混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案

松 阳 县 庄 门 源 水 库 工 程-主体工程

合同编号：SYZMY-SG-01

混凝土面板堆石坝工程

面板混凝土及接缝止水专项施工方案

批准： 审核： 编制：

中国水利水电第一工程局有限公司 松阳县庄门源水库工程项目经理部

二○一五年十月

目 录

一、概况 ...................................................................................................................... - 1 - 1.1概述 ....................................................................................................................................... - 1 - 1.2水文气象 ............................................................................................................................... - 1 - 1.3工程特性 ............................................................................................................................... - 2 - 二、主要施工依据 ....................................................................................................... - 3 - 三、施工要点分析 ....................................................................................................... - 3 - 四、施工布置（详见附图一） ..................................................................................... - 4 - 4.1施工平台布置 ....................................................................................................................... - 4 - 4.2施工用水 ............................................................................................................................... - 4 - 4.3施工用电 ............................................................................................................................... - 4 - 4.4施工道路 ............................................................................................................................... - 4 - 五、施工进度计划安排及资源配置 ............................................................................. - 4 - 5.1施工进度计划 ....................................................................................................................... - 4 - 5.2资源配置 ............................................................................................................................... - 5 - 六、面板混凝土施工方法 ............................................................................................ - 6 - 6.1施工顺序 ............................................................................................................................... - 6 - 6.1.1施工作业流程图 .......................................................................................................... - 6 - 6.1.2面板分块浇筑顺序 ........................................................................................................... 8 6.2面板混凝土浇筑前准备工作 ............................................................................................... - 9 - 6.2.1基础面清理 .................................................................................................................. - 9 - 6.2.2测量放线 ...................................................................................................................... - 9 - 6.2.3趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 .............................................. - 9 - 6.2.4坡面处理 ...................................................................................................................... - 9 - 6.2.5面板垂直缝及周边缝砂浆垫层施工 .......................................................................... - 9 - 6.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装 ........................................................................... - 9 - 6.3.1工程范围及工程量 ...................................................................................................... - 9 - 6.3.2接缝止水原材料控制 ................................................................................................ - 12 - 6.3.3 接缝止水的加工 ....................................................................................................... - 13 -

6.3.4 接缝止水的安装与保护 ........................................................................................... - 13 - 6.4钢筋制安 ............................................................................................................................. - 22 - 6.5侧模制安 ............................................................................................................................. - 22 - 6.5.1侧模制作 .................................................................................................................... - 22 - 6.5.2模板安装 .................................................................................................................... - 22 - 6.6滑模体制作及参数选择 ..................................................................................................... - 23 - 6.6.1滑模制作 .................................................................................................................... - 23 - 6.6.2滑模体的参数选择 .................................................................................................... - 23 - 6.7面板混凝土施工 ................................................................................................................. - 25 - 6.7.1混凝土检验和试验 .................................................................................................... - 25 - 6.7.2滑模就位及溜槽搭设 ................................................................................................ - 25 - 6.7.3混凝土配合比设计 .................................................................................................... - 26 - 6.7.4混凝土拌制 ................................................................................................................ - 26 - 6.7.5混凝土运输 ................................................................................................................ - 26 - 6.7.6混凝土入仓 ................................................................................................................ - 27 - 6.7.7混凝土平仓及振捣 .................................................................................................... - 27 - 6.7.8滑模滑升 .................................................................................................................... - 27 - 6.7.9收面 ............................................................................................................................ - 28 - 6.7.10拆模 .......................................................................................................................... - 28 - 6.7.11养护 .......................................................................................................................... - 28 - 6.7.12周边三角块（起始块）浇筑 .................................................................................. - 29 - 七、质量控制重点与措施 .......................................................................................... - 29 - 7.1混凝土配合比、原材料及止水材料等质量控制 ............................................................. - 29 - 7.2面板混凝土质量控制 ......................................................................................................... - 30 - 7.2.1面板表面平整度控制 ................................................................................................ - 30 - 7.2.2面板混凝土防裂控制 ................................................................................................ - 30 - 7.2.3施工过程质量控制 .................................................................................................... - 31 - 7.3雨季施工质量保证措施 ..................................................................................................... - 31 - 八、安全文明生产技术措施 ....................................................................................... - 32 - 8.1一般规定 ............................................................................................................................. - 32 - 8.1.1进行岗前安全教育和培训 ........................................................................................ - 32 -

8.1.2安全技术交底 ............................................................................................................ - 32 - 8.1.3加强施工现场安全管理 ............................................................................................ - 32 - 8.2 施工程序及施工平面图 ..................................................................................................... - 33 - 8.2.1 施工平面布置示意图 ( 见图1) .............................................................................. - 33 - 8.2.2 施工程序( 见图2) .................................................................................................... - 33 - 8.3 测量放样 ............................................................................................................................. - 33 - 8.4 坡面整修及面板垂直缝施工 ............................................................................................. - 33 - 8.5 钢筋加工、搬运与安装 ..................................................................................................... - 33 - 8.6 止水加工与安装 ................................................................................................................. - 34 - 8.7 模板安装 ............................................................................................................................. - 34 - 8.8 溜槽安装 ............................................................................................................................. - 34 - 8.9 卷扬机安装与操作 ............................................................................................................. - 35 - 8.10 混凝土浇筑 ....................................................................................................................... - 35 - 8.11 混凝土养护 ....................................................................................................................... - 36 - 8.12 坡面辅助施工作业 ........................................................................................................... - 36 - 8.13 安全标识的设置 ............................................................................................................... - 36 - 8.14加强溜槽的安装、拆除和使用的管理 ........................................................................... - 36 - 8.15加强钢筋台车的运行管理 ............................................................................................... - 37 - 九、附件 .................................................................................................................... - 37 -

混凝土面板堆石坝工程

面板混凝土及接缝止水专项施工方案

一、概况 1.1概述

庄门源水库位于松阳县城西北方向，古市镇庄门源水库上游，距古市镇约5km，距松阳县城约17km。坝址以上集雨面积13.1km2，设计正常蓄水位285m，水库总库容343万m3，装机容量420kW。工程主要由大坝、溢洪道、发电引水建筑物和发电厂房等枢纽建筑物构成。坝型为面板堆石坝，坝顶高程288.30m，最大坝高53.3m。

混凝土面板堆石坝建筑物级别为4级，按50年一遇洪水设计，混凝土0年一遇洪水校核，设计洪水位287.11m，校核洪水位287.70m。水库正常蓄水位285.0m，坝顶高程288.30m，防浪墙顶高程289.50m，河床段坝基趾板底高程235.0m，相应最大坝高53.3m。坝顶宽度为5.00m，坝顶长度为203m。堆石坝体采用晶屑熔结凝灰岩石料进行填筑，上下游坝坡均为1:1.3。上游面在高程285.5m以上设“L”形直立防浪墙，墙高4m。下游面在高程286.40m以上设直立挡墙，墙顶高程288.50m，墙高2.1m。

1.2水文气象

庄门源水库坝址位于松阳县古市镇庄门村附近，坝址以上流域面积为13.1km2，河长6.56km，比降62.09‰。

表1 遂昌站气象特征值表

月份 1 2 3 4 平均气温平均最高平均最低平均水汽平均相对平均蒸发量平均风速最大风速相应 (℃) 5.3 6.7 11.2 16.9 气温(℃) 气温(℃) 压hPa) 11.1 11.9 16.1 22.1 1.4 3.0 7.1 12.1 7.0 8.0 10.8 15.3 - 1 -

湿度(%) 77 80 80 79 (mm) 44.0 461.3 68.3 102.8 (m/s) 1.2 1.2 1.3 1.2 (m/s) 风向 10.0 NNW 10.0 NNW 13.3 N 10.0 NNW

5 6 7 8 9 10 11 12 年 21.8 24.3 27.7 27.1 23.4 17.9 12.4 7.2 16.8 25.7 28.6 33.1 32.5 28.4 23.5 18.3 13.4 33.1 16.4 19.7 22.2 21.9 18.9 13.1 7.7 2.9 1.4 19.9 24.8 28.4 27.5 23.1 16.2 11.5 8.0 16.7 80 83 81 77 81 79 79 77 79 125.1 130.1 197.1 185.3 129.9 96.4 67.9 50.1 1225.5 1.2 1.0 1.1 1.2 1.0 0.9 0.9 1.0 1.1 14.0 SE 16.0 NNW 13.7 NNW 13.0 NNW 12.0 N 11.0 NNW 10.7 NNW 11.0 SSW 16.0 NNW

1.3工程特性

大坝面板为等厚结构，设计坡比1:1.3，设计厚度40cm，二级配钢筋混凝土，经由浙江省水利水电工程质量检验站进行混凝土配合比试验，确定最优的面板混凝土配合比；外加剂（杭州远流化工有限公司生产的YL复合型高效减水剂）掺量为水泥用量的1.5%，混凝土设计标号C25W8F混凝土，坍落度控制在30～70mm间，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板按设计共分块21块，分缝12m宽12块，分缝6m宽8块，3.2m宽1块。最大分缝长度81.36m，最小分缝长度7.02m，混凝土总计约4412m3，钢筋总计约317.76t。各仓号长度、宽度、面积、平均厚度、大概工程量见表2。

面板混凝土各仓特性表 表2

仓号 M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 仓号长度7.02 14.35 22.35 29.68 38.35 44.86 54.26 63.65 6 6 6 6 6 12 12 仓号宽度 仓号面积(m2) 65.45 114.10 160.09 212.08 255.12 597.94 710.68 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 平均厚度 方量（m3） 26.18 45.64 64.04 84.83 102.05 239.18 284.27 - 2 -

仓号 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 仓号长度81.37 81.37 77.95 68.09 58.23 48.37 39.26 27.06 仓号宽度12 12 12 12 12 12 12 6 仓号面平均方量（m3） 390.56 390.56 388.35 351.92 304.60 257.28 201.60 74.94 积(m2) 厚度976.39 976.39 970.88 879.80 761.50 643.19 504.01 187.34 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 M8 M9 M10 合计 73.05 81.37 81.37 510.3 12 12 12 90 823.50 935.46 976.39 4850.81 0.4 0.4 0.4 329.40 374.18 390.56 1940 M19 M20 M21 合19.87 12.67 9.39 523.6 6 6 3.20 95.2 144.16 100.98 35.56 6180.2 0.4 0.4 0.4 57.66 40.39 14.22 2472 二、主要施工依据

⑴ 设计图纸、招投标文件、施工组织设计等；

⑵ 《混凝土面板堆石坝施工技术规范》DL/T5128-2009、SL49-94； ⑶ 《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DLT5115-2008； ⑷ 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； ⑸ 《混凝土质量控制标准》GB50164—2011； ⑹ 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002； ⑺ 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012；

⑻ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010 ⑼ 《滑动模板工程技术规范》GB 50113-2005

⑽ 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DLT 5400-2007

三、施工要点分析

⑴ 面板混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制； ⑵ 现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；

⑶ 施工干扰大，在大坝面板施工期间，左岸趾板可能安排帷幕灌浆，上下层交叉作业施工，存在较大安全隐患；上坝公路狭小、弯多，加之上游当地村民看砍阀树木（上游库区交通道路）等农用车辆进出，对混凝土输送等材料运输，可能会在一定程度上阻碍场内交通的顺畅。

⑷ 根据“遂昌水文站气象特征值表”的气温情况，并结合工程施工实际状况，面板混凝土浇筑施工时段安排在11月～12月底较适宜，因此工期紧，施工强度大。

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四、施工布置（详见附图一） 4.1施工平台布置

混凝土面板坝的坝体填筑已于2015年1月填至285.50m高程，已满足大坝沉降要求，其施工平台布置在该平面上。

4.2施工用水

主要用于浇筑仓面清理及混凝土养护，施工和养护用水主要来自于左岸山头的蓄水池，用水管道在大坝填筑时已接至。

4.3施工用电

电网供电

从右岸配电房的总变压器接入施工工作面，并在坝顶平台合适区域安装配电箱，确保面板混凝土施工用电。

柴油机自发电

为确保面板混凝土浇筑连续性，防止因电网断电造成现场混凝土浇筑中止，自备两台柴油发电机，分别为150KW和45KW各一台。

4.4施工道路

面板施工时，砂石骨料、水泥、钢材等材料及设备，主要通过古庄公路至场内上坝公路进入坝顶平台。

五、施工进度计划安排及资源配置 5.1施工进度计划

根据大坝面板分块布置图及现场实际情况，面板混凝土施工考虑各道施工工序进行穿插流水作业，计划先进行6m（M5号块）面板施工，然后跳块进行其他面板的施工，具体施工进度计划如下：

（1）大坝面板工程计划2015年10月25日前完成砂浆固坡的坡面修整。 （2）大坝面板混凝土及止水计划于2015年11月1日开始施工，12月31日完成，

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计划安排工期60天；综合考虑不利各种因素在内的情况，最迟确保于2016年1月15日前全部完成面板施工。

5.2资源配置

面板施工按两班作业制安施工，根据本工程大坝面板混凝土、钢筋施工强度，为满足高峰期混凝土面板施工需求，施工期间主要资源配置见表3～表4。

对现有拌和站进行检修，准备经常性使用的零配件，另配备一台350型拌和机以作备用；施工用电方面，自备150千瓦和45千瓦两台柴油发电机并试运行。

人力资源配置表 表3

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 工 种 管理人员 技术人员 质检人员 测量人员 安 全 员 电 工 司 机 钢 筋 工 混凝土工 止 水 工 普 工 合 计 人 数 4 2 2 2 2 2 8 12 30 6 15 85 备 注 说明：1、各道工序穿插进行流水作业； 2、钢筋、模板、滑模、止水须提前加工。

主要施工机械设备配置表 表4

序号 1 2 3 4 5 机械设备名称 混凝土罐车 慢速卷扬机 慢速卷扬机 挖 掘 机 载 重 汽 车 规格型号 6m3 10t 5t 1.0m3 5t - 5 - 单位 辆 台 台 辆 辆 数量 1 4 1 1 2 备注 吊运滑模、钢筋等 运输材料 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 无 轨 滑 模 无 轨 滑 模 铜止水压延机 移动式空压机 插入式振捣器 插入式振捣器 装 载 机 电 焊 机 汽车吊 柴油发电机 柴油发电机 农用车 14m 9m 自制 12m3/min 70mm 30或50mm LZ50 BX1-500 50t 150KW 45KW 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 4 由14m拆开而成 备用发电 备用发电 拉运混凝土 六、面板混凝土施工方法 6.1施工顺序

6.1.1施工作业流程图

面板施工作业流程图如图1所示

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整理工作面 测量放线 砂浆固坡检查及坡面处理 施工缝处理 铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层 铜止水模具加工 止水铜片加工及安装 布设法向架立筋 钢筋加工 侧模加工 钢筋焊接 安装侧模 滑模加工 安装滑模 安装溜槽 混凝土浇筑 压面 混凝土养护 拆除侧模 表面止水安装，转入下道工序 吊离滑模 图1 混凝土面板施工作业流程图

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6.1.2面板分块浇筑顺序

面板实行跳仓浇筑，在结合现场实际情况和各材料、设备设施的准备情况后，经过严谨的分析，初步决定面板分块浇筑顺序如下图所示，如遇特殊情况可据施工实际情况作出调整：从①→②→③→④→┄┄⑩为第一序，然后进行第二序，如下图所示：

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6.2面板混凝土浇筑前准备工作

6.2.1基础面清理

对砂浆固坡及周边缝、止水下浮渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区域的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。 6.2.2测量放线

在砂浆固坡表面按3m×3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，将测量结果报送相关部门（趾板周边缝相同）。 6.2.3趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复

首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。 6.2.4坡面处理

在浇筑面板混凝土之前，首先对坝面砂浆固坡的坡面进行平整度检测，根据测量检测结果对法线方向误差在+5cm以上的坡面打凿处理，对低于-5cm的部位进行M5.0砂浆补填，经质检员和监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。 6.2.5面板垂直缝及周边缝砂浆垫层施工

在面板垂直缝下按照设计尺寸，对层（坡）面进行M10砂浆垫层铺筑（找平）。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分缝线，并隔6～8m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为±5mm。表面平整度用2m直尺检查，允许偏差为±5mm。质检员复检合格后报请监理验收，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用钢模抹光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。

对在的周边缝砂浆垫层及铜止水进行仔细检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。

6.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装

6.3.1工程范围及工程量

混凝土面板堆石坝接缝止水包括面板与趾板间周边缝、面板间垂直缝、面板与防浪

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墙间水平缝、防浪墙与防浪墙间接缝等部位的止水。

周边缝、垂直缝、和变形缝均设底、顶两道止水，下部采用铜片止水，根据不同缝的型式采用“F”型或“W”型，内填氯丁橡胶棒，缝面涂刷乳化沥青或安沥青杉板，顶部开“V”型槽，填氯丁橡胶棒、柔性填料，用“SR”型混凝土防渗保护盖片防护，并用“HK”封边剂封边，并用56*56*5型镀锌角钢（@2500）和M10*120镀锌膨胀螺栓固定。

大坝止水结构型式一览表 表２

序号 止水类型 止水结构及工序名称 M10*120镀锌膨胀螺栓 56*56*3型镀锌角钢，间距2500mm 500*7型“SR”混凝土防渗保护盖片 “SR”铺垫混凝土面，厚3mm（采用HK封边剂封边） “SR”塑性填料 ?50氯丁橡胶棒 趾 板 周 边 缝 接触面刷“SR”底胶 浸沥青杉木板，厚12mm ?12氯丁橡胶棒 泡沫塑料填料12mm “F”型止水铜片，厚1.0mm 沥青止浆条 250*6型PVC垫片 热沥青，厚2mm M10水泥砂浆垫层 D型止水铜片（200*400*300预埋坑M15砂灌实） 趾 板 连 接 板 止 水 浸沥青杉木板，厚12mm W’型止水铜片，厚1.0 沥青止浆条 泡沫塑料板（填料） ?12氯丁橡胶棒 500*6型PVC垫片 - 10 -

使用部位 １ 趾板与面板间的接缝止水 ２ 趾板与防渗连接板间的“W′”铜片止水 热沥青，厚2mm M10水泥砂浆 缝面刷沥青乳胶 W型止水铜片，厚1.0 连接板与连接板间止水 沥青止浆条 ?12氯丁橡胶棒 泡沫塑料板（填料） 500*6型PVC垫片 热沥青，厚2mm M10水泥砂浆 M10*120镀锌膨胀螺栓 56*56*3型镀锌角钢，间距2500mm 趾 板 伸 缩 缝 500*7型“SR”混凝土防渗保护盖片 趾板与趾“SR”铺垫混凝土面，厚3mm（采用HK封边剂封边） 板间的 伸缩缝 “SR”塑性填料 接触面刷“SR”底胶 缝面刷沥青乳胶 M10*120镀锌膨胀螺栓 250*6型镀锌扁钢 330*7型“SR”混凝土防渗保护盖片 “SR”铺垫混凝土面，厚3mm（采用HK封边剂封边） “SR”塑性填料 面 板 垂 直 缝 接触面刷“SR”底胶 缝面刷沥青乳胶 W型止水铜片，厚1.0 沥青止浆条 ?12氯丁橡胶棒 泡沫塑料板（填料） 500*6型PVC垫片 热沥青，厚2mm M10水泥砂浆 - 11 -

３ 混凝土防渗连接板与连接板之间的伸缩缝铜片止水 ４ ５ 面板与面板间的接触止水

M10*120镀锌膨胀螺栓 56*56*3型镀锌角钢，间距2500mm 330*7型“SR”混凝土防渗保护盖片 “SR”铺垫混凝土面，厚3mm（采用HK封边剂封边） “SR”塑性填料 面 板 顶 水 平 缝 接触面刷“SR”底胶 浸沥青杉木板，厚12mm W’型止水铜片，厚1.0 沥青止浆条 泡沫塑料板（填料） ?12氯丁橡胶棒 500*6型PVC垫片 热沥青，厚2mm M10水泥砂浆 外表涂铝粉沥青防污漆 粘贴环氧玻璃丝布3层 防 浪 墙 接 触 缝 M10*120镀锌膨胀螺栓 防浪墙垂直缝与水330*7型“SR”混凝土防渗保护盖片 平缝的连“SR”铺垫混凝土面，厚3mm（采用HK封边剂封边） 接处理等。 250*6型镀锌扁钢 “SR”塑性填料 接触面刷“SR”底胶 缝面刷沥青乳胶 6.3.2接缝止水原材料控制 接缝止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等，均要符合设计图纸或技术条款的规定。

在接缝止水施工前提交止水设施的加工和安装施工计划，并报业主和监理批准。计划包括止水材料的采购、存放、加工、检测手段、试验方案、接头的施工工艺和方法、安装方法、质量控制、人员配备和设备配置等情况。

在接缝止水材料入场时提交止水材料生产厂家的合格证书（包括材料的鉴定、数量、批号、生产日期、厂家检验结果）及其样品，并报送监理工程师审查。止水材料在加工

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６ 面板顶与防浪墙的水平向的接触止水 ７ 和使用前，由现场试验室随机取样，送往有资质的检测部门进行检测和试验，检测和试验结果报送监理工程师审核。并随时积极配合监理工程师进行抽检，提供试验样品。止水材料检验试验结果必须满足下列要求：

铜止水片表面光滑平整，无砂眼或钉孔，并有光泽，浮皮、锈污、油漆、油渣均清除干净。铜片止水由紫铜片制造，符合SR/T14584的要求，主要物理性能符合表３要求，型式与尺寸符合施工图纸要求。 6.3.3 接缝止水的加工

⑴ 大坝接缝止水共有二种型式，其结构型式见表3所示，大坝铜止水片（D、F、W、W’型止水）使用有资质、市场信誉好的生产厂家按设计尺寸生产的整卷铜材。为防止止水铜片在运输搬运过程中造成的变形、损坏，采用自制的“止水压延机式成型机”在施工作业面附近连续压制整体成型；止水片成品表面平整光滑，无裂纹、孔洞等损伤。

铜止水片物理力学指标表 表３ 部 位 项目 铜的含量 抗拉强度σb 单位延伸度（%） 熔点?C 1283 技术指标 ≥99.7 ≥200 ≥8 面 板 242 10.0 堆石坝 检测结果 ≥99.7 ⑵ 铜止水片之间的连接按其厚度分别根据设计图纸的规定，采用双面搭接焊。焊接后采用煤透试验进行检查是否焊接严密，同时保证其焊接方式、搭接长度等满足设计规定。

⑶ 橡胶棒和泡沫板采用人工填入铜止水片（F、W、W’型铜片）鼻子中，挤压密实，底部和端部采用宽塑料粘胶带进行密封，保证在混凝土浇筑施工时，水泥浆或水泥砂浆不进入止水片鼻子内，柔性填料采用人工压入“V”型槽中，挤压密实，将复合盖板贴于其表面，用模具检查其弧底大小以调整至设计“R”。

所有止水加工完毕后，经自检和监理工程师检验合格，才能用于现场施工。 6.3.4 接缝止水的安装与保护

6.3.4.1周边缝（趾板与面板接触面）止水

趾板混凝土在大坝回填之前先行施工，周边缝止水铜片（F型止水铜片）在趾板混凝土浇筑前埋设。

（1）测量放样

首先由测量人员按照设计图纸要求放出各道止水的具体位置，并用红油漆标识在趾板基础上。

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（2）架设止水铜片保护筋

按测量放样的止水铜片位置，在趾板钢筋上焊接止水铜片保护筋，每条止水铜片设上下两排保护筋，钢筋型号φ10mm，间距1.0m，排距6cm，长15cm。

（3）止水铜片加工

在作业面附近施工平台上，采用止水铜片成型机连续压制整体成型，鼻子空腔内按设计要求填塞橡胶棒和泡沫板。为防止水泥浆或砂浆进入止水铜片鼻腔内，止水铜片端部和底部采用塑料粘胶带进行密封。经监理工程师检验合格后，人工运至施工部位。

（4）止水铜片安装

无轨滑模就位前，将止水铜片外露侧嵌设在侧模中，使止水铜片中线与缝面重合，偏差满足设计要求，专人负责维护、调整。

（5）止水铜片加固

借鉴以往工程经验，嵌设在侧模中的止水铜片依托侧模固定。趾板混凝土浇筑前，伸入趾板混凝土中的止水铜片采取在趾板钢筋网上焊接短钢筋或者安装混凝土垫块进行加固处理。采用混凝土垫块，垫块中部预埋φ10mm插筋，插筋外露5cm，与趾板钢筋网或止水铜片保护筋焊接。混凝土垫块与止水铜片紧密接触，专人负责检查加固情况，确保止水铜片稳固可靠，上下不移位。

（6）趾板混凝土浇筑时的保护

趾板混凝土浇筑时，采取止水铜片部位的混凝土先上升，其余部位混凝土滞后跟进的施工方法。靠近止水铜片部位采用人工锹铲进料，小型软管振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，振捣间距符合设计和施工规范的规定。在混凝土浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板混凝土浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。

（7）趾板混凝土浇筑后的保护

趾板混凝土浇筑后，为了避免趾板、防渗板的灌浆施工和大坝回填时损坏止水片，需及时进行止水铜片保护。采用木护盒两侧嵌设并固定在斜面上的锚杆排中，并由专人负责检查保护装置的稳固性。必要时，上部再覆盖装土编织袋保护。在大坝回填过程中，严格按设计要求进行趾板的保护和防护。

（8）面板混凝土浇筑时的保护

在面板混凝土浇筑前，拆除趾板木护盒，切断锚杆、磨平，并将接触面清理干净。 1）按设计要求人工开挖砂浆垫层槽，并适当向面板侧加宽扩大，用砂浆对边角缝隙部位进行修补填实，确保砂浆垫层平整，其偏差满足设计要求。同时注意保护“F”

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止水铜片不移位、不变形。

2）采用短钢筋或混凝土垫块将止水铜片与面板钢筋固定，加固方法与趾板混凝土施工时止水铜片保护相同。在面板混凝土浇筑过程中，止水铜片周围采用人工揪铲进料，小型软管振捣器振捣密实，并有专人负责检查、维护，确保止水铜片不移位、不变形、不损坏。

6.3.4.2面板垂直缝止水

面板垂直缝共设置二道止水（底止水、张性缝面止水）。 （1）面板底止水施工

根据设计图纸放出其轴线和高程，沿面板分缝线人工挖槽后辅设砂浆垫层，人工填实找平后，采用2m直尺检查垫层坡面平整度，其偏差不超过5mm。然后采用热沥青将PVC垫片平整地粘接在砂浆垫层上，其中心线与缝的中心线一致，偏差不得大于±10mm。

“W”型止水铜片加工成型经检验合格后，沿坝面放至施工部位，鼻子朝上，人工安装就位，利用侧模压紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计要求。

根据施工经验，面板混凝土浇筑前，在面板钢筋网上焊接短钢筋或安装混凝土垫块将止水铜片固定。混凝土浇筑过程中，靠近止水铜片的部位采用小型软管振捣器振捣密实，但不得损坏止水铜片。在整个浇筑过程中，由专职质检员负责进行全程监控，确保止水铜片不移位、不变形、不损坏。

若在混凝土浇筑过程中遇有小雨，在“W”型止水铜片中每隔10～15m放置棉纱或泡沫块，以防止水流或水泥浆顺“W”型槽流入混凝土仓内，专人负责清理。先浇块混凝土拆模后，加强对止水铜片的保护，止水铜片保护详见：“F、W”型止水铜片保护示意图详见图3。

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方木上钢架15cm已浇块面板下钢架cm10扒钉@100F型止水铜片W型止水铜片方木130 80垫层料方木40 80c21m趾板面板控制线 图3 F、W型止水铜片保护示意图 （2）表层止水施工

待面板混凝土达到一定龄期后，进行表面止水结构施工。首先将“V”型槽清理干净，缝内水分晒干或用电吹风烘干后，涂上黏结剂SR底胶，放入橡胶棒，再将“SR”塑性填料用手搓揉成长细条进行嵌缝，用扁钢及膨胀螺栓固定在“V”型口两侧，将柔性填料按设计形状和尺寸进行填塞，捶击密实，外表面没有裂缝或高低起伏，并采用模具检查，合格后分段安装复合盖板。铺好“SR”混凝土防渗保护盖板后，用扁钢压紧，膨胀螺栓紧固于混凝土上，膨胀螺栓需间格一定时间后再紧固一至两次。

6.3.4.3塑性填料嵌填施工程序及方法 （1）适用范围

本施工工艺适用于面板堆石坝表层止水结构中嵌填的SR柔性填料（以下简称“SR”填料）的施工。

（2）嵌填部位的基面处理

待粘贴混凝土面的处理方法：用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表层及污渍，然后用湿棉纱把清理过的混凝土表面擦拭干净。对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）需用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）找平，或采用磨光机打磨平整。

（3）SR柔性填料的嵌填

1）本工程SR柔性填料共计14m3。开始嵌填之前，根据SR填料的设计断面确定嵌填形状，把SR填料切割成相应形状进行嵌填。应保证嵌填的SR填料达到设计嵌填量的要求。

2）待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SR底胶。底胶涂刷要均匀，不宜过厚。 3）将预先准备好的SR填料嵌填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开（详见：SR柔性填料嵌

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填示意图）。粘贴过程中注意排出SR填料与混凝土粘接面之间的空气。如果现场温度较低，可用喷灯或塑料焊枪烘热SR填料，使SR填料表面粘度提高，再进行嵌填。

（4）注意事项

1）施工过程中要保持待粘贴面干燥，雨天需采取遮蔽保护措施，否则不宜施工。 2）SR填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果。 3）使用SR底胶时，应远离明火及火源，以防着火。

4）嵌填完成后，12h内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。

5）主要材料、工具明细单及用途 （5）主要材料

1）聚合物砂浆：建议采用氯丁砂浆或丙乳砂浆，混凝土面找平用。 2）SR底胶：粘贴SR填料用。 3）汽油：去除止水带表面油污用。 （6）主要工具

1）腻子刀：清理混凝土表面用。 2）钢丝刷：清理混凝土表面用。 3）棉纱：清理混凝土表面用。 4）磨光机：打磨混凝土表面用。 5）铁盆或塑料盆：盛粘接剂用。 6）棕刷：涂刷粘接剂用。

7）剪刀或裁纸刀：拼接裁剪材料用。 8）木锤：SR填料加压用。

9）木棍：5cm×40cm，表面光滑，SR填料加压用。 10）喷灯或塑料焊枪：现场温度较低时使用，烘热SR填料。 6.3.4.4混凝土防渗保护盖片安装工艺 （1）适用范围

适用于面板堆石坝表层止水结构中使用的SR混凝土防渗保护盖片（以下简称“保护盖片”）的施工。

（2）混凝土表面的处理

1）将待粘贴盖片的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的混凝土表层，同时将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉。

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2）用湿棉纱将清理后的混凝土表面擦拭一遍，晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。

3）对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面），需预先用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）找平，或采用磨光机打磨平整。

（3）保护盖片的安装

1）在已处理的混凝土表面均匀涂刷SR底胶，然后一边撕保护盖片上的防粘纸一边将保护盖片粘贴在混凝土上。粘贴过程中注意排出空气，保护盖片一定要铺展平整，与混凝土面粘贴处用手按压密实。

2）用打孔器在保护盖片上打孔，打孔位置及间距应与扁钢上的预留孔一致，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，然后，用冲击钻通过保护盖片上的孔往混凝土上打孔，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，孔深度以设计要求为准。成孔后将混凝土粉末清除干净。

3）将固定用的扁钢安装在保护盖片上，扁钢应紧贴保护盖片下部的填料包边缘安装，保证保护盖片与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。将膨胀螺栓安装在扁钢预留孔中并紧固，使扁钢、保护盖片与混凝土紧密结合，不得有脱空现象。

4）膨胀螺栓的拧紧应分三次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在加铺黏土或粉细砂铺盖以及下闸蓄水前进行。

（4）保护盖片的接头

保护盖片之间的接头采用现场硫化方法进行连接。施工时应注意以下事项： 1）施工过程中要保持待粘贴面干燥，雨天需采取遮蔽保护措施，否则不宜施工。 2）保护盖片未使用时不要将SR一侧的防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果。

3）粘贴好保护盖片的混凝土表面12h内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。

（5）主要材料、工具明细单及用途

1）聚合物砂浆：建议采用氯丁砂浆或丙乳砂浆，混凝土找平用。 2）SR底胶：粘贴复合盖板用。

3）扁钢：固定保护盖片用，规格尺寸为10*80镀锌扁钢。

4）膨胀螺栓：固定保护盖片用，规格尺寸为M10*120镀锌膨胀螺栓。 5）HK封边剂：对保护盖片边缘进行封闭用。 6）钢丝刷：清理混凝土表面用。 7）棉纱：擦拭混凝土表面用。

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8）磨光机：打磨混凝土表面用。

9）盛胶容器：塑料盆、小铁盆均可，盛放SK底胶用。 10）棕刷：涂刷SR底胶用。

11）冲击钻：在混凝土上打膨胀螺栓孔用。

12）拌料容器：浅的广口容器（如：普通铁锅等），拌合SK封边剂用。

13）喷灯或塑料焊枪：现场温度较低时使用。保护盖片搭接接头时，烘热保护盖片表面的SR和待粘贴面。

（6）材料与模具的准备

1）将要连接的两条SR保护盖片（以下简称“保护盖片”）的端部的SR止水条除去，除去长度要保证止水带放入模具内的部分均不能有复合的SR止水条，用湿棉纱将擦拭干净，然后分别用裁纸刀割出一个直边，露出新断面，同时确保要连接的两个断面不受污染。

2）将连接用的生胶片切割成4cm宽和1cm宽的胶条。应确保生胶片清洁，无灰尘、油污（如机油、黄油）污染。污染的生胶片严禁使用。

3）模具的上、下模板应清洁、光亮，不允许沾染灰尘、油污。 （7）模具的安装

1）将要连接的保护两端对接放置在下模板中心位置（相距1cm），在对接接口表面下铺一条4cm宽的生胶片，在硫化模具下模板两端安放与保护盖片等厚的胶板（防止焊接时生胶片被挤出），然后，用两压条分别将两保护盖片固定在硫化模具的下板上（见下图2）；

2）在接口中间填入一条1cm宽的生胶条，然后安装上模板。为防止生胶片、生胶条移位，上模板应一次安装到位，不得滑动。

3）在上述安装过程中，应严格监视保护盖片有无从模板中挤出，若挤出量超过5mm，应重新安装。

图2 硫化设备硫化连接示意图

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橡胶盖板硫化设备（8）模具的加热

1）用喷灯对模具上、下表面进行加热，加热至135℃时开始计时，使模具上、下表面温度在135℃～160℃间保持20分钟。

2）加热过程中，随时用数字点温仪插入测温孔，测量模板温度，以保证温度在要求的控制范围，同时，进一步拧紧固定上模板（中间块）的螺栓。

（9）模具的冷却和拆模

1）达到规定的加热时间后，停止加热，待模具冷却至90℃以下，方可拆除固定架，打开上、下模板。如果工期较紧，可采取在模具上浇冷水的方法，强制冷却。

2）开模时，上模板应抬起，严禁在保护盖片表面滑动，然后沿下模板一侧用改锥或扁铲等工具慢慢取下复合盖板，严禁撕拉，以防破坏硫化好的接头。

（10）注意事项

1）被灰尘、油污等污染的生胶片严禁使用。

2）在现场操作时，若风力太大，可在周围加一些挡风板（如钢板等）。

3）喷灯应准备2个。若现场温度较低或有风，应增加喷灯数量，加大喷灯功率。 4）一定要将温度控制在135℃～160℃之间，以防止温度过高保护盖片出现过硫、烧焦现象。

5）硫化好的保护盖片接头开模后，待冷却至常温后，方可任意触摸或进行拉伸检验。

6）保护盖片的硫化连接应固定专人操作。 7）保护盖片施工主要材料、工具明细单及用途 ①主要材料

A：生胶片：保护盖片硫化接头用。一定要保持生胶片表面洁净，已受污染的生胶片严禁使用。

B：汽油：去除上、下模板表面及生胶片上的油污用。 C：透明胶带：固定生胶片用。 ②主要工具

A：棉纱：擦洗复合盖板用。

B：裁纸刀：裁切保护盖片接头和生胶片用。 C：喷灯或液化气：保护盖片接头硫化加热用。 D：数字点温仪：测量模板温度用。 E：改锥或扁铲：开模用。

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6.3.4.5“SR”底胶使用技术要求 （1）使用范围

“SR”底胶适用于在干燥或潮湿无明水的混凝土表面进行SR系列止水材料的粘贴施工。

（2）使用配比

SR底胶为A、B双组份粘接剂，常温下（20℃）使用配比为A∶B＝混凝土∶13（重量比）；气温为10℃时，使用配比为A∶B＝混凝土∶15（重量比）。现场使用时，可根据现场温度做调配试验，确定出最佳配比。

（3）使用技术要求

1）使用前须先对待涂刷SR底胶的混凝土表面进行清理。用钢丝刷除去混凝土表面的灰浆皮及杂物，再用棉纱除去浮土和浮水。若混凝土表面有漏浆、蜂窝麻面、起砂、松动等现象，应预先处理，可采用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）进行修补。

2）施工时一次配料总量不要太多，以免发生爆聚（即料液整体迅速固化的现象）。一次配料量不宜超过2公斤，按计量好的A、B组份用量搅拌均匀。

3）在温度为15℃±5℃时，SR底胶的适用期为1h～1.5h，固化时间为4h左右。拌料宜使用浅的、广口容器（如普通铁锅）和硬制拌料铲。材料拌匀后应在适用期时间内涂刷完毕。

4）涂完SR底胶后一般静停20min～60min，再粘贴SR止水板。具体可视现场温度而定，以连续三次用手触拉涂刷后的SK底胶，以能拉出细丝，并且细丝长度为1cm左右断时的时间为最佳粘贴时间。

（4）注意事项

1）已经拌合好而没有用完的SR底胶要及时清理，以免材料固化后盛料的容器难以清洗。清洗剂可使用汽油、甲苯等有机溶剂。

2）SR底胶为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。 3）SR底胶无毒，使用时若粘到皮肤上可用热水加洗衣粉进行清洗。 4）在气温低于5℃时，最好停止施工。 （5）主要材料、工具明细单及用途

1）聚合物砂浆：建议采用氯丁砂浆或丙乳砂浆，缺陷混凝土面修复找平用。 2）有机溶剂：汽油、甲苯等，清洗盛料的容器用。 3）钢丝刷：清理混凝土表面用。 4）棉纱：清理混凝土表面用。

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5）拌料容器：普通铁锅等浅的、广口容器，拌合SR底胶用。 6）硬制拌料铲：拌合SR底胶用。 7）腻子刀：涂刮SK底胶用。 6.3.4.6防浪墙底缝止水

防浪墙底缝止水施工同周边缝施工相同。

6.4钢筋制安

依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工钢筋，钢筋接头采用焊接，每一块面板钢筋分别加工，加工完成的钢筋按要求、记录、编号挂牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。

每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。采用10T载重汽车运输钢筋至坝顶堆放，25t吊车将加工成型的钢筋按编号置于坡面钢筋台车上，用5T卷扬机牵引钢筋台车。每次输送1～2T钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和规范规定。

钢筋连接采用搭接焊，搭接长度≥10d，接头必须间隔错开布置，同一断面内接头数量不超过钢筋总数的1/3。每一工作面布置两台电焊机，由5吨卷扬机牵引。

6.5侧模制安

侧模为钢木定型模板，厚5cm，每块模板长3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，计划加工2套。 6.5.1侧模制作

制作时，每块模板竖向用50×5mm扁钢整体加固，内外共设六道，每道扁钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50×50×5mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。每块模板用三角架（∠63×63×5mm）固定，其中30～40cm高度模板每块用两个三角支架支撑，其余高度模板用三个支架支撑。每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个Ф22mm固定钢钎穿孔，加工好后标识编号。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度3m，加工700m。 6.5.2模板安装

侧模安装在底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。

侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车（可利用钢筋台车），5T卷扬机牵引运输材

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料。

侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用Φ20mm长40cm钢钎固定于垫层护面（垫层护面采用冲击钻引孔）。

组合模板、连接模板和端头模板根据现场情况适当调整。

当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。

垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。Ⅱ序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块混凝土上，随抹面随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。

模板安装偏差要求:偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长的直尺检查最大偏差±5mm。

6.6滑模体制作及参数选择

6.6.1滑模制作

无轨滑模为钢性结构，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设2个活动式工作平台（一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台）。

6.6.2滑模体的参数选择 6.6.2.1滑模自重

滑模自重

滑模型号 9m 13.5m 6.6.2.2滑模体的最小配重计算

滑模要求自重加配重及施工荷载的法向分力大于新浇筑混凝土对模板产生的上托力，即要求：（G1+G2）×Cosα≥P（上托力，KN）+G3

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规格、尺寸（长×宽×高cm） 9×1.8×1.24 13.5×1.8×1.24 重量（t） 5.04 7.00 备 注 另有一节4.5m长模板，与9m（13.5m）可作12m面板砼滑模板 式中：G1—为滑模自重，7.0t（68.67KN） G2—为滑模体的最小配重，KN G3—为滑模体的最小施工荷载，KN α—为滑模板与水平面的夹角，37.57° 上托力计算：p?pnLBsin?

式中：Pn—为内侧模板混凝土侧压力，取6.0KN（附录A3：5.0～6.0） L—为滑模与混凝土接触面长度，12m B—为滑模宽度，取1.24m P =6.0×12×1.24×0.6097=54.43KN 滑模的最小施工荷载G3计算：

根据《水工建筑物滑动模板施工技术规范DLT 5400-2007》附录A.7中，混凝土用溜槽向模板内倾倒时，作用于模板侧面的水平集中荷载标准值取2.0KN进入计算。

滑模体的最小配重计算：

考虑操作平台上的施工人员、材料、机具等重量下，要求的滑模体的最小配重计算如下：

施工人员按10（75kg／人）人计+施工机具按200kg计+其他材料按100kg计， 共计：1050kg。

G2=P/Cosα-G1+G3=54.43／0.7926-68.67+2.0=2.00KN ≈0.204t 因此，在施工人员、机具、材料等作用于滑模体的情况下，滑模体自身能达到混凝土浇筑时产生的上托力。考虑到各种安全因素，在滑模体两端各放置1.0t的配重重量（总重量1.0*2.0=2.0t）即可满足需要。

6.6.6.3滑模体牵引力计算

根据《水工建筑物滑动模板施工技术规范DLT 5400-2007》中的要求，滑动模板的牵引力应按如下公式计算：

T=（τA+GSinφ+?1P+?2∣GCosφ-P∣）K 式中：T—滑动模板牵引力，KN

τ—单位面积模体与混凝土的黏滞力，KN/m2，一般取5kpa A—模体与混凝土的接触面积，取12m2

G—模体系统自重（包括配重、施工荷载），98.59KN φ—模体面板与水平面的夹角，37.57°

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?1—钢模模体与混凝土的摩擦系数，0.4～0.5之间，取0.5 P—混凝土对模板的正压力，6.0KN

?2—滑块与轨道的摩擦系数，0.15～0.20之间，取0.20 K—牵引力安全系数，1.5～2.0之间，取2.0

T=（5×12+98.59×0.6097+0.5×6.0+∣98.59×0.7926-6.0∣）×2.0 ≈385.1KN

本工程选用2台10t卷扬机来牵引滑模体（T′），即10×9.81×2×2=392.4KN T(385.1KN)＜T′(392.4KN),能满足滑模施工牵引力的要求。 6.6.6.4卷扬机配重压块的选择

卷扬机底座为钢结构，用配重混凝土预制块压于其上，单块混凝土配重块重量为：1.2×1.5×1.2×2.4=5.18t，2块重量为10.36t。每台卷扬机配重10.36t，2台卷扬机共20.72t，

卷扬机拉动滑模体受滑模牵引力的反方向作用力，大小与牵引力相等，因此混凝土预制压块最小总质量M为：

M=T×Sinα÷9.81=267.8×0.6097÷9.81≈16.64t 因此，混凝土预制块能满足压重的要求。

6.7面板混凝土施工

面板混凝土施工计划24小时不间断施工，每12小时一班，分两班制作业，浇筑示意图见附图。

6.7.1混凝土检验和试验

由质检员在混凝土拌和站进行取样检测，同时安排专人在坝顶和浇筑仓面取样，进行坍落度、含气量、入仓温度等检验和试验。检测频次为浇筑初期坍落度每车检测一次，在浇筑顺利后可适当减少，含气量和入仓温度视实际情况比规范要求适当增加。

混凝土浇筑过程中，根据监测数据及时与混凝土拌和站工作人员沟通，调整混凝土施工配合比，使混凝土入仓坍落度控制在3～7cm之内，从原材料上保证混凝土质量和浇筑速度。

6.7.2滑模就位及溜槽搭设

13.5m滑模设计尺寸为106×135cm，滑模重约7.0T，9m滑模设计尺寸为106×900cm，滑模重约5.04T，在混凝土浇筑时适当加配重。

待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用水平台车运输至工作

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面，25t汽车吊吊装就位，并及时加载配重（采用编织袋装砂），13.5m无轨滑模用2台10T卷扬机，牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至浇筑仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，清除滑模表面上的混凝土及杂物，以保证出仓混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为Ф21.5mm，长度100m，卷扬机底座为钢结构，用配重块压于其上（配重块为1.2m×1.5m×1.2m的混凝土预制块，每台卷扬机压重块为二块，每套滑模用四块）。

在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不得大于混凝土节，不足部分用钢筋台车运输进行补充。溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜。溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，EPE遮阳篷采用同样方法加固，做到安全第一。

滑模安装见附图。 6.7.3混凝土配合比设计

面板混凝土配合比（C25W8F100）经浙江省水利水电工程质量检验站试验论证，并报送监理人审批，满足施工图纸要求；水灰比通过试验确定，为0.43；掺用杭州远流化工有限公司生产的YL复合型高效减水剂，其掺量通过配合比试验确定为1.5%；混凝土浇筑仓面内的混凝土坍落度宜为3cm～7cm。 6.7.4混凝土拌制

混凝土由拌和站统一拌制，混凝土原材料及拌制符合规范要求。

混凝土拌和站的拌和能力计算：每拌为0.7m3左右的混凝土，按从进料到出料计算需要5min时间，每小时可以拌制12次，即0.7×12=8.4m3。

滑模滑升速度按每小时1.5m计算，所需混凝土为1.5×12×0.4=7.2m3,现有拌和站混凝土的拌和能力能满足施工强度的需要。 6.7.5混凝土运输

考虑到面板混凝土的坍落度较低，可能混凝土罐车无法进出料，现采用农用三轮车运送混凝土，每辆车预计可装载1.5m3，这样也便于在狭小的坝面上倒车卸料。

根据施工工艺要求，混凝土坍落度在仓面按照3～7cm控制，加上溜槽下料时的坍落度损失，坝顶卸料时的坍落度控制为4～8cm，混凝土运输车满足运输要求。在整个浇筑过程中，拟设专职的混凝土运输调度员，合理安排车辆，协调坝面交通，从混凝土拌和开始至工作面的运输时间必须控制在30min以内。

混凝土运输能力计算：

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每小时需要运输混凝土, 7.2m3÷1.5m3=4.8≈5车

按每台车每小时跑2个来回计算，需投入4辆1.5m3混凝土罐车，即能满足混凝土运输的需要。 6.7.6混凝土入仓

根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在每块面板上部布置两个卸料斗，下接两道溜槽，在溜槽首部准备一小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑，在混凝土下滑过程中，应将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时采用EPE卷材对溜槽进行全封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下离滑模前缘0.8～1.0m处，溜槽安放做到平直。

溜槽在卸料前采用湿拖布或喷壶洒水湿润溜槽表面，坚决禁止在溜槽内浇水。若出现有水流至仓内，立即将被污染混凝土全部清除。 6.7.7混凝土平仓及振捣

每一层混凝土入仓后人工平仓，使每车混凝土在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25cm～30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装2台Ф30mm和3台Ф70mm插入式振捣器，专人负责。Φ30mm振捣器（若达不到振捣效果更换为Ф50mm振捣器）负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5~2.0m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水；Ф70mm插入式振捣器负责中间部位混凝土振捣，每人负责范围为3m。振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于40cm，深入下层混凝土5cm为宜。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15～20s左右。

混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。

混凝土浇筑时，在侧模V形槽内埋设8#铁丝，与钢筋网相连，出露20～30cm，间距200cm，用于加固养护材料。 6.7.8滑模滑升

卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25～

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30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.0～2.0m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑升间隔时间，不超过30min，最大滑升速度不超过2m/h；滑模滑升时做到平稳、均衡上升。

根据本工程现场情况，拟配备4辆1.5m3混凝土运输车，每辆车30min内到达坝顶工作面，滑模滑升按30cm/次计算，滑升一次需混凝土0.3×0.4×12=0.84m3，4辆车可滑升6～7次；因此，综合考虑可能出现的各种不利因素，每小时可以滑升1.5m～1.8m。 6.7.9收面

滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。2～3h后采用人工配合振动抹面机二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。 6.7.10拆模

混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采用M25水泥砂浆，表面必须平整；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。

拆模时上部混凝土浇筑仍在进行，一定要注意施工安全，做好侧模小车卷扬机与滑模卷扬机的协调运行指挥工作。 6.7.11养护

做好保温保湿工作，降低混凝土的内部温差及水分散失。参考各地方类似面板坝的施工经验，提出以下养护方案：

在混凝土浇筑一次抹面完成后，立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖双布一膜复合土工膜进行保温保湿，复合土工膜竖向铺设，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板侧面的8#铁丝绑扎固定。

采用水池储存水接引水管路至工作面，然后连接坝面已布置的供水管道，沿线安设有均匀小孔的塑料软管接供水干管上的供水阀，小孔的出水量满足养护用水量，养护用水压力不满足要求时，在主管道上增加一台管道泵。养护过程中，安排专职人员进行检

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查，发现混凝土表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。在施工过程中，浇筑Ⅱ序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖，混凝土表面暴露长度不大于2m，确保I序块养护效果。

6.7.12周边三角块（起始块）浇筑

周边三角块（起始块）在始端折角区有困难时，可局部采用立模浇筑，立模部位的施工缝必须经凿毛、冲洗干净等处理后方可进行下一工序滑模浇筑。

七、质量控制重点与措施

7.1混凝土配合比、原材料及止水材料等质量控制

（1）作好混凝土配合比试验工作

请有资质、有经验的试验单位进行配合比试验，确保混凝土的强度、抗渗、抗冻等指标满足设计要求。

本工程委托“浙江省水利水电工程质量检验站”进行项目工程的混凝土、砂浆的配合比试验，并报监理、业主审核批准。

（2）原材料选择

主要是水泥品种和骨料的选择，因面板防裂的需要，优先采用水化热较低，收缩性较小的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥具有早期强度高，不泌水和干缩相对小的特点，骨料选用热膨涨系数及吸水率较低的碎石骨料，毛面粗糙的碎石粘结力较好。

水泥选用“浙江红狮水泥股分有限公司”生产的42.5水泥，砂石骨料的选用是经过对周边产区进行筛选后，确定符合面板混凝土要求的砂石骨料供应商。

（3）掺高效减水剂

面板混凝土掺入“杭州远流化工有限公司”生产的高效减水剂不仅可以减少水泥用量，改善混凝土和易性，还可以改善混凝土的和易性、减少混凝土的离析和泌水，提高混凝土的抗冻、抗渗、耐久性和抗裂性。通过“浙江省水利水电工程质量检验站”的配合比试验情况来看，效果明显，其掺入量为水泥用量的1.5%。

（4）混凝土运输与供应

在施工中采用混凝土搅拌车运输，既利于混凝土的保水及减少坍落度损失，又能防晒，防雨避免水泥浆流失产生骨料离析，制定混凝土施工生产合理计划，使混凝土生产和施工需要的供应平衡。

（5）滑模提升速度和振捣工艺

面板混凝土浇筑过程中滑模提升速度控制,不能过快或过慢。过快，脱模混凝土可能

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出现流淌；过慢，混凝土表面可能出现拉裂。振捣工艺要求严格，振捣器采用直径50mm、30mm两种规格，靠近侧滑模及止水位置采用直径30mm的振捣器，同时派专人负责振捣，插入深度符合规范要求，不允许漏振或过振，脱模表面采用人工压面摸光，使面板表面光滑平整。

（6）合理安排面板混凝土浇筑时间

避开低温、高温与雨雪霜冻天气。选择温度较适宜时节施工，有利于防止温度裂缝的产生。

（7）加强施工期及后期养护

在施工过程中及时有效的养护是减少混凝土面板干缩裂缝的重要措施，对初脱模的混凝土采取保水措施，及时（一小时后）采用土工模（布）连片覆盖喷水养护，设专人负责喷洒水，确保面板随时处于湿润状态，并作好养护记录，连续养护期至大坝畜水为止。

（8）止水材料选择质量好、信誉好的生产厂家购买，并经检验合格后才用于工程施工。

7.2面板混凝土质量控制

7.2.1面板表面平整度控制

（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保混凝土表面平整度。

（2）采用两次收面的工艺措施，滑模滑升后工人站在事先搭设在滑模下端的施工平台上进行第一次收面，随着滑模的逐渐上升进行二次以上的抹面处理，直至表面光滑、平整，无凸凹现象，同时安排专人用2m靠尺在混凝土初凝前对永久面、施工缝面增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。

7.2.2面板混凝土防裂控制 （1）加强混凝土配合比的控制 （2）加强混凝土拌制质量的控制

混凝土采用集中拌和，开仓前对拌和站称量系统进行校核，称量误差是否满足设备出厂要求，安排专人进行混凝土的拌和和质量控制，要求每班在机口坍落度坚持至少取样4次，拌和物的温度、气温和原材料温度，每4h检测1次。

（3）加强混凝土施工的温度和湿度控制

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为了避免由于面板混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止面板开裂，应加强面板混凝土施工的温度和施工小环境的湿度控制。因此计划在仓面周围喷水雾降温、保湿，在滑模前仓面上制作遮阳棚，用彩条聚乙烯隔热板（EPE）铺盖遮阳，溜槽顶部用EPE卷材遮阳，在滑模后部拖挂塑料薄膜及时覆盖混凝土，以防水分过分蒸发而产生温度裂缝，控制入仓温度使其符合规范及设计要求。

（4）加强混凝土的养护

人工抹面第一次收面后采用立即覆盖塑料薄膜保湿，暂缓洒水养护，2～3h采用振动抹面机二次收面后立即覆盖双布一膜土工布保湿保温，对面板进行蓄水前湿润养护，保湿保温养护至蓄水时为止。 7.2.3施工过程质量控制

（1）混凝土浇筑施工技术人员实行24小时轮流值班，全程跟踪，施工过程中从混凝土拌和、运输、入仓振捣、清光抹面等环节的协调和质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。

（2）加强现场混凝土检查：每罐混凝土在坝顶进行一次坍落度、混凝土温度检测，每3罐混凝土在坝顶进行一次含气量检测，仓面每上升3m检测一次坍落度、浇筑温度、含气量检测，气温每2h至少检测1次，面板混凝土仓面坍落度控制在3～7cm。

（3）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。

（4）施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。

（5）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护，并认真做好洒水养护施工记录。

（6）途中遇到大雨时，立即停止混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土表面，雨后先排除仓内积水，再进行混凝土施工，如果间隔时间长了工作面就要严格按照面板混凝土施工缝进行处理。

7.3雨季施工质量保证措施

面板施工如遇雨季，施工时应注意以下几点：

（1）及时掌握天气预报，不得在降雨强度大于2mm/h时浇筑混凝土。

（2）浇筑过程中如意外遇有大雨、暴雨时，应立即停止浇筑，并注意用遮盖材料

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遮盖。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报监理工程师批准后执行。

（3）施工现场加设排水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入而影响混凝土施工。

（4）露天骨料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。

八、安全文明生产技术措施 8.1一般规定

8.1.1进行岗前安全教育和培训

一是认真贯彻执行国家安全生产法规，广泛开展安全生产的宣传教育，以提高全员的安全意识，牢固树立安全第一、预防为主的思想。让全体参加施工人员掌握相关的安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等知识，自觉的遵守各项安全生产法律法规和规章制度。二是对电工、机械司机等特殊工种工人，除一般安全教育外，另外进行专业安全技能培训，经考试合格后，方可上岗独立操作。三是采用新技术、新工艺、新设备和调换工作岗位时，再进行专门安全教育培训，经考核合格的人员方可上岗操作。

8.1.2安全技术交底

实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员，安全交底以书面和会议形式相结合。

交底内容主要包括本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事故；相应的安全操作规程和标准；发生事故应及时采取的避难和急救措施等。交底实行书面安全技术交底签字记录。 8.1.3加强施工现场安全管理

⑴ 施工现场入口处、临时用电设施、出入通道口、边沿等，设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。

⑵ 施工现场用电严格按有关规程、规范标准要求布设线路和接地、避雷保护。并定期对线路和电器设备进行检查维修。

⑶ 进入施工现场的人员根据不同工种必须按规定穿、戴、系安全防护用品，方可进行施工作业。

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⑷ 班前必须对卷扬机及钢丝绳、台车等设备进行检查并做好记录，防止滑膜上升过程中发生安全事故。

⑸ 为防止滑膜上升过程中突然发生脱滑现象，造成安全事故，考虑在滑膜上设置双道保险措施，采用2根3m钢丝绳，一端固定在滑膜上，一端带挂钩固定在钢筋网上，并随滑膜不断上升进行逐渐移位。

⑹ 在坝顶上、下游侧各设置一道1.2m高安全防护栏杆。

8.2 施工程序及施工平面图

8.2.1 施工平面布置示意图 ( 见图1) 8.2.2 施工程序( 见图2)

8.3 测量放样

8.3.1 斜坡面设置一定间距的爬梯或软梯，方便测量人员测绘地形和面板垂直缝放样。 8.3.2 坡面设置若干安全绳，安全绳采用 Φ28mm的锚筋桩固定，锚筋桩插入深度不低于50mm。

8.3.3 作业人员安全带与主安全绳连接，每根主安全绳上不得超过3人作业。

8.4 坡面整修及面板垂直缝施工

8.4.1 坡面整修施工应自上而下进行，避免垂直交叉作业。

8.4.2 板块每隔5m配置一根主安全绳，主安全绳为Φ40mm以上的麻绳，固定在坝面的地锚上。主安全绳每隔4m设一安全环扣。

8.4.3 局部临时交叉作业点设置1.5m高的防护栏，防护栏用竹跳板或尼龙密丝网遮挡, 设专人安全监护。

8.4.4 坡面垂直缝间隔设置拦渣板，弃料装袋用施工台车运至坝面，严禁顺坡抛弃渣料。 8.4.5 垂直缝砂浆垫层及坡面修补用砂浆在坝顶施工平台拌制，由坡面施工运输台车运至施工部位。

8.5 钢筋加工、搬运与安装

8.5.1 钢筋加工在钢筋加工厂加工成形后运至施工部位。

8.5.2 坡面钢筋台车采用卷扬机牵引，卷扬机的吨位和钢丝绳的额定荷载必须满足相关规程规范要求。

8.5.3 钢筋台车运送钢筋的重量每次不得超过2t，台车上严禁载人。

8.5.4 钢筋台车运送钢筋至作业部位时，应在坡面搭设人行道和堆放平台，便道和平台采用直径不小于25mm、长度不短于80mm，插入深度不低于40mm的钢钎作支撑柱，

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平台堆放钢筋每堆不得超过30根，并设置1m的防护栏。

8.5.5 吊车转运钢筋时，设专人指挥 ( 配置有口哨、指挥旗) ，钢筋起吊、降落信号明确，吊车臂杆旋转范围内禁止人员作业通行。

8.5.6 坡面上钢筋安装作业人员应系好安全带和采取防止钢筋滑落措施，套筒、管钳必须用软绳连接在架立筋上。

8.6 止水加工与安装

8.6.1 在坝面平台上安装的止水铜片碾压机应与托带架中心同轴线，碾压机的倾角应与坝坡面角一致。碾压机停止工作时采取锁定措施，施工时垂直下方不得有人。 8.6.2 止水片安装时，作业人员须佩带好安全防护。

8.7 模板安装

8.7.1 侧模搬运宜采用施工台车运输，人工自下而上安装。支撑三角架宜采用2个 Φ25mm以上的钢钎固定，钢钎打入坡面深度不小于25cm.。

8.7.2 在坡面安装侧模的作业人员必须拴好安全绳，防止工器具松动或脱落。 8.7.3 搬运模板时，须搭设施工通道，施工通道要设置防护栏。

8.7.4 滑模拼装应在坝面施工平台上进行，吊装前，须进行试吊，施工中应定期检查连接部位是否松动。

8.7.5 安装滑模采用20t以上的汽车吊，一是将滑模吊运就位，两侧端分别用5t卷扬机牵引稳固，然后在滑模两侧再用5t葫芦与面板钢筋网连接形成双保险后，吊车方可松钩。二是将配重块放置完毕后，放下后部滑模支撑滚筒。三是启动卷扬机滑模试滑2- 3次后，取下葫芦，将滑模沿侧模下滑放至仓底。

8.7.6 卷扬机连接滑模的钢丝绳的卡环应采用双螺帽紧固，定期进行检查。滑模下滑时， 下滑速度不大于10m/min，两侧卷扬机宜同步运行，并随时调整滑模偏差。

8.7.7 滑模滑至施工部位后，前端应采用两个5t葫芦将滑模连接在钢筋网上，防止因卷扬机故障而使滑模失控。

8.7.8 滑模上的混凝土施工操作平台外侧应设防护栏杆和安全网，平台板间不得有空隙，操作平台与下方的磨面平台应设人行爬梯。

8.8 溜槽安装

8.8.1 溜槽宜放在滑模上，随滑模下滑时同步安装，若沿钢筋自上而下安装时溜槽上端应栓有牢固且足够长的软绳，由多名人员拉住缓慢下放至安装部位。

8.8.2 相邻两节溜槽挂钩必须牢固，每间隔2~3节用8#铁丝将溜槽固定在钢筋网上，防

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止混凝土下料时的冲击力使滑槽侧翻。

8.8.3 溜槽内部每隔20~30m设一道缓冲拦板，溜槽上部应采取防止骨料蹦出的措施。

8.9 卷扬机安装与操作

8.9.1 采用吊车装卷扬机时，必须设专人指挥。 8.9.2 卷扬机的基座应平稳牢固。

8.9.3 卷扬机后座的压重采用预制混凝土块，并采用地锚桩于下游侧紧固基座。 8.9.4 卷扬机就位后，须在开关上明确标识开关方向，卷扬机操作人员的位置应能看清坡面指挥人员和台车的照明。

8.9.5 卷扬机操作人员在操作过程中, 应注意工作场所内的人员动态和设备动态，专心操作。夜间作业应有足够的照明。

8.9.6 卷扬机不得超载工作，工作台车在坡面载荷运行时，不得中途停顿。特殊或紧急情况需在坡面停留时，除关闭电源外，还应关闭手动制动器。

8.9.7 施工台车或滑模提升后，操作人员不得离开卷扬机，台车运行时，台车下面严禁人员停留。

8.9.8 工作中如遇停电或检修时，应关闭电源。下班时，台车停放至底部，停放或锁定停放同时应拉下电源闸刀，锁好开关箱。

8.10 混凝土浇筑

8.10.1 浇筑施工前，应对震动器具进行认真检查，确保无漏电现象。

8.10.2 周边三角区混凝土浇筑采用扣模法浇筑时，溜槽安装应从滑模面板底部穿过，不应从上翻过滑模。

8.10.3 指挥卸料人员应穿着反光背心，佩戴袖章，手执红、绿旗，挂配口哨。 8.10.4 混凝土下料地、溜槽出料口正前方严禁站人。

8.10.5 溜槽下料间隔时间不宜超过30min，超过时，应对溜槽进行清理和湿润。 8.10.6 仓内用电线路必须采用电缆，夜间施工应有足够的照明，无关人员不得随意移动临时照明线。

8.10.7 使用震动机具时，不得用湿手触开关，不得在钢筋和其他锐利物上拖拽电缆。 8.10.8 滑模左右两端各配一个5t葫芦与钢筋网连接。滑模移动时，葫芦不得移动。 8.10.9 滑模提升或下降指挥，统一编好指挥信号和口语。

8.10.10 在滑模提升或下降作业中，上、下作业面严禁施工人员停留或行走。

8.10.11 滑模作业额定载人不得超过10人，滑模提升时，站立在滑模上的所有相关人员

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必须退避至两侧或上部钢筋网等安全位置。

8.10.13 滑模上升过程中，应设专人监测滑模、侧模、溜槽等提升情况，发现异常情况应立即停止运行。

8.10.14 滑模提升应“勤动、慢升”，每次提升高度控制在25~30cm以内。

8.11 混凝土养护

8.11.1 作业人员必须戴好安全帽和软底鞋、系好安全带，将安全绳挂钩在主安全绳上。 8.11.2 保温被洒水管固定后，须将作业面残留的铁钉、垫片等物清理干净。

8.12 坡面辅助施工作业

8.12.1 面板表面施工时，施工人员必须从上而下设置主安全绳，安全绳间隔15~20m设一挂扣，每个施工人员配戴安全绳，并将安全绳固定在主安全绳上。

8.12.2 采用压力水冲洗面板周边和垂直缝面时，下方作业人员必须停止作业，并撤离危险范围。

8.12.3 使用酒精灯、电吹风等器具烘烤缝面时，器具放置要稳固，电源绝缘要良好。 8.12.4 表面止水材料应采用卷扬机配施工台车运输，台车下放时，垂直下方10m内禁止人员进入。

8.12.5 在混凝土上打孔时，要两人以上协同操作，冲击锤要用牵引绳固定在主安全绳上。 8.12.6 从事表面检查和缺陷处理时，作业人员须保管好随身所用工器具，避免失手坠落。

8.13 安全标识的设置

在卷扬机系统、滑模系统、施工台车系统、受料斗系统等显著位置设置安全警示标志，有必要的应设置安全操作规程。

8.14加强溜槽的安装、拆除和使用的管理

溜槽搭设作业必须经专业安全技术培训，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或近视以及患有不适合于登高作业病症的，不得从事坡面作业。

8.14.1溜槽宜放在滑模上，随滑模下滑时同步安装，若沿钢筋自上而下安装时溜槽上端应栓有牢固且足够长的软绳，由多名人员拉住缓慢下放至安装部位。

8.14.2相邻两节溜槽挂钩必须牢固，每间隔2～3节用8#铁丝将溜槽固定在钢筋网上，防止混凝土下料时的冲击力使滑槽侧翻。

8.14.3溜槽内部每隔20～30m设一道缓冲拦板，溜槽上部应采取防止骨料蹦出的措施。 8.14.4挂接溜槽时，在滑模体下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上每次堆放溜槽不得大于80节。溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上（不得使用

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拆卸下来的旧铁丝），间距以5结溜槽为宜。溜槽搭设必须顺直，加固牢靠。

8.14.5正确使用个人安全防护用品，着装必须灵便(紧身紧袖) ，佩戴安全带与已搭好的安全绳挂牢，穿防滑鞋。作业时注意力要集中，互相呼应、统一指挥，严禁在坡面上嬉笑打闹。

8.14.6风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止坡面施工作业。

8.15加强钢筋台车的运行管理

8.15.1 台车的使用应有专人负责操作，非专职人员不得擅自开启台车。

8.15.2 台车采用卷扬机牵引，卷扬机的吨位和钢丝绳的额定荷载必须满足相关规程规范要求。

8.15.3 钢筋台车运送钢筋或其他材料的总重量每次不得超过2t，台车上严禁载人。台车停放坝顶平台上，应用链条锁扣锁定。

8.15.4 钢筋台车运送钢筋、模板及其他材料至作业部位时，应在坡面搭设人行道和堆放平台，便道和平台采用直径不小于25mm、长度不短于80mm，插入深度不低于40mm的钢钎作支撑柱，平台堆放钢筋每堆不得超过30根，并设置1m的防护栏。

九、附件

8.16.1 图1—施工平面布置示意图

8.16.2 图2—混凝土面板分缝分块平面示意图 8.16.3 图3— 面板混凝土浇筑平面布置示意 8.16.4 图4—面板混凝土及接缝止水工程数量汇总 8.16.5 图5—面板分缝分块混凝土浇筑顺序示意图 8.16.6 图6—混凝土入仓剖面示意图

8.16.7 图7—面板混凝土浇筑牵引系统示意图

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拆卸下来的旧铁丝），间距以5结溜槽为宜。溜槽搭设必须顺直，加固牢靠。

8.14.5正确使用个人安全防护用品，着装必须灵便(紧身紧袖) ，佩戴安全带与已搭好的安全绳挂牢，穿防滑鞋。作业时注意力要集中，互相呼应、统一指挥，严禁在坡面上嬉笑打闹。

8.14.6风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止坡面施工作业。

8.15加强钢筋台车的运行管理

8.15.1 台车的使用应有专人负责操作，非专职人员不得擅自开启台车。

8.15.2 台车采用卷扬机牵引，卷扬机的吨位和钢丝绳的额定荷载必须满足相关规程规范要求。

8.15.3 钢筋台车运送钢筋或其他材料的总重量每次不得超过2t，台车上严禁载人。台车停放坝顶平台上，应用链条锁扣锁定。

8.15.4 钢筋台车运送钢筋、模板及其他材料至作业部位时，应在坡面搭设人行道和堆放平台，便道和平台采用直径不小于25mm、长度不短于80mm，插入深度不低于40mm的钢钎作支撑柱，平台堆放钢筋每堆不得超过30根，并设置1m的防护栏。

九、附件

8.16.1 图1—施工平面布置示意图

8.16.2 图2—混凝土面板分缝分块平面示意图 8.16.3 图3— 面板混凝土浇筑平面布置示意 8.16.4 图4—面板混凝土及接缝止水工程数量汇总 8.16.5 图5—面板分缝分块混凝土浇筑顺序示意图 8.16.6 图6—混凝土入仓剖面示意图

8.16.7 图7—面板混凝土浇筑牵引系统示意图

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