GBF蜂巢芯现浇密肋梁楼盖施工工艺 - 图文

湖北天宇建设有限公司

百瑞景中央生活区五期西区一标段项目部

密肋楼梁盖板（GRC）工程

编制人：

施工方案审核人： 审批人：

GRC现浇混凝土密肋梁楼盖板施工工艺

1、编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。

2、工程概况 2.1现场概况

百瑞景中央生活区五期位于武锅路与宝通寺路交汇处，宝通寺路将该地块一分为二，其中宝通寺路以东称为百瑞景中央生活区五期东区，宝通寺路以西称为百瑞景中央生活区五期西区。

建设地点：武汉市 气候分区：Ⅲ区，大城市

西区1#2#3#楼建筑面积：1#楼为9410.54㎡，2#楼为9416.4㎡，3#楼为9345㎡，地下室建筑面积为11671㎡。

结构形式为：剪力墙结构(地下室顶板为密肋梁盖板) 建筑高度：1#2#楼为59.900m，3#楼为55.900m。

2.2结构设计概况

1、本工程项目设计等级：一级

2、本工程由1#2#3#楼及地下室为一层（局部地区两层）组成，局部

地下室战时为核六级人防（人防另行委托设计）。

3、1#2#楼及相关范围地下室为剪力墙结构（18层），抗震等级四级。 4、3#楼及相关范围地下室为剪力墙结构（17层），抗震等级四级。 5、本工程地下室防水等级为二级，地下室顶板，底板、消防水池侧壁及外墙其抗渗等级为P8。

6、本工程钢筋混凝土结构的环境类别分别为Ⅰ类。环境作用等级分别为：地下室顶板、底板及外墙为Ⅰ-C级；卫生间及室外构件均为Ⅰ-B级；其余构件均为Ⅰ-A级。

7、本工程±0.000以下全部混凝土构件；建筑外围周边梁、墙、柱外侧；侧壁、顶板及卫生间、雨棚等外挑板式构件、阳台为二a类；其余未注明的结构构件所处环境类别均为一类。

8、耐火等级均为一级；

9、主体结构的耐久性设计满足50年的要求。

3、工艺简介 3.1工艺情况

随着城市建设的迅速发展，大跨度等大型建筑物不断增加，同时现在人们不仅仅只是注重建筑物本身的结构安全，对建筑物的使用功能也提高了要求，这就迫使我们建筑业工作者不断学习并创新施工工艺。

GRC蜂巢芯模壳现浇混凝土密肋梁楼盖作为一种新型的施工工艺，不仅能减轻结构的自重，更易于实现建筑的大跨度要求，提高建筑物使用空间的高度，在防火、噪音等各方面相比现浇混凝土结构有很大的提高。作为一种新材料，为了在施工中保证施工质量，我项目部技术人员结合

供应商技术负责人针对非拆除式大尺寸GRC蜂巢芯模壳现浇混凝土密肋梁楼盖施工技术进行攻关，形成了GRC蜂巢芯模壳现浇混凝土密肋梁楼盖施工工艺。

3.2工艺特点

3.2.1施工中不需要很复杂的模板施工，只需要铺设大型的平板模板即可，没有繁琐的结构梁模板施工。

3.2.2与普通的模板施工方法相比，节省了大量的安装时间、人工和模板周转材料，起到了节约木材资源、提高施工效率的作用。

3.3使用范围

本工法适用于大面积现浇GRC蜂巢芯模壳作为非拆除式密肋楼盖的模板施工，尤其是大型地下室现浇楼盖的施工。

3.4工艺原理

3.4.1 GRC蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、肋间现浇板和位于肋间和现浇板底部的非抽芯式蜂巢芯模壳（一种底面外露芯模）共同组成的楼盖，蜂巢芯模壳在楼盖中的作用不仅作为非拆式模板，而且蜂巢芯模壳底板与楼盖底面平齐，可充作肋间吊顶装饰板，使密肋楼盖底部具有无梁板的效果。

3.4.2 在全部密肋梁钢筋绑扎完毕后，利用GRC蜂巢芯模壳自身的特点将底部钢丝与结构梁钢筋相连接保持GRC蜂巢芯模壳的稳定。根据

柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯模壳的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。

4．施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程

楼盖支撑架体搭设及模板安装—→在模板上对柱帽、密肋梁、蜂巢芯模壳位置定位划线—→密肋梁、暗梁、柱帽钢筋安装—→水电等套管预埋—→蜂巢芯模壳安装并验收—→肋间板钢筋安装—→浇筑楼盖混凝土、养护—→拆模

4.2 操作要点

4.2.1楼盖支撑架体搭设及模板安装

1、模板支撑采用钢管支撑，水平连接用直扣件连接，立杆和水平杆间距和高度按照规范要求进行搭设，顶部用顶托进行调节水平，顶托外漏高度不得超过200mm，框架梁底部用钢管支撑进行加强。

2、模板的安装从主框架梁边开始安装，直至次梁部分，每格单独安装，防止累计误差的出现。

3、模板支撑完毕后进行验收，拼缝部分用胶布粘帖，并浇水湿润。 4.2.2在模板上对柱帽、密肋梁、蜂巢芯模壳位置定位划线 根据施工图纸，结合蜂巢芯模壳的尺寸在模板上进行定位放线，从主梁边开始弹线，预留钢筋保护层的厚度。具体操作为：弹“三线”：“三

线”即一条梁轴线和两条GRC定型模板安装控制边线。第一步根据GRC定型模板施工图在楼板底模弹主梁轴线；第二步根据GRC定型模板施工图上主梁轴线与密肋梁轴线尺寸弹密肋梁轴线，如图（1）；第三步以（主梁）密肋梁轴线为标准向两边偏移距离d弹GRC定型模板边线，也就是GRC定型模板安装控制边线，如图（2），其中d=〔密肋（主）梁宽－2×55〕÷2。

注意：弹线时必须先弹轴线，全部完成后再弹GRC定型模板控制边线，防止“误差累积”，造成肋梁偏移或者GRC定型模板无法安装等问题。

4.2.3密肋梁、暗梁、柱帽钢筋安装

1、根据模板上的定位弹线绑扎钢筋，在施工前之前依据施工图纸、结合图集要求对所需钢筋制作完毕，为钢筋绑扎做好准备。

2、先绑扎安装主框架梁钢筋，后绑扎安装次框架梁，最后绑扎安装蜂巢芯模壳之间的密肋梁，最好绑扎框架柱顶部的柱帽钢筋。

4.2.4水、电等套管预埋

由水、电安装工根据图纸对强、弱电线套管预埋，有局部要求预埋的孔洞、套管都要在浇捣砼之前预埋安装到位，不允许后期打凿。

4.2.5蜂巢芯模壳安装并验收

1、蜂巢芯模壳在吊装至作业面之前逐个对外观完好情况及尺寸进行检查，严重缺损的不得施工，细小缺损的材料在规范要求内的可以适当修补后再进行铺装。

2、为防止混凝土浆渗漏至蜂巢芯底板，铺装之前对模板进行严格的检查，不得有任何杂物。

3、蜂巢芯模壳应根据图纸设计和先前弹的控制线进行安装，设计没有做出明确说明的要保证钢筋的保护层厚度。具体操作如下：GRC定型模板定位：铺排时，将“三线”拉通，以控制安放位置，接着按图纸标注型号和规格尺寸，摆放相应的GRC定型模板，安装时通常由一个或几个方向依次展开，并用铁钉将GRC定型模板固定在木模板上，如图：

4、在无法安装标准尺寸蜂巢芯模壳的部位可以安装非标准尺寸的蜂巢芯模壳，如尺寸太小无法安装蜂巢芯模壳的部位要加设钢筋浇捣实心混凝土。

5、安装完毕后进行验收，要求“横平竖直、高度相近”。 6、GRC定型模板安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。GRC定型模板支撑系统安装牢固，其允许偏差，见表1。

GRC定型模板支模验收标准允许偏差 表1

项次 1 2 3 项目 表面平整 截面尺寸 相邻两板表面高低差 允许偏差（mm） 5 ＋2 -5 2 检验方法 用直尺和塞尺量 用尺量 用尺量 GRC定型模板的施工荷载应不大于2.5~3kN/m2。 4.2.6肋间板钢筋安装

1、根据图纸设计要求先期将板钢筋进行调直，并按照图纸尺寸制作好。

2、在板钢筋调运至操作面时，不得将钢筋放在蜂巢芯模壳上面，要求用木方垫起放在主框架梁钢筋上，保证的蜂巢芯模壳的安装。

3、用人工搬运钢筋至蜂巢芯模壳上面按照图纸间距铺设。 4、用来扎制的梁板钢筋，在使用塔吊吊放到施工区模壳上时，应直接平摊于GRC定型模板顶部，严禁在GRC定型模板与钢筋之间搁制木衬，否则将损坏GRC定型模板，且每次起吊钢筋的重量不能超过1吨，如图：

4.2.7浇筑楼盖混凝土、养护

1、由于地下室顶板是根据后浇带逐块进行施工，这样就可以保证每施工部分均在混凝土输送泵车的作业半径内，不需要在蜂巢芯模壳上面加设输送管道，更好的保证蜂巢芯外观的完好。

2、混凝土输送时不能在蜂巢芯模壳上形成堆积，要严重控制混凝土的堆积高度，及时的采用人工耙平。

3、在浇捣混凝土时不能直接用振动泵在蜂巢芯模壳上面进行振捣，先按照操作规范对梁进行浇捣，板上面混凝土采用水平边拖边振的方法振动，以保证蜂巢芯模壳不得破损为标准。

4.2.8拆模

1、拆模时必须保证混凝土强度达到规范要求。

2、拆模要按照先框架柱模板、后梁侧模、最后梁板底模的顺序。 3、地下室顶板上面有操作工棚和物料堆积的地方模板不得拆模，后浇带或者施工缝部位的模板不得拆除。

5．材料与设备

根据本工程项目的设计图纸要求GRC 蜂巢芯模壳的尺寸主要共计有12种，为900*900*480mm，小的配块尺寸为900*300*480mm，无其它需要特别说明的材料，施工中采用的机具设备见表2。

6．质量控制

6.1工程质量控制标准

6.1.1 GRC 蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的模板和钢筋的施工除应遵守本工艺的规定外，还应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204-2002）的有关规定。

6.1.2 GRC 蜂巢芯密肋模壳安装的允许偏差见表4.2.5中表1。

6.2质量保证措施

6.2.1 GRC 蜂巢芯密肋模壳进场必须保证合格，严把材料进场关才能保证质量合格，合格的材料是质量合格的前提，材料进场必须经双方验收，验收项目及要求见表7.2.1

6.2.2模板全部铺设完毕后要对平整度检查，确保平整度合格，防止密肋板底部与模板有缝隙漏浆。

6.2.3在模板铺设完毕后根据密肋板的尺寸和钢筋保护层弹出控制线，保证密肋板的安装。

6.2.4密肋板的安装要从结构主梁开始，逐步安装，直至最尾部后根据实际尺寸采用非定型尺寸密肋板安装。

6.2.5密肋板安装完毕后必须进行严格的检查验收，主要检查要求有：

①同一方向密肋板轴线偏差不大于15mm； ②相邻密肋板的安装高度差不大于13mm； ③密肋板侧壁与钢筋梁的保护层偏差不大于10mm.

7．安全措施

7.1必须保证模板支撑系统具有足够的强度和稳定性，确保各项安全指标符合计算书要求。

7.2模板拆除时必须对拆去区域进行封闭，派专人进行看护。拆除模板的顺序符合规范要求。

7.3模板拆除必须一次性全部拆除干净，不能留有余地，不得从高处直接丢模板，拆除的模板要及时清理归堆。

7.4在施工中要加强施工用电和施工机具的安全操作规程，施工用电要有专业的电工操作，明确安全责任制。

8．环保措施

8.1施工现场成立环境安全检查监督小组，在施工过程中严格遵守国家及地方环境保护相关的法律、法规，加强对施工现场的生活垃圾及污水排放的监督和控制。

8.2尽量避免夜间施工和噪音扰民，对出施工现场的车辆进行彻底的清洗，防止带泥上路和灰尘飞扬。

表2 机 具 设 备 表

机 具 设 备 表

序号 设备名称 单位 数量 用途 备注 1 塔式起重机 台 2 运输及吊装 根据实际情况布置 2 顶托 套 4000 模板支撑加固 3 模板 m2 20000 模板及水平支撑 4 钢管 吨 320 模板支撑系统

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