短版印刷工艺方案研究

职业技术学院

毕 业 论 文

题目： 短版印刷工艺方案研究

学 生： 车平叶 学 号： 20100308127 院 （系）： 职业技术学院 专 业： 印刷技术 指导教师： 李文育

2013 年 3 月 14 日

I

短版印刷工艺方案研究

摘 要

为进一步推广数码短版印刷，不断提高数码短版印刷的印刷产品质量，达到数码短版印刷工艺的数据化和规范化实施，本文在全面介绍数字化印刷及其设备的基础上，对数码短版印刷的基本概念、工作原理、数码短版印刷工艺、数码短版印刷的核心技术及与传统胶印的区别等进行了论述，并提出了生产、设备、工艺等优化方案，为数码印刷在生产中的推广应用提供参考依据。

关键字：数码印刷，短版印刷，印刷工艺，工艺优化

II

Short run printing process scheme

ABSTRACT

In this paper, on the basis of the introduction of digital printing equipment, the basic concept of digital short run printing, the working principle of the printing process, the core technology of the digital short run printing and the difference with the traditional offset printing are discussed. Its main purpose is to do some basic research data and standardized digital short run printing process, the main significance is to vigorously promote digital short run printing, digital short run printing continuously improve the quality of printed products to further promote the use of domestic digital printing printed materials, and laid the scientific basis of practice for the localization of digital printing.

Depth experimental study of digital short-run printing press printing process design, parameter setting, printing material selection; digital short run printing using the localization of printed materials is entirely possible, but different process parameters must be set for different materials: the domestic printed materials basic process parameters. The experimental conclusions guidance actual print production, provides a theoretical and practical basis for further study of digital printing technology.

KEYWORDS: Digital short run printing, printing process, parameter setting, printing material

III

目 录

摘 要 .................................................................... I ABSTRACT ................................................................ Ⅱ 1 绪论 ................................................................... 1 1.1 课题研究的背景 ..................................................... 1 1.2 方案选择 ........................................................... 2 1.3 相关技术简介 ....................................................... 2 1.3.1 喷墨打印技术 ................................................. 2 1.3.2 激光打印技术 ................................................. 3 1.4 论文的研究内容 ..................................................... 3 2 数码短版印刷技术的分析与应用 ........................................... 5 2.1 数码短版印刷的原理及特点 ........................................... 5 2.2 数码短版印刷的优势 ................................................. 5 2.3 数码短版印刷设备技术成熟 ........................................... 6 2.4 数字短版印刷的价值实现 ............................................. 7 2.4.1数字短版印刷的两种价值体现 .................................... 7 2.4.2数字短版印刷的价值实现途径 .................................... 8 2.4.3 基于利益共同体的增值服务 .................................... 11 2.5 数字短版印刷机和小型胶印机的分析比较 .............................. 12 3 数码短版印刷工艺的分析与优化 .......................................... 17 3.1 数码短版印刷的分析 ................................................ 17 3.2 数码短版印刷的优化方案 ............................................ 17 3.2.1工艺优化 ..................................................... 17 3.2.2设备状态优化 ................................................. 18 3.2.3 生产过程优化 ................................................ 20 3.3 优化印刷工艺提高产品质量 .......................................... 21 4 总结与展望 ............................................................ 22 致 谢 ................................................... 错误！未定义书签。 参 考 文 献 ............................................................. 27

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1 绪论

1.1 课题研究的背景

随着社会的进步和科技的发展，我们沿用多年的传统印刷方式，在新的市场形势下，显得越来越力不从心。随着公司企业的标书、项目书、宣传单页以及个人印刷品的需求日益增长，印刷市场正逐渐趋于多元化．客户的要求也越来越个性化。每次印品的数量少、时间短、变化快，质量要求高。市场呈现出“按需印刷”的特点。数码短版印刷行业的业务多为周期短、数量灵活、无须制版的商务文件，但也是由于这些特点，使得个人化的印品成为可能！ 随着人们的生活水平与消费水平的不断提高，在许多方面都凸现出明显的个性化需求！个性化印刷已在我国逐步发展成为短版印刷业的重要分支。 短版印刷与传统印刷的不同：

（1）传统印刷厂设备昂贵，要经过设计→菲林→制版→四色套印等烦琐的过程；而短版印刷不需要传统的印刷制版，直接将图片文字变成数码信息经计算机处理然后由激光或喷墨来完成输出。

（2）由于制作成本的昂贵使得传统印刷厂只接大量印刷，3000张以下一般都不开机；与传统印刷不同之处在于短版印刷可以一张起印。

（3）传统印刷一般印刷之后就是一成不变的，但是对于短版印刷来说可以边印边改，连续输出无数张大同小异的画面。

（4）短版印刷即无环境污染，又可使图文以各种介质传播（比如：普通纸，照片纸、胶片、灯箱布、金箔银箔、艺术布等等）大大提高了数码成像的商业运用范围。

目前来说，相比之下，传统胶印的老板们对短版印刷认识不深，而且对短版印刷存在一些歧视，认为短版印刷侵占了他们的业务，而且短版印刷所获利润实在太少。虽然传统胶印商对大批量的印刷具有绝对的信息，而当他们面对客户小批量印刷的需求时，常常难以满足，这就给短版印刷提供了一个发展的空间。短版印刷的客户主要有两类，一类是他们的印刷品只做一次，很少有机会要重印的，对待这样的客户时遇到的问题比较少，色彩管理显的不那么重要。但因为他们的印量少，占有量低，所以不能赖以为生。另一类客户和传统胶印有很大的关联其活件大部分都是从胶印转过来的，需求量也比较大，这才是短版印刷的主要客户。但这类客户要求也高，比如印品颜色要和传统胶印一致。从2008年推出的短版印刷设备来看，未来短版印刷的质量和应用是可以超越胶印传统印刷的。一方面，印刷成本会随着印量需求的增加而下调，大批量的印刷品会采用短版印刷的方式。另一方面，其因可以满足可变数据印刷的要求，虽然制作费用目前较高，但附加

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值也高，可以从中获取利润，客户也能利用个性化印刷品获得更多的利润。

总之，短版印刷的前景非常美好。短版印刷技术的发展非常快，每年都有更多功能、更高质量、更高速度、更低成本的短版印刷机出现。短版印刷和传统胶印的需求平衡点在不断改变，所以有些印刷商同时提供这两种印刷方式，以满足客户的需求。相信未来印刷市场的格局将会因短版印刷的持续发展而彻底改变。

1.2 方案选择

目前流行常用的短版印刷方式大体分为两种：彩色喷墨打印和彩色激光打印，两种方法各有优缺点，相互补充，相互结合可以构成比较完善的数码短版解决方案。 喷墨打印

喷墨打印的优点是设备操作简单、打印精度高、色彩艳丽、目前市场上很流行的代用墨水或连续供墨系统可使打印成本非常低廉，设备幅面大、投资较小。目前众多的文印店、广告公司都在使用。这种方式的缺点是只能打印照片纸或带涂层的纸张，因此制作的成品和印刷品有较大区别，制作的产品只能是“仿印刷品”使用范围大打折扣。 激光打印

它的最大优点是速度快，产能高，效果比较接近印刷。打印质量根据不同的设计用途也有很大差别，办公类机型价格不高，但作为专业的短版印刷服务就必须选用高端商用机型，投资在10-200万之间。基本规律是投资越高打印成本越低，效果更好，速度也更加快捷，大多在每分钟10-100张之间。因此对于有一定规模，活源充足的短版印刷服务商，激光数码印刷机将是服务的主力机型。激光机的劣势还有一点就是幅面，基本都在A3+左右，稍大的幅面无法完成。

1.3 相关技术简介

1.3.1 喷墨打印技术

简单地说，喷墨打印机就是利用控制指令来控制喷墨打印头上的喷嘴孔，让喷嘴孔喷出定量的墨水，进而打印在纸张上。所以，决定彩色喷墨打印机优劣的主要原因之一，在于喷墨的控制方法，也就是将墨点均匀且精确地喷在纸上的能力。由于各厂商开发出的喷墨打印头的不同，其喷墨的控制方法也有少许不同，主要有热气泡式（Thermal Bubble）、压电式（Piezoelectric）两种。

热气泡式喷墨打印机以惠普、佳能、利盟为代表，此种类型的打印机喷嘴上含有许多的微加热原件，利用加热空气后产生膨胀的方式，让墨嘴中的墨水迅速达到沸点，墨

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水沸腾时所产生的气泡会产生极大压力，将墨水自喷头挤压而出，落在需要打印的纸张上。此种打印机还具有高喷嘴密度以及成本低的优点，但是相对来说，由于喷嘴时冷时热的动作，容易造成喷墨打印头老化的现象。因此，这种类型打印机多将喷嘴内建在墨水盒中，更换墨水盒的同时，也同时更换掉墨嘴。

压电式喷墨打印机则以爱普生为代表，新款的爱普生喷墨打印都是使用微针点压电喷墨打印技术（Micro Piezo Technology）。它与热气泡式喷墨打印机不同的地方在于，其中控制喷墨的介质不是空气，而是一个晶体。因为晶体具有导电性，且有一种物理特性就是当晶体通电的时候，晶体会产生膨胀的作用。简单地说，此种打印机的喷嘴内含微小的晶体（Crystal），当电流通过晶体的同时，会使晶体产生膨胀，将墨水自喷嘴内挤压而出，从而打印在纸张上。而没有电流通过时，晶体管便会收缩，于是打印头就会停止打印。

1.3.2 激光打印技术

激光打印机的研制，起源于施乐（Xerox）公司1948年生产的世界首台静电复印机。从此以后科学家们开始潜心研究激光技术和激光调制技术在打印机的应用。而说到激光打印机的诞生，不能不谈到被人们誉为“激光打印机之父”的盖瑞·斯塔克维。1970年盖瑞·斯塔克伟泽调到帕罗阿图研究中心（PaloAltoResearchCenter简称PARC，即帕克）工作，1971年11月研制出了世界上第一台激光计算机打印机。1977年，施乐公司的9700型激光打印机投放市场，标志着印刷业一个划时代的开始。刚开始的激光打印机的体积庞大，噪声大，预热需要很长时间而且打印的质量也不尽人意，能支付相当昂贵费用的企业也较少，但技术革新的速度很快，随着半导体激光器的发展、微机控制和激光打印机生产技术的日益成熟，成本不断降低，到了上个世纪90年代，生产和销售额突飞猛进，激光打印机也开始走向普及。

激光打印机由于具有打印质量精美、输出效率高及打印成本低的优势，近年在打印机市场上独占鳌头，成为现代办公不可缺少的输出设备。随着互联网的触角深入到世界的每一个角落，政府、企业、家庭信息化建设的加速，激光打印机应用也越来越广泛。

1.4 论文的研究内容

本论文主要讨论了一种短版印刷的设计方案，能够实现设备运行的自动化管理和监控，提高系统的可靠性和安全性，全文共分为四章。

第一章为绪论。简单介绍了课题研究的背景以及方案的选择和相关技术的介绍。

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第二章介绍了数码短版印刷技术的原理、分类、控制方式以及印刷技术的选择等内容。

第三章介绍了数码短版印刷技术有关知识，包括它的原理、功能特点、结构以及选型、发展状况等相关知识。

最后总结本论文所做的主要工作，并提出一些今后需要进一步研究的问题和方向。

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2 数码短板印刷技术的分析与应用

2.1 数码短版印刷的特点

（1）立等可取数码短版印刷行业服务特点即是让客户在最短的时间内得到想要的产品。 （2）电子化服务、跨媒体在数码短版印刷领域更多的客户文件都会以电子文件的形式出现，诸如通过局域网甚至因特网收取文件，使得跨地域的打印输出服务成为可能。 （3）质量可靠性让客户在付出合理成本的基础上，获得专业、细致的服务与精致的成品，能够从根本上保证客户文件处理的品质。

（4）可变印刷输出的印品不仅可以是数量可变、品种繁杂，更可同时进行改动与校对，最大程度的满足了客户的需求。

2.2 数码短版印刷的优势

（1）工序简单，节省时间：传统胶印：设计和档案准备一数码打样一照排一菲林打样一制版／拼版一印刷(印刷校样)一成品。

数码印刷：设计和档案准备一数码打样印刷(印刷校样)一成品。

（2）成本低廉：对投资者而言：四色印刷设备投资大多在几百万元，设备占地面积大，生产场地投资大，配置人员多，一台四色印刷机须配置3—4人，技术要求高，辅助设备多，如晒版机，照排机，打样机等。而数字印刷设备投资多在几万至几十万，多数设备占地面积较小。如HP Color LaserJet 5500或HP Color LaserJet 9500系列彩色激光打印机占地面积仅在1平米左右，操作简单，无须辅助设备。对客户而言：传统胶印5000份以下的印品需要承担5000份的印刷费用，数码短版印刷真正实现一张起印，降低了各方面的成本。 (3)灵活性高。

可变资料印刷，及时更正印刷错误，品种多数量少的印品。 (4)便于与客户进行数字连接。

印刷作业被制成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递，其中包括Internet。此种方式，将客户和印刷服务有机地连接起来，这是已往从来没有的现象。

小型印刷中心是数码短版印刷的主要应用之一，成本是第一个决定因素。传统印刷增添设备多，投资成本大。以印刷过程中的打样为例，如果一小时内完成两套对开四色打样，传统设备的投资需要4组打样机．配套的晒版、冲印设备，加上所需工作人员及

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颇大的厂房．投资额大约需要200万元人民币。这样的代价对于很多想进入这个行业的 人来说．花费太大。相反，数码短版印刷的成本就大大降低。以投资一套以HP Color LaserJet 9500彩色激光打印机为核心的数码短版印刷系统为例，共需资金不过十余万元。 打印宣传彩页是小型印刷中心最为常见的业务之一。当今的企业竞争，很大程度上是企业宣传竞争。谁能更多地让目标客户群接受自己的信息．谁就能在竞争中取得胜利。因此．当前公司都十分重视包括宣传彩页在内的各种宣传手段的应用。由于多数公司的宣传彩页需要靠自己组织的力量进行派送，但派送能力有限，因此宣传彩页的需要通常数量不会太多。尽管如此．由于直接代表公司形象．宣传彩页的质量却通常要求很高。这对传统印刷方式来说是勉为其难的。但对于应用数码短版印刷系统的小型印刷中心来说，却是轻而易举。而且，对于有些大型公司来说，由于对宣传彩页的需要太多，出于成本考虑．他们干脆购买一套属于自己的数码短版印刷系统。

2.3 数码短版印刷技术市场

数码短版印刷已经成为公认的最具有发展潜力的印刷领域之一。从国外来看．根据美国CAP VentureFp60调查公司最新的调查数据，美国按需印刷零售额的年增长率将为1 8％，将从2000年的210亿美元增长到2005年的480亿美元，同一时期美国印刷市场的总体增长率仅为4％；CAP在欧洲的调查结果也基本相同，预测在欧洲按需Fpi犀f]零售额的年增长率为22％。就国内市场而言，有分析家认为，适合数码短版印刷的小批量市场需求未来在10年将以10％以上的速度高速增长．并将超过全音pFpstj需求的60％，应用前景非常广阔。

随着激光打印技术的不断进步．高端激光打印机逐步应用于数码短版印刷领域。就目前而言．实力较强的厂商包括HP、佳能、富士施乐等公司，这些国际厂商所推出的产品在技术上、在应用上都已相当成熟。而惠普公司的HP Colo r LaserJet 9500更是其中的佼佼者。HP Color LaserJet 9500打印质量完全可以媲美印刷效果。借助mageREt 4800技术．HP Color LaserJet9 500在业界同档次产品中第一次实现了4800dpi的打印效果，色彩鲜明，文字清晰．而且从首页到末页可保持色彩高度一致。HP Color LaseUet 9500 应用了惠普In—RIP自动校准技术，以及惠普自适应半色调技术，打印效果非常出色。 作为一款定位在印刷厂打印的海量彩色激光打印机，HP Color LaserJet9500具备高负荷和低打印成本的特点。HP Color LaseMet 9500#J打印负荷高达20万页．单日打印量接近7000份，能够应付任何紧急业务和大负荷业务。此外，HP Color LaserJet 9500具有高容量硒鼓和鼓粉分离的耗材结构．单个碳粉盒在5％覆盖率下可打Fp2．5万张．单个成像鼓在5％得覆盖率下可打Fp4万张。加上自动双面打印单元，在保证打印质量前提下大大降低了打印成本。

日前，独立打印机评估机构SpencerLab Lab数字彩色实验室在经过对包括HP Colo r

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Lase rJet 9500、Heidelberg QuickMaster DI、Canon CLC 11 40、Canon CLC 5000、Xe rox DocuColor 1 2和Xerox DocuColor 2060等机型在内的数款打印机进行独立打印质量比较测试和评估之后．得出这样的结论． “HPCLJ 9500的总体打印质量处于最优等级，HP CLJ 9500甚至可以成为企业外包彩色文档打印解决方案的卓越替代选择。”新一代高端彩色激光打印机在打印品质、打印速度、介质兼容性、负荷量等方面已经达到一个非 常高的水平。高端激光打印机的设备价格较低，打印成本相对低廉，这些都使高端彩色激光打印机成为数码短版印刷领域增长速度最快的产品。从厂商的角度来看．多数数 码短版印刷设备提供商也把重点放在高端彩色激光打印机的推广上。

因此，可以说高端彩色激光打印机在数码短版印刷领域的应用前途一片光明。

2.4 数字短版印刷的应用价值

不同的技术具有不同的应用价值，为此要求应用者的价值观念与技术相适应，印刷领域自然不能例外。人类社会进入数字时代后，客观上存在大批量复制和个性化印刷 两种市场需求，而个性化印刷将随着时代的发展和技术的进步而快速增长，成为无法阻挡的潮流。

2.4.1 数字短版印刷的价值体现

传统印刷曾经以工艺链长、生产环节多为基本特征，即使发展到了CTP时代，并正在实现JDF技术，但解决生产环节的有效连接非一日之功能奏效的。迄今为止，传统印 刷仍然以串行处理为基础，无法满足并行处理、迭代处理和重叠处理等现代印刷需求，例如对于要求在短时间内完成几百万份的账单印刷任务，传统印刷显得无能为力。 传统印刷擅长于大批量复制，具有典型的加工服务性质，这成为传统印刷最主要的价值体现。加工服务必然带来某些局限性，很容易导致价格竞争，这不仅仅体现在印刷。例如，上世纪80年代中期出现的数字印前曾经是充满活力的行业，但从业人员对新的印前服务的错误理解和不恰当的价值规律运用，终于使这一充满希望的行业遭受灭顶之灾，教训极其深刻。在激烈的市场竞争和快速的技术变革过程中，印前并非没有机会，例如美国的印前公司由于及时地转移到了数字印刷领域，因而避免了中国印前公司的命运。

由此看来，没有任何一种技术应该被贴上价格竞争的标签，问题在于能否合理地运用。价格竞争一定程度上体现市场规律，也并非传统印刷的“专利”，但一旦走上加工服务的道路，且不恰当地运用价值规律，则价格竞争就难以避免，再要走上正确的轨道也难。与传统印刷相比，数字印刷的工艺链更短，在U P3I接口标准出现后，印前、印刷和印后加工一体化的流程优势更达到前所未有的程度，可以实现真正意义上的在线连

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接。

数字印刷的核心价值可以归纳成“按需”两字，包括印刷品用户的内容要求、数量要求、时间要求和供货地点要求等。进入数字时代后，原有的价值规律已经打破，能否实现产品加工增值的难易程度转移到技术应用能力，也与技术自身的属性有关。增值服务是“按需”的核心价值体现，受数字印刷与生俱来之按需能力的支持。从这一意义上考虑，谁能够充分发挥按需带来的优势，谁就达到了数字印刷应用的最高境界，就能够避免价格竞争。

目前有相当数量的传统印刷从业人员抱怨生意难做，有转移到数字印刷的打算。他们的想法可以理解，然而值得提出的问题是：他们将如何实现商业转移？仍然走以前价格竞争的老路，还是充分发挥数字印刷的优势，两种不同的选择必然导致不同的效果。若认为传统印刷的价格竞争太厉害，自己在数字印刷领域有能力占据价格竞争的一席之地，则这种打算估计会落空，因为数字印刷没有价格竞争优势，还不如继续从事传统印刷更好。

2.4.2 数字短版印刷的价值实现途径

如何实现数字印刷的核心价值？没有一成不变和现成的答案，更不存在捷径，但确实有成功的经验可供借鉴。美国是数字印刷应用高度发展和成熟的国家，他们的今天或许正是我们的明天。美国取得的成功经验涉及许多方面，大体上可归纳成下面叙述的要点。

（1）基础结构建设

投资购买数字印刷机固然重要，但基础结构建设更重要。这里提到的基础结构建设主要体现在软件方面，或者说数字印刷企业的IT软实力提升。根据罗彻斯特理工学院Pellow教授的研究成果，数字印刷的市场焦点（市场划分）与投资等级间存在密切的关系，可以清楚地划分成快速印刷（包括企业内部印刷）、商业印刷供应链管理、因特网按需服务和整体自定义（定制）传播四种类型，第三种类型往往由商业印刷公司实现，他们很好地将彩色数字印刷与供应链管理结合起来，通过帮助利益共同体的客户创造价值。

根据Pellow教授的调查，快速印刷门店的硬件和软件投资比例大约为1∶0.1，这意味着快速印刷门店在彩色数字印刷设备上每用去1美元时，I T基础结构设施消耗的费用约0.10美元，这不包括快速印刷连锁经营公司总部的投入，这种企业的例子有三角图文和金考等。从事商业印刷供应链管理的企业重视1∶1的投资原则，他们高于一切的价值命题包括内容流通、库存管理、时间尺度（规定的工作时间）和降低库存文档内容退化的可能性等，由于供应链管理包括客户集成，因而软件投资事实上与客户共同承担。因特网按需服务定义为网络到印刷品（Web-to-print）的市场工具，包括为用户提供容易

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使用的浏览器界面，预先设计的市场化产品模板、经过验证的图像和文本文件应用、重视网络开发等，为此，硬件和软件的投资比例需提高到1∶2。整体自定义传播的服务等 级最高，因为按需服务商与客户将要在数据使用规划、数据获取和数据挖掘等策略性的领域展开合作，对提供的数字印刷服务赋予更有效的个性化特征，硬件和软件投资比例达到1∶3.5，甚至软件投资要更高。

花那么多的钱用来做什么？中国的数字印刷企业一定有疑问，答案既简单又复杂，简单到聘用IT专业人员、开发有针对性的软件和服务工具、建立客户关系管理系统，乃至投资于市场调查、专家咨询、目标客户群识别和数据挖掘费用等。然而，深究起来问题就并非想象的那样简单了，其实每一分项的投资都有丰富的内涵，不是那么容 易做的。

（2）重视印前的作用

印前几乎成为包括数字印刷在内的所有印刷企业的鸡肋，食之无味、弃之可惜。大多数印刷企业的拥有者和主管认为印前是配套部门，忽视印前服务的增值功能；接受了错误的观点，觉得印前已成为大众化的技术，是谁都可以胜任的简单操作；印前技术或管理人员可有可无，过分依赖于客户文档。

由于对印前的认识误区，我国数字印刷企业往往直接移植服务于胶印的印前工艺，例如数字页面文件预分色和补漏白处理等，导致数字印刷的优势和特点荡然无存。如 果没有印前技术人员的支持，则必然缺乏对客户文档的检查和纠错能力，比如即使感觉到图像原稿层次不足或清晰度不够，但没有能力解决。美国的印前技术已发展到通过对数字照相机或扫描仪的空间响应能力测试客观地判断图像质量，我们却停留在低水平的视觉检查上。承接复杂的服务项目离不开印前技术人员，更不能缺少有I T知识背景的印前工作者。轻视印前的数字印刷企业往往缺乏技术服务和技术开发能力，例如可变数据编程、数据挖掘和色彩管理等，即使版式文件转换到合格的PDF文件都会有问题。 （3）对数字印刷机的认识误区

认为数字印刷机只是速度更快的打印机的大有人在。事实上数字印刷机与打印机的区别有许多，例如配备PostScript解释器的高水平印刷管理器，可接受多种数据格式并转换到印刷数据的能力，提供完备的数字前端功能等。也有人认为使用数字印刷机仅仅是执行打印命令的简单操作，本质上是数字印刷机等同于打印机的翻版。也有人对数字印刷机过于“迷信”，错误地觉得高度自动化的数字印刷机不允许操作干预而碌碌无为。 如果数字印刷机只能等同于打印机，则起码无视数字印刷机的一体化特征，充分发挥栅格图像处理器的功能就无从谈起，比如不能有效地实现色彩管理、复制曲线调整和加网技术选择等，对数字印刷机来说实在是一种浪费。从深层次角度考虑，以上错误认识更导致无法利用数字印刷机的并行处理能力，价值创造和增值自然变得“难于上青天”了。

（4） 质量期望与控制

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以胶印质量要求数字印刷并不现实，至少在现阶段行不通。客观地看，经过制造商不懈的努力，数字印刷质量已取得长足的进步，与胶印质量的差距正不断地缩短，某些技术的复制质量甚至可以与胶印媲美。当然，不可回避的事实是，目前确实缺乏数字印刷质量标准，唯一公开发布的国际标准ISO 13660也局限于单色印刷，但毕竟有了良好 的开端，且该标准已经发生了重大影响。更全面而针对彩色数字印刷的国际标准I S O 19751正在开发和制定过程中，人们对此正翘首以待，希望能早日进入实际应用。 由于缺乏质量标准，忽视质量问题的例子可以说比比皆是，例如经常看到文字加网的数字印刷品，以至于先进的数字技术倒退到电分时代，问题当然不在数字印刷机，而是原文档对文字的不正确使用；某些彩色图像的复制质量低劣，究其原因在于缺乏对数字原稿的质量控制，其实并非任何数字照相拍摄的照片都适合于彩色复制工艺的，应该在检查数字成像设备有效分辨力的前提下再确定取舍。对数字印刷品的空间均匀性应该有清醒的认识，例如静电照相数字印刷的颗粒度和斑点质量属性，两者由I S O13660标准分别定义为小于或大于每毫米0.4周期的密度波动，测量数据会令人感到意外，铜版纸印刷的颗粒度和斑点往往大于胶版纸印刷。此外，数字印刷企业的环境控制也存在问 题，例如静电照相数字印刷使用的墨粉必须经过加热熔化过程，若纸张管理不善，则容易导致墨粉熔化不充分，偏色甚至黏结不牢就很难避免，需知绝大多数熔化能量必须消耗到纸张，因为加热墨粉等同于加热纸张，而纸张的含水量过高时又如何确保印刷质量？

（5）正确理解短版印刷和按需印刷

数字印刷刚进入商业应用时，曾一度有短版印刷、按需印刷、可变数据印刷和发行印刷四大应用的提法。对此不能不提到当纳利在按需印刷领域展开的探索，由F l e min g博士归纳和总结短版印刷与按需印刷的区别。印刷品需求曲线的横轴和纵轴各自代表时间和数量，以刚开始阶段曲线急剧上升为基本特征，此后随时间的增加而数量需求缓慢下降，最终达到零需求。根据F l e m i n g的观点，短版印刷和按需印刷的区别主要表现在时间/数量关系与需求曲线的贴合程度，短版印刷的印量虽然不多，但每次印刷的数量必须要多一些以作备货，到存货将尽时启动又一次印刷过程。按需印刷则不然，每次印刷的数量与需求曲线完全一致，即使印一份亦如此，恐怕只有数字印刷才能够做得到。这些特点反映到需求曲线上，就意味着按需印刷的印量与时间形成连续的关系，而短 版印刷则表现为不连续的印量/时间关系，每次印刷数量必须高于需求曲线。

上述解释有多大实际意义？当然有！正因为短版印刷和按需印刷在需求曲线上表现出来的差异，才使得按需印刷能创造出时效价值，短版印刷则不能。根据Fl e m i n g的 统计数据，大约有60%数字印刷客户购买的正是这种时效价值。由此可见，有能力创造时效价值乃按需印刷的精髓所在，除极少量业务外，传统印刷确实可以涉足短版印刷，但创造不出时效价值。认识到数字印刷的这种能力很重要，应该在如何创造时效价值上下工夫。

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2.4.3 基于利益共同体的增值服务

美国PODi每年有数字印刷应用大奖，也提供数量可观的数字印刷案例。传统的促销方法都面向客户寄发静态资料，由于响应率很低，对吸引回头客几乎没有效果。美国 一家名称为Taster International的武器制造商决定不再按常规做，而是开始针对与自己有业务关系的安全机构印制彩色促销材料，据说封面印有每家安全机构的徽章，内页则分析该机构安全的现状，并精心设计了投资回报表，效果是业绩明显增长。另有一案例发生在美国大西洋赌城的博格达饭店，也由于静态资料响应率太低，改成寄送动态资料，优惠券是资料的主体部分，这当然不稀奇，因为这种促销手段太没有创造力；博格达饭店自然不会这样简单，优惠券的反面使客户回忆起以前在饭店的美好经历，例如住过的房间、吃过的菜和喝过的红酒，客户看了要不动心也难。以上两个案例的共同特征大体 有三：⑴针对特定的市场和需求；⑵为终端用户提供个性化的印刷品；⑶由其他服务的提供商和数字印刷企业共同完成增值服务。读者可能会问，那谁来埋单？当然是印刷品终端用户，但请注意与传统服务的区别。

传统印刷作为加工服务工具使用时，许多场合由印刷品的终端用户直接买单，例如购买图书和报纸等。此时，印刷厂接受代理商的委托，通过代理商或其他机构（例如我国的新华书店）将印刷品供应到终端用户手中，估计印刷厂分享的利润很低，且印刷厂与代理商不可能构成利益共同体，其结果是代理商拼命压价，印刷厂之间开展价格竞争。前面列举的两个案例则不同，印刷品终端用户间接埋单，武器制造商或饭店与数字印刷企业间利益紧密相连，终端用户因对相关企业周到的服务满意而继续消费，他们没有支付印刷费用的感觉。在相关企业方面，由于数字印刷品的特殊属性而获得顾客满意，从而形成与数字印刷企业的协作关系。合作双方的利益攸关，一方没有必要压价，因为印刷费用占商业活动总费用的比例很低；合作的另一方因为产品的针对性而无需与其他数字印刷企业展开价格竞争，结果必然是形成双赢甚至三赢局面。

综上所述，为了实现数字印刷的固有价值属性，技术使用者要充分发挥数字印刷相比于传统印刷的优势，在“按需”两字上做足文章；企业应细分市场，避免相互追逐和彼此间的趋同化；改变轻视印前部门作用的倾向，因为开展数据挖掘需要专业印前技术人员，唯如此才能实现即使一个职称、一个邮政编码和一笔小资料，只要运用得当也照样能走很长的路的愿望；重视必要的软件基础结构建设，不能认为购买了性能良好的数字印刷机就万事大吉了；寻找和发现本企业合适的服务对象，与他们建立利益共同体关系，以避免残酷的价格竞争。有人曾这样评价数字印刷技术：数字印刷的潜能无限，没有做不到，只有想不到，或许天际才是数字印刷（应用）的尽头！

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2.5 数字短版印刷机和小型胶印机的分析比较

(1)短版印刷设备的现状

小型胶印机(又称小幅面胶印机或小胶印机)通常是指印刷幅面在660mm×470mm之下的胶印机。小型胶印机在我国的发展已有十多年的历史，目前，我国生产小型胶印机的厂家有45家之多。其技术来源可分为三个渠道：第一个渠道是全套引进国外的生产制造技术(包括设计图纸，完整的装配调试检验工艺，部分专用工装、夹具和设备)。这样的企业生产的小型胶印机保持了原产品的性能，质量值得信赖，但价格一般要稍高，目前我国只有两个厂家做到了这一点。第二个渠道是只引进国外的产品图纸和部分零部件，而没引进完整的装配调试检验工艺和设备。这样的产我国这样的厂家也有两家。第三个渠道是购买国外的样机(甚至是国内的样机)，测绘图纸进行仿造。由于是仿造，这些厂家生产的机器性能最差，使用寿命短，故而其价格也最低。

数字短版印刷机是近年来出现的高科技数字化印刷设备，它是在商业水平高度发达、个性化经营服务逐渐兴起，电子出版与跨媒体出版技术进一步发展，按需印刷的客 户不断增多，印数和品种灵活多变，又不降低印刷品质量的前提下应运而生的。目前生产数字短版印品性能稍差，同时价格也稍低，在刷机的厂家都是国外知名厂家，他们依靠多年从事数字产品开发的技术优势，纷纷推出了各自的数字短版印刷解决方案，在技术方面各有千秋，比如有的印刷速度快，有的色彩还原效果好。选择数字短版印刷机时，一定要根据自己的业务需要和对他们的了解作出相应决策。 (2)印刷工作流程

小型胶印机采用的印刷工艺仍属于平版胶印工艺范畴，即采用

油、水不相溶的胶印原理。小型胶印机印刷过程中仍要使用印版，印版版材一般为氧化锌版，也可采用PS版。由于小型胶印机要使用印版，注定了它的印刷工作流程仍属于传统印刷工作流程或半数字化印刷工作流程，其印刷工作流程为：设计一客户审稿一出片(或CTP)一晒版—打样一客户审验一印版—小型胶印机一印刷品，如图2-1所示。 图像编辑 处理 图形设计 图2-1 小型胶印机印刷工作流程图

设计 文字输入 CTP 客户 审稿 出 片 晒 版 打 样 客户 审验 印 版 小型胶印机 印 刷 品 短版印刷工艺方案研究 13

若采用CTP系统则不需要出片和晒版环节(可直接获得印字打样)，属于半数字化工作流程。数字短版印刷机的印刷工作流程完全不同于小型胶印机，其整个的印刷工作流程属于全数字化流程，可以简化为：设计一客户审稿一数字短版印刷机一印刷品，如图 2-2所示。

文字 输入 图像编辑处理 客 户 审 稿 数字短版印刷机 印 刷 品 设计 图形 设计

图2-2 数字短版印刷机印刷工作流程图

由印刷工作流程可以看出，小型胶印机的印刷周期要比数字短版印刷机的长，故在印刷量极少的情况下采用数字短版印刷机印刷更为合适。另外，由于数字短版印刷机没有印版，这使得它能进行可变信息印刷，这是小型胶印机无法做到的。 (3)机械结构

小型胶印机在机械结构上与大型胶印机基本相同，仍有供墨系统、供水系统、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、输纸装置和收纸装置，如图3所示。这些基本的机械结构使得小型胶印机的操作与大型胶印机的相同，所以，它不要求操作者具有计算机操作技能，只要求具有操作胶印机的经验即可。由于目前国内生产的小型胶印机大多属于单色印刷机，只有一个印刷机组，所以小型胶印机的体积非常小。也有一些厂家生产双色小型胶印机，能同时追加卫星式双色系统，打码、压钢线、树脂版套印能一次完成。为了满足用户对精密、耐用、价格适宜并具备国际通用技术质量水平的国产多色胶印机和对短版、快速印刷越来越强烈的需求，国内也有生产小型胶印机的厂家生产出性能较高的四色小型胶印机。但笔者认为，这种四色胶印机无论从价格上还是从印刷幅面上都超出了小型胶印机的范畴。

数字短版印刷机的结构与胶印机的结构完全不同。它采用光电成像原理和模块化结构，印刷中不使用印版，故没有传统胶印机中的输水系统。所含的激光成像系统能根据数字信息控制激光头的曝光，在感光鼓上形成数字潜像，然后由这些数字潜像吸附并转移墨粉完成印刷。它的供墨系统和胶印机的供墨系统大不相同，它用色粉代替胶印机常

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用的液体油墨，色粉装在特制的小墨盒里，由墨盒完成供墨。一台数字短版印刷机一般具有4～8个墨盒，虽然墨盒数量很多，但由于单个墨盒的体积很小，排列紧密，所以整个印刷机的体积显得很小巧，与小型胶印机体积相似。通常数字短版印刷机还要有感光鼓表面清洁装置，对印刷后剩余在感光鼓上的墨粉进行清除。

从结构上来看，小型胶印机具有传统胶印机结构的特点，而数字短版印刷机运用了光电技术和自动控制装置，更具有数字化特征。今后小型胶印机发展的趋势应该是把先进的自动控制系统加入到现有的小型胶印机内，以提高它的自动化程度。 (4)成本和效率

对于短版印刷来说，成本和效率是决定其生命力的两个关键因素。为比较小型胶印机和数字短版印刷机印刷单张印品的成本及其构成比例，首先把印刷成本的构成大致分为油墨和纸张、设备折旧、工机，单张印品的成本随着印刷量的增加而快速地下降，其成本构成比例也有显著变化；对于数字短版印刷机，由于印刷过程中不使用印版，单张印品的成本不随印刷量而改变，其成本构成比例变化也不大，如图2-3和图2-4所示。

（印刷量100份） （印刷量2000份） 图2-3 单张印品成本构成比例示意图

短版印刷工艺方案研究 15

由图可知，进行短版印刷时，应根据印刷量选择适当的方法。短版印刷的效率主要体现在印刷速度以及换版时间在整个印刷中所占的比例硒项指标上。就印刷速度来说，小型胶印机远远大于数字短版印刷机，小型胶印机可达5 000份／小时，数字短版印刷机仅约为l 500份／小时。就换版时间长短来说，数字短版印刷机不采用印版，没有换 版和试印所需的时间，印件之间的替换非常快，往往在一分钟内即可拿到第一张印品；而小型胶印机需要人工换版，换版和试印的时间至少为5分钟，如果把制版的时间也算上，至少也要在一个小时后才能拿到第一张印品。可见，小型胶印机的印刷速度快，而数字短版印刷机的印刷效率高。 (5)综合性襞

除了在印刷工作流程、机械结构和成本与效率方面存在区别外，小型胶印机和数字短版印刷机在其它方面也存在着差别，如表2-5所示。

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小型胶印机和数字短版印刷机综合性能对比表 设备

裸机

附加 设备 制 版 机

操作 人员 1-2人，不要求计算机操作能力

扫描仪、PC或MAC机

1人，要求计算机操作能力

印刷 原理 传统胶印原理，有印版，单色或双色 光电成像技术，无印版，4-8色

经济印量 100到2000份 1 到

门票、个性化请柬、邀业务 范围 宣传单、会议文件、小册子等

耗材 环保 普通印刷耗材对环境和人体有一定的污染和损害，噪声明显 专用油墨、对纸张性能要求较高、无污染、无噪声

类型 价格 小型胶印机

8 到 20 万

数字短版印刷机

5 到 12 万

300 请函、挂历份

等

虽然这些差别不是根本性质上的差别，但对综合衡量短版印刷设备的性能还是起一定作用的。

小型胶印机和数字短版印刷机虽然一个属于传统印刷设备，一个属于数字化印刷设备，但它们都是进行短版快印的理想设备。小型胶印机主要优点是印刷速度快，能使 用普通印刷耗材；其缺点是有印版，印刷周期长，小批量印刷时印刷成本高等。数字短版印刷机主要优点是无印版，印刷效率高、周期短，能进行可变信息印刷；其缺点是印刷速度慢，采用专用油墨等。

今后，小型胶印机发展趋势是向自动化程度高、多色化方向发展；数字短版印刷机发展趋势是向快速、智能化方向发展。目前，小型胶印机和数字短版印刷机要在相当长的时间内共存于短版印刷市场，为短版印刷提供相应的服务!

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3 数码短板印刷工艺的分析与优化

3.1 数码短版印刷的分析

如果提出这样的问题：为了得到一个高质量的印刷品，哪些工序是最重要的？回答也许是：印刷工序最重要。这个工序是印刷生产各工序质量的集中表现，它是油墨、纸张和所有中间工序的综合，在此创造出一个上等的、一般的或不合格的印刷品。 印刷工序的最终目标是用规定的材料生产出尽可能好的印刷品，产品应当有稳定的色彩重现精度、反差和清晰度。对于连续生产的一批产品来说，产品应当有一致的视觉效果，因为有成百上千的变量会影响产品的视觉效果，我们必须测量和控制对产品的视觉特性有最大影响的印刷质量特性。

印刷机操作人员必须在给定的油墨、纸张和印版的条件下对印刷机进行调节，使印刷过程达到优化的程度。这些调节应当使工艺变量的影响降低到最小程度，使印刷机能生产出与合格打样样张相匹配的合格产品。此后，印刷机操作人员必须控制印刷过程，生产出在色彩平衡、色调复制、套准正确性等方面没有变化的前后一致的印刷产品。

3.2 数码短版印刷的优化方案

3.2.1工艺优化

优化印刷工艺的第一步是控制印刷过程，试图控制一个工作不正常的印刷机是困难的，印刷过程将很快失去控制。工作正常的印刷机可以在较长时间内无故障工作，它可能发生轻微的偏离而不会产生不合格的产品。为了优化和控制印刷过程，应当了解什么是合乎要求的特性，哪一些故障是最典型的。

一些明显有害的印刷质量弊病有：粘连、滋墨、色彩变异、拉毛、重影、套印不准、非图像部分着墨、叠印不良、喷粉过量、蹭脏、暗影故障、背面蹭脏、白斑、道子、龟纹、格皱。

产品质量的稳定性也是很重要的，在有效印刷时间内使损耗降至最低同样是有意义的，工厂必须把效益和质量结合在一起。 （1）印刷变量

平版胶印印刷机运转中常见的印刷变量有：网点增大、印刷反差、网点变形、叠印、墨层厚度、油墨色相。油墨温度、油墨乳化、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张pH值、水斗溶液pH值、橡皮

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布硬度、橡皮布厚度、环境温度、环境相对湿度、干燥装置温度、干燥装置停止时间、冷却辊温度、印刷速度、底色去除、总叠印率、油墨总覆盖率、辊子硬度、包衬厚度、辊子压力、卷筒纸张力、印版磨损等。

上列变量还不是印刷中可能产生的全部变量，但已经可以说明，在印刷机运转中存在着大量的变量。不管印刷机操作人员多么仔细地工作，变化总会发生。为了保证印刷的稳定性。操作者必须就发生的变化做出判断，采取相应的调节措施。 （2）检测、抽样和调节

为了把印刷机的工作优化到它的最佳点，操作者必须用仪器测量尽可能多的变量，像油墨粘度、印版和橡皮布包衬、印刷压力、水斗溶液及其pH值，墨辊硬度、纸张相对含水量、墨辊调节等都能够测量控制也应该测量控制。

只要用一组给定的印刷条件使印刷过程优化，印刷机操作人员就能够通过评价一个样本和加以调节控制产品质量的稳定性。通常，许多印刷过程变量可以互相抵销，印刷操作人员可以通过较少的调节控制印刷过程。如果在印刷过程开始偏离控制的第一个征兆时就进行调节，那么印刷质量上的微小偏差将是不明显的。

任何过程控制的目标都是在失控和产生不合格产品之前通过改变偏离的方向去纠正过程的偏离。

这就要求印刷机操作人员集中精力工作，经常评价产品并寻找指示失控变量的印刷质量参数的变化。印刷机操作人员敏锐的眼睛加上过程控制工具将能够使一个产品的生产是稳定的，即使印刷机在印刷中轻微地发生了偏离，也能迅速得到纠正，偏离对印刷产品的影响将是不明显的。

当许多变量互相影响时，下列建议的优化顺序是可靠的，最重要的变量及其影响将在稍后讨论。 3.2.2设备状态优化

印刷生产的优化包括：设备状态优化与生产过程优化。设备状态优化指的是通过调整印刷生产中各设备以及与 设备相配合的各种环境、材料因素的设置，使设备运行在稳定的、最优的状态，充分发挥设备的效率。生产过程优化是指最大程度的减少及自动化印刷生产工艺环 节，从色彩控制角度它涉及印前与印刷过程。

设备状态优化是印刷环境、印刷材料及各硬件设备的协调与统一，主要包括印刷机的优化与印前设备的优化。印前设备的优化对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、CTP与数码打样机等。优化方法是通过数据化与规范化来稳定印刷工艺参数，具体如下：

(1)印刷环境的规范化与标准化

印刷环境主要指印前与印刷车间的温湿度、照明条件等，印刷环境的规范化与标准

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化应以国家或国际印刷 行业标准为依据。车间的温度与相对湿度应保持在最佳的状态，以使静电降至最少，胶片、印版和设备上的灰尘、纸毛等污染物降至最少，保持纸张的稳定性，尽可能减少润版液、印版、油墨的问题。照明条件的规范化需建立标准的观察环境，如车间的墙壁保持中性灰，使用D65或D50标准光源与灯箱，以保证图像原稿及 印刷样张观察的稳定性与一致性。 (2)印刷材料的规范化

印刷材料的规范化包括材料选购、材料测试及性能数据档案建立的规范化，最好能执行相关质量标准（如 ISO9002标准体系）。印刷企业应制定材料选择与购买的标准，并对原材料进行检验与测试，确定材料的性能、材料之间的匹配性以及材料与设备的兼容性， 并建立材料数据档案，做到印刷材料的规范化管理。印刷材料主要有：油墨、印版、橡皮布、辊子、纸张和润版液等。 (3)显示器的校准与规范化

印前环境中对显示器的要求较高，显示器的呈色特性受照明环境、显示器亮度等多种因素影响。显示器最 理想的照明环境要求窗户遮上厚重的暗色窗帘，以避免外界光源的干扰，阻止环境光对人眼色彩感觉的影响。此外，显示器在使用前自身也需要校准，虽然显示器在 出厂时通过了厂家的调试与校准，但没有两台显示器是一模一样的，而且，显示器的颜色再现性能会随着时间而变化。可用屏幕校正仪对显示器进行校正，校正的项 目主要有亮度、反差、Gamma值、荧光剂类型等。 (4)扫描仪的校准与规范化

多数扫描仪在启动时会自我校准，具有自动校准功能的扫描仪会以一个内置参考物为准进行自检。对于没有自动校准功能的扫描仪，必须对它进行校准。扫描仪一般可使用IT8色标进行校准。 (5)软片输出工序的规范化

软片输出工序的规范化是为了确保软片输出的质量。优化工作应从印刷机开始，然后回到印前系统及分色。印刷机优化须对印刷机的各部件进行标准设置，知道印刷可能会出现什么问题，对印刷材料的质量与兼容性进行评估，最终确定印刷机的最优工作状态，并稳定这种状态。

包括软片的选择、软片性能的测试、显影液温度与浓度的控制及软片输出数据档案的建立等。软片输出的 质量主要有两个因素：软片密度及软片记录网点的线性化控制。软片密度一般要求最低密度值不大于0.07，最高密度不低于3.5。网点的线性化功能在RIP 中可以设置，目的是要确保网点能正确的记录在软片上。 (6)传统晒版工序的规范化

传统晒版工序的规范化，体现的是以印刷为重心的制版理念，高质量、高效率规范的晒版对提高整个印刷生产效率有很大的贡献。晒版工序规范化包括：保持晒版车间干净无尘、湿度符合要求、确保晒版机性能稳定、掌握正确的曝光与显影时间、善用各种

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检测工具。

(7)CTP制版的规范化

CTP制版缩短了印刷生产周期,提高了印刷效率。与传统制版工艺相比，CTP具有时效性高、网点质量好、可复制的阶调层次范围大等优点。CTP制版的规范化应参考传统晒版工艺参数，建立良好的数字化生产环境。 (8)数码打样的规范化

数码打样是使用数字化原稿直接输出印刷样张的过程，主要目的是实现客户的看样签样。因此，印刷企业 一般以客户满意作为打样合格的标准。但是这种非专业性的主观评价难免导致很多问题。例如当印刷品无法实现样张的色彩效果时，客户与企业之间就会产生矛盾。 而当印刷品与样张匹配时，由于企业没有定量衡量样张的标准，就无法保证下次的样张质量。为了解决这些问题，印刷企业就必须制定数码打样标准化文件，对数码 打样进行规范化。数码打样的规范化包括选择适合自己的数码打印机及配套的纸张和墨水、以印刷为依据采集数据实现数码打样机模拟印刷的色域、数码打样系统的 定期检测与维护等。 (9)印刷机的规范化

印刷机规范化的目的是要找到印刷机与印刷材料相匹配的最佳状态，确定印刷机的最大油墨密度和网点扩 大特性，此过程中须通过一系列测试来完成。印刷机各印刷部件的设置应根据印刷机制造商的说明进行，包括墨辊和水辊的设定、印刷橡皮布的压缩量设定、印版和 橡皮布包衬的正确性、印刷机输纸装置的清洗与润滑、递纸套印系统和收纸装置的清洗与润滑等。在此基础上进行材料与印刷机性能匹配测试，确定印刷机的最优状态，并数据化。 3.2.3 生产过程优化

主要包括优化油墨预设定及优化色彩还原过程的控制两个方面。 （1）优化油墨预设定

油墨预设定指的是印刷机油墨预设值的确定。油墨预设定的方法有三种：人为经验设定、印版扫描设定、 从印前环节直接产生油墨预设数据。人为经验设定的准确性、效率主要取决于印刷生产人员，数据化与规范化较为困难，而且经验的形成需要较长的时间。印版扫描 设定是指通过印版扫描仪对黄、品红、青、黑四色印版中图文信息进行扫描与分析，获得油墨预设数据，并通过存储设备或网络将预设数据传递到印刷机控制中心，最终反映在印刷机上。其准确性及效率取决于印版扫描仪的精度、扫描的速度与数据传递的速度。第三种方法是从印前环节直接生成油墨预设数据，生成油墨预设数 据的系统是数字化工作流程，在数字化工作流程中预设数据以PPF（Print Production Format）文件通过存储器或网络传递到印刷机控制中心，并最终反映在印刷机上，如图

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3所示。三种方法比较，第三种方法速度更快、更稳定、更易实现数据化与规范化，能更好的对印刷生产过程进行优化。 （2）优化色彩还原过程的控制

色彩还原过程的控制是通过一些在线印刷质量监测系统对印刷图像进行实时采集与分析，并将结果反馈到印前环节与印刷控制台，进行及时修正。优化色彩还原过程的控制主要是建立有效的自动色彩还原控制系统，在印前与印刷之间搭建沟通的桥梁，提高印刷机的有效运行时间。

3.3 优化印刷工艺提高产品质量

印刷工序的最终目标是用规定的材料生产出尽可能好的印刷品，产品应当有稳定的色彩重现精度、反差和清晰度。对于连续生产的一批产品来说，产品应当有一致的视觉效果，因为有成百上千的变量会影响产品的视觉效果，我们必须测量和控制对产品的视觉特性有最大影响的印刷质量特性。

印刷机操作人员必须在给定的油墨、纸张和印版的条件下对印刷机进行调节，使印刷过程达到优化的程度。这些调节应当使工艺变量的影响降低到最小程度，使印刷机能生产出与合格打样样张相匹配的合格产品。此后，印刷机操作人员必须控制印刷过程，生产出在色彩平衡、色调复制、套准正确性等方面没有变化的前后一致的印刷产品。 优化印刷工艺的第一步是控制印刷过程，试图控制一个工作不正常的印刷机是困难的，印刷过程将很快失去控制。工作正常的印刷机可以在较长时间内无故障工作，它可能发生轻微的偏离而不会产生不合格的产品。为了优化和控制印刷过程，应当了解什么是合乎要求的特性，哪一些故障是最典型的。产品质量的稳定性也是很重要的，在有效印刷时间内使损耗降至最低同样是有意义的，工厂必须把效益和质量结合在一起。 平版胶印印刷机运转中常见的印刷变量有：网点增大、印刷反差、网点变形、叠印、墨层厚度、油墨色相。油墨温度、油墨乳化、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张pH值、水斗溶液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、环境温度、环境相对湿度、干燥装置温度、干燥装置停止时间、冷却辊温度、印刷速度、底色去除、总叠印率、油墨总覆盖率、辊子硬度、包衬厚度、辊子压力、卷筒纸张力、印版磨损等。

上列变量还不是印刷中可能产生的全部变量，但已经可以说明，在印刷机运转中存在着大量的变量。不管印刷机操作人员多么仔细地工作，变化总会发生。为了保证印刷的稳定性。操作者必须就发生的变化做出判断，采取相应的调节措施。

为了把印刷机的工作优化到它的最佳点，操作者必须用仪器测量尽可能多的变量，像油墨粘度、印版和橡皮布包衬、印刷压力、水斗溶液及其pH值，墨辊硬度、纸张相对含水量、墨辊调节等都能够测量控制也应该测量控制。

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只要用一组给定的印刷条件使印刷过程优化，印刷机操作人员就能够通过评价一个样本和加以调节控制产品质量的稳定性。通常，许多印刷过程变量可以互相抵销，印刷操作人员可以通过较少的调节控制印刷过程。如果在印刷过程开始偏离控制的第一个征兆时就进行调节，那么印刷质量上的微小偏差将是不明显的。

任何过程控制的目标都是在失控和产生不合格产品之前通过改变偏离的方向去纠正过程的偏离。这就要求印刷机操作人员集中精力工作，经常评价产品并寻找指示失控变量的印刷质量参数的变化。印刷机操作人员敏锐的眼睛加上过程控制工具将能够使一个产品的生产是稳定的，即使印刷机在印刷中轻微地发生了偏离，也能迅速得到纠正，偏离对印刷产品的影响将是不明显的。

4 总结与展望

4.1总结

本人通过查阅资料，进行实验等对短版印刷工艺的研究，分析从最开始的传统印刷技术一直到现代数码短版印刷方法优弊端，得出数码短板印刷技术在印刷应用过程中具

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有更准确性，快速性，节约性。通过本次毕业设计，对短版印刷的工艺、流程及印后加工处理有了初步的认识，并且巩固了短版印刷的基础知识，使得在课堂上所学的理论知识融会到实践中去。也检验到了自己的学习成果认识到了自己的不足之处，这次实践之后要人之总结经验，在以后的学习中认真仔细的学习，对待一些问题要沉下心来。 由于本人知识涉猎不够深入，有所欠缺，在很多地方难免出现错漏洞，望给出提示及改正。

4.2展望

数字化已经开始渗透到了我们生活的方方面面，快印行业也不例外。数码短板印刷凭借自身的优势在各行各业都有很广泛的应用。市场的纷繁复杂使得传统印刷已经不能够满足大众的需求的时候，数码短板印刷就孕育而生了。

相比传统印刷，数码短版印刷具有自己更多的优势。在市场的不断发展变化中，传统印刷方式已经无法满足“按需印刷”的市场需求，而传统印刷的工艺流程过于复杂，生产周期又太长，而且印刷方式印刷质量效果又不稳定。数码短版印刷正是在这种条件下应运而生。

数码短版印刷，从它出现的那一天起，就吸引了人们关注的目光。就国内市场而言，有分析家认为，适合数码短版印刷的小批量市场需求未来10年将以10%以上的高速增长，并将超过全部印刷需求的60%，应用前景十分广阔。它作为有别于传统印刷行业的一个新型产业，以其可变、按需、个性化印刷等特点，正被越来越多的人们认识和应用。随着公司企业的投标书、项目书、宣传册以及个性化印刷品的需求量的不断增加，市场越来越期待短版印刷，也越来越需要短版印刷。

致 谢

本研究及学位论文是在我的导师李文育老师和他的学生的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。李文育老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向李文育老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意，感谢李文育老师的学

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生给我的大力支持和帮助，我还要感谢在一起愉快的度过毕业论文的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。 在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!

最后，再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢！

参 考 文 献

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[5]李京平数码印刷技术及其新进展印制世界2004(10)：8-9 [6]汪杰 充分发挥数码印刷的优势[J]-数码印刷2011,04(4)

[7]Andrew Tribute 数码印刷何时取代胶印?[J]-数码印刷2011,02(2)：21-23 [8]徐世垣 数码印刷印后加工中存在的问题[J]-数码印刷2010(11) [9]海德堡 四大亮点凸显海德堡印后加工超强实力[J]-印刷世界2011(8)

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