砼护栏预制施工方案

目 录

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一、方案编制依据及原则 ........................................... - 1 - 1、本施工方案编制依据 .......................................... - 1 - 2、方案编制原则 ................................................ - 1 - 二、工程概况 ..................................................... - 1 - 三、进度计划 ..................................................... - 1 - 四、施工部署 ..................................................... - 1 - 1、人员组织机构 ................................................ - 1 - 2、机械设备准备 ................................................ - 2 - 3、材料准备 .................................................... - 2 - 4、技术要求 .................................................... - 2 - 5、现场准备 .................................................... - 2 - 五、护栏预制施工工艺 ............................................. - 3 - 1、模板的安装 .................................................. - 3 - 2、钢筋的制作与安装 ............................................ - 4 - 3、混凝土浇筑 .................................................. - 5 - 4、混凝土的养生 ................................................ - 5 - 六、 砼护栏安装 .................................................. - 5 - 七、质量控制要点及施工注意事项 ................................... - 5 - 八、安全保证措施 ................................................. - 6 - 九、环境保护保证措施 ............................................. - 6 -

Xxx高速xxx合同段 中分带护栏预制及安装施工方案

中分带护栏预制及安装施工方案

一、方案编制依据及原则

1、本施工方案编制依据

（1）本标段合同文件及施工设计图纸；

（2）《公路工程检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； （4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/T F20-2015）； （5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。 2、方案编制原则

（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。

（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。

二、工程概况

龙怀高速LM4合同段，起止桩号K127+524.155～K163+300，线路全长35.752km，其中路基中分带砼护栏约长31.226km。（工程量） 三、进度计划

护栏预制安装计划施工日期：2017年4月1日~2014年11月30日。 横道图

四、施工部署

1、人员组织机构

开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。具体安排见表1。

表1 人员责任分工表

序号 1 2 3 4 5 人员姓名 职 务 项目经理 项目总工 项目副经理 项目副总工 现场负责人 管理内容 总体调度安排 总体生产管理实施 负责预制场生产管理 负责施工技术与质量管理 负责施工现场生产管理 Xxxxxxx集团有限公司 - 1 - Xxx高速xxx合同段 中分带护栏预制及安装施工方案

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 现场工长 质检员 技术员 试验室主任 试验员 安全负责人 安全员 预制场 现场 负责机械劳务人员管理 现场质量控制及监测 负责生产质量与技术 原材料、混合料试验检测 现场试验检测 施工安全管理 负责现场施工安全 预制件的生产 预制件的安装 2、机械设备准备

为顺利完成护栏预制工作，我部投入机械设备见表2.

表2 机械设备配备一览表

机械名称 混凝土拌和站 水泥砼罐车 电焊机 调直机 弯曲机 运输车 护栏安装设备 吊车或铲车 数量 1套 2台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 拟用何处 砼护栏预制 砼护栏预制 砼护栏预制 砼护栏预制 砼护栏预制 砼护栏运输 砼护栏安装 砼护栏安装 3、材料准备

施工前根据设计图纸要求提前进料，并进行试验，合格后方可使用。施工用原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）及辅助材料已报检抽样，合格。

⑴ 水泥：采用标号为42.5普通硅酸盐水泥，各项技术指标符合要求。

⑵ 碎石：采用9.5-19mm、4.75-9.5mm两种规格石料，各项技术指标符合要求。 ⑶ 钢筋：钢筋主要规格为HRB400钢筋Ф10、Ф12、Ф14，HPB300钢筋Ф8。 ⑷ 模板：由于预制数量大，施工工期较紧，护栏模板配置200m，50套模板。 ⑸ 护栏外部的连接构件、预埋件进场后，全部进行防腐蚀处理。 4、技术要求

组织技术人员认真学习设计图纸，掌握施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的技术交底。施工人员认真检查现场施工用模板、钢筋骨架尺寸等。 5、现场准备

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⑴ 护栏工程由项目部专业施工队伍负责具体施工。 ⑵ 组织人员及时到位进场，并做好岗前培训及技术交底。 ⑶ 临时用电及照明用电已安装完成。

⑷ 临时用水及临时设施已搭建完成，小型机具、周转性机具准备充足，能保证施工连续作业。

五、护栏预制施工工艺

备料 模板安装 绑扎钢筋、吊装 砼拌制 砼运输 砼浇筑 制作试块 脱 模 养 护 堆 放 压试块 图1 护栏预制施工工艺

1、模板的安装 ⑴模板的选择

护栏模板采用定型钢模，每节长度4米(模板内净长)；进场后进行试拼装，确保用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。

⑵模板安装

A、砼浇筑前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。

B、模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。

C、模板安装拼接时，检查构件尺寸、螺栓牢固稳定性及接缝有无缝隙。

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2、钢筋的制作与安装 ⑴ 材料进场

A、钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。

B、钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

C、及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。

⑵ 钢筋加工及安装

A、钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎；凡施焊的各种钢筋、预埋件均应有材质证明书或实验报告单，钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、焊接材料的性能、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

B、钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。钢筋加工及安装检查标准见表3.

表3 钢筋加工及安装检查标准

检查项目 受力钢筋间距(mm) 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm) 钢筋骨架(mm) 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 规定值或容许偏差 两排以上排距 同排 ±10 长 宽、高或直径 ±20 ±10 检查频率 ±5 ±20 每构件检查5~10个间距 ±10 ±5 按照总数的30%检查 每构件沿周边检查8处 每构件检查两个断面 按照总数的30%检查 C、钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。

D、为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。

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