2#增压风机旁路烟道改造施工方案(DOC)

施工方案报审表

表号： A

工程名称：鄂温克发电厂（2×600MW）改造工程 编号： 致鄂温克电厂生技部： 现报上蒙东能源有限公司鄂温克电厂2#机组增压风机旁路烟道改造工程施工方案，请审查。 附件：2#机组增压风机旁路烟道改造工程施工方案 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业工程师审查意见： 专业工程师： 日 期： 部门领导审查意见： 主 任： 日 期： 本表一式 二 份，由承包单位填报，建设管理单位一份，承包单位存 一份。

鄂温克电厂2#机组增压风机旁路烟道改造工程

施工单位：黑龙江化工建设有限责任公司批 准： 审 批： 审 核： 编 制：

日期：

施工方案

年 月 日

目 录

一、工程概况——————————————————————————1 二、编制依据——————————————————————————1 三、施工准备——————————————————————————1 四、施工方法及工艺———————————————————————4 五、工程质量保证措施及标准———————————————————8 六、安全措施，文明施工措施———————————————————16

2#机组增压风机旁路烟道改造工程施工方案

一、工程概况

根据该电厂脱硝配套改造工程的需求：现对2#机组增压风机旁路烟道进行改造。具

体工程范围和工程量如下：

1、在原+25.60m的水平烟道的侧面拆除保温护壳和保温棉后开6000×5000㎜的矩形

孔洞安装旁路新烟道的起始点。

2、新配制、安装新烟道—件2、件3、件4、件5、件6、件7、件8。 3、在进出口处各安装一樘挡板门和4个非金属伸缩器。

4、在件9的上方烟道拆除保温护壳和保温棉后开6000×5000㎜的矩形孔洞安装旁路新烟道的最终点。

5、为了支撑全重达96.8t的新烟道和挡板门及伸缩器，新配制、安装矩形钢柱、H钢梁、斜支撑等重达 60t的钢构综合支架。

6、恢复原烟道保温，并新安装新烟道保温角钢骨架、硅酸铝保温棉、波纹板护壳。 7、钢柱、钢梁防腐和涂刷防火涂料。 二、编制依据 1、《钢结构设计规范》GB50009-2001 2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 3、《钢结构高强度螺丝连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 4、DL/T5047-98《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

5、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

6、 DL5007-98《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接 篇 7、《电力建设安全规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002） 8、《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版 9、施工图纸 三、施工准备

1、施工现场组织机构

项目经理：毕成志 技术负责人： 生产经理：赵洪源（安全） 安装一段：金希峰 安装二段：曹 波 防腐保温：孙德林 后 勤：

2、质量管理机构：

项目经理：毕成志 技术负责人： 安装一段：金希峰 安装二段：曹 波 防腐保温段：孙德林 施工组长：刘景忠 施工组长：李云飞 施工组长：王立春

3、安全管理机构：

项目经理：毕成志 生产经理：赵洪源（安全） 安装一段：金希峰 安装二段：曹 波 防腐保温段：孙德林 兼职安全员：王大伟 兼职安全员：包文秀 兼职安全员：孙再光

4、设备、工器具配置： 序 名 称 规格型号 单位 数量 检定日期 1 卷扬机 5t 台 1 2 汽车吊 70t 台 1 3 汽 车 7.2m箱 台 1 4 电焊机 直流400A 台 8 5 切割锯 φ400 台 1 6 氧焰割炬 套 4 7 氧气瓶 个 8 8 乙炔瓶 个 4 9 等离子切割 台 1 10 自动切割机 台 11 11 手电钻 台 2 12 角磨机 台 4 13 拉铆枪 300 把 2 14 方尺 250×500 把 2 15 钢板尺 1500 把 1 16 钢盘尺 50m 把 1 17 磁力线坠 5m线 件 2 18 水平尺 500 把 2 19 水准仪 台 1 20 经纬仪 台 1 21

5、劳动力配置 序 工 种 人数 备 注 序 工 种 人数 1 钳 工 8 6 架子工 4 2 焊 工 8 7 防腐、保温 8 3 起重工 1 8 力 工 20 4 电 工 1 9 5 卷扬机工 1 10 6、施工前的准备 1）、施工前应具备的条件

（1）、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。

（2） 有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。 （3） 施工方案编写完毕且经审批。 （4）施工机械备齐，运行良好。 （5） 组合平台搭设完毕。

（6）施工区域通道清理完毕，道路畅通。

（7） 施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。

（8）个人安全防护用品用具齐全可靠。

（9） 作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。 （10）工作区域配备三级电源盘。

（11） 氧气、乙炔及氩气采取瓶装气。 （12）施工安全围栏及警示标识齐全。

（13）施工人员全部进行了安全培训合格。

备 注 备 注

（14）现场施工程序及工艺交底、安全交底完成。 （15）工作票办理齐全。 2）、 组合平台搭设

组合平台按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设。组合平台应稳固牢靠，有足

够的刚性，同时，要有足够的荷重能力，故组合平台采用以砖墩为基础的钢制平台。首先进行组合场砖墩位置划线，根据铺设平台所用钢板的几何尺寸，砖墩位置应尽量保证平台牢固可靠，并且具有足够的刚性。每个砖墩的位置确定后，进行砌砖墩，砖墩上埋有预埋铁件。完毕进行找水平，垫平后布置平台上的钢板并再一次找水平。支墩间距及数量应使平台不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。 为了保证现场畅通性，平台四周必须为通行车辆留有足够宽的通道。 3）、中间交接

（1）土建施工的剩余材料和杂物已清除干净。

（2） 用于烟道及附属设备支撑的支架验收完毕。

（3）土建基础及混凝土结构等已办理完中间交接手续。 四、施工方法及工艺 1、施工程序

排尺划线——自动切割下料——修磨割口、开坡口——组对——焊接——渗油试验——

防腐——吊装——安装件2——安装非金属伸缩器——安装件3——安装挡板门——用手拉葫芦斜拉住已安装的组件（见附图）——安装与件9的非金属伸缩器——安装件8——安装挡板门——安装件7——安装非金属伸缩器——安装件6——安装非金属伸缩器——用手拉葫芦斜拉住已安装的组件（见附图）——件4吊到增压风机屋顶暂存——件5吊到增压风机烟道上暂存。

安装综合支架钢柱——安装顶端钢梁——安装各层钢梁——安装烟道支架——安装水

平段烟道件4——安装弯头件5——拆除非金属伸缩器工艺连接板——卸掉稳固手拉葫芦——安装挡板门电动执行机构——安装保温骨架——安装硅酸铝保温棉——安装波纹板护壳——钢柱、钢梁刷防火涂料——拆除脚手架——清理施工、配制现场——验收。 2、工艺流程及方法

1）、材料验收

（1）检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料 是否有可见的外观

缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检（钢板材质为Q235D）。

（2）钢材应无脱皮裂伤、重皮、翘曲等缺陷麻点或划痕的深度不 得大于该钢材厚度

负偏差值的1/2。

（3） 未经检验或检验不合格的材料不得入库，入库的材料应按材料管理制度执行。

（4）入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。 2）、 放样、下料

（1） 下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料， 防止混用、乱

用，防止出现材料短缺。

（2）放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效 期内使用。 （3）对有起拱、弯曲要求的构件，必须在组装前按规定的起拱、弯曲量做好。

（4）重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线 用钢尺、石笔、粉

线划线，但线宽度≤0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：±1.5mm；自动半自动切割：±1.0mm。

（5）下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号。

（6）对钢柱钢板下料时注意要将轧制的边缘裁去≥20㎜，防止由于轧制钢板时冷却

速度不一而使边缘存有应力，焊接受热时容易造成钢柱局部弯曲变形。

3）、组 装

（1） 在钢制平台面上，根据图纸给定的各部分尺寸，放大样于平台上。以放大样尺

寸为准，作为下料依据。

（2）对于板材的下料，采用自动切割器或剪板机切割，要求割口 平整光滑。 （3）在组合对接前，要对每块板进行校对，误差不大于±3mm。

（4）工件的预组装要严格参照有关图纸及相关技术要求。在烟道 组件上安装加强型

钢等，需要划线时，应找好基准点，不能互为基准使误差累计。烟道组件对口焊接等全部完成后，应再次复查组件的几何尺寸，并做好记录。

（5）烟道组装时主要检查两对角线差（不大于6mm）、筒体直线度 （不大于4mm），以

及对口错边量（不大于1mm）。

（6）部件的组合是根据钢架尺寸及吊车的性能进行分段制作、组 合，以保证吊装顺

利进行，每段组合件重量应低于现场板车的运输能力及吊车的起吊能力。由于按净烟道零件制作图制作的部分烟道组件重量及体积比较大，所以将此类烟道组件根据托运板车的运输能力及安装所用吊车的起吊能力，在组合场进行分段组合,或内支撑暂时先不安装。以便二次搬运及安装的顺利进行。

（7）工件的组装完成后，在烟道组件上用油漆或油性笔标示部件 号、安装序号，并做

好记录。

4）、焊接

（1）焊接要求根据施工图纸进行施工。焊接要采取分散应力焊接 工艺，同时对施焊的

物件进行防变形加固。为了防止变形，采用临时加强及加固，待物件成型后拆除，用磨光机打磨，恢复原样，再进行下道工序。

（2）一般焊接钢构和烟道使用E4313钛钙型电焊条，φ4.0㎜。使用直流焊机时极性要

正接，焊接电流根据焊接位置随时进行调整。其调整范围110—140A。

（3）钢柱焊接时最好由两人对称焊接或间断跳焊，防止局部热影响区过大造成焊接变形。 5）、部件组合完成后，部件的组合焊口应认真做渗油试验检查， 试验合格后，在部件上

做永久标记。做做渗油试验的方法：用熟石灰粉和成浆糊状，用毛刷将焊缝的一侧涂刷宽30-40㎜，厚1-2㎜，不得漏刷、断条。在涂刷白灰粉浆的焊缝背面用柴油用毛刷将柴油均匀涂刷在焊缝上，待12小时后观察涂刷白灰的焊缝是否有柴油渗出。如果有柴油渗出时，将渗油的焊道用角磨机磨开重新焊接。 6）、烟道组件安装

（1）烟道及附属设备在安装前必须经过检查验收。

（2）所有材料均应符合设计，否则应有设计变更或材料代用手续。

（3）烟道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷， 并应检查制造部门提

供的焊接检验报告。

（4）吊耳制作根据现场组合件的重量临时制作不得任意切割钢板 代替。必须根据技术

人员的计算确认方可使用。

（5）用螺栓连接的孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

（6）烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净， 安装焊口应预留在

便于施工和焊接的部位。

（7）烟道的组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固；临时吊 环焊接应牢固，并具

有足够的承载能力。

（8）预保温的组合件，必须在保温前对焊缝进行渗油试验，合格 以后方能保温。 （9）烟道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内；衬垫两面应涂抹

密封涂料。

（10）挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修；应按 图纸要求留出热膨

胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。

（11）远方操作装置的安装，应符合图纸要求；操作方便，指示正 确，布置整齐和不

妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持 水平。

（12）采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30°。

（13）操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动 方向，操作应灵活

可靠。

（14）操作装置应有永久性开、关标记，并有全开和全关的限位器， 其开度指示应明

显清晰，并与实际开度指示相符。

（15）烟道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时 固定物件。 7）、吊装前准备工作

（1）在烟道的型钢加强肋上部焊好4只30mm厚的钢板起吊耳，焊 吊耳处要用筋板加

固(20mm厚钢板)，具体尺寸由技术员根据实际情况给出，不得随意切割。

（2）运输吊装机械：70t汽车吊一部；5t卷扬机一台；10t手拉葫芦二台；5t手拉葫

芦四台；20t运输板车一辆。

（3）烟道安装部位搭设脚手架及固定烟道所需的临时支撑。 （4）将电焊工具及氧乙炔工具准备妥当。 （5）按照组件的重量正确选用钢丝绳及吊装卡具。将组件按照重量分为二个档次（0t～

10t，10t～20t，以便顺利吊装。故钢丝绳按此采用二种型号。 钢丝绳安全系数计算如下：

⑴起吊件重量为0t～10t Qmax=10t 选4股6×37-φ17.5钢丝绳，破断力为15.5t。 单根绳受力T=10/4=2.5t 钢丝绳安全系数n=15.5/2.5=6.2，满足要求。

⑵起吊件重量为10t～20t Qmax=20t 选用4股6×37-φ26钢丝绳，破断力为

35t。单根绳受力T=20/4=5t 钢丝绳安全系数n=35/5=7，满足要求。

8）、起吊

烟道组合完成后，经验收合格，方可准许起吊。预先起吊烟道组件离地在200mm

左右，检查吊耳、钢丝绳等受力情况及其有无脱焊变形，损伤等异常情况。如一切正常，则继续起吊。

9）、烟道安装就位

（1）用63T液压履带式起重机或250T履带式起重机将烟道组件放到运输板车上，待烟

道组件运输到安装现场后，再用63T液 压履带式起重机或250T履带式起重机将烟道吊装就位。起吊人员必须谨慎施工，烟道吊到位置后，安装人员务必要复检一遍各方面的尺寸，若有误差，用手拉葫芦等调整到正确位置，各托架、支撑均应焊牢后方可脱钩。

（2）其它设备安装包括：密封件、膨胀节、挡板风门、支承等。密封：所有烟道安装时，

法兰处的连接焊缝，墙板的拼接焊缝以及其它可能引起内外泄漏的焊缝均须保证密封，并按有关规范进行焊检。膨胀补偿：在设计时，烟道及其与各主要设备接口处都布置有膨胀节以吸收烟道运行时的热膨胀，膨胀节一般都组装出厂，但有时限于运输尺寸，也可能到工地拼接。拼接时根据图纸清点设备，确定安装顺序。另外要注意膨胀节的对接和连接焊缝都应保证密封。为充分利用膨胀节的补偿性能，根据不同的补偿要求烟道设计都考虑有一定的冷拉量，安装时必须按图纸要求施工，并注意冷拉的方向。挡板风门：挡板风门根据使用要求不同，分为关闭挡板、调节挡板和滑板门。挡板风门使用一般都有方向性，因此在安装时须认真了解烟道中介质的流向，挡板风门的方向不得装反。关闭挡板或调节挡板的执行机构支架应装在挡板的框架或就近的烟道上，以使烟道运行膨胀后挡板与执行机构同步位移，不会因胀差产生故障。执行机构的摇臂与挡板出轴上的摇臂相配，且安装时处于平行位置。挡板出轴处和滑板门门板处的密封也应仔细检查，如有泄漏可拧紧压盖螺母，如拧紧压盖螺母仍不能达到密封，则须调换密封填料。挡板的执行机构应安装在靠近平台侧。支承：烟道支承件的主要形式有吊杆、支柱及限位装置等。吊杆有固定和弹

性吊杆两种，在安装弹性吊杆时须认真核实恒力弹簧吊架的型号与安装位置，并根据产品说明书中的要求进行调整。在正式运行前，须确认所有弹性吊架的定位装 置均已松开。固定吊杆在安装调整后，一端的吊攀或螺母须用点焊与吊杆固定。支柱根据其所处位置的位移情况，底面与钢架或土建预埋件之间一般都采用润滑滑块结构，即由两块聚四氟乙烯板组成的滑动支承，安装时为了使其不受焊接飞溅物的损坏或局部焊接温度过高破坏塑料面，必须在焊接工作结束后，再进行聚四氟乙烯板安装。两块聚四氟乙烯板分别与上下两块钢板用环氧树脂粘牢。

（3）烟道支架如跨度较大，单段烟道难以直接吊装就位时，应在 烟道支架上搭设烟道

支撑梁。膨胀节、挡板门安装应随烟道吊装同步进行。

（4）安装注意事项所有部件都要按图纸设计要求进行安装，烟道安装要横平竖直，工

艺美观。法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。烟道与机械设备连接时，严禁强力对接。伸缩节要按气流流动方向正确安装，应保证足够的膨胀量。支吊架安装应牢固。支吊架调整后各螺杆的丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。 10）、支架安装

（1）支架位置应准确，安装应平整、牢固，与烟道接触应紧密。

（2）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（3）支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与

烟道焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。

（4）烟道安装时当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应明显标记。在安

装完毕后应预拆除。

（5）烟道安装完毕后，应按设计文件规定样对逐个支架的形式和位置。 （6）固定支架应牢固、可靠。 11）、防腐、保温 1）、做防腐前一定要将金属表面除锈彻底。 2）、刷油漆时要等待第一遍油漆干透后再刷第二遍。 3）、油漆不流坠，均匀不漏刷。 4）、保温棉要在钢板上焊接抓固铁丝固定，防止摊落。 5）、波纹板保护壳安装工艺要平整，接头搭接要保证拉铆钉贯通固定。 12）、钢构配制与安装

1）、配制的要点：

（1）下料前要按照钢板幅宽计算套料，避免损耗过大。 （2）钢柱下料要将轧制板边切去≥20㎜后再排尺下料。 （3）水平焊缝尽量不在一个平面内。

（4）方锥管预制时最好能有两侧板弯曲而成，且保证水平焊缝不在同一水平面上。 （5）大小头四块板的立面将斜角修整成平面接触，焊接时要开坡口尽量焊透以保证

其强度。

（6）焊接时尽量采用2人对称焊接或间断跳焊，以减少变形。 （7）钢梁对接时每根只允许有一条焊缝，且采取450割角对接。 （8）链板下料后按图号冲用钻床冷加工钻孔，而后与钢梁定位点焊按链板配钻给钢

梁钻孔。

（9）链板先配制一端，另一端待安装现场实测后定尺再配钻钢梁孔，保证安装质量。 （10）链板与钢梁结合面用角磨机在受力的横向打磨以增加摩擦系数，不许在受力的

纵向打磨。

2）、安 装

（1）基础复测后要在基础上弹出墨线定位。

（2）安装钢柱时要在钢柱的上部打封绳，且在封绳的下端各自安装紧线器或花篮螺

丝，保证调整钢柱定位准确。

（3）用水准仪测量1.0m线，调整四柱的水平度。

（4）用磁力线坠粗调钢柱的垂直度，再用经纬仪900校验，保证钢柱垂直度在允许

偏差范围内。

（5）用吊车先安装顶部钢梁，待四周钢梁安装完成后，复测无误进行二次灌浆。

（6）待基础养生一周后，改用卷扬机安装钢梁。 五、工程质量保证措施及标准 1、在技术质量上采取的控制措施

严格按设计施工图施工，严格按设计采购原材料，不合格材料不进场使用，保证进场的材料符合标准规定，及时做好材料检测化验工作。 2、在施工管理上采取的控制方法

好中求快，达不到验收标准坚决返工重来；严中求细，领导挂帅分片管理；责任到人，一处一交底，一处一验收；

以工程师为首组成的质量领导小组对工程质量监督检查对施工的全过程质量监督，严格执行质量管理各项规章制度把住六关： 把隐患消灭在图纸上，把住图纸会审关； 科学编制施工方案，把住技术措施落实关； 严格按照配合比施工，把住计量关；

严格执行材料验收制度，把住进场材料试、化验关； 实行优质优价，严格奖惩制度，把住工人操作关； 落实质量三检和挂牌制度把住出手活优良关；

3、抓关键、堵漏洞，确保工程质量百年大计，质量第一，关键在施工中要从进场材料的质量抓起，经过二次化验，决不能先使用后化验；要严格执行计量制度，决不能凭经验施工，一个产品优劣最终体现在材料及管理上，在这一环节上我们的经验是领导挂帅落实到人，所有的管理人员人人有责任，人人担责任，特别是使用功能上，一处一交底，一处一检查，一处一验收，上道工序不经验收合格决不允许下道工序施工。

4、公司工程部定期抽查工程质量，并协助现场质检员做好工程质量工作，

落实好四个跟踪，抓好四个到位，贯彻三个服从，做好四个放过，执行五个坚持的原则，做质量跟踪管理。 四个跟踪：

质量管理按施工程序跟踪； 质量检查按分项工程跟踪；

质量等级按逐级认证跟踪； 质量档案按施工进度跟踪。 四个到位：

质量管理与工程进度同步到位； 质量检查与工程进度同步到位； 质量档案与工程进度同步到位； 质量等级认证与工程进度同步到位； 三个服从：

进度与质量发生矛盾时服从质量； 效率与质量发生矛盾时服从质量； 效益与质量发生矛盾时服从质量。 四不放过：

质量体系不健全不放过； 应持证上岗无证的不放过；

质量问题原因检查不清，责任者不受到教育不放过； 干出劣质工程的施工人员，达不到教育目的的不放过； 五个坚持： 坚持质量标准交底； 坚持样板齐步； 坚持工序交接； 坚持质量等级逐级认证；

坚持交工后的质量回访，保修制度。

5、为了加强现场的管理，并在施工管理上，工程进度上采取有效的措施，是提高公司经济效益的重要手段，为此制定如下措施：

加强设备保养，合理充分使用机具、设备，保证设备完好率、利用率。 加强劳动力管理，提高工人的工作效率。 加强施工计划管理合理安排施工顺序。 加强质量管理严格工序检查，不做返工工作。

6、以工程项目经理部为核心，严格按ISO9002标准建立健全工程质保体系，关键项目的检验和试验执行4.10。

7、严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，做好相应技术交底、隐蔽工程记录，

认真进行工程质量检验和评定。加强原材料检验工作，坚决杜绝不合格品进入现场。施工前认真熟悉会审图纸研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。

8、施工现场的计量器具必须经过计量检查方可使用，施工所用的材料必须有质量合格证书，原材料化验单做到严格把关，有疑问的材料提出二次复验。

9、每项工序结束后必须进行全面检查，焊接工作结束打钢印号做记载，做到严格控制。 10、加强工程技术资料的管理，各部门应及时将各种资料如材料合格证、二次化验单、设计变更单、技术核定单、验收记录、隐蔽记录、技术复核资料等整理后送至技术部统一整理归档。

11、各专业工程在施工中要及时联系，密切配合，协调工程，对违反规程、图纸设计造

成质量问题应严肃处理，追究其相关责任，确保该工程达到优良工程。

12、焊接质量是工程质量的关键，是施工过程中重要质量控制环节。因此，从管道坡口

加工管口的处理至对口焊接每道工序都要按技术交底或工艺指导书要求实施严把质量关。采取先进的施工机具，先进施工机具是工艺实施及工程质量的保证。 13、控制原材料质量，对进场的材料要根据设计、规范要求进行检验或复检，复验后方

可使用。

14、保证施工中使用的计量器具准确有效，必须有法定计量部门进行监察，这是保证施

工质量的前提条件，既保证其在有效的检定周期内，又要定期抽检，发现问题应对其测量过的部位进行复测。

15、管子组对焊接前，要派专人检测管口质量，用记号笔在管口做好标识。在组对前，

进行挑选，避免对口后出现管口错边超标，影响对口及焊接质量。 16、施工中要注意半成品保护，要用五彩布覆盖绑扎牢固，防止进杂物。

要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分

部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。 17、 施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行验收，

即施工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。施工过程中全力协助监理人员的工作，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，确保过程质量万无一失。

18、质量标准

焊缝外观检查质量标准（钢构表4—27） 焊缝等级 缺陷类别 未焊满 根部收缩 二级焊缝允许偏差 ≤0.2+0.02δ，且≤1.0㎜；每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜ ≤0.2+0.02δ，且≤1.0㎜，长度不限

咬 边 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 表面夹渣 弧坑裂纹 ≤0.05δ，且≤0.5㎜；连续长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 缺口深度≤0.05δ，且≤0.5㎜；每1.0m焊缝不得超过1处 不允许 不允许 不允许 对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差（钢构表4—28） 项 目 对接焊缝余高（C） 对接焊缝错边（d） 一般角对接组合焊缝焊角尺寸（hf） 允许偏差㎜ 二 级 B＜20，C为0～3；B≥20，C为0～,4 d＜0.1t但不得＞2.0 hf≥（t/4）40但10≤ 部分焊透组合焊缝及角焊缝外形尺寸允许偏差（钢构表4—2）

项目 焊脚尺寸（hf） 角焊缝余高（C） 允许偏差㎜ （hf）≤6 （hf）＞6 +0.15 0.0 +0.15 0.0 钢构中柱子安装允许偏差（㎜）

+3.0 0.0 +3.0 0.0 项 目 柱脚底座中心线对定位轴线的偏差 有吊车梁的柱 柱基准点标高 无吊车梁的柱 弯曲矢高 单层柱 多节柱 H≤10m H＞10m 单节柱 柱全高 柱轴线垂直度 允许偏差 检 验 方 法 5.0 用吊线和钢尺检查 +3.0 -5.0 用水准仪检查 +5.0 -8.0 H/1200，且不应大于用经纬仪或拉线和钢15.0 尺检查 H/1000 H/1000,且不应大于25.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H/1000,且不应大于10.0 35.0 钢构件预拼装的允许偏差（㎜）

构建类型 项 目 允许偏差 检 验 方 法

预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 多节柱 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离 接口截面错位 设计要求起拱 拱度 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 管构建 对口错边 坡口间隙 各层柱距 相邻层梁与梁之间距离 各层间框架两对角线之差 任意两对角线之差 梁、桁架 构建平面总体预拼装 ±5.0 用钢尺检查 L/1500，且不应大于用拉线和钢尺检查 10.0 2.0 用焊缝量规检查 h/200，且不应大于用拉线、吊线和钢尺5.0 检查 ±2.0 用钢尺检查 +5.0 -10.0 2.0 用焊缝量规检查 ±1/5000 用拉线和钢尺检查 L/2000 0 4.0 划线后用钢尺检查 ±5.0 用钢尺检查 L/1500，且不应大于用拉线和钢尺检查 10.0 t/10，且不应大于3.0 用焊缝量规检查 +2.0 -1.0 ±4.0 ±3.0 h/2000，且不应大于用钢尺检查 5.0 ∑H/2000，且不应大于8.0

(烟管道组合安装) 检验批施工质量验收表

性质：一般 表 4.4.89 分项工程名称 工序 检 验 项 目 组件长度偏差 组件弯曲度 设 备 安 装 烟管道组合安装 性质 单位 ㎜ ㎜ 质 量 标 准 ≤2‰长度，且≤10 ≤2‰长度，且≤10 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1㎜，管壁厚度S≥5㎜时应加工坡口 ±20 ±30 无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净） 检验结果 4 6 3 7 3 2 4 5 0.3 0.5 0.2 合格 0.3 合格 合格 合格 结论 合格 合格 管道对口 安装标高偏差 管道安装纵横位置偏差 管道内部清洁 ㎜ ㎜ 8、10 9、11 12、15 10、14 符合规定

伸缩 节安装 非金属膨胀节 主控 法兰连接 焊 接 焊缝严密性 主控

导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够的膨胀量，密封良好 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 焊缝符合要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 严密不漏 符合规定 合格 符合规定 合格 符合规定 做投油试验，符合规定 合格 合格 (烟、风、煤、粉管道操作装置安装) 检验批施工质量验收表

性质：一般 表 4.4.90 分项工程名称 工序 检 验 项 目 操作装置布置 设 备 安 装 万向接头连接管角度 传动装置动作试验 开关标记 烟管道安装 性质 单位

质 量 标 准 符合设计，布置正确，排列整齐，操作方便 ≤300 检验结果 符合设计 25 25 结论 操作灵活可靠 开度指示明显清晰，与实际开度相符 符合要求 (烟、风、煤、粉管道闸门安装) 检验批施工质量验收表

性质：一般 表 4.4.91 分项工程名称 工序 检 验 项 目 设备外观检查 设 备 检 查 外形尺寸 材质检查 开启方向 安装位置方向 设 备 安 装 烟管道安装 性质 单位 ㎜ 质 量 标 准 设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷 符合厂家技术文件 符合设计要求 与设计要求一致 安装位置正确，安装方向与图纸一致，操作方便 加垫正确，严密不漏，螺栓受力均匀，丝扣露 出一致开关灵活，开度符合要求，操作方便 内部清洁走向正确，工艺美观 检验结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合设计 结论 法兰连接 闸门开关检查 密封风系统 符合要求 符合要求 符合要求

(烟管道支吊架安装) 检验批施工质量验收表

性质：一般 表 4.4.94 分项工程名称 工序 检 验 项 目 外 观 设 备 检 查 外形尺寸 零部件数量 材 质 设 备 安 装 安装位置 安装形式 安装标高 烟管道安装 性质 单位 ㎜ 质 量 标 准 无严重锈蚀、损伤、变形 符合图纸 齐全 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 形式、规格符合设计文件的规定 与图纸设计一致 检验结果 符合规定 符合图纸尺寸 经清点齐全 符合图纸设计 符合图纸设计 符合规定 符合图纸标高 结论 (平台、梯子设备检查) 检验批施工质量验收表 性质：一般 表 4.4.13 分项工程名称 工序 外观检 查 检 验 项 目 焊 缝 外 观 长度偏差 平台检 查 宽度偏差 挠度、旁弯度 L＜6m 长度偏差 扶梯检 查 弯曲度 平 弯 旁 弯 平台、梯子组合安装 性质 单位 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ≤5 ㎜ 3 2 4 2 质 量 标 准 检验结果 结论 合 合 焊缝尺寸符合设计要符合设计要求，焊接无缺陷，焊缝求 成型良好 主要构件无裂纹、重皮、符合规定 严重腐蚀、损伤 0-2/1000长度，且≤10 6 3 4 5 ±5 ≤6 ±10 2 4 3 2 3 5 4 2 4 6 3 5 2 1 3 2 (平台、梯子组合安装) 检验批施工质量验收表 性质：一般 表 4.4.14 分项工程名称 工序 平台、梯子检 验 项 目 平台标高偏差 平台托架水平度偏差 平台、梯子组合安装 性质 单位 ㎜ ㎜ 质 量 标 准 ±10 ≤2/1000长度 检验结果 2 4 6 3 0.8 1 1 结论

组合安装 两平台连接高低差 平台与立柱中心线偏差 平台格栅安装 安装方向及固定 平直度偏差 主控 主控 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ≤5 ±10 符合图纸设计要求 ≤3 ≤3 间距均匀，符合设计 ≤10 两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺 平直、无明显凸凹不平 符合要求，焊接无夹渣、摇表、气孔等缺陷，焊缝成型良好 2 3 1 2 6 5 3 7 符合图纸设计 2 1 1 2 栏杆柱子垂直度偏差 栏杆、围板安 装 柱 距 横杆平直度偏差 栏杆安装 围板安装 焊接 焊 接

(烟道保温及外壁金属罩) 检验批施工质量验收表

性质：一般 表 4.13.4 分项工程名称 工序 材料检 验 钢筋网 检 验 项 目 保温材料检验 钢筋网焊接 一般部位 钩钉焊接 铁丝网敷设 铁丝网对接 铁丝网固定 支撑件（角钢）布置 支件安 装 主控 主控 烟道保温及外壁金属罩 性质 单位 主控 ㎜ ㎜ ㎜ 质 量 标 准 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 钢筋网焊接牢固，母材应无咬边现象 应符合设计规定，无规定时200-300 钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，无母材咬边超标缺陷 铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上 与钩钉连接；铁丝无断头 应符合设计要求 ±5 支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，无母材咬边超标缺陷 应紧贴在角钢上，并搭接牢固 应以上搭下，搭接≥100，相相邻搭扣为一个检验结果 符合设计标准 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合设计 3 4 3 3 符合规定 符合规定 120 120 结论 支撑件（角钢）平整度偏差 主控 支撑件（角钢）焊接 主控 主控 金属外壳安 装 罩壳就位 罩壳搭接

波纹 用自攻钉或抽芯铝铆钉固定，其间距在160-250之间均匀分布 罩壳固定 主控 ㎜ 200 200 六、安全措施，文明施工措施： 1、起重伤害：

在施工作业时由于钢丝绳、卡扣、手拉葫芦等起重工具的安全系数小或是超负荷使用，吊物捆绑不牢及吊点选择不当，违章指挥等容易发生起重机损坏事故。 采取的措施：

1）.手拉葫芦、钢丝绳、卡扣等起重工具使用前应认真检查，确认安全系数可靠后方可使

用，必要时做负荷实验。

2）.起重索具选择时要保证足够的强度，使用前进行全面检查，破损超过要求的严禁使用。钢丝绳要有8倍以上的安全系数。

3）.设经培训考试合格的起重指挥人员指挥，并设专职安全员现场监督，同时吊物下方不得站人。

4）.在施工作业区域设置警戒线和安全标志。

2、火灾事故：现场施工时动用电火焊或是施工人员违章动用明火引燃电缆、易燃物等引起

的事故。

采取的措施：

1）.严格执行动火工作票制度，杜绝施工人员吸烟等习惯性违章。 2）. 准备充足的灭火器、灭火砂箱等灭火器材。 3）、距焊口100㎜内用工业乙醚擦净管内外油污。

4）.对距离电缆通道较近的区域动用电火焊时采取必要的隔离措施。

5）.下班时认真检查作业区域有无火灾隐患，关闭施工电源以防电线短路引起火灾。 3、施工触电：由于非电气作业人员或专业人员违规操作引起的电击事故。 采取的措施：

1）.现场用电要有保护措施，各种用电机械必须有良好的接地或接零。。 2）.电焊机的手把线如有破皮必须用胶布严密包扎，电焊机的外壳应接地。 3）.施工用电由培训考试合格的电工专人管理，非专业人员严禁乱动电控箱。 4）. 现场各种电线接头开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。 4、机械伤害：不按规程要求使用、操作转动机械。乱动运行的设备以及对处理设备缺陷不

能采取可靠的安全措施造成的伤害。

采取的措施：

1）.严禁施工人员在非施工区域逗留或是乱动电气设备。 2）.严格按照规程使用施工机械，杜绝习惯性违章。 3）.处理设备缺陷时严格执行工作票制度。

5、高处坠落伤害：不正确使用安全帽、安全带、安全绳及使用不按规范标准搭设的脚手架，

造成施工人员高处坠落伤害。

采取的措施：

1）.在高处作业时使用的安全网、安全带、安全绳及脚手架时，严格按照《安规》标准及

要求执行。

6、物体打击伤害：在交叉作业时，高处施工人员使用的工器具、小型材料设备无防坠措。 采取的措施：

1）.施工中使用的工器具、小型设备材料要有可靠的防坠措施。边角废料及时清理。 2）. 施工中应尽量减少交叉作业，如必须时，必须事先组织，商定各方安全注意事项，

工具、材料、边角余料等严禁上下投掷。绑扎每一部件时都要认真检查，确认可靠后方可就位。

7、文明施工措施：

1）.严格执行电厂的各项规章制度。

2）.施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理到指定的地方，做到“工完、料尽、场

地清”。

3）.设备材料的堆放应整齐、有序，且不妨碍通行。 4）.严禁施工人员酒后作业。

5）.施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。 6）、电焊线要及时整理，禁止乱拉乱拽。 7）、工作现场禁止吸烟。 8）、工作地点及周围的杂物要及时清理 9）、施工后场地要清理干净。

交 底 记 录

交底内容： 1）.严格执行动火工作票制度，杜绝施工人员吸烟等习惯性违章。 2）、登高作业人员必须佩带安全带。并保证施工时安全绳固定牢固可靠。 3）、传递工具要用绳索传递，杜绝抛接。 4）. 准备充足的灭火器、灭火砂箱等灭火器材。 5）.对距离电缆槽盒较近的区域动用电火焊时采取必要的隔离措施。 6）.下班时认真检查作业区域有无火灾隐患，关闭施工电源以防电线短路引起火灾。 7）、电焊线要及时整理，禁止乱拉乱拽。下班后，动力设备要关断电源。 8）、施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理到指定的地方，做到“工完、料尽、场地清”。 交底人： 2014年 月 日 接受交底人签字： 2014年 月 日

交 底 记 录

交底内容： 1）.严格执行动火工作票制度，杜绝施工人员吸烟等习惯性违章。 2）、登高作业人员必须佩带安全带。并保证施工时安全绳固定牢固可靠。 3）、传递工具要用绳索传递，杜绝抛接。 4）. 准备充足的灭火器、灭火砂箱等灭火器材。 5）.对距离电缆槽盒较近的区域动用电火焊时采取必要的隔离措施。 6）.下班时认真检查作业区域有无火灾隐患，关闭施工电源以防电线短路引起火灾。 7）、电焊线要及时整理，禁止乱拉乱拽。下班后，动力设备要关断电源。 8）、施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理到指定的地方，做到“工完、料尽、场地清”。 交底人： 2014年 月 日 接受交底人签字： 2014年 月 日

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