食品机械发展现状及发展趋势

国内外食品机械的发展现状及发展趋势

许军强

(黑龙江八一农垦大学食品学院本科生)

摘要：论述了目前国内外食品机械的发展现状及食品机械的发展趋势,提出了发展我国食品机械的一些措施。 关键词： 食品机械 发展 现状 趋势

The Present Situation and the Tendency of Developments in the

Domestic and Foreign Food Machin-ery/Li Xianfa(Mianyang College of Economy and Technology,Mianyang,621000)Abstract:The present situation and the tendency of developments in the domestic and foreign food

ma-chinery were discussed, Some measures to develop the food machinery in China were put forward.Key words:food machinery;development;present situation; tendency.

食品机械行业是直接为食品工业服务的行业。食品工业的迅速发展依赖于生产食品的装备)食品机械,世界科学技术和食品工业的迅速发展又大大推动了食品机械的发展,如我国1997年食品工业总产值达4741亿元,利税总额超1000亿元,食品机械产值150亿元;2000年我国食品工业的总产值预计达7000~7600亿元,税利达1760亿元,食品机械产值达200~228亿元,这一切都表明食品机械与食品工业之间的重要关系,只有提高食品机械的技术水平,才能生产出更多更好的食品。 1. 国内外食品机械的发展现状 1.1 国内情况

1.1.1 食品机械品种少,技术水平较低,产品质量差，成套性不强 我国食品机械行业是近20年才发展起来的新兴工业,80年代以前我国食品机械品种不足500种,到目前我国食品机械品种有1700余种,但绝

大部分属单元操作设备,成套少,许多工程项目不能成套生产和供应装备,装备自给率仅为60%~70%,能够供应的机械设备也存在质量不稳定、寿命短、外观质量差的现象。因此,我国每年需进口大量食品机械,大型食品厂或中外合资企业仍从国外进口整条生产线,花费了国家大量外汇。

1.1.2 产品结构不合理

体现在中、低水平的产品重复生产,供大于求;高新技术产品上升太慢,供不应求;还有少量40~50年代水平落后产品和能耗高的产品尚未淘汰。据统计,我国食品机械有60%处于60年代末70年代初的水平,20%处于70年代末80年代初的水平,仅有5%处于80年代末90年代初的水平,这些食品机械设备运行不太稳定,生产效率低,能耗高,生产的食品营养和风味品质难以保证。造成这种状况的原因是多方面的:如我国食品机械行业起步较晚,研发力量较薄弱;投入的科研经费严重不足;食品机械生产企业对新产品的开发热情不高等等。

1.1.3 高新技术的应用有待加强

目前我国食品机械的设计、制造大多采用传统的方式,这样设计、制造的周期长、成本高,设备运行可靠性和稳定性差。对于国外较流行的柔性加工系统、CIMS(计算机集成制造系统),由于技术等方面的原因,很少用于食品机械的设计制造。

1.1.4 行业机制和人才培养还需完善

目前我国食品机械行业约有40多万从业人员,食品机械企业2000多个,产值200余亿元,开发与研究机构70余所、专业科技人员3000多人。显然,这种规模难以适应食品工业发展需要,而且企业、科研开发机

构的规模普遍偏小,专业科技人员分散,难以集中优势力量进行技术攻坚。在人才培养方面,我国的农业大学和轻工业院校都设有食品学院或食品工程系,但设立了食品机械专业的高等院校仅有20余所。从这些专业的课程设置来看,专业的主体不突出,仅仅是食品专业课程和机械类的一些课程组合起来,学生学得博杂,但基础不强,实践环节也薄弱。因此,目前高等学校为食品机械行业培养的高级专门人才的数量和质量都还达不到要求,可喜的是一些高校在人才培养方面进行了大胆的探索:如吉林农业大学成立了吉林农业大学食品科学院董事会,走产学研相结合的办学道路,为行业输送了大批科技人才,该校已被确定为食品机械行业教育基地。 1.2国外情况

1.2.1 品种繁多及成套性强

国外(主要指欧、美)食品机械品种繁多,达3000多种,成套性强,设备外观质量好,寿命长,运行稳定。

1.2.2技术水平高

发达国家食品机械利用机、电、光、液、汽相结合,用计算机自动检测、自动调整、专业化、连续化、机械化、自动化程度极高,这样降低了成本,改善了劳动条件,提高了产品质量。在发达国家,食品原料加工率一般都在70%以上,有的高达92%,而我国仅为20%左右。发达国家之所以能把这么多原料加工成即食方便、品种齐全、质量优良的食品是靠科技优势、先进的加工工艺和优良的机械设备。同时发达国家食品生产企业

不断利用新原理、新技术、新工艺、新材料,产品质量可靠稳定、标准化、通用化、系列化程度都较高,既降低了成本,也提高了产品的竞争力。

1.2.3 食品机械向节能、节水、省汽、高得率、无污染或少污染的方向发展

如在果汁浓缩过程中,少用单效浓缩,多用多效升降膜浓缩、多效板式浓缩设备等,这样大幅度减少了蒸汽的消耗量。

1.2.4 浓缩、干燥、消毒、分离、粉碎、保鲜单元操作除传统的设备外,相继采用了新原理、新技术和新设备

广泛采用低温、低压设备,避免物料受高温破坏和氧化变质。如:在食品厂大量采用真空输送、真空过滤、真空脱气、真空蒸发、真空结晶、真空造粒、真空浓缩、真空成型、真空包装等技术或设备,此外,冷冻浓缩、冷冻干燥技术也被广泛采用。

1.2.5发达国家食品机械生产企业始终把科研队伍建设放在第一位 国外更重视新产品的开发,科研开发费用占企业销售额8%左右，一些大的集团企业经过多年积累,拥有强大的科研队伍、一流的科研与试验中心,还拥有用计算机网络处理和分析最新技术与信息的先进手段,因此能够在很短的时间里开发出适应市场需要的新产品,产品升级换代较快。 2 国内外食品机械的发展趋势

2.1 食品机械产品更加多样化、系列化、成套化

随着人们的生活水平的日益提高,食品工业的进一步发展,对食品机械也提出了更高的要求。除传统食品工业外,方便食品(如方便饭、方便面、方便水饺等)、功能食品(如婴幼儿食品、老年人食品、野外军用食

品、适合糖尿病人的食品等)、保健食品等等的蓬勃发展,必将使食品机械的品种更加丰富,同时食品机械设备系列化、标准化程度更高,成套性更强,较少单机操作,如从果皮中回收果胶的果胶加工成套设备、蔬菜深加工技术、果汁香味回收设备将在国内广泛采用。

2.2 生产自动化、管理智能化

在食品机械企业的生产上,将广泛采用全自动的制造系统,生产过程程序化,对生产过程的产品进行在线检测,大大降低废品率。实行自上而下的调度、数据的采集、处理、输出等计算机管理,提高产品质量,保证产品性能的稳定.

2.3 高新技术广泛应用

未来的食品机械是集光、电、声、磁、化、生等于一体的高技术、高智能产品,其技术优势主要体现在产品高度自动化、生产高效率、食品资源高利用化、产品高度节能化和高新技术实用化。如:超滤或反渗透的膜分离技术、超临界萃取技术(用于天然食品色素、香料、香精等的生产)、超微粉碎技术、食品冷杀菌技术(如短时脉冲高电压杀菌、电磁场杀菌)、微胶囊化技术。

2.4 生物技术与食品机械的结合应用

生物技术与食品机械相结合,拓宽了食品机械的应用范围。如用含有纤维素酶和半纤维素酶的粗果胶酶制剂作用于果实皮层,使之皮层细胞分离,结构破坏而脱落,这种酶工程技术与传统的机械脱皮机相比,装备不但简单,而且脱皮效果好。又如:一种生物传感器)由固定化并具有化学分子识别功能的生物材料(酶、细胞、抗体等)、换能器件及信号放大装置

构成的分析工具或系统,将取代传统的复杂的检测仪器(设备),可快速检测食品鲜度、滋味、熟度,同时可用于食品分析(如检测蛋白质、氨基酸、糖含量等),用于食品卫生检测(如测定细菌、病原菌、毒素、残留农药、食品添加剂)。 3 结语

我国食品机械工业经过近20年的发展,在较短的时间内走引进、消化、吸收、改进的路子,研制出一大批新产品,不论是产品的品种及成套性,还是产品的质量、技术水平都有了很大的提高,取得了可喜的进步,发展成为独立的工业体系。但从总体上看,我国食品机械在生产的数量、质量、企业技术和管理水平等方面与发达国家相比仍有较大的差距,落后大约20年,那么如何缩短与欧、美发达国家的距离,是摆在每个食品机械从业人员面前不容回避的问题。笔者认为在未来十年或更长的时间内,可以从以下几个方面着手,以推动我国食品机械的发展。

3.1 加快科研队伍建设

在过去20年里,我国食品机械行业还未能形成完善的科研体系,科研力量相当薄弱,因此,新原理、新材料、新技术在食品机械领域的应用还不广泛,在未来10年应加大科研队伍的建设力度,形成以部属科研院所、大专院校科研所为龙头、地方科研所为骨干、企业科技力量为基础的科研队伍.

3.2 加强基础与应用研究

基础研究和应用研究相相合,特别是对一些共性技术和基础技术作深入研究。例如在食品膨化技术领域,从理论方面深入研究膨化过程中物

料受到螺旋、机壁的摩擦、挤压、剪切等力对物料品质的影响。对国外先进技术进行跟踪,在引进先进设备的同时,积极引进先进技术,在引进的基础上,增强自主开发能力,研究出带有自主知识产权的关键技术和核心技术。

3.3 加强产、学、研结合

在我国普遍存在科技与经济脱节的问题,造成高等院校、科研院所提出的新原理、新结构、新工艺被束之高阁,而企业的技术难题得不到及时解决。产、学、研相结合的比较理想的模式是:科研院所从事应用基础研究,成果完成后,通过转让或合作,由企业从事中试、生产化试验,这样解决了院所科研经费严重不足、企业科研力量薄弱的矛盾。

3.4 积极发展企业集团,走规模效益之路

我国的食品机械生产企业有3000多家,总产值200余亿,企业规模普遍偏小,生产成本高,效益低;只有通过企业的合并、重组,进行优势互补,提高设备的利用率,降低生产、管理成本,提高经济效益,为食品机械行业的快速发展创造条件。 参考文献：

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