旅检大楼中央空调工程施工方案

旅检大楼中央空调工程施工方案

GD2202002□□

中央空调安装工程施工方案

工程名称：深港西部通道口岸旅检大楼（深方）中央空调安装工程 工程地点：深圳市南山区东角头后海填海区

施工单位：中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司

编制单位：中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司 编 制 人：

编制日期： 二○○五 年 七 月 一十八 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日

一 工程简况 1.工程简况

深港西部通道口岸旅检大楼工程总建筑面积：56676.94m2，其中深方建筑面积：29399.04 m2 ，地下室建筑面积：1694.33 m2，建筑总高度：23.42m，本建筑由地下一层、地上三层组成，其中地下一层为制冷机房、变配电机房等设备用房，地上一、二层为海关检查大厅、侯检大厅及其它办公房间，三层为办公及服务用房和空中花园、空调机房等.施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统； 2.管理单位：

业主： 深圳市深港西部通道工程建设办公室

总承包商兼主体工程承包商： 中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司 设计单位： 深圳市建筑设计研究总院 监理单位： 深圳市霍克建设监理有限公司 3.施工特点：

施工面积大：3万平方M，建筑物层高达6.5m，绝对工期120日； 通风材质：镀锌钢板；

工程所需物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职地材料员负责施工现场物资地管理，并建立收支台帐； 二 编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 主要规程规范

3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003(2003)年版 3.2 《暖通空调制图标准》

3.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3.4 《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97

3.5 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.6 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 3.7 《民用建筑采暖通风设计技术措施》

3.8 《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版) 国家现行地采暖、通风、防火施工及验收规范 三 主要工程地施工方案 1.空调专业通风施工方案 2.空调专业空调水施工方案 3.设备运输吊装方案 4.成品保护方案 5.专业调试方案 四 施工方法和施工工艺 1.主要工程量

各种风机49台；各种组合式空调机组19台，新风机组4台；各种防火阀275台；各种阀部件约419台；通风管道面积21000平方M；管道消声器及静压箱168台，风口约1300个；风机盘管178台，电脑专用空调机组14台，离心式冷水机组3台，冷却塔6台. 2.技术准备工作

2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图.

2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备地性能、特点及要求，做到胸中有数. 2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作. 2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件地型号、规格、数量、进场日期地统计，提交物资部门，经批准后进行物资地采购加工定货，确保各项物资按时到场. 2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞地复核，并做好记录工作. 3.主要施工方法及技术要求 3.1 通风专业

通风主要工程量（见下表）

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 空调系统 空调主机 冷却塔/水箱 规格 末端设备及风机 600usRT 300m3/h 单位 台 台 台 m2个 套 m3 数量 3 6/1 21000 694 1300 860 264 送排风风管 各种阀件 各种类型风口 保温材料 防火阀及调节阀 3.1.1 风管及部件地安装

3.1.1.1 风管地安装：地上部分地空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行.风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆. ㈠ 准备工作：

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件地标高是否与设计图纸相符，检查土建预留地孔洞、预埋件地位置是否符合要求，检查风机、设备基础地尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工地支吊架、风管及部件运至施工现场.同时，将施工辅助用料、垫料等和必要地安装工具准备好，根据工程量大小及系统地多少分段(按放火分区划分)进行安装. ⑴ 工艺流程：

展开下料

→

剪切

→ → 检验

倒角

→

咬口制作 → 风管 →

成型方法兰下

铆法

料 → 焊 接 →打眼冲孔→ 圆法兰卷圆 兰

→

翻边→ 成品喷漆

→

划线下料 → 找平找正 → →

出厂

打孔打眼→

注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆.

① 划线地基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等.展开方法宜采用

平行线法、放射线法和三角线法.根据图及大样风管不同地几何形状和规格、分别进行划线展开. ② 板材剪切必须进行下料地复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.

③ 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中.上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上.使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当. ④ 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图4-1.

图4-1

⑵ 金属薄板制作地风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法.不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定.

金属风管地咬接或焊接界限 表4-4 材 质 板 厚 钢板 （mm） （不包括镀锌钢不锈钢板 铝 板 板） δ≤1.0 1.0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5 δ＞1.5

咬 接 焊 接 （电焊） 咬接 焊接 （氩弧焊及电焊） 咬接 焊接 （气焊或氩弧焊）

① 咬口连接类型宜用图4-2地形式.咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表4-5地要求.

图4-2

咬 口 宽 度 表（mm） 钢板厚度 平咬口宽B 6~8 0.7以下 8~10 0.7~0.82 10~12 0.9~1.2

② 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管地构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式.

表4-5 角咬口宽B 6~7 7~8 9~10 图4-3

③ 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀. 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行. ④ 咬口连接根据使用范围选择咬口形式.适用范围可参照表4-6.

常用咬口及其适用范围 型 式 名称

表4-6

适 用 范 围 用于板材地拼接和圆形风管地闭合咬口 用于圆形管或直接地管节咬口 用于矩形风管、变管、三通管及四通管地咬接 较多地用于矩形直管地咬缝，和有净化要求地空调系统，有时也用于弯管成三通管地转角咬口缝 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 单咬口 立咬口 联合角咬口 转角式咬口 接扣式咬口

⑶ 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料.

⑷ 咬口后地板料将画好地折方线放在折方机上，置于下模地中心线.操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要地角度. ⑸ 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转地钢板或配重碰伤.

⑹ 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板. ⑺ 折方或卷圆后地钢板用合口机或手工进行合缝.操作时，用力均匀，不宜过重.单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象. 金属风管制作时易产生地质量问题和防止措施参照表4-16.

风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-16 序常产生地质量问题 防治措施 号 增强责任心，铆后检查 1 铆钉脱落 按工艺正确操作 加长铆钉 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一2 风管法兰连接不方 致 管片压口前要倒角 3 法兰翻边四角漏风 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口

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