西科大 矿物加工认识实习报告 王博 1115030128

西安科技大学

矿物加工工程专业

实习报告

学院：化学与化工学院

班级：矿物加工1101班

姓名：王博

学号：1115030128

日期：2013年7月17日

矿物加工专业认识实习报告

目 录

一、 前言 2

二、 实习日程 2

三、 工厂简介 2

四、 实习内容 7

五、 对工业生产安全认识 21

六、 实习心得 21

矿物加工工程实习报告

一、前言 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。认识实习使我们教学计划的重要组成部分，是为了巩固我们的理论知识，培养我们的实践能力和敬业精神，拓宽我们的视野，增强劳动观念，使我们对专业建立感性认识的环节。在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

虽然我们学习了有关矿物加工专业的基础理论知识，但是我们还是不太了解一个选煤厂中各种机器是怎样运转、怎样进行对原煤的分选的。通过学校组织、老师的倾力联系，我们专业96名学生经过将近8个小时的车程到达韩城，在韩城下峪口、桑树坪两家洗煤厂，阳村铁矿厂，海燕焦化厂，及龙门钢铁集团进行了实地认识实习，参观，听取工厂技术人员和老师们讲授原理。此次认识实习不禁使我们开拓了视野，更让我们为以后专业知识方面的学习汲取了不可或缺的感性知识。认识实习虽然不能完整地学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，认识实习巩固和加深理解了我们课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，为以后进一步学习基础课科和专业课奠定基础，必将对以后的学习乃至整个人的发展起到很大的帮助。我相信在下学期的专业课学习中能学得更透彻，更高效。

二、实习日程

三、工厂简介

1.下峪口煤矿简介

韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。西（安）——侯（马）铁路和国道108线横穿矿区，交通十分方便。 该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。

原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达80.6万吨/年。现有职工4544人，其中管理和专业技术人员397人。该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。该矿有两条铁路运输专用线，全长1749米，运输能力120万吨/年；煤炭销售有一套完整的计量监测系统，商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量；煤质检验化验设备完善，化验项目齐全，配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备，化验室能力达到同行业先进水平。精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。2001年选煤厂二次技改，对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新；2003年又对选煤生产临近系统进行改造，安装和更新了r射线在线测灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备；开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统，形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络，增强了生产过程的质量控制，保证了精煤产品质量的稳定。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.00%，粘结指数大于50，硫分小于0.5%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达32.40MJ/Kg。

2.桑树坪煤矿简介

韩城矿务局桑树坪煤矿位于韩城矿区北部，距韩城市46.5公里，韩（城）宜（川）公路和韩（城）乡（宁）公路运煤专线穿矿而过，下（峪口）桑（树坪）铁路与西（安）侯（马）线接轨，交通便利，通讯发达。该矿由西安煤矿设计院设计，始建于1975年9月，1977年12月26日建成投产，是一座原设计生产能力300万吨，现核实定为210万吨的大型现代化矿。有省内较为先进的既可拉煤又可运人的JF-1000型钢丝绳牵引胶带输送机，每小时可单向运人1500人，可拉煤1000吨，运用微机监控瓦斯，管理生产，实现管理网络化、现代化。全矿现有职工5340人，工程技术人员280人，由平峒和两个自然口组成，下设22个管理科室，41个基层区队。该矿井田走向长13公里，倾斜宽5公里，总面积约63.3平方公里。总储量7.4亿吨，可采储量5.4亿吨。服务年限120年。井田内可采煤层有2#、3#、11#共3个煤层。3#煤层为主采煤层，平均厚度6.46米，2#煤层平均厚度0.75米，11#煤层增均厚度3.5米。煤层储存稳定，品种优良，以贫煤为主，有少量瘦煤，大部分属动力煤，3#煤部分为配焦煤，低硫中灰，发热量高（26-26.5兆焦/千克）。多年来，矿经营集团始终把煤质作为生命工程来抓，由矿级领导主管煤质，形成了生产、地测、调度、运销“四位一体”的管理模式。全矿有百余名煤质网员从设计、生产、运输、筛选、装车等各个环节严把

煤质关的运行机制，产品以良好的质量销往化东、华南地区，与30多家省内外用户建立了长期的合作关系，深受用户青眯。

3.阳山庄铁矿简介

该矿是采选联合企业,位于韩城市东北18.6公里处,距西(安)韩(城)铁路下峪口车站4公里,距西(安)禹(门口)公路2公里,交通方便。

矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。探明矿体4个:Ⅰ号矿体长740米,厚2.64～60.05米,倾角68°,埋深O～460米;Ⅱ号矿体长750米,厚2.09～49.9米,倾角70°～80°,埋深O～440米;Ⅲ号矿体长500米,厚2.5～45米,倾角70°～85°,埋深0～310米;Ⅳ号矿体长378米,厚2.4～28.6米,倾角70°～80°,埋深0～180米。属干旱气候下无水或少水、水文地质条件简单矿床。矿体呈层状产出,埋藏浅,属中厚或厚矿体,岩石破碎,宜露天开采,剥采比2.05。

矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁21.03%,硫0.01%,磷0.82%,二氧化硅46%。粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。破碎干式磁选设计指标:精矿品位大于60%,回收率75%。1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:精矿品位66.1%,回收率74.53%。

陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质

勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。

阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。1961年该矿停建;1971年重新设计,恢复建设,为井下开采;1976年12月26日采选试生产,形成采选能力10万吨。

该矿1972年隶属渭南地区韩城钢铁厂,1980年11月再次关闭,1983年10月22日移交陕西省石化厅管理,1984年10月隶属韩城铁厂,归口陕西省冶金厅领导,同年12月1日移交陕西省司法厅劳改局管理。1985年设计改为露天开采,规模为15万吨。

1975～1985年,阳山庄铁矿累计生产铁矿石202374吨,铁精矿37938吨

4.海燕焦化厂简介

韩城市海燕焦化有限公司，注册资金3000.00万元，于2001年正式成立，公司位于陕西省渭南市韩城市龙门镇上峪口村，拥有员工500人。公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。目前已发展成为业内一家较具实力的生产型企业。公司主营洗精煤、焦炭、煤焦油生产、销售、煤气发电、钢材、生铁、水泥销售。

5.龙门钢铁集团简介

陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司是陕西省重点发展和扶持的大型钢铁企业集团。公司现有员工10000余人，占地4600余亩，总资产120亿元，拥有龙钢公司、大西沟矿业公司等8个控股子公司，3个参股子公司，形成从采矿、烧结到炼铁、炼钢、轧钢为一体的完整产业链，构成了以西安钢材加工、销售和物流配送为中心，以韩城为钢铁生产基地、以陕南大西沟为原料基地的战略格局，是西北三大钢铁集团之一，中国西部最大的精品建材生

产基地。

企业生产的“禹龙”牌钢材为陕西省名牌产品被认定为“国家免检产品”、“全国用户满意产品”、“中国建材质量信得过知名品牌”，荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”。企业先后通过了质量、环境、安全、测量四大体系认证和复审。先后被评为国家“守合同、重信用”企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建设工作先进单位、全国模范职工之家、陕西省先进集体等荣誉称号。2008年，企业以改革创新的精神克服了金融危机带来的严重影响，完成了炼铁系统技术改造项目一期两座1280m高炉及配套设施的建设。2009年，企业以科学发展观为指导完成钢产量371万吨实现营业收入达到151亿元名列国家统计局2009年度中国最大500家企业集团第364位，被省命为“保增长突出贡献先进单位”。同时企业按照国家《钢铁产业发展政策》和省上《振兴钢铁产业实施规划》，实施钢铁系统技术改造二期工程全面提升装备水平淘汰落后产能。2010年企业全面完成钢铁系统改造工程，达到700万吨钢的综合生产能力。

四、实习内容

1.主要工艺流程：

1）下峪口洗煤厂

下峪口选煤厂洗选生产工艺为跳汰—浮选联合。

下峪口选煤厂主要分为五个车间：准备车间（筛分车间）、主洗车间、储运车间、压滤车间、

集控车间。准备车间的任务是将从井口运输出来的原煤进行粗筛分然后输向主洗车间。主洗车间的主要工作是将从准备车间运过来的煤进行进一步分选、分离。储运车间是将主洗车间洗好的煤进行分类运输储存。压滤车间则是对煤泥水进行集中处理的工作组。集控车间进行集中控制。

其工艺流程图如下：

原煤经过皮带运输机到达两个筛孔直径为50mm的倾斜放置的圆盘式振动筛，这一过程使得大块煤和粒度小于50mm的煤分离开来，大块煤中的矸石一般肉眼可见，通过手选选出，所得块精直接进入煤仓。先前透过筛子的精煤经皮带运输机运输到跳汰车间的缓冲仓，然后通过链式给煤机进入空气式跳汰机，在脉动水流的作用下，水中的煤开始分层，上层溢流为精煤，下层是矸石，矸石从下层排矸系统排出，中煤在第二阶段排出，上层精煤被被水流冲出并进入块精筛，这时筛上为块精，脱水后直接入仓，筛下物进入斗子捞坑并分层，

0.5mm以下的随溢流流走，然后浓缩进入浮选；0.5-4mm的末精首先斗子提升机提升脱水，进入离心机进行二次脱水，所得末精运入煤仓，离心液回到斗子捞坑回路循环。进入浮选的精煤首先在矿浆预处理器中与捕收剂（煤油）和起泡剂（醇类）以及空气混合均匀，然后进入浮选机，所得产品经絮凝剂聚丙烯酰胺作用加速沉降，然后通过圆盘式真空压滤机脱水，脱水后将其刮下运入煤仓。对于浮选尾矿，其先被排入浓缩池，当浓度达到300-400mg/L时，输送到压滤车间，通过自动隔膜压滤机压滤，煤泥留在滤布上，水通过滤布继续循环，煤泥刮下干燥后运入煤仓。

2）桑树坪洗煤厂

桑树坪选煤厂主选重介，尾矿浮选工艺。桑树坪选煤厂的工艺流程比较先进。

其工艺流程图如下：

原煤经破碎过筛(20mm圆振动筛)分为粒度为20mm以下和20mm以上。筛下物经1.5mm的筛子分为1.5-20mm和1.5以下mm两个粒度等级煤和煤泥水。其中1.5-20mm进入无压三产品重介质旋流器，一级处理后，溢流是精煤，底流是中煤和矸石，中煤和矸石再进入两产品

重介质旋流器，进行二级处理，其溢流是中煤，底流是矸石，二者都经脱介筛，干燥后分别进入中煤仓和矸石仓。一级的溢流经香蕉筛(0.75mm)分为筛上物和筛下物，筛下物精煤脱介后到介质桶。筛上物经离心脱水机得到干精煤通过皮带运输到精煤仓。接下来是煤泥水的处理，1.5mm以下的经泵粉碎后进入浓缩旋流器，分为溢流(0.25mm)以下和底流(0.25-1mm),溢流以复选入料进入水力旋流器，加入捕收剂后，小于0.15mm的煤进入浮选柱，其底流浮煤泥进入浓缩池，随后进入程控隔膜压滤机。溢流即浮精进入加压真空过滤机。0.15-0.25的进入脱水筛得到精煤进入精煤仓。0.25-1mm的底流进入TBS，其溢流为中煤，底流进入浓缩池。介质从浅槽底部打入浅槽，形成上升流，水流从浅槽顶部流过形成平行流。由于煤的密度小于重介的密度而矸石的密度大于重介的密度，在浅槽中煤浮在重介表面，矸石沉入重液底部，浮在表面的中煤经平行流冲洗到振动筛脱介。加水筛分后的煤泥水进入旋流器分选为小精煤和煤泥水，小煤同浅槽中分出的中煤在振动筛中分选脱介，而矸石则脱介后运往矸石仓。

3）阳山庄选矿厂

粗矿经颚式破碎机颚破，经原配振动筛，粗的继续破碎，细的到球磨机，磨细的矿浆进入鬼子磁选机，经过弱磁选后进行强磁选，得到精矿。尾矿水进入尾矿池，对尾矿进行强磁扫选得到金矿粉和尾矿砂。

其工艺流程图如下：

4）海燕焦化厂

储煤厂配好煤经皮带运输到反击式粉粹机，经1号皮带到煤塔，装煤车运走，经捣固推煤机到炭化室，高温干馏得到焦炭和煤气，煤气制冷，分机输送脱硫脱氨，依次经脱硫塔、

饱和塔。再到洗苯塔。

其工艺流程图如下：

5）龙门钢铁集团

（1）烧结工艺

烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。 其工艺流程图如下：

（2）炼铁工艺：

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。 其工艺流程图如下：

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

（3）炼钢工艺

高炉铁水先经铁水罐，然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉；废钢经加料吊车加入转炉。转炉加入铁水、加入废钢后即摇正转炉，进行冶炼操作。转炉冶炼采用顶吹工艺，从炉口插入氧枪供氧吹炼。转炉在吹炼过程，造渣的各种散状料（活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助渣料等）经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗，配料后经溜管送入汇总漏斗存放，加料时经溜管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。转炉烟气经烟气OG净化后回收煤气，炉渣经外运处理。钢包受钢后运回钢水接收跨，进行钢水吹氩、喂丝处理，完成钢水调温，进一步脱氧和改变杂物形态、分布，提高钢水质量。

其工艺流程图如下：

2.主要生产设备及其简介： 1)给煤机： 目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机、等，它们是将煤从 煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。 板式给煤机根据承受矿柱压力的 大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一 般只采用轻型板式给煤机。

2)跳汰机：固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。其工作原理： 跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳

汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳

汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，

水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高

度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉

降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上

层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐

渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓

动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳

汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

3)斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通

过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;

料斗为我公司自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗

式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要

设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，

适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产

品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

4)浮选机：在浮选机中,经加入药剂

处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中

某些矿粒选择性地固着于气泡之上；

浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,

其余部分则保留在矿浆中,以达到分

离矿物的目的。浮选机的结构形式很

多,目前最常用的是机械搅拌式浮选

机。选机由电动机三角带传动带动叶

轮旋转，产生离心作用形成负压，一

方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘

合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板

刮出。煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

5）浮选柱：浮选柱结构简单，它是一个柱体，

内装充气器（气泡发生器），此外尚有给矿器、

泡沫槽以及管网等。在浮选柱底部，由环形

供气管供入压缩空气，通过微孔介质充气器

（气泡发生器）压入，气泡在柱中由下向上

缓慢升起；经药剂处理的矿浆则由柱体上部

矿浆分配管从上部均匀给入，向下流动；在

矿浆与气泡的对流运动中实现气泡矿化。矿

化气泡升至矿液面后形成泡沫层，溢出或刮出，非泡沫产品则从柱体底部排出，达到分选目的。

6）圆盘式真空过滤机：圆盘式真空过滤

机以滤布为过滤介质，是充分利用物料

重力和真空吸力实现固液分离的高效分

离设备。采用整体的圆盘作为真空室。

圆盘由电机拖动连续运行，滤布铺在圆盘上与之同步进行。

7）程控隔膜压滤机：压滤机用于固体和

液体的分离。与其它固液分离设备相比，

压滤机滤后的泥饼有更高的含固率和优

良的分离效果。固液分离的基本原理是：

混合液流经过滤介质（滤布），固体停留

在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤

泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不

含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤

饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程，在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。

8）破碎机：物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式

有压碎、劈碎、折断、击碎、 磨碎。具体选用破碎机的类

型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要 求的

破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破

碎机、风选式粉 碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式

破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常 用的是颚式破碎机。

9）水力旋流器：水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。

10）重介质分选设备： 重介质选煤的应用范

围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。

根据工作 原理，重介质分选设备可分为两类：

一类是在重力场中工作的重介质分选机，通

常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、

立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的

重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

11）离心脱水机： 脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、

水分含量以及对产物的要求来选择 的。对于末精煤余采

用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离

心 脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉

降式及沉降过滤式离心脱水 机、真空过滤机及压滤机等。

12）TBS：干扰床分选机TBS也叫粗煤泥分选机CSS或

者逆流分选机RC，是利用成熟的“干扰沉降原理”和流体力学“二次流原理”研制而成。根据物料密度差异性原理，使物料在上升扰动水

流作用下形成的自生固体流动床层中完成

轻重物料的分离，从而达到精煤和尾煤分

选。它利用颗粒通过一个自生的流态固体床

层后，其沉降末速度因密度不同而不同来完

成精煤和尾煤分选。有效分选力度范围

0.25~3mm，常见粒度为0.25~1mm,适合窄粒

级煤泥分选。

13）颚式破碎机：颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门

主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、

中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，

进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于

300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，

工作可靠，使用维修方便。 颚式破碎机的工作部分是两块

颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定

在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固

定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。

复杂摆动式颚式破碎机原理动颚上端直接悬挂在偏

心轴上，作为曲柄连杆机构鄂式破碎机工作模拟图的

连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着

推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚

上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏

心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越

偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这

种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复

杂摆动式颚式破碎机。

14）磁选机：磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，

适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧

矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金

属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最

广泛的、通用性高的机种之一。在磁场磁选机的

作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，

“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运

动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

15)反击式破碎机:具有结构简单、破碎比大，能量消耗少、产

量高、物料破碎后呈立方形体等优点，可供造矿、水泥、建筑、

耐火材料、煤炭、玻璃等工业部门中作中碎和细碎抗压强度不

高于100Mpa的各种中等硬度的物料之用，如石灰石、熟料、

炉渣、焦炭、煤等

16)球磨机：有一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，

电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石

等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有

效容积的25—45%。当筒体按规定的转速

绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和

矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体

衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自

由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作

用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不

断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一

端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带走。干磨时，矿石被向筒体外抽出的气流带走。

17)脱硫塔：含烟尘及硫氧化物的烟气通过

进口烟道进入筒体，含有［OH-］离子的

碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中

下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向

的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化

物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴

的速度来造成很高的气液相对速度，以保

证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经

过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，

增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏。脱硫塔废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。

18)横管式初冷器：焦化系统生产中煤气横管式初

冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横

管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方

形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外

装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶

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