地下通道施工方案

施工方案

[一]工程概况

本工程为长沙新世纪体育文化中心——车行过街地道工程，穿越芙蓉南路，地道工程由地道和两端出口通道建筑物组成，均为钢筋混凝土结构，地道设计断面为1150cm*410cm（宽*高），长为南通道131.99m，北通道109.65m，工程由长沙市规划设计院设计。

地道工程为浅埋式地下建筑物，地基容许承载力为200kpa，地道顶板面位于路基底。基础垫层采用C15素砼，地道结构采用C30防水砼，其抗渗等级为S6。地道与土质相接触面采用防水卷材隔离，并在地道顶，底面部分采用6cm厚C20细石砼防护。地道设4条3cm宽沉降缝，采用橡胶止水带防水。

装饰工程：地道内墙及顶棚采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面。 工程分析：

1、工程位于交通繁忙的芙蓉南路，行人车辆较多，施工干扰系数大。

2、地下自来水、煤气、电力、电信等管网较多，施工前必须首先完成施工场地范围管线高低探测工作，并与各管线单位密切配合，作好各种管线迁移和保护工作，为主体施工尽早顺利开工创造条件。

3、工程施工关键在于基坑开挖、支护、防水砼结构施工，确保工程施工质量、安全及进度。

4、为减少对道路场地的占有，模板等均在场外制作，砼采用

1

外购商品混凝土方式供应，方便施工。

5、工程在6-9月施工，气温较高，对砼施工带来较大影响，需采取有效养护措施，确保砼施工质量。 [二]施工部署

1、管理目标：

质量目标：严格按ISO9002质量体系标准施工，确保达市政优良工程。

安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。

工期目标：采用网络优化组合、立体交叉作业，确保在90天（日历天）内完工。

文明施工目标：按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》，争创芙蓉路地道工程文明施工现场。

环境保护目标：施工排水、防尘、防噪等各项指标均达到国家和长沙市有关要求。

2、现场施工组织机构

根据本工程施工特点，选派对市政工程、地下通道工程比较精干的技术、管理人员，组建现场项目经理部，推行项目法施工。项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，其管理模式及职责分解如下：

（1）项目管理模式图：

2

（2）项目机构部门职责分解

①工程部：施工准备、生产调度、施工现场管理。 ②施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。

③质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。

④财务部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

⑤物资供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

⑥综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。 3、管理体制

工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项

3

公 司 项目经理部 工程部 技术部 质安部 财务部 供应科 综合办 综合办 作业班组 后 勤 保 卫 目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。

4、施工准备： （1）现场准备：

1）组织先遣人员进行现场道路东侧按长沙市统一规定围挡。并进行项目部及工程处的驻地建设。

2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 3）搭设好临时施工用水、用电线路。 （2）施工技术准备：

1）校核测量仪器，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、水准点进行复核，并根据需要对桩位加密。

2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。 3）对技术人员和操作工人进行交底。

4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。

[三]主要分部分项工程施工方法 （一）施工测量： 1、测量组织：

（1）项目部成立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成

4

果，交监理工程师审核，确保测量准确无误。

（2）测量放样用进口全站仪，由经验丰富、测量工程师担任，测量按国家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。

（3）施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。

2、测量控制： （1）平面控制测量：

施工前，以精度指标较高的全站仪对业主提供的控制点和控制桩位置进行同精度复核校准，并精确定出基坑位置、地道中线、起止桩号位置。同时根据施工需要布置施工平面控制网。

（2）高程控制测量：

以精密水准仪和钢水准尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精度复测并测设施工控制高程点。

（3）测量方法：

按照有关的测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用坐标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程和闭合水准进行高程放样。

具体：

据建设方提供的通道的坐标控制点及道路中线，采用全站仪进行定位，将地道中心线和四角起止桩号及各出口车道起止桩号和中线位置桩号定出，并将各点标记于路两边不被破坏位置，用砼浇好

5

固定，以保证其使用中的准确性。

（二）基坑开挖、土方外运： 1、基坑工程概况

本地道工程为浅埋式地道，芙蓉路原有排水及电力、电信、煤气、自来水老管线在新管线建好后才能废除。为与芙蓉南路其它地道工程同步，基坑开挖按施工程序分两期施工，其中一期先施工东边，二期再施工西边，根据地质情况，设计院要求，因本地道基础无岩土工程勘察报告，施工时必须先探明地质情况，要求基底进入持力层至少300，基底无虚土杂物，当基底标高不一致时，需按规范作成高宽比为1：2的阶梯形，且每级高度小于500，并用级配砂卵石回填至设计标高。

2、基坑开挖施工组织：

本地下东行地道位于长沙市主干道下，纵向中心线与现有道路中心线基本垂直。为保证东行地道施工时地面道路的畅通，将施工对地面交通的影响降到最小程度，根据现场踏勘，充分考虑，基坑开挖施工将按要求分二期进行：第一期施工先施工东边段，西边为机动车通行道。二期再施工西边，由前期已施工完的东边进行车辆通行。

车道出入口位置正位于各种管线位置，施工前必须与各管网施工单位积极配合，将管网及时改道，方可拆除原有管线，有管线处基坑采用人工开挖，无管线处采用机械开挖。

（三）施工道路、供排水布置： 1、基坑内施工道路布置：

6

基坑一期开挖施工道路：先用炮机破除路面，无管网车道部分机械开挖，由挖机直接挖土装入自卸车从南边运出。

基坑二期开挖施工：二期同一期施工。 2、施工排水：

为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑内的通道出口外附近的基坑位置设一个1000*1000的集水井，深1200，基坑开挖时沿基坑四周开挖盲沟，基坑内积水和雨水经盲沟流入集水井，再用φ100污水泵抽至地面排水沟，经净化后再排入市政排水管道。雨水排放则在基坑开挖面边线20cm，砌20cm高12墙并外抹水泥砂浆压光挡水，并将水引至集水沟。

（四）基坑开挖施工程序及方法 1、基坑开挖前的准备工作

（1）根据施工分期及施工顺序安排，先由人工开挖，查清周围的市政设施，并按要求对每一施工分区清理基坑范围内的各种障碍物，配合好需要拆迁的各种管线拆除和迁移。

（2）基坑开挖与基坑支护结构交叉平行作业，先破除分区范围内原道路砼，布置各类型施工监测点。

（3）布置基坑分层开挖的集水井，做好施工后地面排水系统，开挖基坑抽排水沉淀池及施工区域地面排水的连通，必要时设置一定的辅助措施帮助排水，及时抽排，使基坑开挖在干燥状态下顺利进行。

（4）基坑护壁采用槽钢支撑方法，开挖后及时做好基坑的成型和稳定工作，见附图。

7

2、开挖程序：

基坑开挖程序详见如下开挖程序框图：

3、基坑开挖方法

（1）基坑开挖严格按经批准的实施性施工组织设计进行。 （2）工程开工令下达后，立即组织施工准备和围护结构的施工。沿基坑中部向端头开挖至先锋槽，然后再向边侧展开工作面开挖。

（3）基坑开挖，采用机械开挖；基坑开挖一次成型，开挖时充分考虑周围环境、工程地质、水文地质和结构受力情况，综合分析确定。

开挖结果 机械开挖基坑土石方 人工开挖先锋槽探管线 施工准备 测量放线 管线位移、改道 基坑验槽 8

9

（4）每个分区开挖施工，先人工开挖，探明管道位置，通知管道单位改道，做好管道保护，再采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土；采用槽钢作支护壁，放坡系数为1：0.50，车道出口处两侧按1：0.5系数放坡。当挖至亚粘土层时，再人工清土入持力层30cm，按设计图挖好后，通知设计、监理、质监进行验槽。

4、土石方外运：

（1）因工程回填采用级配卵石，开挖土方需全部外运。外运弃土弃于弃土场。根据施工安排，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。为满足施工，准备投入30台5吨自卸汽车进行外运弃土工作。

（2）运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆，并在出入口处垫麻袋100米，专人打扫卫生，保持道路清洁，在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。

（3）弃土外运时间向市渣土办申请，并到交警办理运土手续，运土时间按规定执行，一般在晚上9：00至凌晨四点。

（4）运输车辆驶出施工现场，进入长沙市市内交通道路，精心驾驶，严格遵守交通规则，牢记文明施工。

5、基础换土回填砂石

基坑开挖达设计标高，如其持力层承载力达不到要求，超挖部分采用级配砂卵石换填。回填前先申请验槽，地基达承载要求后方可回填。

第一层与土壤接触部位用粒径较大的砾石垫底，第一层夯入泥

10

土中，夯实。其上再采用按级配比例搅拌好的砂卵分层进行回填，按先深后浅，先低后高顺序施工，每铺完一层（约30cm厚）采用振动器进行捣实，其回填夯实度应满足地道对地基的设计要求。

6、台背回填：

地道两边侧墙回填，分别作好外墙防水层及沉降缝处理，铺设排水管道按设计要求验收合格，待结构砼到设计强度，达到回填要求后，按设计要求对超挖部分下侧均采用砂砾石回填，侧墙两侧上层1m范围内采用级配良好碎石回填，按规范要求分层、分段进行回填夯实，并机械振捣密实。

（五）地道主体结构工程施工 1、地道主体结构工程概况

本地道根据城市交通功能和地下管线走廊使用功能的要求，主体工程设置了4条沉降缝，为现浇C30，S6抗渗钢筋砼结构，其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。

2、施工组织

地道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分二期进行施工。一期东边段组织施工，施工组织安排如下：

（1）劳动力

根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。

11

（2）机械设备配备

为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。

（3）材料需要计划

1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。 2）材料由施工单位自购。

3）水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。

3、主体结构施工程序

主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。 基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意沉降缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行地道两厢和顶板级配砂石回填和路面恢复施工，确保路面的交通要求。

各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。

4、主体结构施工方法

施工程序：地道砼分两次进行浇捣施工（底板一次，墙板和顶板一次），水平施工缝留设在底板上500mm，施工缝设钢板止水带（见下图）。

12

（1）底板施工程序及方法

基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层和6cm厚细石砼保护层。

底板砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。

底板施工注意事项:

分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。

13

工序：测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模

（2）直墙及顶板施工程序及方法

施工程序：测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂红架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→墙外侧及顶部回填→恢复路面。

1）钢筋施工

钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。

钢筋施工应满足如下要求：

A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。

B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。

C、严格遵守先检验后使用的原则。

D、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按10d。

E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。 G、钢筋焊接加工

a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求

14

和有关规定。

b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。

c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。

d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。 e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。 钢筋成型与安装：

A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。

C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保 钢筋保护层达到设计要求。

E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。

15

项次 1 2 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 3 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 柱、梁 4 受力钢筋的保护层 板、墙 ±3 ±10 ±5 项 目 允许偏差 ±5 20 ±20

2）模板施工 A、直墙模板施工

为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形，φ500圆形柱采用定型钢模板，按桩身长度配置。

直墙施工的准备及注意事项：

a、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。

b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。

c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。

16

B、顶板模板施工：

顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。

施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。

顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。

C、模板施工要点：

a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。

b、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。

c、模板保护层控制：现场预制50*50（长*宽），厚同保护层厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。

d、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注砼。

e、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁

17

钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。

f、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。

g、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。

序号 1 2 3 4 5 6 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相临两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 项 目 允许偏差（mm） ±5 ±5 ＋4 －5 6 8 2 5

地下通道支模见附图。 （3）砼施工：

地道主体结构采用C30、P8防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。

1）防水砼的拌合与运输

砼供应采用商品砼，拌制的原材料应符合下列要求： ①水泥：普通525#硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。

②砂石：应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法JGH52-79》和《普通砼用石质量标准及检验方法JGJ53-79》的有关规定，石

18

19

子最大粒径不宜大于40MM含泥量符合要求。

③水：采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。

④配合比的设计：

a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含水量换算成施工配合比。

b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定，施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。

c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善砼内部组织结构，经增加密实性，提高抗渗性。本工程拟在砼中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂，以提早砼的拆模强度。

2）防水砼的灌注

模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。把好砼振捣关。防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振捣。

3）防水砼的质量在施工过程中，严格按下列规定检查： ①防水砼的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整砼的配合比；

②每班检查原材料质量不应少于两次；

20

③在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次； 防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。

（4）结构防水施工

地道防水结构主要包括地道砼面与土质相接触之面以三元乙丙防水卷材隔离，沉降（伸缩）缝采用橡胶止水带防水。

1）施工技术原则

防水结构是根据工程地质和水文地质条件、地道结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好防水层和沉降缝等薄弱环节的防水，确保地道防水工程质量。

主体结构沉降缝设计宽度为30mm，沉降缝采用Ω形橡胶止水带防水。

2）外防水层施工

根据施工图纸，本地道外防水层为地道砼面与土质接触之面以三元乙丙防水卷材隔离，按以下几个方面采取有效措施加以控制。

A、基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，必要时可用砂浆找平。

B、防水层材料、施工环境应符合设计和产品技术要求，并经设计人员认可，报送监理工程师审批。

C、三元乙丙防水卷材或抗老化多层卷材按设计要求进行铺设，防水层搭接宽度、搭接工艺均按厂家或设计要求执行。

21

D、铺贴卷材必须符合下规定：

①搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

②在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm。

③卷材铺贴时应展平压实，最后一层卷材贴好后，应在其表面均匀地涂刷一层厚1-1.5mm的热沥青胶结材料。

④卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。

⑤铺筋卷材的基层必须牢固，无松动现象，基层表面的阳阴角处均应做成圆弧或钝角，立面铺贴卷材，基层应满涂冷底子油待油干燥后，即可铺贴。

（5）防水层保护施工：

卷材防水层施工完，待验收合格后，按设计要求进行覆盖保护，底面部分在防水层上浇筑一层6cm厚C20细石砼防护层，地道侧向采用砖砌12墙保护。

（6）沉降缝的施工处理：

沉降缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理，也是结构外防水中的关键环节。按照设计要求，在结构变形缝继面中部埋设Ω型中置式橡胶止水带，接头采用热熔法对接。

五、装饰工程：

22

1、内墙、顶棚抹灰

抹灰前，主体结构必须验收合格，基层按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成 5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m。

墙面抹底灰一般在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过于干应喷水润湿），罩面灰二遍成活厚度约2mm,一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。

顶棚抹灰前在顶棚梁及墙周边弹线打规矩，在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底厚度约5mm，抹罩面灰时，先将顶面湿润，然后薄薄刮一道面层砂浆，使其与底层粘线牢固，紧跟着抹第二遍，用铁抹子压光，横竖均匀顺平。

质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、“888”仿瓷涂料的施工

待内墙及顶棚抹灰工作完成，水电安装已完成，管道洞口修补

23

好，墙面干燥后方可进行。

先用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时横抹竖起填实、填平。满刮腻子时操作要往返刮平，上下接搓保证角线分明，再用仿瓷涂料满刮压光。

六、水电安装工程：

电器安装工程与土建施工交叉进行，主体施工阶段应进行管线准确预埋，水电管线的敷设与装饰同步，须提前完善。内外装修完以后，不得随意打墙洞。整个工程要确保预埋位置、型号、数量准确无误安装牢固可靠。

在基础开挖验槽后，按图及时敷设好接地，达到设计要求电阻，保证其它顺利进行。

土建主体施工阶段要准确及时做好预留、预埋工作，安装工程与土建内装修穿插进行，配线暗管要做到管口齐平、管端入箱。开关、插座箱安装前应将盒内水泥灰渣清除干净，灯具安装应牢固，安装前要弹线定位。

规则整齐高度一致，要注意箱盒与四周墙有缺损的应修补整齐，整个工程安装完毕后要进行调试检查，并做好成品保护工作，电气管线立管随主体进度设置，不得事后剔凿。

七、重点施工技术措施：

1、因工程以道路中线为界分为两段施工，在中间需增设一道沉降缝。

2、底板与直墙和顶板分两次施工，第一次施工底板，浇筑至底板面上500处，留设钢板止水带，第二次直墙和顶板一次浇筑成

24

型。

3、为加快砼拆模强度，在砼中掺入适量有防水和早强剂的外加剂。

4、为确保工程进度，在基坑土方开挖完毕，即在上方搭设全封闭防护雨篷。

八、季节性施工措施

1、基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。

2、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保证机械设备正常运转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。

3、因夏季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，并用钢管、彩条布搭设施工雨棚，坚持雨天不停工。

4、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在知当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。如气温低，注意加强砼的保温工作。

5、夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。

6、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率。

7、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。

25

施工进度计划及保证措施

1、进度安排的主导思想

抓住工期紧、工序复杂、周边环境制约大的施工特点，迅速进场，技术交底到各管理人员、班组及员工。多个工作面同时展开，尽量创造多工作面平行施工的条件。合理安排施工工序，确保关键线路工程项目的实现。

2．根据招标工期定额，结合该工程的结构特点和部分分项工程量，确定本工程的施工工期为90天，施工进度计划安排具体详见施工网络图和进度计划表。

3、主要项目的施工工期

本工程拟计划2001年6月1日开工，9月4日竣工。 1）施工准确：3天，包括临时设施的搭建，施工机械位置的布置及部分围挡。

2）开工后7天内即6月10日前完成东侧地下管线拆迁改道工作，部分暂时不能拆除的管线，及时作好防护措施，确保不影响总工期。

3）工程分二期二段施工，即先施工东边地道工程，以道路中心线为界，确保在32天内即7月12日前完工，其中与人行通道相接部分在人行能道施工完后穿插施工。

4）二期工程西边地道工程确保24天内完工，即在8月5日前完工。其中西边管线拆迁要求在西边地道施工前完工。

5）装饰工程，东边地道装饰及水电安装穿插施工，西边地道

26

装饰及水电安装安排20天，即在8月25日前完工。

6）调试、竣工收尾阶段：5天，总工期90天，在8月30日竣工。

保证工期措施：

（一）为保证工期要求，首先必须做好施工准备工作： 1、技术准备：任务确定以后，首先提交具体施工方案，与建设单位、设计、监理等单位汇合审批，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适用本工程的施工要求，为施工扫除障碍。

2、熟悉施工图纸：施工图纸技术交底，建筑图与其相关的结构图及尺寸、坐标、标高，熟悉其工艺流程，掌握拟建工程特点，需要采用哪些新技术。

3、物质准备：任务确定后，立即搞好建筑材料准备，施工机械用具的准备、劳动力组织准备。

4、施工现场准备：施工现场控制网测量，做好“三通一平”，认真设置消防栓，建筑临时设施，组织施工机具进场，组织材料进场，组织劳动力进场。

5、施工项目实行项目经理全面负责，管理层对项目经理负责，所有进场人员定岗、定职、定责工作制。

（二）加强现场管理：成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。

27

（三）搞好材料及构件进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每旬所需材料采购、供应详细情况，及时报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料和构件的及时供应，使工程能正常顺利进行。

（四）投入先进的施工机械和足够的模板等周转材料。加大机械化作业，工程土方采用挖掘机开挖，30台自卸汽车外运，砼采用商品砼，架料和钢模板按使用量配置，确保工程顺利进行。

（五）专业人员配合协调，管线拆迁时及时与各管线单位密切配合，制定好拆迁方案，土方开挖时与支护、排水人员配合，主体施工时与水、电预埋工程密切配合，防水施工时与回填密切配合，确保工序有条不紊进行。

（六）专业人员都集中在现场。解决问题迅速，决策及时，是保证工期的先决条件。

（七）选用对市政工程技术娴熟的工人生产，合理增加劳动力。 （八）应用先进管理对工期网络和资源优化进行动态控制。使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。

（九）根据进度计划编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

（十）合理延长劳动时间，提高作业人员工资。

（十一）施工方案采用“平行与立体”作业交叉进行，工作安排采取先天安排，当天调整的办法穿插组织，利用空间作业，提高生产效率。

28

（十二）按施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序，对工程关键线路上的工序，如主体阶段支模、混凝土浇捣等工序采用两班制或三班制进行施工。非关键线路上的工序，也根据它允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插。力争不影响总工期。

（十三）加强安全管理，杜绝安全隐患，让工人能安心工作，加强行政管理，让工人吃好、休息好，工作时精力充沛。

29

30

31

平面布置

一、施工总平面布置原则

1、满足施工要求，方便施工管理，施工布置采取分散与集中相结合的方式，能减小对施工区周围建筑、居民的干扰，同时又能确保施工质量、安全、进度和环保的要求。

2、尽量在招标文件允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，同时根据施工分期程序，分期进行施工场地规划，将施工对芙蓉路的交通及周围环境影响程度降至最小。

3、本工程位置为城市交通主干道，人流拥挤，交通运行繁忙。施工布置根据施工分期程序，合理安排道路交通疏散线路，尽量保证该地区交通运行通畅，减少拥挤、塞车现象。

4、本行人过街地道位于城市主干道下，东西两面房屋集中，施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地，将美化长沙市作为共创目标。

二、施工总平面布置

经现场踏勘，主要施工临时用地随分期施工要求分别灵活布置于一、二期施工场地范围内，根据施工总体程序安排，过街地道施工分二期进行，相应的施工场地也按二期规划布置。第一期施工围挡芙蓉路东边一块，原路面南北两边的部分场地，临时围护作为施工临时用地；第二期施工西边部分，同样利用南北向局部范围作为临时施工用地。将钢筋、模板在场外制作，运至现场安装，同时采用外购商品砼，以减少占地范围和施工噪声。二期施工完成后，本

32

项目竣工清场，恢复原地貌及设计公路路面。本项目施工场地分别在主干道及其两侧，场地的南北面均可留大门与芙蓉路相通，并接至城市整个交通网络，对外交通十分便利；各期施工区及施工场地内，视施工实际需要在场地设施布置时预留施工通道， 并作必要的硬化处理，就能满足场内交通需要。本工程的施工临时用地作为布置现场主要的临时生产设施，施工人员宿舍就在本场地内。

三、施工场地围挡

芙蓉路为长沙市城市主干道，车辆和人流量较大，为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化的要求，根据施工分期、分区程序，沿各施工期间的施工场地边线，采用镀锌板围挡，所有围挡的外观尺寸均按相应规格制作，围挡顶部每隔一定距离安装一盏闪光红灯，作夜间警示照明。

四、施工总平面布置详见一、二期施工平面布置图。

33

34

35

质量保证措施

一、质量保证体系

1、目标：满足设计与规范要求，确保工程达到市政优良工程。 2、思想保证体系

为了保证提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育，其主要内容有：

①质量意识教育。要使全体职工认识到该工程为长沙市“交通畅通工程”重要组成部分，提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”的思想。

②技术培训。让工人熟悉掌握市政工程技术和规程等，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。

3、组织保证体系

按ISO9002标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各级机构职责分工，公司设置质量管理部门，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。

二、质量和管理措施 1、工程工序验收程序：

36

工程工序验收程序

监理、工程师验收 报监理、质量报验单 班、组工序交接验收 合格 不合格 项目质监、验收 合格 不合格 工序施工完成 返工整改

合格

2、质量管理措施

签署下道工序开仓证证 ①图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措施加以解决。

②认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础,是保证工程经济合理、有计划、有循序地进行施工的重要措施和先决条件。

③建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质 量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。按规定对钢筋焊接作机械性能试验，合格后方可使用，其质量控制程序如下：

37

原材料质量控制程序

合同监理、业主办理入库手续 退货 核查、原材料出厂证、合格证及规格 不合格 原材料进场 原材料采购计划

④ 施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。

3、保证质量措施

①测量定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测，配备精密的全站仪、J2级经纬仪和S2水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。

②模板工程：模板工程是砼外观质量的关键，模板的制作质

38

办理原材料抽样、送检手续，取样送检 提取检试结果，监理、业主认可 不合格 加工、使用 量至关重要，刷脱模剂保护，装拆不能乱丢，梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算，保证模板尺寸的准确。同时，确保有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉现象，使砼成型正确，内实外光。

现浇模板安装控制在以下允许偏差内：

序号 1 2 3 4 5 6 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相临两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 项 目 允许偏差（mm） ±5 ±5 ＋4 －5 6 8 2 5 ③钢筋工程：设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。

钢筋绑扎标准

项次 1 2 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 3 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 柱、梁 4 受力钢筋的保护层 板、墙 ±3 ±10 ±5 项 目 允许偏差 ±5 20 ±20 ④砼工程：严格控制砼配合比，经常检查做好计量准备，砼拌

39

和均匀，坍落度适合，防止蜂窝；模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑砼前，模板应充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面；在砼密集处及复杂部位，采用细石子砼浇灌，认真按30cm分层专人振捣密实，防止漏振；浇筑砼应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋；木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真养护，拆除侧模时，砼应具有1.2Mpa以上强度，防止缺棱掉角；严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物应清理干净，防止缝隙、夹层；浇筑砼后，应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，防止表面不平整，水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，砂、石子粒径、级配、含粒量等符合制配要求，严格控制配合比，保证计量准确，砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止强度不够，均质性差。

⑤预埋工程：水、电工程等预埋与土建主体施工同步进行。确保预埋件位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。安装工程与土建内装修穿插进行，施工时注意双方的协作互助，注意工序的先后秩序，防止打乱仗。灯具安装牢固，灯具安装前先弹线定位，确保位置准确，规则整齐，高度一致。上下水管，管道安装支架牢固，水管安装坡度均匀，无倒坡，并及时堵死封管道甩口，防止杂物掉进管内。

⑥成品和半成品保护措施：

钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋绑扎好后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从

40

上面通过，避免踩坏钢筋。

⑦防水砼施工

1）防水砼要求密实，模板采用带止水环对拉螺杆固定，螺杆两端留凹孔，拆模后沿孔将螺杆端头割除，用膨胀水泥砂浆封堵，防止钢筋锈蚀，形成渗漏。

2）底板砼一次性施工完，不留垂直施工缝，水平施工缝埋设钢板止水带。

3）边墙砼采用交圈合拢浇筑方式，确保砼连续性浇筑，避免出现结合冷缝，形成渗漏。

4）砼浇筑后，及时进行覆盖养护，根据浇长时间、气候，按施工规范，时间不少于14天。

4、质量控制过程 （1）材料及设备质量控制

材料设备供应部根据施工技术部提供的提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时按要求编制采购计划，并做好下列工作和落实责任：

1）对主要材料供应商进行调查评定。

2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记，报监理工程师审批。

3）供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。

4）对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。

41

5）物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并做好记录。

6）经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。

（2）检验、测量和试验设备的控制 1）用于本项目的计量设备均由专人保管。

2）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。 3）计量设备的校检必须在法定计量部门进行校检，保存校检合格证书，并做标志标识。

4）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。

5）计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。 6）计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好的状态。

（3）测量与监测控制

1）测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。

2）各种测量的原始记录，必须在现场同步作出。原始资料不允许涂改。不合格时，应当补测或重测，测量结果及时报监理工程师检查。

3）重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测确认无误后，才能施工。

42

4）测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等要记录清楚，以便核查、追溯测量成果，并对控制桩进行保护。

（4）关键工序质量控制措施

1）关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据本工程结构特点，地下通道开挖、防水层安装、浇筑防水砼、防水施工为本项目工程关键工序。

2）关键工序实施要求：

①关键工序实施需主管施工总负责批准。

②必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准。技术交底时做好交底质量记录。

③现场管理人员和操作人员要严格按实施细则或作业性指导书进行操作。施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。

④严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查记录表，报请监理工程师检查，经监理工程师检查签认后方可进行道工序施工。

⑤各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须立即停止施工，待研究确定新措施和新方案后，方可继续施工。

⑥加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因或不稳定因素。

43

安全保证措施

一、安全目标

按建设部颁发的《施工现场综合考评试行办法》和《建筑施工 安全检查标准》（JGJ59—99）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。 二、安全组织机构设置图

企 业 经 理 生产部门 主管生产经理 机械动力部门 全 部门 职 安 全 员 主任工程师 （技术负责人） 技术部门 安 专 财 务 部 门 施工员 项目经理 材料部门 教育部门 劳 动 部 门 卫生部门 保 卫 部 门 班组长

三、安全技术操作规程 1、施工现场

①操作人员要熟知本工种的安全操作规程，在操作中，要坚守工作岗位，严禁违规操作。

44

②各种专业工人，须经过专门训练，考核合格后发给操作证，方许独立操作。

③正确使用个人防护品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

2、机电设备

①机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位要设防护装置。

②电气设备和线路必须保证绝缘，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地，并设置一闸刀开关，临时停电，停工休息时，必须拉闸加锁。

③施工机械和电气不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。

④电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。

3、季节施工

① 暴雨前后要检查工地临设，机电设备、临时线路，发现倾斜、 变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固，有严重危险的，立即排除。

②本工程施工季节有温度较高的夏季，因此在夏季施工时，工地应架设凉棚和供应茶水，做好防暑降温工作。

四、安全技术措施

1、按规定作好现场围挡，围挡上部设立夜间闪光红灯警示照明，围挡外侧设置安全宣传标语，作好“施工路段，车辆慢行”警

45

示牌，车辆进出场时设专人协助交通疏导，围挡支设见附图。

2、现场的生产区要设足够的消防水源和干粉灭火器等消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

3、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。

4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

5、施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

6、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。

7、各类脚手架、便桥的搭设要有图纸和计算稿，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。

8、对高空作业、深基坑开挖、工程爆破等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理批准后方可开工。

46

9、必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

10、施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。

11、根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造的、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。

5、工程施工安全控制措施 （1）土石方外运

1）外运车辆应文明行驶，限制行驶时速，不抢道，不违章。 2）严禁无机械操作证人员操作机械设备，特殊工种操作人员必须持证上岗。

（2）砼工程施工

1）脚手架要有设计计算资料，并保证安装牢固，其刚度、强度要满足有关要求。

2）属高空作业应按相关规定执行防护。

3）顶模支架应在顶板砼达到设计强度后方能拆除。 （3）防水层施工

1）对有害的材料应避免用身体直接接触。 2）对有挥发性毒气的材料施工应采取防范措施。 （4）供电设备

47

1）非专职电气人员不得操作电气设备。

2）检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护。

3）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝绷靴并站在绝缘板上。

4）手持式电气设备的操作手柄和工作接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。

5）低压电气设备宜加装触电检查。

6）电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮栏或防护罩。 7）防爆电气设备，在安装前应由有关人员进行检查，合格后方能安装。使用期间应定期进行测试。

8）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

48

主要机具使用计划

编号 机械名称 规格 4SB 全套 φ100 5t MR4500/6m 3单位 数量 施工阶段 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 套 台 台 台 部 套 台 台 台 台 1 1 1 1 3 1 10 4 1 3 2 1 30 6 8 1 1 1 1 1 开挖 主体结构 主体结构 主体结构 结构、装饰 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 路面拆除 土方运输 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 功率KW 3 4 10KVA 50 3 2*4 3.5*2 5.5 进场计划 1 进口反铲挖机 2 钢筋切割机 3 钢筋弯曲机 4 钢筋调直机 5 电焊机 6 电渣压力焊 7 振捣器 8 平板振动器 9 木工机械 10 水泵 11 氧割设备 12 炮机 13 自卸汽车 14 砼运输车 15 胶轮架子车 16 砼试验设备 17 空压机 18 精密水准仪 19 经纬仪 20 全站仪 VY-9/7 AN2 T1610 索佳2110

49

劳动力安排计划及措施

分部 工程 工种名称 泥工 木工 电工 电焊工 水暖工 钢筋工 测量工 其它 泥工 机械工 木工 电工 电焊工 水暖工 钢筋工 测量工 其它 泥工 钢筋工 木工 电工 水暖工 机械工 测量工 其它 泥工 木工 电工 电焊工 其它 人数 （人） 20 30 2 5 1 20 4 5 60 80 30 3 4 3 20 4 8 80 45 40 3 3 7 2 8 45 8 3 6 10 劳动力分工及配合 围栏施工、管线迁移开挖 临时用房搭建、模板制作 临时用电管线引入、灯具安装 管线迁移焊接 临时用水管线引入及临时用水敷设 钢筋下料制作 施工测量放样 包括保卫人员及施工人员、各工种之间配合及辅导施工 基坑土石方开挖、垫层砼浇筑 土石方外运及空压机操作 基坑围护结构施工、模板下料制作 现场施工设备安装 老管线拆除 基坑排水 钢筋下料制作 位置及标高测量控制 保卫、测量及施工人员、各工种之间配合及辅导施工 混凝土浇筑 钢筋下料制作、钢筋绑扎 模板下料制作、支拆、垂直支撑安装拆除 电气管线预埋 基坑排水 边墙及顶板回填 测量检测 保卫、测量及施工人员、各工种之间配合及辅导施工 内墙及顶棚粉刷、零星构件及车道面混凝土浇筑 窗户、楼梯扶手安装 电气、灯具安装 防撞栏杆安装 现浇墙面刮毛及麻面处理、墙面涂料装修、各工种之间配合及辅导施工 施 工 准 备 基 坑 开 挖 结 构 工 程 装 修 工 程

50

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rypx.html