五章、 工程难点和要点的技术组织措施 第一节 道路工程施工技术方案 一、 施工工艺流程：

路床整理→土石方开挖→矿渣垫层→级配碎石底基层→5％水泥稳定上封层→水泥混凝土面层→平、侧石安装→人行道施工。 二、施工方案： （一）施工放样

根据建设单位交桩点及相应的坐标，测放道路中心线，同时根据道路中心线测设各条道路边线。根据建设单位提供的水准点增设临时水准点，全线复测闭合。所有测量成果整理后报监理复核认可后启用，并做好保桩工作。临时水准点定期进行复核。 （二）土石方施工方法

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本标段主要为农作物淤泥、粘性土地质，在路基开挖前做好截水沟，并视土质情况做好防渗工作。开挖出的适用材料用于路基填筑。土方开挖段边坡稳定， 开挖断面、土方调配及弃方等情况，制定详细的施工作业计划报监理工程师批准，否则不得开挖。在确定边坡稳定的前提下，及时提出坡率修改意见报监理工程师。 1、 路床清理

清除耕植土、障碍物等

道路施工范围内土方挖填施工前必须对耕植土、树根、障碍物等进行处理。耕植土等清除完毕后，复测道路中心线地面高程，原地面清理完整后，根据地形情况整平，形成一流水坡，不得存在坑洼地，以防场地积水。 2、 矿渣底层施工

（一）、软基处理段：

由于大门镇振兴路道路拓宽地处稻田为厚层淤泥或淤泥质软土地基，且共具有软土埋深厚度大，含水量高，孔隙比大，强度低的特点，本工程路基处理方法为三种： a、一般路段路基处理

b、养殖坑塘段及河道段的路基处理 （1）一般路基处理：

一般路段路基处理在填筑矿渣之前，经施工测量放线后，在现场用地范围内挖除原地面的草皮、树根、杂物、腐埴土，并马上在路基横向每隔

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25m挖一道盲沟，与纵向盲沟贯通，纵向盲沟设置在路基预压矿渣填筑的坡脚处，每50m设置一个集水井，盲沟铺设材料为含泥量小的碎石；盲沟铺筑材料前应人工对其进行修整，确保断面尺寸和排水坡度。进行矿渣分层填筑，矿渣填筑到砂砾石垫层底标高，然后，大致找平、压实后，按图纸要求铺筑砂砾层及土工格栅，土工格 栅上下40cm以内填筑砂垫层，经检验合格后，再进行填筑矿渣预压。 （2）、养殖坑塘路段及河道段的路基处理：

本工程穿越养殖坑塘路段及沟渠较多，水域面积也较大，在此段路基处理时，首先要临时施工排水，以降低路基施工区的地下水位，先用挖掘机沿着地面较低的地方路纵向挖一道水沟把水引到积水坑，再利用抽水机把水抽干，抽干后进行路段的清表，清淤，用粒径20cm~50cm的矿渣回填到矿渣层底标高40cm下，找平后铺设砂垫层（40cm）中夹土工格栅铺设，再回填粒径小于20cm的矿渣。然后填筑矿渣进行分层碾压至原地面标高，其上按一般路段要求进行矿渣填筑进行预压。 3、土工格栅铺筑方法：

①土工格栅铺设时应将强度高的方向垂直于路堤轴线方向。

②土工格栅铺设要求平整牢固，用镀锌铁丝进行搭口绑扎，绑扎间距15cm为宜，搭接长度不小于15cm。

③在土工格栅上下20cm以内填筑砂砾石。

④在土工格栅摊铺以后应及时填筑填料，避免其受到阳光过长时间的暴晒。

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⑤土工格栅上的第一层填料应用轻型推土机或前置式装载机上料。一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。 4、

矿渣基层堆载预压

（一）、矿渣的选定：

矿渣是本工程路基填筑的主要材料，根据招标文件所需要矿渣，选定不同的矿渣开采地点。我部根据现场调整，选取矿渣量大，矿渣都较为理想；经有效爆破，粒径能控制在设计要求范围内。 （二）、矿渣填筑准备工作：

1）、路基填筑前的准备工作：

先进行施工测量放样，做好排水工作，对砂砾垫层按设计及规范要求处理好。

2）、路基填筑前选择一段长度不小于100米的路基进行路基的填筑实验。以确保不同填料，不同的碾压方式等情况下，达到设计压实的最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数，速度等。报工程师批准，作为路基填筑施工依据。 （三）、路基填筑：

本工程矿渣填筑高度为1.5米，对路基填筑的质量更加严格，根据设计要求，填筑时分四层进行填筑，基层矿渣上部30CM，采用最大粒径不得大于10CM，基层矿渣下部30CM，采用最大粒径不得超过15CM，含泥量均小于17﹪，粒径大于设计规定矿渣应筛选出来，经破碎后，方可使

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用。为保证填筑质量，拟采用机械施工方法，即采用挖掘机和装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，振动式压路机碾压，按前面所述的路基工区进行施工。路基填筑的施工作业方法采用纵向分段，水平分层，每层压实厚度不超过30CM，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行施工。纵向分段的长度以200米左右，每层路基的摊铺略大于设计宽度，以保证边坡的整修后路基净宽及压实度的要求。施工时按设计横断面及边坡坡度，计算出路基下坡脚位置，可插立竹竿作为初步标志，中心桩标明土方填筑分层线及填土层数，当接近完成时，再正式钉立上、下坡脚桩，通常情况下，沿线桩距为20M，并标明高程、桩号，但在弯道或竖曲线处应缩小桩距；即桩距为10M。由于路辐较宽，横向距中心桩10M、20M、30M处要设控制桩。控制桩如在 施工时有被撞倒或移动的可能时，应移至路边，用大于50CM的长桩钉入土中固定，尤其机械施工时桩周围要加强保护，设明显标志防止触动。 （四）、碾压顺序：

碾压时应先低后高、先慢后快的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，超高地段同弯道内侧向中心碾压，碾压时前后两次轮迹重叠20-30CM，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应铺以人力或小型机具夯实。碾压时的最大速度不宜超过4km/h，压实全过程中，经常检查密实度。并尽快压到规定的压实度。 （五）、矿渣填筑施工程序及注意事项

1）、施工程序：

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矿渣预压路基的施工程序为：上矿渣→摊平→碾压→沉降观 测→验收。

2）、填方材料应分层平行摊铺，每层摊铺厚度不大于30cm，路床顶面层最小厚度不小于10cm，每侧加宽30cm，压实宽度不小于设计宽度，以保证竣工后的路堤边缘有足够的压实度，在路面施工前应修整边坡，切除的多余矿渣应预以清除，用于下段路堤的填筑。

3）、各层材料的铺设都要平行最终的路基面，在施工中保持各 层表面平整和均匀，保持不小于2%的横坡，当路堤填筑到设计高后，其顶面应保持4%的横坡度，以利排水。 （六）、预压期的沉降观测：

为确保本工程矿渣堆载预压达到预期效果，本工程预压期定为6个月，在预压期间进行动态观测，观测内容为地表路中沉降观测，观测方法有以下两种：埋设沉降板或剖面沉降仪。

a、沉降观测采用沉降板的方法，沉降板由钢板或钢筋砼底板， 金属测杆保护套管组成。底板尺寸不小于50×50×3cm，测杆直径以4cm为宜，随着填土的填高，测杆和套管相应接高

b、沉降板埋在碎石垫层上。

c、沉降板必须安装稳固，露出地面部分应设置保护装置， 施工期间必须采取严格的保护措施，一旦发现标杆受拉或移位必须马上恢复以保证观测数据的连续和准确性。

d、施工期间应严格按要求同步进行沉降的跟踪观测，每填筑一 次观测一次，如果两次填筑时间隔时较长，每3天至少观测一次，当路

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基稳定出现异常情况可能失稳时必须立即停止加载并采取措施，待路基恢复稳定后方可继续填筑。

e、预压期内前两个月必须每周观测一次，以后每两周观测一次。 5、路基工程雨季施工措施： （一）、表土清挖除及矿渣填筑：

a、雨季期间安排计划，应集中力量分段突击，完成一段再开挖一段，切忌在全线大挖大填。

b、雨前应选择因雨易翻浆或低洼处等不利地段先行施工。

c、矿渣填筑地段，应按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。

d、填筑时宜留出4%的横坡，每日收工前或遇雨时，应将已填筑矿渣碾压坚实平整，防止表面积水。 6、施工计划安排

(1)、2009年11月28 日前完成清表软基处理及施工便道。 (2)、2009年12月28日前完成砂砾石上第一层矿渣填筑。 (3)、2010年3月28日前填筑至设计标高。 （4）人行道挡墙块石护坡：

在砂砾石底基层人工铺装后，要对干砌块石护坡施工，砌筑部 位、测量、放样按设计厚度挂线。砂砾石坡表面应铲修平整并夯实，不可松动散乱，干砌块石应选择大块较方正的块石，大面向上安放稳定，尖角用锤敲掉，对缝嵌挤紧密，砌时要勤拉线、勤选料、勤加工和严格检查，砌筑完毕后应检查砌石稳定情况，缝隙可用小碎石填满卡紧，使片石，不

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致松动，干砌块石护坡应自坡脚开始自下向上进行。砌筑中间应经常拉线和检查坡度、厚度和高程。

干砌块石应注意以下几点：

a) 砌体缝隙紧密，块石稳定，底部垫稳垫实； b) 护坡面应平整，不能有凹凸现象； c) 不得叠石或浮塞；

d) 砌石的接缝必须互相交错，不得有两块以上的直缝。 （5）、水泥结施工：水泥结分两层进行施工，下层为15㎝级配碎石底基层，上层为20㎝5％水泥稳定碎石上封层。

1、工艺流程：按设计配合比分别计量每盘配料→搅拌→运输→摊铺→整平→碾压成型→养护。 2、材料控制

（1）水泥：水泥必须符合GB175-77（32.5#）的标准。

（2）集料：细集料采用天然砂、细度模数≥2.3㎜，粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质的颗粒，其磨耗损失不超过35﹪，集料压碎值不超过30﹪，集料含泥量＜1﹪。 （3）水；拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。 （4）混合料配合比设计

在开工前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批，设计的配合比按照JTJ057-85进行无侧限抗压强度试验，7d龄期不小于3Mpa。

（5）混合料的生产

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首先对拌和场内搅拌机进行试机，并进行拌和试验，确定每盘砂、石、水泥及水用量，并绘制石料流出量、料仓闸门的开启量、水泥流出量与水泥仓送料电机的转数及水的流出量计读数3条曲线，为水泥稳定碎石混合料拌和的质量控制提供可靠的依据；然后根据流量关系曲线，按照施工进度对混合料日产的要求，定出与该机拌和日产量相应的有关数据，并再经对该机进行试验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料生产中控制质量。 （6）施工方法：水泥结基层为保证水泥稳定层的平整度、

标高、横坡度等，以利于面层的厚度的合格率达到100﹪。从材料的采购、集料拌和、运输、摊铺均采用机械化施工；混合料的拌和采用粒料拌和机集中拌和；碾压采用大型钢轮压路机和胶轮压路机进行组合碾压；现场摊铺采用人工进行摊铺。摊铺时就按松铺系数1.25进行摊铺，摊铺宽度比路面各宽0.25米，摊铺时应平整，保持路面拱横坡，使碾压成型后的路基能满足路面施工要求。水泥结摊铺一定距离后立即进行碾压，严格控制碾压时间和碾压次数，碾压成型后的水泥结基层应作洒水养护5-7天，并在此期间封闭，禁止车辆行使。养护7天后做弯沉测试。

（7）养生：水泥结基层碾压成型后，应注意早期养护，以

利强度得到正常发展，特别是在施工后一周内，水泥碎石稳定层表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水2次不得使表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。 （五）水泥混凝土面层施工：22㎝水泥混凝土。

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1、施工前的技术准备：

原材料试验：施工前分别向各个料源抽取试验样品，进行原材料各项指标试验，要求粗集料的强度、级配、磨光值、与混凝土的粘结力均符合规范的标准。要求混凝土各项指标符合规范的要求，并附厂商的技术标准试验分析证书，将以上的原材料试验报告交监理工程师审批。 碎石采用花岗岩扎制成的碎石，最大粒径不超过4Cm，石料饱水极限抗压强度应超过120Mpa，压碎值应不大于16％,针片状含量小于15，碎石含泥量不大于1％，碎石级配选用连续级配。规格应符合《JTJC12—94公路水泥混凝土路面设计规范》对5—30M标准级配要求。根据设计要求进行分幅施工，水泥采用万年桥水泥厂P.O 42.5普通硅酸盐水泥，细度，安定性符合国家标准。砂的含泥量，＜2％，硫化物和硫酸盐＜1％，砂的级配满足《JTJC587—9477》3.3\\2.1对工区中的要求，细度模数应在2.5—3.0范围内。

拌和厂料堆分设四处，砂、碎石、水泥上料称量采用电子自动上料称。供水采用储水箱，流量计控制。搅拌机必须保证砼拌合料生产稳定，拌合均匀。

2、施工过程中的控制及技术要求：

1）.采用定型钢模或特制钢模，钉铁橛固定，接头卡卡牢，以保证直顺。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。

2).支好的模板，要复测高程，检查直顺度和牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。

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3).接缝施工

3.1 缩缝施工：采用锯缝法，即当混凝土达到设计强度的25%~30%时，应采用锯缝机切割。

3.2 纵缝施工：拉杆在立模后浇注混凝土前要安放，并在浇注混凝土时随时校正拉杆位置，使之符合设计要求。

3.3 施工缝：每天施工完毕或遇特殊情况停工须设置一道施工缝，施工缝应留在缩缝和胀缝处.

3.4 胀缝施工：砼施工过程中每200米设一道胀缝，具体做法为：在胀缝两侧砼板块角设置角隅钢筋，在相邻板块间设置滑动传力杆，滑动传力杆钢筋先涂防锈油漆一层再涂油脂，外包聚氯乙烯薄膜。未浇注端用硬聚氯乙烯套管套住。

4).混凝土摊铺前应做好如下检查工作：查底层密实和平整情况，模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等，预埋伸缩板和钢筋安放位置是否正确。传力杆是否与伸缩缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青

5).摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板4--5cm。一块混凝土板必须一次连续浇浇注完毕，遇雨必须架好防雨棚，混凝土摊铺找平后，先用插入式振动棒振捣，其移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，直到模板的距离不应大于振动器作业半径的0.5倍，并以免碰到钢筋和模板，后使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣1~2遍，然后沿垂直方向振捣，行行重叠20cm左右。振捣总遍数不小于4次。在平板车振捣器振实后，用全幅振动整平提浆机进行振动提浆面，全幅振动不少于3次，振

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完后达到表面平整成型，不露石子。提出水泥浆。缝边缘应加强振捣，如有振捣不到之处，应用振动棒振实。在振动整平提浆机振实整平提浆后，再使用砼抹光机进行抹平，刮出多余水泥浆，将砼面抹光紧跟第一遍抹面工作。先用手拉磨光机拦搓一遍，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。整平必须在工作桥上进行，不得站在混凝土层上操作。第二遍用塑料抹子做进一步找平压实。当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布遮盖。第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一窍不通时间（常湿下为2~3h），以排除出现的泌水。成活时严禁在板面洒水或撒水泥。成活后采用湿草包覆盖养生，并经常洒水保持湿润。养护时间视气温情况而定，一般不少于14d，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。养护期间严禁人上路面或堆置物品。混凝土路面抗折强度大于4.0Mpa时方可开放交通。拆模时间不少于30小时，折模时须注意勿碰伤混凝土边角。当砼强度达到70~80%后进行路面割纹。 6).填缝

缝内遗留的石子，灰浆、泥土、锯末等杂物应剔除并保持洁净干燥，填缝料采用聚氯乙烯胶泥。边灌边插扦、捣实，冷缩后用热“溜子”烫熨光平，并撒少量的滑石粉。

7）、砼养护：养护应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇注后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。

8）、拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。 30

9)、质量标准：

1.模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。

2.板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。

3.伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。

4.切缝直线应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。 5.水泥混凝土面层允许偏差应符合下列规定： a. 支模：直顺度5mm，高程±5mm。 b. 抗压强度不低于：机动车道35Mpa， c. 抗折强度不低于：机动车道4.5Mpa， d. 厚度：+20mm，－5mm e. 平整度：5mm，宽度：－20mm f. 相邻板块高差：3mm g. 中线高程：±20mm

h. 横坡：±10mm且不大于±0.3% i. 纵缝直顺：10mm j. 横缝直顺：10mm k. 蜂窝麻面面积：≤2% l. 井框与路面高差：3mm （六）侧石的施工：

侧石采用花岗岩材质，供货厂家需经业主认可。规格、尺寸根据设计要

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求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置要求和顶点标高排砌。

1、 侧石、的垫层符合设计要求，密实、可靠。采用水泥砂浆勾缝，灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。

2、 在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆顺；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

3、 雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。

（七）人行道施工：

本工程人行道采用花岗岩，3cm后水泥砂浆找平，12㎝C20混凝土基层，8㎝级配碎石夯填，花岗岩由建设单位和监理认可的厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验合格方可使用，透水砖要求表面光洁，色泽均匀清晰，强度符合要求。 人行道板施工：

1、 土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。

2、 人行道的基础为土基上采用摊铺砼基层，小型压路机压实，一次性摊铺成型，施工方法及道路基层相一致。

3、 水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。 32

4、 铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌。板底应紧贴砂浆层，饱满密实，不得有“虚空”现象。 第二节 部分排水工程施工技术方案

一、 排水工程简介：本工程排水管道包括雨水管和污水管，管径D200-D1200，DN200~D300雨水连接管采用HDPE双壁波纹管，基础采用砂石基础，承插式橡胶圈接口，D600~D1200采用钢筋混凝土ⅠⅠ级管，基础采用135°钢筋混凝土基础，橡胶圈接口。雨水口连接管管径为D200，长度为477.1米，D300雨水管长度为34.5米，D600雨水管长度为69米，D800雨水管长度为483米，D1000雨水管程度为116米，D1200雨水管长度337米；污水管管径D300~D400，管材：采用HDPE双壁波纹管，基础采用砂石基础，承插式橡胶圈接口。D300污水管长度为143米，D400污水管长度为1613米。 二、钢筋混凝土管道开挖施工方案： 1、沟槽开挖

（1）沟槽开挖时的加固措施：

沟槽开挖时总体方案：管道开挖深度在2米以内的，采用放坡开挖的方法，埋深在2-3米时，采用打设钢板围护支撑，管道埋深超过3米以上，采用打钢板桩支撑加固的方法施工。

（2）沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运，沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅、配合清底的方法施工，施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖，沟槽表面土方做到随挖随运，沟槽开挖后土方符合回填要求的土方在沟槽2米外单独堆放。其余

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土方外运至允许弃土处理。当挖土机挖土至离槽底0.2米时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动。

(3)开挖沟槽后基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。 2、管道基础 （1）钢筋制作绑扎：

钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，下料后必须挂牌注明所在部位的类别，分别堆放，以防差错。钢筋安装绑扎时，应严格按照设计图纸的要求进行排列。 （2）模板

立模：模板采用定型木模，平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木版。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度。

（3）混凝土浇注：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配制，砼浇注前，应确认，模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；砼浇注要按一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒；砼振捣操作时要快插漫拔，直上直下，管道两侧同时振捣；平基砼操作时其振动搭接长度为5~10㎝，振捣时间一般为30~40秒，视其表面的砼是否停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。

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（4）砼养护：养护应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇注后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。

（5）拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。 3、管道铺设： （1）钢筋砼管的铺设：

A、进场的管材按产品标准进行逐节质量检查，不符合标准者不得使用，并应作好记号，另行处理。管材 进场时采用堆放在便于直接进行安装的沟槽边，堆放时高度不超过两层。

B、D800-D1200钢筋砼管下管采用25T汽吊下管，其余采用人工配合挖机下管，下管时采用专业吊具进行吊装下管，以防止下管时损坏管材接口。 C、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管道进位采用手拉葫芦进拉，进位时控制橡胶圈均匀到位，以保证管道接口的密封性。 4、检查井砌筑：

检查井砌筑前首先必须保证井底连接处的清洁，以保证砖砌体与砼底版的搭接良好，其次是杜绝通缝现象，红砖砌筑前必须用水充分湿润。砌筑时砂浆饱满，井室粉刷采用二次粉刷，第二次粉刷在井筒与井盖砌筑好后一次性完成，以防止粉刷抹合处漏水。 检查井砌筑时控制的要点：

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（1）井壁垂直，灰缝饱满，错缝砌筑，灰缝平整，内外侧粉刷不得有空鼓裂缝等现象。

（2）砂浆采用砂浆拌和机进行拌和，少量砂浆拌和采用人工进行拌和时，采用在铁板上进行拌和，人工拌和时拌和均匀，严禁不拌和的砂浆进行砌筑施工。

（3）井盖板安装采用座浆安装，以保证盖板下部砂浆的密实，盖板处三角灰施工时先进行清理，以保证咬合紧密。 5、沟槽覆土

管道在各项隐蔽工程验收合格后进行沟槽覆土，回填时必须管道两侧同时进行，胸腔部分采用人工回填，分层夯实，回填采用人工打夯法夯实。严格控制回填土密实度。回填自下而上，两侧同步，管道胸腔部分用人工夯实。

三、双壁波纹管施工方案

1、沟槽开挖：沟槽开挖量较少，且沟槽较浅，不用支撑。

（1）双壁波纹管施工方法：沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”条件。

（2）沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 （3）沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 2、管道基础

（1）管道基础采用砂石垫层基础，厚度根据设计要求。槽底须铺一层15㎝片石，上铺10㎝砂卵石，粗砂护管，基础宽度与槽底同宽。 （2）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 36

3、管道安装

（1）管材应按产品标准逐支进行质量检验不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

（2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

（3）下管采用人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内。

（4）管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 4、橡胶圈接口

（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安装位置及插口的插入深度。

（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（3）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度，管安装完毕未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 五、沟槽回填

管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分还好。沟槽回填前应先选好合格的砂砾石原料。槽底如有积水，应先排除，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。

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沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

（1）沟槽填砂砾石在管道隐蔽过程验收合格后进行，回填时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业。

（2）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填应在四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。

（3）胸腔以上回填时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土不小于70㎝。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。 （4）回填的质量按回填的密实度进行控制 A、胸腔及管顶以上50㎝范围内回填：

a、填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。

b、管座两侧和管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30㎝ B、胸腔以上部位的回填：

a、非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。

b、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，车道内井室四周80㎝范围内用水泥稳定碎石回填。同时井室四周1米范围内的排水管顶以上30㎝范围内采用中粗砂回填。 第三节 部分给水管道施工方案

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给水管道设置在人行道下，包括986mDN300PE塑料复合管、181 mDN200PE塑料复合管、40mDN100PE塑料复合管,224mDN300钢管, 2mDN200钢管,沿线还设有34座阀门井，12只消防栓。 一、 沟槽开挖 1、

放线：

（1）先将建设单位提供的两个以上永久性坐标控制点和标高控制点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性坐标、标高正确。根据永久性坐标、标高，按规范要求加密临时坐标控制点和水准点，临时坐标控制点和临时水准点亦可用浇桩代替。

（2）标高的复测必须及时进行、测量精确，减少误差。

（3）上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 2、沟槽开挖

沟槽开挖时的加固措施：

沟槽开挖时总体方案：管道开挖深度在1.5-2M的采用放坡开挖的方法，埋深在2-3M时，采用打设钢板围护支撑。 二、管道安装

1、管材的进场、检验、存放

管材进场；本工程所用主要管材DN100~300PE塑料复合管。管材到场后由我项目部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查，不合格的管材拒绝进场。

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2、 PE塑料复合管道铺设

（1）在PE塑料复合管运至施工现场后，沟槽清理完毕后即可进行管道安装。

（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道与管件承插口要求严格对中，在插入深度达到设计标准后， 接通热熔机进行焊接。

（4）PE塑料复合管焊接施工完成后卸下焊接工具，在管道承插头处及中部立即回填50㎝厚碎土，轻夯压实，避免管道在施工时发生偏移。 3、法兰接口

当装配法兰接口时，接口线圈应对中，并应仔细放置以免影响螺孔。所有的螺母先用手拧紧，然后按四周相对位置上的螺母交替或按顺序拧紧，以保证法兰四周受压均匀。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不大于2㎜，螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；与法兰接口两面侧相临的第一和第二个钢性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰螺栓应对称紧固，安装方向一致，紧固好的螺栓应露出螺母两圈。法兰螺栓埋入土中时，应采取防腐措施。 4、阀们安装

所有的阀门应按制造厂家的说明进行安装。安装后，所有的阀门应清洗。门、盘、座和其他活动部件应严格检查，并应去除所有的遗留物料。阀门应安运行条件来校验，所有活动部位应涂上油脂或制造厂介绍的其他方法，以使其达到良好的运行条件。

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排气阀应与预设在输水管顶的规定位置上的法兰连接。遇排气口竖直向上，埋地管段上的排气阀设专用的保护井，以防止周围的填土和水淹没排气阀体。

5、 防止管道上浮措施

（1）从沟槽开挖到管道成型覆土之前，保持沟槽无积水，水泵要不停抽排水直至回填完成。

（2）按设计要求达到管背覆土厚度，并分层夯实。

（3）支墩浇注密实，并达到一定强度后才开始管背覆土，同时要防止水位上升而浮管。

（4）安装护管板，并将护管板连成一体，板上保持一定厚度的回填土并夯实。

6、管道水压试验

管道铺设完成后，按照业主要求做好有关压力试验的有关辅助工作，并及时上报水压试验设计。通过压力试验检验管道的耐压性、抗渗性、密封性，若检验合格，方可进行下一道施工工序；否则，应进行维修直到满足要求。 （1）准备工作

1）管道系统试压分两段进行，每段长度为0.4㎞左右。

2）管道安装检查合格后，管顶以上回填厚度不少于50㎝，但接口处暴露。] 3）对管道、节口、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设备应已达到设计强度，检查管道纵向高程和排气性能。 4）检查水源、试压设备是否准备妥当。 （2）强度试验

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