带孔板受拉有限元分析

实验一 ANSYS软件环境

一、实验目的：

熟悉ANSYS软件菜单、窗口等环境、软件分析功能及解题步骤。

二、实验设备：

微机（P4配置），ANSYS软件（教学版）。

三、实验内容：

ANSYS软件功能、菜单、窗口及解题步骤介绍。

四、实验步骤：

1、ANSYS界面介绍：

ANSYS软件功能非常强大，应用范围很广，并具有友好的图形用户界面（GUI）和优秀和程序架构。基于Motif标注的GUI主要由主窗口和输出窗口组成。随着版本的不断升级，ANSYS界面不断改进，不同版本间的界面存在着较大差别。下面介绍ANSYS7.0的用户界面。

（1）主窗口

ANSYS7.0的主窗口主要由以下5个部分组成。 ①Utility菜单

这些菜单主要通过ANSYS的相关功能组件起作用，比如文件控制、参数选择、图像参数控制及参数输入等。

②Input Line(Input Window命令输入窗口)

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命令输入窗口（也称为命令栏）用于显示程序的提示信息并允许用户直接输入命令，简化分析过程。

③工具栏（Toolbar） 工具栏主要由按钮组成，这些按钮都是ANSYS中的常用命令。用户可以根据工作类型定义自己的工具栏以提高分析效率。

④主菜单（Main Menu）

主菜单包括了ANSYS最主要的功能，分为前处理器（Preprocessor）、求解器（Solution）、通用后处理器（General Postprocessor）、设计优化器（Design Optimizer）。展开主菜单可以看到非常多的树状建模命令，这也是ANSYS7.0版本和以前版本的一个显著差别。虽然菜单的外观改变了，但是菜单结构没有变化，这对ANSYS用户平滑升级非常有利。

⑤图形窗口（Graphic Windows）

图形窗口用于显示分析过程的图形，实现图形的选取。在这里可以看到实体建模各个过程的图形并可查看随后分析的结果。

（2）输出窗口（Output Windows）

输出窗口用于显示程序的文本信息，即以简单表格形式显示过程数据等信息。通常，输出窗口被主窗口遮盖，当然，如果需要随时可以将输出窗口拖到前面。

注意：

应该在ANSYS分析的各个步骤中随时查看输出窗口中的信息，检验分析过程是否正确，以便及时调整。

通过GUI可以方便地交互式访问程序的各种功能、命令、用户手册和参考材料，一步步地完成整个分析，很好地体现出ANSYS的易用性。同时，ANSYS软件也提供了完整的在线说明和帮助文件，以协助有经验的用户进行高级应用。

在用户界面中，ANSYS软件提供了4种通用的命令输入方式：菜单、对话框、工具栏和直接输入命令。

2、ANSYS分析过程：

一个典型的ANSYS分析过程包含3个主要步骤，每个主要步骤及其子步骤如下： （1） 建立有限元模型

在ANSYS中建立有限元模型的过程大致可分为以下3个主要步骤：

① 建立或导入几何模型 ② 定义材料属性

③ 划分网格建立有限元模型 （2） 施加载荷并求解

在ANSYS中施加载荷及求解的过程大致可以分为以下3个主要步骤：

① 定义约束 ② 施加载荷

③ 设置分析选项并求解 （3） 查看分析结果

在ANSYS中查看分析结果的过程大致可以分为以下2个主要步骤：

① 查看分析结果

② 检验分析结果（验证结果是否正确）

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ANSYS 典型实例分析

如图所示，使用ANSYS分析平面带孔平板，分析在均布载荷作用下板内的应力分布。 已知条件：F＝20N/mm，L＝200mm，b＝100mm，圆孔半径r＝20，圆心坐标为（100， 50），E＝200Gpa。板的左端固定。

图1-2 带孔平板模型

1．问题描述

难度级别：普通级别。

所需时间：一个小时或者更多（视ANSYS操作熟练程度而定）。 实例类型：ANSYS结构分析。 分析类型：线性静力分析。 单元类型：PLANE82

ANSYS功能示例：实体建模包括基本的建模操作，布尔运算和网格细化；施加均布载荷；显示变形后形状和应力等值线图、单元信息列表；基本的结果验证技巧。

ANSYS帮助文件：在ANSYS Structural Analysis Guide了解Structural Static Analysis 分析知识，在ANSYS Elements Reference部分了解Plane82单元的详细资料。

2．建立有限元模型

1)．建立工作目录并添加标题

以Interactive 方式进入ANSYS，File菜单中设置工作文件名为Plane、标题为plane。 2)．创建实体模型 （1）创建矩形

通过定义原点、板宽和板高定义矩形，其操作如下：

GUI：PreProcessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By 2

Corners

弹出Rectangle by 2 corners对话框（如图1-3所示），如图填写。WP X 和WP Y表示左下角点坐标。

命令：BLC4,0,0,200,100

（2）生成圆面

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首先在矩形面上生成圆，然后挖去生成圆孔。 生成圆面得操作如下：

GUI：PreProcessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid

Circle

弹出Solid Circular Area对话框（如图1-4 所示），依图输入圆面几何参数。

命令：CYL4,100,50,20

下面通过布尔“减”操作生成圆孔，其操作如下：

GUI：Processor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas 先选择矩形面为Base Area，单击OK按钮，然后选择圆，单击OK按钮。布尔操作完毕之后，实体模型为带孔平板。

3)．定义材料属性

材料属性是与几何模型无关的本构关系，如弹性模量、密度等。虽然

图1-4 生成圆 材料属性不是与单元直接相联系在一起，但是由于计算单元矩阵时需要材

料属性，ANSYS为了用户分析过程中定义材料属性方便，对每个单元类型

进行了相应的分类。根据不同类型的应用，材料属性可以是线性或非线性的。与单元类型相似，材料也可以定义多个，系统自动根据材料定义的顺序编号。本问题只有一种材料，因此只需定义一种材料，而且只需定义弹性模量和泊松比，

其操作如下：

GUI：PreProcessor > Material Props > Material models > Structural > Linear > Elastic >Isotropic 在弹出对话框中键入EX=200000（单位Mpa），PRXY＝0.3。 4)．划分网格

划分网格首先选择合理的单元类型，然后定义单元的实常数，最后根据分析问题的需要 划分网格。 （1）选择单元

对于任何分析，必须在单元类型库中选择一种或者多种合适的单元类型。单元类型决定了附加的自由度（位移，转角、温度等）。许多单元还需要设置一些单元选项，比如单元特性和假设。单元结果的打印输出选项等，对于本问题选择Plane82单元。选择单元得操作如下： GUI：PreProcessor Menu > Element Type > Add/Edit/Delete 选择Plane82，弹出单元类型对话框（如图1-5 所示）。单击OK按钮。

命令：ET，1，plane82

（2）定义单元实常数

有限单元的几何特性，不能仅用其节点的位置充分表达，这

图1-5 选择单元 时需要提供一些实常数来补充

几何参数。典型的实常数有壳单

元的厚度，梁单元的横截面参数，板单元的厚度等。这些单元类型所需要的实常数以实数数值的形式输入。本问题所用单元类型为带厚度平面应力分析，因此分析类型设定为Plane strs w/thk类型，操作如下：

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图1-3 生成矩形

GUI：PreProcessor Menu > Element Type > Add/Edit/Delete > Options 在K3项后面下拉菜单中选“Plane strs w/thk“。 命令：KEYOPT,1,3,3

单元厚度为20mm，定义单元厚度操作如下：

GUI：PreProcessor Menu > Real Constants > Add/Edit/Delete > Add 在弹出的对话框中THK后文本框中键入材料厚度值20。 命令：R，1，20 （3）设定网格尺寸

这里让ANSYS 知道需要划分多大网格。采用用户自定义网格尺寸参数，其操作如下： GUI：PreProcessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Areas > All Areas 在弹出Element Size on All Selected Areas对话框，在SIZE栏键入20mm。 命令：AESIZE,ALL,20

（4）划分网格

让ANSYS 知道网格大小后，现在划分网格，操作如下：

GUI：Processor > Meshing > Mesh > Areas > Free > Pick All 命令：AMESH,ALL （5）保存数据库

GUI：Utility Menu > File > Save as...

输入文件名为 Mesh （表示分析进度：已完成网格划分）。

3．施加载荷并求解

在这里首先定义模型约束，然后施加载荷，最后求解，为后处理查看结果提供数据，具 体操作步骤如下所示： 1)．定义约束

由已知得，需要固定（Fix）板左边线，即需要约束线上节点所有自由度（All DOFs），其操作如下：

GUI：Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Lines

弹出Apply U，ROT on Lines 对话框。选择板左侧边线，在Lab2 栏选All DOF。单击Apply按钮。 2)．施加载荷

在板右侧边施加均布载荷，载荷大小为20/20＝1Mpa，施加载荷操作如下：

GUI：Solution > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Lines

弹出Apply PRES on Lines 对话框，键入载荷值-1（由于载荷方向离开板，为拉力所以为负值，反之为正），单击OK按钮。 3)．求解

GUI：Solution > Solve > Current LS

4．查看分析结果

下面查看分析结果，对于静力分析主要是模型位移及等效应力等值线图或者节点结果数据列表。 1)．显示模型变形图

其操作如下：

GUI：General Postproc > Plot Results > Deformed Shape

2)．显示位移等值线分布图

其操作如下：

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GUI：General Postproc > Plot Results > Nodal Solution> DoF Solution > Displacement Vector sum

由图获知最大位移值。 3)．显示等效应力等值线图

其操作如下：

GUI：General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu > Stress > Von Mises 由图发现最大应力出现在孔的上下顶点，与解析解吻合。 4)．显示变形动画

通过动画显示可以查看模型在载荷作用下的内力变化过程，以图形方式显示分析计算结果。其操作如下：

Utility Menu 中 PlotCtrls > Animate > Deformed Results 5)．列表显示位移结果数据

其操作如下：

GUI：General Postproc > List Results > Nodal Solution

查看左侧边上的节点位移是否为零（由于边上所有节点已被固定，所以任意节点的位移均应该为零，这也是验证的一个方面）。 6)．列表显示节点应力值

验证节点应力值是否合理，其操作如下：

GUI：General Postproc > List Results > Stress > Principals SPRIN 列表显示分析结果与参考数据相吻合，表明ANSYS分析结果可靠。 7)．列表显示反作用力值

在任何方向上，反作用力总是等于此方向上的载荷总和。通过显示反作用力可以检验分析结果是否合理，其操作如下：

GUI：General Postproc > List Results > Reaction Solution

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rzd6.html