工程材料考试重点

一、名词解释

1、焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法

2、焊接热影响区：是焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域

3、埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊

4、气体保护电弧焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。

5、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

6、切削运动 ：刀具与工件的相对运动（包括主运动和进给运动）

7、积屑瘤 ：在一定的切削速度下切削塑性材料，常发现在靠近刀具主切削刃的前面上粘附着一小块很硬的金属，这块金属就称为积屑瘤。

8、纵磨（横磨） ：砂轮的高速旋转为主运动，工件旋转和随磨床工作往复直线运动分别为圆周进给和纵向进给运动，工件每次单行程或往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给。(横磨)工件无往复直线的进给运动，而是在砂轮高速旋转的同时，以慢速作连续的横向进给，直至磨到尺寸

9、扩孔 ： 扩孔是用扩孔工具扩大工件已有孔径（钻出、或锻出的孔）的加工方法。 10、铰孔 ：是用工件孔壁上切除律师金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法。

11、镗孔 ：镗孔是用镗削的方法扩大工件孔的方法。

12、工艺过程 ：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

13、工序：一个（或一组）工人 ，在一个工作地点对同一个（或 几个 ）工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序

14、工步 ：在加工表面、加工工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步

14 、工艺基准：在工艺过程中所 采用的基准，称为工艺基准。

15、六点定位原理：空间任何一个自由物体均有六个自由度，(即沿空间直角坐标系的三

个轴X,Y,Z的移动和绕三个轴X,Y,Z的转动)。在加工过程中，通过限制这六个 自由度，使工件在空间保持正确位置。

16、完全定位（不完全定位）：限制所有六个自由度的定位称为完全定位.没有限制所有六个自由度的情况，称为不完全定位 。

17、过定位（欠定位）：在生产中，有时还会出现重复定位（至少有两个定位元件同时限制一个自由度，或定位点多于六个），这种定位称为过定位。欠定位是定位点数少于应限制的自由度数。

18、经济加工精度 ：批量在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备，必要的工艺装备，标准的工人技术等级、标准的耗费时间和生产费用）所能达到的加工精度。 19、工艺尺寸链 ：在机械加工过程中，同一个工件各有关工艺 尺寸所组成的尺寸链。 20、定位基准：在加工中的用作定位的基准，称为定位基准。 21工艺基准:工艺过程中所使用的基准. 二、简答题

1、电焊条的组成及各部分作用是什么？

答：焊条是由药皮和焊芯两部分组成。焊芯的作用：1是导电的电极2本身熔化作为填充金属。

药皮的作用：1在焊 接过程中造气，起保护作用，防止空气进入焊缝2冶金作用3稳弧、脱渣等。

2、焊接热影响按组织特征分哪四个区域？ 答：过热区，细晶区，不完全重结晶区，再结晶区 3、焊接裂纹产生的机理是什么？如何防止裂纹的产生？

答：机理:焊接时:在任何情况系焊接应力总是存在的,当焊接应力超过材料本身的应力极限时就会发生裂纹.

防止:1合理设计焊接结构2焊前预热3反变形法4锤击焊缝5刚性固定6选择合理的焊接顺序7强迫冷却法8焊接热处理. 4、分析焊接应力产生的原因

答：焊接时，焊件的不均匀局部加热和冷却是导致焊接应力和变形产生的根本原因。 5、焊接变形有哪几种？如何防止与矫正焊接变形？

答：有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形、错边变形。

预防措施：1.合理设计焊接结构 2.焊前预热 3.反变形法 4刚性固定法 5选择合理的焊

接顺序 6.锤击焊缝法 7.强迫冷却法 8.焊后热处理 矫正方法：机械矫正；火焰矫正法。

6、如何确定焊接电流的大小？焊接电流过大、过小的危害是什么？

答：电流的大小根据焊条直径的大小来选择.电流过大容易产生咬边,烧穿等缺陷. 电流过小容易产生夹渣烧不穿等现象. 7、常见的气体保护焊有哪些及其特点？ 答:氩弧焊,二氧化碳气体保护焊

氩弧焊特点:惰性气体对熔池焊缝有保护进行保护,故适于焊接易氧化的有色金属2电弧和熔池区是气流保护,明弧可见,便于操作3热量集中,焊接热影响区小,焊后焊接后应力后变形小.4氩弧焊电弧稳定

二氧化碳气体保护焊特点:1电流密度大/熔深大,焊接快,焊后无需清渣.2由于气体的压缩作用,电弧热量集中,焊接热影响区小,加上CO2的冷却作用,产生裂纹和变形的倾向小3接头抗裂性好.

8、一根受力复杂的重要轴应选用什么类型的毛坯，并说明原因？

答:锻件..因为一般轴类零件通常是受力和传动,要承受重载和冲击载荷,而锻件受力合理,可用于重载动载和复杂载荷的重要零件.

9、积屑瘤是如何形成的，积屑瘤对切削过程有什么影响？

答：当切屑沿刀具前面流出时，在高温与高压的作用下，与前面接触的切屑底受到很大的摩擦阻力，致使底层金属流速降低，产生滞流现象，形成‘滞流层’。当前面对滞流层的摩擦阻力超过切屑本身的结合力时，便粘附在前面上。此过程重复出现，就形成了楔状积屑瘤。影响：1直到保护切削力的作用2增大了刀具实际工作前角，使切削力减小。

10、生产实际中的切屑种类有哪几种？各有什么类型特征？决定切屑类型的主要原因是什么？

答：带状切屑:顶面毛茸,底面光滑,边绵不断,节状切屑,顶面呈据齿形,底面有裂纹.,崩碎切屑.不规则的小碎块.

11、切削热来源于哪几个方面？切削热对加工有什么影响？

答：来源于3个方面：1由于切削层金属发生弹性变形和塑性变形而产生大量的热2由切屑与前面摩擦而产生的热3由工件与后面摩擦而产生的热。

对加工的影响：1加速刀具的磨损2传入工件的热可使工件变形，从而产生尺寸和形状

误差。

12、生产中常见的切削液分哪几类？切削液的主要作用是什么？

答：生产中常见的切削液：水溶液、乳化液、切削油。切削液的就要作用是冷却、润滑、洗涤、和防锈。

13、加工外圆有哪些主要方法？各自达到的精度等级及表面粗糙质Ra值为多少？ 答：外圆加工的就要方法：车削、磨削及研磨、超精加工、抛光等光整加工。 车削精度可达 公差IT8~IT7,粗糙度值为0.8μm~0.2μm；磨削精度可达IT6，粗糙度值最高为Ra0.4~Ra0.2;研磨精度可达IT6~IT5，粗糙度最高达Ra0.1~Ra0.01；超精加工精度IT6~IT5，粗糙度可达Ra0.1~Ra0.01. 14、粗车、半精车、精车的主要目的和特点？

答：粗车的对加工质量没有太大要求，提高生产率是主要的。半精车的目的 是提高精度和减小表面粗糙度，可作为品德精度外圆的终加工，亦可作为精加工外圆前的预加工。精车的主要目的是保证零件所要求的精度和表面粗糙度。 15、钻孔、扩孔和铰孔的工艺特点如何？

答：钻孔：由于外头本身的结构‘先天不足’，加上工作条件恶劣，故钻孔的加工质量低1容易引偏2排屑困难3冷却困难，切削热不易传散。

扩孔：1切屑窄，易排屑，不易刮伤已加工孔壁2切屑少，螺旋槽可做得较浅较窄，钻芯较粗，刀体刚度好，能采用较大的切削用量，利于改善加工质量。3切削刃不必自外缘延续到中心，避免了由横刃引起的不良影响。4由于，允许在刀体上开出较多的刀齿，刃带也随之增多，使得导向作用提高，切削比较平稳

铰孔：铰孔余量小 ；适应性差；切削速度低；需施加切削液。 16、为什么车削加工容易保证各加工表面的位置精度？

答：因为本削时，工件上各表面具有同一个回转轴线。一次装夹中国出外圆、内孔、端平面、沟槽等。能保证各外圆轴线之间及外圆内孔轴线间的同轴度要求，保证外圆轴线与端面的垂直度等。

17、车床上车孔和镗床上镗孔有什么不同？各适合于何种场合？

答:车孔的主运动是工件的旋转运动,进给运动是刀具的纵向进给;镗孔刀具的主运动是镗刀的旋转,进给运动是刀具的垂直运动或工件的垂直运动.车孔适于加工回转轴零件的孔,镗也适于加工箱体孔或孔系.

18、一般情况下，刨削的生产率为什么比铣削低？为什么狭长平面宜用刨削而不用铣

削？

答:因为铣削同时参与的刀刃多，无刨削空行程损失，铣削速度高于刨削，所以铣削生产率经刨削高。但加工狭长平面时，刨削比铣削生产率高，所以狭长平面加工易用刨削。 19、何谓周铣与端铣？为什么成批大量生产中常采用端铣而不用周铣？ 答：周铣：是用铣刀圆周表面上的切削刃铣削工件，铣刀的回转轴线平行。

端铣：是用铣刀端面上的刀刃来加工工件的，铣刀的回转轴线与加工平面垂直，所用刀为端铣法。由于端铣的加工质量和生产率高于周铣，所以在成批大量生产中常采用端铣。 20、滚齿与插齿的原理是什么？分别需要哪些运动？

答：滚齿过程相当于一对交错轴斜紫界齿轮啮合的过程 。运动包括：1主运动：滚 21、剃齿原理是什么？何谓“自由啮合”？

22、三爪自定心卡盘的三个爪是定位元件还是夹紧元件？为什么？ 23、粗、精基准选择时应遵循的原则是什么？

24、何谓零件结构的切削加工工艺性？生产中有何意义？ 25、为什么相同精度的轴比孔容易加工？

26、解释刀具前角选择时应为“锐字当先，锐中求固”

27、粗加工切削用量，精加工切削用量选择在最大利润条件下的一般原则是什么？ 28、衡量刀具几何角度的刀具静止参考系中，有哪些辅助平面、各辅助平面主要能测量那几个刀具几何角度？

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