19现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺设计标准

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第十九章现浇混凝土结构后法无粘结预应力工程施工工艺标准

19.1 总则

19.1.1适用围

一般工业与民用建筑和一般构筑物，如多层、高层建筑结构中的楼板、梁、墙体、多层大开间民用建筑中的楼板、梁以及无腐蚀介质的筒仓及其它适用配置无粘结预应力筋的工程。

19.1.2编制参考标准及规

《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204—2002

《混凝土结构设计规》GB 50010—2002

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 —2000

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85 —2002

《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 —2003

《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223 —2002

《预应力用液压千斤顶》JG/T 5028 —1993

《预应力用电动油泵》JG/T 5029 —1993

《预应力用钢筋、钢丝液压镦头器》JG/T 5030 —1993

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T 92 —1993

《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007 —1993

《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG 3006 —1993

19.2 术语

19.2.1锚具

在后法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：

1拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以拉的锚具；

2固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以拉的锚具。

19.2.2夹具

在拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。

19.2.3连接器

用于连接预应力筋的装置。

19.2.4预应力钢材

各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。

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19.2.5 预应力筋

在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。

19.2.6预应力筋一锚具组装件

单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。

19.2.7预应力筋一夹具组装件

单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。

19.2.8预应力筋一连接器组装件

单根或成束预应力筋和连接器组合装配而成的受力单元。

19.2.9受力长度

锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之间或锚具与连接器之间的净距。

19.2.10预应力筋的效率系数

受预应力钢材根数、孔道状况及试验装置等因素的影响，考虑预应力筋拉应力不均匀的系数。

19.3基本规定

19.3.1后法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。

19.3.2预应力筋拉机具及仪表，应定期维护和校验。拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。

19.4施工准备

19.4.1 技术准备

1预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制详细的适合于工程的预应力

2根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、承压板等。

3预应力筋、锚具等的验收及复验。

4预应力施工设备的检修、标定。

19.4.2 材料要求

1无粘结预应力筋

1）无粘结预应力筋是带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞线和钢丝束两种，其构造见图19. 4 .2-1。常用无粘结筋的规格及技术性能见表19.4.2-1。（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。

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1,2 3

图19. 4 .2-1无粘结预应力筋的构造

a ）无粘结钢绞线

b ）无粘结钢丝束 1-钢绞线2-平行钢丝3-塑料护套4-油脂

2）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》

（GB/T 5223 ）、《预应力混凝土用钢绞线》 （GB/T 5224 ）的规定。

检查数量：每60吨为一批，每批抽取一组试件作力学性能检验。 检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3） 无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《 无粘结预应力筋专用防 腐

润滑脂》JG 3007 —1993的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过 松或过紧、破损。

检查数量：每60吨为一批，每批抽取一组试件。 检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。

4） 无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯时必须切断。 2锚具、夹具、连接器

1）锚具：无粘结预应力筋锚具的选用，应根据无粘结预应力筋的品种、设计要求确定，对 常用直

径为15 mm 12 mm 的单根钢绞线和7 ? 5钢丝束无粘结预应力筋，宜采用单孔锚具，也可 采用不同规格的群锚锚具，固定端采用挤压锚或镦头锚板。常用无粘结预应力筋用锚具见表

a)

b)

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1942-2 。

常用无粘结预应力筋锚具表19.4.2-2

2 ）无粘结预应力筋所使用的锚具、夹具、连接器按设计规定采用。其性能和应用应符合国

家现行标准《预应力筋用锚具、夹具、连接器》GB/T 14370和《预应力筋用锚具、夹具、连接

器应用技术规程》JGJ 85的规定。

外观检验：每检验批抽取10%且不少于10套。如表面无裂缝，尺寸符合设计要求。硬度检查：抽取5%每个零件测试三点。

静载锚固能力检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹具、连接器。

检查数量：每检验批锚具不得超过1000套。

检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对材料、机加工尺寸，按出厂检验报告中所列指标进行核对。

注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。

19.4.3 主要机具

主要机具见表19.4.3-1 。

主要机具规格、性能表

1预应力筋成型制作用普通机具：

1）380V电焊机、焊把线等

2）380V/220V二级配电箱、2/2电线若干

3）①400砂轮切割机

4）常用工具：绑钩、卷尺若干，扳手等

5）50m 尺

19.4.4 作业条件

1预应力筋下料、铺设的作业条件

1）预应力筋及锚具合格并有进场复验报告;

2）螺旋筋、承压板、锚板等配套件合格；

3）确认施工技术资料齐备；

4）施工现场已具备铺设条件。

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2预应力拉的作业条件

1 ）承受预应力的结构混凝土强度达到设计要求，并附有试验报告单；如设计无要求时，一般不得低于设计强度的75% ；

2）拉设备已经过配套标定并有标定报告；

3 ）具备预应力筋的拉顺序、初始拉力、超拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对拉伸长值允许围的通知；

4）承受预应力的结构混凝土质量检验完好。重点检查锚具承压板下的混凝土质量，如有缺陷，应事先修补好；

5）操作人员经过培训、持证上岗；

6）通知监理工程师、质检员现场监督检查。

19. 5材料和质量要点

19.5.1材料的关键要求

1制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T

5223 ）和《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224 ）的规定。

2无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐

润滑脂》JG 3007的规定。

3锚具、夹具、连接器性能和应用应分别符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具、连接器》GB/T 14370和《预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程》JGJ 85的规定。

19.5.2技术关键要求

1无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯必须将其切除。

2无粘结预应力筋的拉控制应力不应大于钢绞线抗拉强度的80%

3无粘结预应力筋的拉顺序按设计、规及施工方案要求进行。

19.5.3质量关键要求

1预应力筋、锚具、夹具、连接器等符合有关要求，并经检验合格。

2预应力筋拉机具及仪表，应定期维护和校验。拉设备应配套标定，并配套使用。

3拉时，预应力筋、锚具、千斤顶应符合三心一线（变角拉应符合其特定要求）。

4保证无粘结预应力筋在混凝土中的矢高，敷设的各种管线不得抬高或压低其高度。

5无粘结预应力筋固定端埋入式锚具，安装后应认真检查。

6无粘结预应力筋锚固端，必须保证承压板、螺旋筋、网片筋等可靠固定，锚固区混凝土必须振捣密实。

19.5.4职业健康安全关键要求

1 拉施工人员必须持证上岗。

2拉过程中，操作人员应精神集中、细心操作，给油、回油要平稳。

3拉作业时，应站在两侧操作，严禁站在千斤顶作用力方向。

19.5.5环境关键要求

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1作业面必须工完场清。 2 维护施工现场的环保设施。

19 . 6 施工工艺

1961 工艺流程

无粘结预应力施工工艺流程

19.6.2 操作工艺

1

预应力筋的加工制作

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1）所加工的预应力筋必须具有产品合格证，经过复验合格并具有报告或具有施工现场会同监理抽取的力学性能试验报告；

2）无粘结筋塑料外套目测合格；

3）具备书面下料单；

4）预应力筋的吊运应运用软起吊，吊点应衬垫软垫层；

5）下料过程中应随时检查无粘结筋外套管有无破裂，如有应立即用水密性胶带缠绕修补。

胶带搭接宽度不小于带宽的一半，缠绕长度应超过破裂长度。严重破损者，切除不用；

6）下料宜与工程进度相协调，不宜太多；

7）挤压锚的制作：剥去套管，套上弹簧圈，端头与钢绞线齐平并不得乱圈、重叠。套上挤

压套，钢绞线端头外露10mm左右。利用挤压机挤压成型，每次挤压均须清理挤压模并涂以润滑

剂。挤压成型的挤压锚、钢绞线端头露出挤压套的长度不应小于 1 mm,在挤压套全长均应有弹

簧圈均布。每工作班应抽取三套挤压锚作挤压前、挤压后的外径、径、全长、以及外观检查记录。

8）钢丝镦头：采用LD-10型镦头器镦制? 5钢丝，控制油压为32?36 MPa先行试镦，外形稳定后，取6个镦头作强度试验，试验合格后再批量生产。批量生产中，目测外观，外形不良者应随时切除

重镦。

9）制成的预应力筋应分类码放，设置标牌，标注明显。应有防雨、防潮、防污染措施。

10 ）下料宜用砂轮锯切割。

2模板支搭

3下层非预应力钢筋绑扎

4布设无粘结预应力筋

1 ）梁结构可采用钢筋井字架固定，板结构可采用铁马凳固定，定位点必须用钢丝绑扎。马

凳高度根据设计要求确定，在最高点和最低点处可直接绑扎在非预应力筋上，但必须与设计高度

相符。

2）定位支撑点：支撑平板中单根无粘结预应力筋的支撑钢筋，间距不宜大于2m对于支

撑2?4根无粘结预应力束，支撑钢筋直径不宜小于10mm间距不宜大于1.5 m ;对于更多束的预应力筋集团束，支撑钢筋直径不宜小于12 mm,支撑间距不宜大于1.2 m。

3）多根无粘结预应力筋集团束的铺设应相互平行，走向平顺，不得互相扭绞。铺设时可单

根顺次铺设，最后以间距为1?1.5 m铁丝绑扎、并束。

4）为保证无粘结预应力筋曲线矢高的要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中或最高点处）。

5）双向配置时，还应注意筋的铺放顺序。施工前进行人工或电算编序，以确定预应力筋的

铺放顺序。铺放时，按号顺次交错铺设，以免相互穿插造成施工困难。

6 ）平板结构上如开有洞口，其预应力筋避让见图19.6.2-1 。

如不能满足上述布置要求时，可与设计单位协商解决。措施办法有：

——无粘结预应力筋平面布置改变以避让洞口，如并束等。

――将洞口无粘结筋断开、各设拉端和固定端。但对于梁板的管线，安装预留孔等预应力筋不得避让。

彳a彳>=300 mm 6

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rydl.html