模板施工方案

成都大华固科技有限公司特种门窗生产基地工程

成都大华固科技有限责任公司

特种门窗生产基地工程

模 板 工 程 专 项 施 工 方 案

四川诺特建设工程集团有限公司 编制人： 审核人： 编制日期： 年 月 日

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目 录

一、工程概况................................................................................................................ 3 二、编制依据................................................................................................................ 3 三、施工准备................................................................................................................ 3 四、模板制作安装原则................................................................................................ 4 五、模板施工工艺流程................................................................................................ 5 六、模板制作安装及加固............................................................................................ 7 七、梁模板计算书...................................................................................................... 10 八、模板质量保证措施.............................................................................................. 27 九、模板质量通病的预防措施.................................................................................. 28 十、应达到的质量标准.............................................................................................. 28 十一、模板拆除.......................................................................................................... 30 十二、安全控制措施.................................................................................................. 30 十三、文明施工措施.................................................................................................. 32 十四、成品保护措施.................................................................................................. 32 十五、模板危险源的识别及应对措施...................................................................... 32 十六、模板施工应急预案.......................................................................................... 33

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一、 工程概况

本工程为特种门窗生产基地。位于双流县。建筑面积共约计70408.71㎡，其中：办公楼建筑面积：3745.35㎡，研发车间建筑面积：1881.4㎡，生产车间一建筑面积：10860.96㎡，生产车间二建筑面积：10860.96㎡，生产车间三建筑面积：10860.96㎡，生产车间四建筑面积：6971.33㎡，生产车间五建筑面积：9223.5㎡，生产车间六建筑面积：2465.58㎡，生产车间七建筑面积：6319.88㎡，生产车间八建筑面积：7346.12㎡，门卫建筑面积：20㎡。

根据工程的实际情况,为保证工程质量，本工程采用木模板，钢管扣件脚手架支撑体系，用蝴蝶型扣件连接和拉杆对模板固定。

二、编制依据

1、由建设单位提供的本工程施工图纸。

2、国家有关现行施工验收规范、规程、标准以及省、市对于建筑施工管量规定。

3、我公司技术管理水平和机械设备装备能力。 4、我公司ISO9001质量体系标准文件。

5、本施工采用的主要技术标准、规范、规程规定： 1）、施工组织设计

2）、混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002

3）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 4）、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 5）、建筑施工技术手册 三、施工准备 1、技术准备

1）、认真熟悉图纸，了解设计要求及设计意图，以及各个部件的结构构造，对工程中重点难点作出分析，同时完成施工图预算，提出材料计划，并给出随工期进度提出的租赁计划单，以及对各个构件作出拼模图。

2）、组织班组学习图纸规范，了解各部件的几何尺寸，支撑的先后顺序，重难点的控制，进行班组施工技术交底和安全技术交底，并存档保留。

3）、因本工程工期短、任务重，根据工程各部位的拼模图，对材料的规格、

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型号的选购，项目部采购部门严格按质量要求准备好材料，确保施工需求，不得出现因材料的短缺而导致窝工、停工，因材料质量等因素，影响工程的质量，并提供材料的合格证、检验报告以及供应商的经营许可证等。

4）、对施工工人进行技术交底及作业指导。 2、材料准备

模板周转材料主要是木方、胶合板、钢管、扣件、对拉螺杆、钉子和一些小型材料，采用预制拼装和散拼相结合。材料选用：梁、柱、现浇板底模采用20厚竹胶合板，背方采用50×100木方和Φ48*3.5钢管，现浇板垫方选用50×100木方，对拉螺杆采用φ12螺杆和扣件等。

3、机具准备

多功能圆盘锯一台，双面压刨机一台，手提式圆盘锯二台，打孔机一台，冲击电钻一台等。

4、劳动力准备

1）、班组管理人员2名，质检员1名，安全员1名。 2）、技术工人20名，普工15名。 四、模板制作安装原则

本工程采用清水木模板施工，混凝土成型后达到中级抹灰标准，故模板设计、制作、安装应严格要求。

1、模板和支撑结构材料，不得使用扭曲严重和脆性木材，胶合板不得卷边扭曲，表面平整光滑，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材风干后使用，以免引起收缩，翘曲。

2、模板构造简单、支拆方便

3、模板所用的材料截面尺寸需根据各部位不同受力情况选择，分别进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性，对拉螺杆和扣件计算后布置。

4、配板时注意节约，考虑材料周转使用及以后的适当改制使用，以及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。

5、对外形复杂的结构构件弧形模板，配制时应计算尺寸或采用放大样的方法，依据图纸尺寸绘出结构构件的实样，经复核无误后进行配料。

6、配制标准定型模板时，每块模所用的横档或框材的截面厚度刨光一致以

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利安装。

7、模板配制好后，不同部位的模板要进行编号，注明用途，安装前表面刷隔离剂（施工时绘制并编号注明位置，加固方法等）。

8、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇灌等工序密切配合。为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。

9、根据控制轴线准确定位，标高层层转点抄测，均根据控制水准点进行。 10、模板安装顺序应严格按照施工规范和工艺流程进行。五、模板施工工艺流程

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确定支模方案、绘制拼模图 材料、机具、劳动力进场 制作模板拉杆 搭设满堂脚手架，安装梁底模板，校正加固 支设梁侧模及现浇板 绑扎主梁钢筋及柱子钢筋 支设柱模及梁侧模板 模板加固、校正 浇灌柱、梁、板砼 拆除柱、梁侧模 拆除其它模板 6

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木模板施工工艺流程图

六、模板制作安装及加固

因本工程层数少，单层面积大，主体分项确定为15天左右一层的进度，以伸缩缝划分流水段进行流水施工。柱模一层配制，梁模和楼板模板需三层配制，一次性投入使用。

1、基础垫层模板的支撑

垫层厚度为100mm，因此采用50*100的木方作为模板，用短钢筋（或短木方）加固，按图纸几何尺寸制作好模板，再根据设计标高和测量放出的轴线将模板固定在检验合格的基坑内，经“三检”合格后移交下道工序施工，制作安装如下图：

、固定角钢筋 12以上 2、轴线 3、（50*100）木方 4、斜角固定木方

2、承台模板

1）、模板安装前，应先复核基础纵横轴线和水平标高，放线时用经纬仪将轴线投到砼垫层上，然后弹出十字线与模板安装内边线。

2）、将各侧模板对准墨线竖立就位后，用钢管和拉杆对模板进行固定。 3）、模板安装完成后，复核基础轴线、标高及各部位尺寸，以及模板与支撑是否严密牢固，否则应予以修整，然后清除渣滓，交付验收。

3、框架柱模板的施工

1）、施工中严格控制框架柱的截面尺寸。

2）、按标高抹好水泥砂浆找平层（柱底四周）按投测出的轴线以及柱模板安装内边线做好定位墩，或者按照放线位置，在柱四周离地50-80㎜处的主筋上焊接支杆从而顶住模板，以防止位移。

2、柱模制作安装及支撑

1）、将柱模制作成四块，现场拼装。

2）、外墙柱模降下20㎝，方法与上述剪力墙相同。

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3）、施工缝留在梁下10㎝处，梁、柱节点用整块模板配制，在模板上开梁缺口，采用梁底模包柱模的支设工艺。

4）、断面1000以上的柱子，在同一水平面设6根Ф12拉杆。断面800以上的柱子在同一水平面设Ф12拉杆4根。断面600在同一水平面设2根Ф12拉杆，垂直间距：2m以下的柱子部分为400；2m以上的柱子部分为600。见下图：

3、梁模板及支撑

首先制作好梁底模和侧模现场拼装（见下图）。

1）、立杆纵横间距1000。 2）、主次梁交接处，主梁侧模配整模板，在侧模上开次梁缺口。 8 成都大华固科技有限责任公司特种门窗生产基地工程

3）、主梁中部加Ф12拉杆一排间距600。 4）、梁底用螺杆钢管加固间距400。

5）、梁高超过900的梁设两道Ф12的拉杆；高600以上的设Ф12拉杆一道，所有梁的拉杆水平间距为600。

6）、模板安装前，应根据测量标记，在梁模支架上拉线定出梁的标高、中心线和位置线，并复核梁底标高，注意斜梁标高的测算，以及斜梁部位变截面的尺寸，校正轴线位置。在支模架搭设时应注意梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁悬臂长度大于或等于2m时，模板按悬臂长度的0.4％起拱。起拱高度不小于20mm，方法为在搭支模架时直接拉线起拱。

5、现浇板模及支撑： 本工程现浇板为120mm厚。

1）、搭设满堂脚手架，立杆纵横间距1000mm，纵横水平杆在支模架高度方向每隔1.5m设一道（扫地杆距地面150mm-200mm），并在纵横方向采用剪刀撑加固，每5跨立杆增设一道剪刀撑，与地面夹角为45度。

2）、板模20厚竹胶合板，下部支垫50*100的木枋（宜侧放）间距为200㎜，板与板之间缝隙用不干胶盖缝，安放50*100的木枋次龙骨时应沿板长向布置，长度不够采用交错布置，板四周应用木枋撑紧梁侧模，龙骨应严格按抄平标高布置在支模架上，次龙骨应安装平整稳固。当跨度≥4m的板应按设计或规范起拱（根据抄平标高在拱支撑时直接拉线起拱）。

3）、龙骨安装完成后，用胶合板，从楼板四周向中间铺设，用3cm长钉子将竹胶板与木枋连接牢固，注意梁板交接处的模板不应连接在一起，以便梁板分别拆除。

4）、模板安装后复核模板板面标高和板平整度，支模架必须稳定牢固，偏差超过规范及时校正，校正后竹胶板拼缝用不干胶盖缝。

5）、现浇板边模与梁侧模应顺直、平齐；柱子上口应方正，接缝平齐、严密。 6、楼梯模板制作安装及支撑

考虑楼梯的不规则性，支模体系选用钢管扣件脚手架，18厚竹胶合板支模体系。

1）、在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出楼梯实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其它安装的节点构造进行模板制作，楼梯梯

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段模板放线时，要注意每一层楼梯第一步和最后一步的高度关系，从而要考虑楼梯地面面层厚度的不同而造成踏步高低不同的现象影响使用，楼梯的中心线和楼梯的标高是决定楼梯质量的重要用素。

2）、模板安装前应根据设计图纸尺寸，在结构实体相应部位放出楼梯梁平台的相应位置线，并延长出各部分相应标高。

3）、支撑架体的搭设：先搭设楼梯梁架体，完成梯梁的梁底标高，根据梁侧标高牵广线确定楼梯斜跑的底板标高（在确定梁底及楼板标高时应注意扣除背楞 及竹胶板厚度）。在垂直斜梯跑部位支撑搭设斜向支撑。

4）、底模采用20厚酚醛竹胶合板，侧模采用木模刨光制作成锯齿形，锯齿同踏步的宽度和高度相同，踏步模同样采用木模刨光。

5）、支梯步模板：梯步模板采用覆膜竹胶合板后加50*100木枋背楞，两侧和梯板侧模固定，在中部加设铁马凳。上表面用50*100木枋固定连结为一个整体。为了防止踏步侧板变形，每一踏步都用了30*30的小木条，一端钉在上表面的50*100的木枋，另一端顶住踏步侧板下口。

6）、楼梯施工缝留楼层标高处，每层楼梯与梁、板同时浇筑砼。 七、梁模板计算书

选取跨度、截面尺寸最大梁计算：梁段:KL2（300*1000，Ln=9910mm）。

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一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：1.00；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50； 梁支撑架搭设高度H(m)：4.47；梁两侧立杆间距(m)：0.60； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：0； 采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；

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2.荷载参数

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；

3.材料参数

木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0； 梁底纵向支撑根数：2；

5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500；次楞根数：4； 主楞竖向支撑点数量：4；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm； 主楞材料：木方；

宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00； 主楞合并根数：2； 次楞材料：木方；

宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；

二、梁侧模板荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，

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并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

1.强度计算

材料抗弯强度验算公式如下： σ ＝ M/W < [f]

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×2×2/6=33.33cm3； M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；

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σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算： M = 0.1q1l2+0.117q2l2

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m； 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m； 计算跨度: l = (1000-120)/(4-1)= 293.33mm；

面板的最大弯矩 M= 0.1×10.709×[(1000-120)/(4-1)]2 + 0.117×2.8×[(1000-120)/(4-1)]2= 1.20×105N·mm；

面板的最大支座反力为:

N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×[(1000-120)/(4-1)]/1000+1.2×2.800×[(1000-120)/(4-1)]/1000=4.441 kN；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.20×105 / 3.33×104=3.6N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =3.6N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm；

l--计算跨度: l = [(1000-120)/(4-1)]=293.33mm； E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 50×2×2×2/12=33.33cm4； 面板的最大挠度计算值: ν=

0.677×10.709×[(1000-120)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105) = 0.268 mm；

面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(1000-120)/(4-1)]/250 = 1.173mm； 面板的最大挠度计算值 ν=0.268mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=1.173mm，满足要求！

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四、梁侧模板支撑的计算

1.次楞计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q = 4.441/0.500= 8.882kN/m

本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W = 1×5×10×10/5 = 60cm3； I = 1×5×10×10×10/10 = 500cm4； E = 9000.00 N/mm2；

计算简图

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剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

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变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M = 0.222 kN·m，最大支座反力 R= 4.885 kN，最大变形 ν= 0.166 mm

（1）次楞强度验算

强度验算计算公式如下: σ = M/W<[f]

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.22×105/6.40×104 = 3.5 N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值 σ = 3.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！

（2）次楞的挠度验算

次楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/400=1.25mm；

次楞的最大挠度计算值 ν=0.166mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm，满足要求！

2.主楞计算

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.885kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

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W = 2×5×10×10/6 = 166.67cm3； I = 2×5×10×10×10/12 = 833.33cm4； E = 9000.00 N/mm2；

主楞计算简图

主楞弯矩图(kN·m)

主楞变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.684 kN·m，最大支座反力 R= 12.418 kN，最大变形 ν= 0.342 mm

（1）主楞抗弯强度验算

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σ = M/W<[f]

经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 6.84×105/1.67×105 = 4.1 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；

主楞的受弯应力计算值 σ =4.1N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！

（2）主楞的挠度验算

根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.342 mm 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 280/400=0.7mm；

主楞的最大挠度计算值 ν=0.342mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=0.7mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下: N<[N]= f×A

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力: N =12.418 kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=12.418kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、

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钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1000×20×20/6 = 6.67×104mm3； I = 1000×20×20×20/12 = 6.67×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W<[f]

钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：

q1=1.2×[(24.00+1.50)×1.00+0.30]×1.00=30.960kN/m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m； q=30.960+5.600=36.560kN/m； 最大弯矩及支座反力计算公式如下:

Mmax=ql2/8 = 1/8×36.56×3002=4.11×105N·mm； RA=RB=0.5ql=0.5×36.56×0.3=5.484kN σ =Mmax/W=4.11×105/6.67×104=6.2N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =6.2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下：ν= 5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250

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其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=25.800kN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ν] =300.00/250 = 1.200mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 5×30.96×3004/(384×6000×6.67×105)=0.816mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.816mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =1.2mm，满足要求！

七、梁底支撑的计算

本工程梁底支撑采用方木。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算：

梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=5.484/1=5.484kN/m

2.方木的支撑力验算

方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；

方木强度验算:

计算公式如下:

最大弯矩 M =0.1ql2= 0.1×5.484×12 = 0.548 kN·m；

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最大应力 σ= M / W = 0.548×106/83333.3 = 6.6 N/mm2； 抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm2；

方木的最大应力计算值 6.6 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

方木抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/(2bh0)

其中最大剪力: V =0.6×5.484×1 = 3.29 kN；

方木受剪应力计算值 τ = 3×3.29×1000/(2×50×100) = 0.987 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.7 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.987 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!

方木挠度验算:

计算公式如下:

ν = 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

方木最大挠度计算值 ν= 0.677×5.484×10004 /(100×9000×416.667×104)=0.99mm；

方木的最大允许挠度 [ν]=1.000×1000/250=4.000 mm；

方木的最大挠度计算值 ν= 0.99 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=4 mm，满足要求！

3.支撑小横杆的强度验算

梁底模板边支撑传递的集中力： P1=RA=5.484kN

梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：

P2=(0.600-0.300)/4×1.000×(1.2×0.120×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×1.000×(1.000-0.120)×0.300=1.103kN

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简图(kN·m)

剪力图(kN)

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弯矩图(kN·m)

变形图(mm) 经过连续梁的计算得到： 支座力:

N1=N2=6.587 kN；

最大弯矩 Mmax=0.988 kN·m； 最大挠度计算值 Vmax=1.623 mm； 最大应力 σ=0.988×106/5080=194.5 N/mm2； 支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2；

支撑小横杆的最大应力计算值 194.5 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!

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八、梁跨度方向钢管的计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算

九、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.587 kN； R < 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

十、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式 σ = N/(υA)≤[f]

1.梁两侧立杆稳定性验算:

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =6.587 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×4.47=0.692 kN； 楼板混凝土、模板及钢筋的自重：

N3=1.2×[(1.50/2+(0.60-0.30)/4)×1.00×0.30+(1.50/2+(0.60-0.30)/4)×1.00×0.120×(1.50+24.00)]=3.326 kN；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：

N4=1.4×(2.000+2.000)×[1.500/2+(0.600-0.300)/4]×1.000=4.620 kN； N =N1+N2+N3+N4=6.587+0.692+3.326+4.62=15.226 kN；

υ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89；

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W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:

lo = Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]= 2.976 m； k -- 计算长度附加系数，取值为：1.167 ；

μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.203 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=15225.892/(0.203×489) = 153.4 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 153.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

2.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

3.支撑架搭设的要求：

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a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

4.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

八、模板质量保证措施

1、施工中使用的模板应具有足够的强度，整体刚度和稳定性，能可靠的承受和浇筑砼的重量，侧压力以及其它施工荷载。

2、本工程模板预拼量大，施工前应进行模板设计，绘制拼模图，确定模板平面位置，先作好拼装准备，拼装图上应注明预埋件，预留孔洞、清扫口，浇筑口的位置，拼装后进行编号并注明部位及加固方法，刷脱模剂，分规格堆放，专人管理，如发现损坏变形应及时处理。

3、模板的支设必须保证构件的几何尺寸及轴线位置的准确。 4、现浇梁、板跨度≥4m时，梁、板按全长的3‰起拱。

5、柱所有搁置于现浇板上的模板底部，均应对柱子根部的现浇板进行找平，防止砼浇筑时跑浆烂根。

6、尽量减少拼缝，尽量制作成定型大模。 7、严禁在胶合板侧面上钉钉子。

8、模板之间或模板与构件之间的拼缝必须严密，不得漏浆。 1）柱模板拼缝：在缝处加内撑，背枋背在缝处且缝内粘胶薄泡沫条。 2）梁、板拼缝：夹粘胶薄泡沫条，背方或垫方、胶合板侧向刨平整，模板

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厚度应挑选一致，并在模板接缝处缝隙较明显的位置表面贴宽胶带。

3）阴角和阳角拼装成90o，并与胶合板贴紧，防止漏浆烂边。

9、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑，扣件是否拧紧，用力矩扳手检查，扭力矩控制在40-65N.M之间，梁架体扣件检查100%，板架体扣件检查75%。

10、柱模在浇筑砼前检查轴线是否移位、垂直度是否满足规范要求。 11、拆模时，撬接缝处背方带动胶合板脱落，严禁撬打胶合板侧面，拆下的模板应及时清理砼浆并刷脱模剂。

12、发现木方弯曲变形，胶合板卷边，应把木方压刨，胶合板截去烂边后使用。

13、门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。 14、绑扎焊接钢筋时不碰坏或烧坏模板，振捣砼时，不得碰撞板面。 15、预埋管、盒在模板上弹线确定位置，或在板底模上刷油漆打记号，不得在模面乱钉钉子、钻孔或敲砸。

16、模板安装后在模板上写明班组、操作工人姓名、操作工人实行承包制，定人定位，对号入座，谁操作谁负责。

九、模板质量通病的预防措施

1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超差、砼保护层过大、柱子扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证模板底部位置准确，根据规定的柱箍间距要求布置。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校正与复核位置、无误后顶部拉通长线，再立中间柱模，柱四角做好支撑及拉杆，支撑要牢固。

2、梁板模板通病现象：梁墙不平直，梁底不平，梁侧模鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法：梁板模板应通过设计计算确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑砼时模板变形，模板支杆底部应支在坚实的楼地面上，并垫不小于500长的脚手板，防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，当梁高≥600mm时，应设对拉螺杆间距应小于 600mm，防止梁侧胀模。

十、应达到的质量标准 1、保证项目：

L）、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部位应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

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2）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下楼应具有承受上层荷截的承截能力，上下层支架立杆要对准，并铺设垫板。

2、基本项目：

允许偏差 (mm) 项 目 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 梁、柱轴线位移 标 高 柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 埋管预留孔中心线位移 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 每层垂直度 5 ±5 +4 -5 3 2 5 3 3 2 +10 0 10 +10 0 3 3 +2 -5 +2 -5 3 2 5 3 3 2 10 3 5 ±5 ±2 3 2 2 3 3 2 10 3 3 ±5 ±2 3 2 2 3 3 2 10 3 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 用2m托线板检查 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 1）、模板接缝不应有漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂拈污钢筋与砼接槎处，不得采用影响结构或防碍装饰工程施工隔离剂。

2）、砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

3）、固定在模板上的预留件，预留孔和预留洞不得遗漏，应安装牢固；模板的拆除期限应按设汁规定确定，如无规定时应根据工程结构特点和砼达到的强度确定，及时拆模。

4）、柱、梁侧模，在砼达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，可拆模。梁板底模板拆除必须达到规范要求的强度方可拆除。

5）、拆除模板遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模,先拆侧模后拆底模，自上而下的顺序。

6）、模板严禁自由下落,均用人工传递。要轻拿轻放,严禁抛、扔、敲、砸，拆除后的模板应修整清除表面粘浆及时刷脱模剂，并按规格、编号堆放，专人管理。

7）、在拆各部分模板前， 应先拆支撑紧固件和连接件，在拆除底模前，先将支模架下降300左右后开始拆模；其拆除方法应先拆除一块后再逐块拆除，严禁将模板整片拉下。

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十一、模板拆除

1、拆除预拼大片模板时，垂直吊运采用两点吊，水平吊运采用四点吊，防止模板在运输途中变形。

2、模板拆除应按照配板设计的规定，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位，后拆除承重部位。

3、拆模时严禁撬打胶合板侧面，应轻轻撬动拼缝处，木方带动胶合板脱落。 4、柱、梁侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏，拆除模板时砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除。

5、拆除梁、板模时，除操作人员外，下面严禁站人。

6、模板在组装和拆运时，严禁自由下落，均用人工传递要轻拿轻放，严禁抛、扔、敲、砸。

7、底模在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。 结构类型 结构跨度（m） 按设计砼强度标准值的百分率（%） ≤2 50 板 >2、≤8 75 >8 100 ≤8 75 梁、拱、壳 >8 100 ≤2 75 悬臂构件 >2 100 8、已拆除模板及支架的构件，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，经过核算，加设临时支撑。

十二、安全控制措施

l、进入施工现场的班组人员必须严格遵守国家安全法规、标准和操作规程。并接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗；班组人员正确使用安全防护用品，做到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律，搞好“三不”伤害活动（即不伤害别人，不伤害自己、不被别人伤害）。

2、进入施工现扬正确佩带安全帽安全带，严禁酒后作业、赤脚架上岗作业，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。

3、凡遇到恶劣天气，如大雨，大雾及六级以上大风时，应停止露天高空作业。

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4、基础上口边缘不得堆施工模板或承件，向基坑运模板及架设材料应走跑道，上下操作人员相互照应，预防安全隐患。

5、在高空拆模时，作业四周进出口处设置围栏并设置明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应统一指挥和统一编号。

6、模板支撑系统未稳牢前不得上人，未安装的梁底板或平台板上不得放重物或行走，在安装好的模板上，不得堆入超载的材料和设备等。

7、经检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业，登高作业时连接件等材料必须放在箱盒或工具袋里，使用工具必须装在工具袋中或绳链系挂在柱子上，严禁散放在脚手板上，以防掉下伤人。

8、不得在脚手架上堆放大批模板及架管等材料，支模过程中如需中途停歇，应将支撑搭头，柱头板等钉牢，拆模间隙时间应将活动的扣件运走或妥善堆放，防止因踏空坠落。

9、模板上有预留洞者，应在安装后将空洞盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

10、模板拆除必须履行申请程序，经项目部技术负责人和专职安全员批准后方可拆除。

11、拆除楼板及梁底等模板时，应先将支模架下降200-300mm，然后再逐块拆除，严禁大片撬松垮落，在支拆悬挑的模板时应挂安全带，四周设警示标志，警戒区应有专人指挥。

12、模板拆除时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除过高部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下的操作。

13、外侧模板安装时，必须待模板落到挑架且位置调整准确后，才能进行，操作必须挂好安全带。

14、拆除的木模板应将板上的钉子向下，并及时运走堆放地点，然后应拔除钉子再分类堆放整齐。

15、圆盘锯使用前应检查锯片是否平整，有无裂口，螺栓是否拧紧，并应空运转l～25S，正常后再锯料，操作人员不得与锯片站在同一条线上，头手不得跨越锯片，进料必须紧靠板，匀速推进。

16、电机应有接地或接零装置，圆盘锯应设防护罩，使用电动工具采用低压。

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17、施工场地及木工房的刨花，应及时清除处理，操作和堆放地严禁吸烟，烤火或熬制材料。

18、浇筑砼时必须有人监护，如发现木模板倾斜、位移、局部胀模时，应及时采取紧固措施方可继续施工。

十三、文明施工措施

l、模板工程需用材料较多，对新进材料，如木方、钢模、钢管扣件等进场堆码整齐，并严格按施工总平布置地点分类堆放并做好标识标记。

2、每天工作中，必须工完场地清，在楼层上的材料要堆放整齐。 3、拆除的模板应及时清理粘连物，进行修整并涂刷隔离剂，分类堆放待下次使用。

十四、成品保护措施

1、模板支设时，做好质量的跟踪检查，严禁事后用钢管或木方任意撬动； 2、交叉作业时，安装预留预埋及时插入，预留预埋需模板上开洞时，应采用机械开孔，严禁用硬器件直接敲打；

3、模板定位后，应减少行人随意走动，同时禁止材料、车辆在其表面随意出入走动；

4、浇筑砼时，应派人值班看模，遇有模板松动、移位、涨模、爆模情况时应及时调整检查，以免影响成型质量，减少事后剔打。

十五、模板危险源的识别及应对措施

危险源辨识 支模无脚手架搭设 在松散回填土上支模 支模和拆模作业无跳板及栏杆 拆模时未按安全警界线或无人监护 模板集中堆放在支撑架上 支撑完成后未经设计人员验收

造成后果 现有控制措施 运行控制、现垮塌 场监督、严格检查 运行控制、现垮塌 场监督、严格检查 高处坠落 物体打击 按方案及规范 加强检查、严格执行安全管理方案 加强检查、严垮塌 格执行安全管理方案 运行控制、现垮塌 场监督、严格执行模板方事故发暴露在事故风险需采取的控制生可能风险中后果水平措施 性（L） 人员（E） （C） （D） 加强现场监3 6 3 54 督、执行支模架方案 加强现场监3 6 3 54 督、执行支模架方案 加强现场监3 6 3 54 督、执行支模架方案 加强现场监3 3 3 27 督、执行安全操作规程 加强现场监3 3 3 27 督、执行安全操作规程 加强现场监3 6 3 54 督、执行支模架方案 32

是否为重大危险源 否 否 否 否 否 否 成都大华固科技有限责任公司特种门窗生产基地工程

案及有关规程 十六、模板施工应急预案 1、组织机构

我项目部以项目经理为中心，组织应急救援小组，全面展开救援活动，组长为总体指挥，副组长协助组长指挥，其他组员负责抢救伤员和进行各方联络。

2、成立事故应急救援指挥组 成员 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 姓名 杜娟 叶永贵 唐华昌 邱从君 朱明云 王浩 高进波 柏艺 李超 职责分工 总体指挥 各方联络 维持现场秩序 抢救伤员 抢救伤员 抢救伤员 抢救伤员 抢救伤员 抢救伤员 电话 13348945951 13438861439 13730610040 13551882936 15198012193 发生火灾时，现场灭火 15108219204 15228987978 18750233785 13880740295 发生火灾时，现场灭火 司机 备注 ①项目成立相应的事故应急救援领导小组，人员及名单报公司安全管理部处备案。

②项目成立义务抢险队，指定专人负责通讯、联络、人员救护、险情控制、现场警卫等工作。

③各级应急救援小组领导必须具备一种以上的联系方式，并保证每天24小时联系畅通。

3、人员培训项目将分批组织应急救援人员参加救护知识培训，培训内容包括：

①扑救火灾常识、火灾、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、爆炸、施工机械伤害、中暑、大风、暴雨、雷电及自然灾害等意外事故的防范与救护。

②现场伤员的自救与互救常识。

4、火警、道路交通事故全国统一报警电话： ①火警：119

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②急救中心：120 ③道路交通事故：122

5、施工现场项目部应与施工现场附近医院联系应急救援事宜，并在应急救援预案中予以明确。

6、施工现场项目部与当地环境检测部门取得联系，接受环境检测部门的监督、检查。

7、项目部要准备相应应急车辆，专人负责调度。 1）、通讯联系

工程项目部应设立专门的电话并保证畅通，同时张贴社会救援或医疗机构电话号码。

2）、急救药品、器具

项目部作好应急药品、器具准备（棉签、纱布、绷带、酒精、止血带、止血钳、夹板、温度计、血压计等）、专人管理，定期更换，保证药品有效。

3）、急救器材

工程项目部应准备一定数量的安全帽、安全带、安全网、消防砂、灭火器材、砂袋、担架、安全绳、手电筒、爬梯等防护用品以及防火器材，以备救援使用。

8、应急救援原则

1）、先确定是否会发生二次险情，在施救人员和抢救财产； 2）、先救人，后抢救财产；

3）、先救命后治伤，先救重伤员后轻伤员； 4）、移动事故现场，需对原事故现场作成纪录；

5）、抢救伤员要快速及时，争取早医、快速送医，对大出血、严重创伤、应争取在医疗监护下送进附近医院治疗。

9、应急救援的实施

发生火灾、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、爆炸、施工机械伤害、中暑、大风、暴雨、雷电时引起的伤害与重要环境污染时，应急指挥人员应根据事故性质与严重程度果断决定，必要时立即启动项目部应急与响应预案 ，应急救援小组进入紧急状态。

1）、呼救

当工地发生紧急意外时，最先发现的人要大声呼叫 ，呼叫内容明确何地（何

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部位）发生了什么险情，听到呼叫的人应将险情迅速报告给最近的项目管理人员。

2）、报警

通讯责任人负责拨打当地求救电话，同时按事故上报程序及时报告公司领导，事故发生一小时内上报公司安全管理部,由公司向上级有关部门上报。

3）、接车

接车员要迅速到道路路口或标志明显的建筑物旁等候救援车辆，引导救援车辆到达事故现场。救援车辆到达现场后，联络人员要积极配合介绍施工现场情况与周围环境，为救援提供必要设施、设备。

4）、自救

项目部应急救援小组负责组织、指挥施工现场自救工作 ①火灾、爆炸抢救

火灾发生时，抢救组长应立即询问最先发现火情人员有关失火地点情况，了解是否有人员伤亡，当怀疑有人员伤亡时应迅速拨打120急救电话，告知失火地点，附近醒目建筑物，并派人去路口接应。在救护车未来之前，抢救下来的伤员，使其平躺地上，周围应通风良好，若呼吸困难，抢救小组成员对其进行人工呼吸。火情现场人员，应用衣服捂住口、鼻，并弯下腰以最低姿式迅速撤离失火地点。义务消防队电工负责切断电源。义务消防队员打开消防栓、井盖。并迅速接通水龙头进行灭火。义务消防员迅速开启灭火器。根据现场情况，使用消防桶提水或用铁铲（砂子）灭火。

②坍塌自救

发生坍方后，应先检查塌方处是否有再次发生塌方的危险，当确认无危险后，方可实施抢救。清除塌方土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折。因此也不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。

③高处坠落与物体打击自救

迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高处坠落不仅可能产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放于平坦的地面上。发现伤员呼吸困难，应进行人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端接扎，但应每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血应用指压大腿根部股

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动脉止血。

④触电自救

首先拨打120求救电话，使触电人员脱离电体，抢救人员必须首先自己不被伤害，如在附近有电源开关，应首先采用切断的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开电体；如可以迅速呼叫到周围的电工，电工可以利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。

急救：触电者摆脱电体后，应立即就在对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸脯无明显呼吸起伏，立即给其口对口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分，帮助触电者复苏心脏跳动。因触电的不良影响不是一下子表现出来。因此，即使触电者感觉良好，也要进一步观察治疗。

⑤起重、机械伤害自救

由在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有肢体切断伤害，应立即寻找切断部份，将其妥善保留。在急救医生到来之前，应尽最大努力进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来之后，应将伤员受伤原因和已采取的救护措施详细告诉医生。

10、保护现场

在组织自救的同时，应对事故现场进行必要的保护和记载，为今后的事故调查提供真实的依据。

11、应急救援预案演练

安全工程师组织施工（生产）现场各级负责人的抢险救援组织指挥能力，工人的自救、互救能力的演练，减轻事故危害，并做好演练记录。

12、应急救援预案的启动与关闭

①应急事故发生后，应按照有关程序启动应急救援预案，减少事故带来的危害。

②事故调查小组必须查清事故原因，项目部采取相应措施消除危险因素。 ③事故处理应遵照“四不放过”的原则进行。

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成都大华固科技有限责任公司特种门窗生产基地工程

动脉止血。

④触电自救

首先拨打120求救电话，使触电人员脱离电体，抢救人员必须首先自己不被伤害，如在附近有电源开关，应首先采用切断的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开电体；如可以迅速呼叫到周围的电工，电工可以利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。

急救：触电者摆脱电体后，应立即就在对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸脯无明显呼吸起伏，立即给其口对口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分，帮助触电者复苏心脏跳动。因触电的不良影响不是一下子表现出来。因此，即使触电者感觉良好，也要进一步观察治疗。

⑤起重、机械伤害自救

由在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有肢体切断伤害，应立即寻找切断部份，将其妥善保留。在急救医生到来之前，应尽最大努力进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来之后，应将伤员受伤原因和已采取的救护措施详细告诉医生。

10、保护现场

在组织自救的同时，应对事故现场进行必要的保护和记载，为今后的事故调查提供真实的依据。

11、应急救援预案演练

安全工程师组织施工（生产）现场各级负责人的抢险救援组织指挥能力，工人的自救、互救能力的演练，减轻事故危害，并做好演练记录。

12、应急救援预案的启动与关闭

①应急事故发生后，应按照有关程序启动应急救援预案，减少事故带来的危害。

②事故调查小组必须查清事故原因，项目部采取相应措施消除危险因素。 ③事故处理应遵照“四不放过”的原则进行。

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