第8章电气一次设备安装

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第八章电气一次设备安装

8.1 工程范围

承包人应承担下列各项工程的全部设备到货验收、二次运输、保管、部分基础件和构件的制作、安装、调试、试运行、消缺处理直至移交给发包人的全部工作，承担发包人认为有必要的设备出厂检查验收等，分项工程包括:

(1) 发电机电压配电装置安装工程 (2) 330kV升压变压器安装工程

(3) 330kV及110kV户内GIS开关站及出线设备安装工程 (4) 0.4kV厂用电系统安装工程

(5) 电气一次电缆工程(包括一期砼中的预埋管路) (6) 全厂照明系统安装工程 (7) 全厂接地系统安装工程

8.2 电气接线简介

电站发电机电压为13.8kV，1#发电机组与变压器的连接采用单元接线；2#、3#发电机组与变压器的连接采用两台发电机接一台双绕组变压器的扩大单元接线；4#、5#发电机组与变压器的连接采用两台发电机接一台三绕组变压器的扩大单元接线。发电机出口装设发电机断路器，发电机主引出线到高压开关柜采用18/20kV交联聚乙烯绝缘电缆连接，高压开关柜到升压变压器采用共箱母线连接。每台发电机主引出线的出口分别接1面电缆进线柜、1面断路器柜、1台励磁变压器、3面电压互感器柜；1#机组发电机断路器外侧还接有1面电压互感器及避雷器柜、1台厂用变压器及2面厂变保护柜；2#、3#及4#、5#机组汇流母线上分别接有1面电压互感器及避雷器柜、1台厂用变压器及2面厂变保护柜。

电站以330kV、110kV两级电压接入系统。330kV侧采用单母线接线，110kV侧采用变压器—线路组接线。330kV及110kV设备均采用户内气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)。330kV GIS开关站3回进线、1回出线，110kV GIS开关站1回进线、1回出线。 GIS与主变压器的连接均采用SF6管道母线，开关站出线由GIS屋顶出线平台转架空线引出。

投标单位:中国水利水电第三工程局

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厂用电系统采用0.4kV一级电压，机组自用电、全厂公用电、全厂照明采用混合供电方式。

8.3 电气设备布置

电站厂房为河床式地面厂房。主厂房长107m，宽22.6m，主机层地面高程为1728.00m。主安装间设在主厂房左侧，长26m，宽22.6m，副安装间设在主厂房右侧，长13m，宽22.6m，地面高程均为1751.30m。主厂房下游侧设有尾水副厂房。主厂房内安装有5台灯泡贯流式水轮发电机组，发电机主引出线及中性点引出线均由发电机进人孔引出。

发电机出口断路器柜、电压互感器柜、电流互感器柜等所有高压开关柜均布置在尾水副厂房1751.30层的机端高压盘室内；励磁变压器布置在主厂房主机层发电机检修竖井的上游侧；厂用变压器、0.4kV厂用主盘等均布置在尾水副厂房1751.30层右端的厂用盘室内，厂用变压器低压侧与厂用配电盘直接相连。尾水副厂房1747.00层为电缆夹层，通过电缆竖井与主厂房电缆廊道及GIS管道夹层（中控室电缆夹层）相通，并通过电缆沟与坝顶电缆沟相连。电缆通道规划见图HBLF-Y-6-01～03。

3台主变压器布置在尾水副厂房电气设备层，户内布置，地面高程为1751.00m，与尾水平台同高。主变压器高压侧通过SF6管道母线与330kV及110kV GIS相连，低压侧采用共箱封闭母线引至机端高压开关柜。户内GIS开关站布置在尾水副厂房最上层，出线设备布置在GIS室屋顶平台。

8.4 发电机电压设备安装

8.4.1 概述

发电机电压设备主要包括：发电机主引出电缆（由发电机进人孔到电缆进线柜）、共箱母线（由发电机断路器柜到主变压器）、电缆进线柜、发电机断路器柜、电压互感器柜、电压互感器避雷器柜、励磁变压器、厂用变压器、厂用变压器回路断路器柜、限流熔断器柜等。

8.4.2 主要设备技术特性 8.4.2.1 主引出电缆

型式

型号电缆芯数截面

投标单位:中国水利水电第三工程局

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阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆

ZR-YJV 单芯 13500mm2

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每相根数 4 额定电压（U0/U） 18/20kV 额定电流 2220A 额定频率 50Hz 数量约1600m(单台机) 8.4.2.2 共箱母线

机端母线汇流母线额定电压（kV） 15.75 15.75 最高电压（kV） 18 18 额定电流（A） 2500 5000 额定频率（Hz） 50 50 额定雷电冲击耐受电压（峰值kV） 105 105 额定短时工频耐受电压（有效值kV）干试：57 57 湿试：40 40 动稳定电流（kA） 160 200 2s热稳定电流（kA） 63 80 使用环境温度：－40℃? ＋40℃ －40℃? ＋40℃ 安装地点：户内户内安装长度： 1#机约18m 2#机～5#机约56m 8.4.2.3 电缆进线柜

型式：金属封闭铠装高压开关柜最高电压： 18kV 数量： 5面每面柜内安装： a. 电流互感器 3台最高电压： 18kV 额定电流比： 3000/1A 准确级： 5P20/5P20/0.5/0.5 最大输出容量： 40VA 额定绝缘水平：全波雷电冲击耐受电压(1.2/50?S峰值)： 105kV 短时(1min)工频耐受电压(有效值)： 46kV b. 电缆头 12个型式冷缩型单芯户内电缆终端额定电压 20kV 8.4.2.4 发电机断路器柜

型式：金属封闭铠装高压开关柜最高电压： 18kV 数量： 5面每面柜内安装： a. 真空断路器 1台最高电压: 18kV

投标单位:中国水利水电第三工程局

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额定电流：额定开断电流：额定关合电流(峰值)： 3S热稳定电流：额定峰值耐受电流：额定绝缘水平：全波雷电冲击耐受电压(1.2/50?S峰值)：短时(1min)工频耐受电压(有效值)： b. 电流互感器最高电压：额定电流比：准确级：最大输出容量：额定绝缘水平：全波雷电冲击耐受电压(1.2/50?S峰值)：短时(1min)工频耐受电压(有效值)： 8.4.2.5 电压互感器柜

型式：最高电压：数量：每面柜内安装： a. 高压熔断器最高电压：额定电流：断流容量： b. 电压互感器额定电压比：额定绝缘水平：全波雷电冲击耐受电压(1.2/50?S峰值)：短时(1min)工频耐受电压(有效值)；额定输出容量： 8.4.2.6 电压互感器及电流互感器柜

型式：最高电压：数量：每面柜内安装： a. 高压熔断器最高电压：额定电流：断流容量：投标单位:中国水利水电第三工程局

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3150A 交流分量有效值 63kA 直流分量百分数 ≥75% 172kA 63kA 172kA 相对地及相间 105kV 断口间 115kV 相对地及相间 46kV 断口间 56kV 3台 18kV 3000/1A 5P20/0.5 40VA

105kV 46kV

金属封闭铠装高压开关柜 18kV 5面 3台 18kV 0.5A 1000MVA 3台 13.8/3/0.1/3 kV 105kV 46kV 50VA 金属封闭铠装高压开关柜 18kV 5面 3台 18kV 0.5A 1000MVA

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b. 电压互感器额定电压比：额定绝缘水平：全波雷电冲击耐受电压(1.2/50?S峰值)：短时(1min)工频耐受电压(有效值)；额定输出容量： c. 电流互感器最高电压：额定电流比：准确级：最大输出容量：额定绝缘水平：全波雷电冲击耐受电压(1.2/50?S峰值)：短时(1min)工频耐受电压(有效值)： 8.4.2.7 电压互感器柜

型式：最高电压：数量：每面柜内安装： a. 高压熔断器最高电压：额定电流：断流容量： b. 电压互感器额定电压比：额定绝缘水平：全波雷电冲击耐受电压(1.2/50?S峰值)：短时(1min)工频耐受电压(有效值)：额定输出容量： 8.4.2.8 电压互感器及避雷器柜

型式：最高电压：数量：每面柜内安装： a. 高压熔断器最高电压：额定电流：断流容量： b. 电压互感器额定电压比：额定绝缘水平：全波雷电冲击耐受电压(1.2/50?S峰值)：短时(1min)工频耐受电压(有效值)：额定输出容量：投标单位:中国水利水电第三工程局

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3台 13.8/3/0.1/3 kV

105kV 46kV 50VA 3台 18kV 100/1A 5P20 40VA

105kV 46kV

金属封闭铠装高压开关柜 18kV 5面 3台 18kV 0.5A 1000MVA 3台 3/0.1/3/0.1/3 kV

105kV 46kV 50VA 金属封闭铠装高压开关柜 18kV 4面 3台 18kV 0.5A 1000MVA 3台 3/0.1/3/0.1/3 kV

105kV 46kV 50VA

13.8/13.8/

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序号 7 设备名称试验设备型号单位套数量 1 备注 8.5 330kV升压变压器

8.5.1 概述

330kV升压变压器安装工程包括升压变压器、水冷却系统设备、中性点设备及控制柜。升压变压器低压侧采用共箱母线和发电机电压配电装置相连接，330kV及110kV高压侧均采用SF6管道母线引入户内GIS开关站。 8.5.2 主要设备技术参数 8.5.2.1 T1升压变压器技术参数

型式：三相双线圈水冷升压变压器型号： SS9—63000/330 额定容量： 63000kVA 额定电压： 363±232.5%/13.8kV 相数：三相频率： 50HZ 联接组标号： YN,d11 冷却方式: ODWF 中性点接地方式：直接接地额定绝缘水平： 330kV线端

额定雷电冲击耐受电压(1.2/50μS峰值): 全波截波额定操作冲击耐受电压(峰值):

额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 13.8kV线端

额定雷电冲击耐受电压(1.2/50μS峰值):全波截波额定短时(1min)工频耐受电压(有效值): 330kV中性点端子

额定雷电冲击耐受电压(峰值):

额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 变压器重量器身重油重：总重：运输重；数量：

8.5.2.2 T2升压变压器技术参数

投标单位:中国水利水电第三工程局

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1175kV 1300kV 950kV 510kV

105kV 115kV

45kV

550kV 230kV

约90 t 约35t 约160t 约105t 1台

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型式：三相双线圈水冷升压变压器型号： SS9—120000/330

额定容量：

120000kVA 额定电压： 363±232.5%/13.8kV 相数：三相

频率：

50HZ 联接组标号：

YN,d11 冷却方式:

ODWF 中性点接地方式：直接接地额定绝缘水平： 330kV线端

额定雷电冲击耐受电压(1.2/50μS峰值): 全波截波额定操作冲击耐受电压(峰值):

额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 13.8kV线端

额定雷电冲击耐受电压(1.2/50μS峰值):全波

截波额定短时(1min)工频耐受电压(有效值): 330kV中性点端子

额定雷电冲击耐受电压(峰值):

额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 变压器重量器身重油重：总重：运输重；数量：

8.5.2.3 T3升压变压器技术参数

型式：三相三线圈水冷升压变压器型号： SSS9—120000/330

额定容量：

120000kVA 额定电压： 363±232.5%/121/13.8kV 相数：三相

频率：

50HZ 联接组标号：

YN,yn0,d11 冷却方式:

ODWF 中性点接地方式：直接接地额定绝缘水平： 330kV线端

额定雷电冲击耐受电压(1.2/50μS峰值): 全波截波额定操作冲击耐受电压(峰值):

投标单位:中国水利水电第三工程局

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1175kV 1300kV 950kV 510kV

105kV 115kV

45kV

550kV 230kV

约120t 约45t 约200t 约130t 1台

1175kV 1300kV 950kV

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额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 110kV线端

额定雷电冲击耐受电压(1.2/50μS峰值): 全波截波额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 13.8kV线端

额定雷电冲击耐受电压(1.2/50μS峰值):全波

截波 510kV

480kV 530kV 200kV

105kV 115kV

额定短时(1min)工频耐受电压(有效值): 330kV中性点端子

额定雷电冲击耐受电压(峰值):

额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 110kV中性点端子

额定雷电冲击耐受电压(峰值):

额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 变压器重量器身重油重：总重：运输重；数量：

8.5.2.4 变压器中性点设备技术参数

a 330kV中性点隔离开关

型式: 型号型式：型号：

最高工作电压；额定电流：

额定动稳定电流(峰值)；热稳定电流(10S)：操作机构型号：

额定雷电冲击耐受电压(峰值):

额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 数量：

b 110kV中性点隔离开关型式: 型号型式：型号：

最高工作电压；额定电流：

额定动稳定电流(峰值)；热稳定电流(10S)：操作机构型号：

额定雷电冲击耐受电压(峰值):

投标单位:中国水利水电第三工程局

45kV

550kV 230kV

250kV 95kV

约120t 约55t 约210t 约150t 1台

单极接地开关 GW8—110 126kV 400A 15.5kA 4.2A

CS8-5型手动机构 550kV

230kV 3台

单极接地开关 GW8—66 72.5kV 400A 15.5kA 4.2A

CS8-5型手动机构 250kV

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额定短时 (1min)工频耐受电压(有效值): 数量：

c 330kV中性点避雷器

型式：型号：

额定电压：持续运行电压：

最大雷电冲击残压(8/20μS 1kA)(峰值)；最大操作冲击残压(30/60μS 1kA)(峰值)；数量：

d 110kV中性点避雷器

型式：型号：

额定电压：持续运行电压：

最大雷电冲击残压(8/20μS 1kA)(峰值)；最大操作冲击残压(30/60μS 1kA)(峰值)；数量：

e 330kV中性点电流互感器型号：

最高电压；额定电流比：准确级；数量： f 电流互感器型号：

最高电压；额定电流比：准确级；数量：

8.5.3 主变安装流程

主变压器安装流程见图8-5-1。 8.5.4 施工总体方案 8.5.4.1 施工准备

95kV 1台

氧化锌避雷器 Y1.5W-96/260 96kV 77kV 260kV

243kV 3台

氧化锌避雷器 Y1.5W-72/186 72kV 58.0kV 186kV

174kV 1台 LB—110 126kV 150/1A 5P20 3只 LB—66 72.5kV 150/1A 5P20 1只

(1) 根据国家标准及制造厂安装说明书编写主变压器安装施工措施报监理审批。 (2) 组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，并进行详细的技术交底。 (3) 根据图纸核对主变压器室轨道高程和中心是否满足规范要求。检查埋设的主变牵引用地锚，强度应满足要求。

投标单位:中国水利水电第三工程局

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(4) 主变运输前，组织专人检查，清理主变运输段通道、运输轨道，变压器运输用的地锚、主变安装平台、事故油池、事故油道均进行全面清理和检查。

图8-5-1 主变压器安装流程图

(5) 根据已批复的施工措施准备安装过程中所需的设备、工具和材料。如真空滤油机、真空泵等使其处于良好的备用状态。

(6) 制作竖立主变套管的专用支架，用于高压套管及中性点套管安装前现场试验。 (7) 由专业起重工布置牵引变压器就位用的导链，做好变压器就位准备。 (8) 准备临时绝缘油罐，准备好绝缘油处理用的滤油设备及管路，并全部清扫干净。

投标单位:中国水利水电第三工程局

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安装准备附件清点、清绝缘油过滤排油残油分析、绝缘判断套管试验内检高低压套管等附件安真空注油本体就位中性点设备安热油循环补油静置密封试验电气试验试运行交接试验冷却器安装施工设备、材料准

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8.8.7.2 施工设备配置

主要施工设备配置见表8-8-2。

表8-8-2 主要施工设备配置表序号 1 1) 2) 2 1) 3 1) 2) 4 名称起重运输设备汽车吊载重汽车焊接设备逆变焊机测量设备水准仪全站仪其它辅助生产设备 1.5mm2～6mm2 10mm～16mm 22规格 25t 8t ZX7-500S NA2 TC1800 单位辆辆台台台个套套数量 1 1 4 1 1 2 2 2 备注 1）电缆放线架 2）电缆压接钳 3）电缆压接钳 4) 5) 6) 7）液压弯管机型材切割机手电钻台钻台台把台把台 1 2 4 1 6 1 6～13mm 500W 8）电锤 9）电脑字号打印机 8.9 全厂照明

8.9.1 概述

本工程包括全电站的照明系统，配线管路及混凝土内预埋件的埋设等。全厂工作照明采用交流380/220V电压、中性点直接接地的三相四线制系统，灯具电压 220V。事故照明采用直流220V。

(1) 照明箱30个，型号、规格详见施工图纸。

(2) 电线采用BV-2.5～10mm2铜芯线，配线主要采用穿管暗敷方式，有少量明管敷设。主要材料规格数量为:

配线管：φ25、φ32、φ40共约15km ；

投标单位:中国水利水电第三工程局

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电线：约35km 。

(3) 各种照明灯具约1700套，型号见施工详图，具体数量以施工图为准。 (4) 各种开关约200只，各种插座约150只。开关、插座型号规格及数量详见施工图，数量以施工图为准。 8.9.2 照明系统安装流程

照明系统施工流程见图8-9-1。

图8-9-1 照明系统安装流程图

8.9.3 施工工艺细节说明

(1) 照明管路穿线应先用细钢丝试穿，待管路疏通后，用钢丝带线穿入。导线穿入钢管时，管口应装设护线套，避免导线受损。导线穿入后，应将管口密封。

(2) 按照明设计图纸进行系统接线、连接导线和电缆，不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接用焊接，保证电气接触良好。

(3) 导线与接线端子连接时，截面10mm2及以下单股铜线可真接与接线端子连接；截面在2.5mm2及以下的多股钢芯线应先拧紧搪锡或压接线鼻子后再与接线端子连接。线鼻子根部与导线绝缘层间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

(4) 螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应破损和漏电。

(5) 灯具等设备应布置整齐、美观、安装牢固。。灯具开关、插座、安装符合现行

投标单位:中国水利水电第三工程局

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施工准备照明管路预埋照明配电箱安装照明管路穿线照明灯具安装照明系统受电照明设备试运行验收移交黄河炳灵水电站机电安装工程(合同编号:HBLF-JD-AZ) 第Ⅱ卷技术文件

国家标准和厂家技术要求。吊灯灯具重量超过3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。

(6) 照明配电箱安装位置要符合设计要求，安装牢固，垂直偏差不应大于3mm。线内零线和PE线应在汇流排上连接。接线回路标志正确、清晰。

(7) 照明开关通断位置应一致，安装位置应便于操作。成列安装的高度差不应大于5mm。

(8) 路灯的底盘安装必须牢固可靠,灯杆应垂直地面,其倾斜角度不应大于1.0°。 (9) 灯具送电按自上而下的顺序进行，即先照明盘，再分电箱，最后逐个送合照明负荷开关。送电后检查灯具的工作是否正常。一切正常后经一段时间的试运行，然后办理移交手续。 8.9.4 资源配置 8.9.4.1 劳动力配置

全厂照明系统安装工程施工人员以照明安装工为主，计划投入照明安装电工6人、技术员1人、辅助工4人。配合工种包括测量工、试验人员等，根据实际需要由项目部统一协调安排。

8.9.4.2 主要施工设备配置

主要施工设备配置见表8-9-1。

表8-9-1 主要施工设备配置表序号 1 1) 2 1) 3 1) 2) 4 2) 3) 名称运输设备南京依维克焊接设备逆变焊机测量设备水准仪全站仪 1.5t 时代逆变 NA2 TC1800 规格单位辆台台台台数量 1 2 2 1 1 备注其它辅助生产设备电钻冲击钻 1）型材切割机台把 8-48

1 2 投标单位:中国水利水电第三工程局

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序号 4) 5) 6) 电锤名称组合式脚手架铝合金梯规格￠24mm、￠12mm 1.8m 3m、6m 单位台付架数量各3台 10 各4个备注 8.10 全厂接地

8.10.1 概述

本工程为全厂接地装置的敷设，包括埋入混凝土中的暗敷接地装置及预埋件等。主要工作范围包括：

(1) 全厂主接地干线采用6038镀锌扁钢，共需约100t; 6038镀锌扁铜10t。 (2) 所有电气设备，设备支架、构架和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地，金属结构物和金属管路的接地，连接引线等均采用4036镀锌扁钢，共需约5t。

(3) 垂直接地极采用圆钢φ50，埋设约2吨，防腐导电涂料约1吨。 8.10.2 施工工艺细节说明

(1) 接地工程安装由专人负责施工，保证接地工程进度和质量，并填写隐蔽工程检查验收记录。

(2) 接地工程施工随土建单位施工同步交叉进行，要做好同土建施工的协调工作。 (3) 镀锌扁钢等材料应放置在干燥、防潮的地方，下料时用切割机或钢锯切割。 (4) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接;不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置；每段接地导体均应为连续的，不应有纽结现象。

(5) 接地扁钢的搭接、焊接长度应满足有关规范要求，焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。

(6) 所有埋件穿越建筑物伸缩缝处应有补偿装置。

(7) 凡从接地装置中引出的延伸部分应设明显标记，采取防腐和保护措施。 (8) 均压网埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6米。

(9) 预留接地引线应露出混凝土表面高度应符合设计要求，预留接地引线应加以保护，使其在任何情况下不要受到损伤；

(10) 接地网施工完毕后，进行接地网电气连通的检测，以保证接地网各处以接近零阻值电气连通；检测应在监理人批准后再实施；测量完毕后应提供包括检测数据在内的检测报告；

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(11) 计算机监控系统工作接地应避免产生环流，消除过电压干扰。信号电缆屏蔽层的接地位置应考虑相应传感器和其它连接设备的接地点，避免出现两点接，应在尽可能地接收设备端接地。为避免接地系统的电位干扰,未隔离开的直流回路中宜只设一个接地点,如有两点或多点接地时,其任意两点的电位差,在任何时候均不能大于设备允许的干扰电压,否则应在相邻接地点间增加专用短接线。

(12) 所有电气设备、设备支架、构架、基础及辅助装置的工作接地、保护接地、防雷接地以及金属管路的接地等，应按施工图纸规定的方式、要求和位置，用专门的接地线连接到接地引出线接地端子上，包括明敷接地线的安装、敷设。

(13) 接地装置之间的连接以及与电气设备接地连接一般采用焊接,如采用螺栓连接应有缩紧螺帽或平弹垫圈,如采用焊接时应符合下列要求:

① 焊接牢固,焊缝应无裂纹、气孔等缺陷；

② 焊接长度要求：扁钢为其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的6倍。 8.10.3 工频接地电阻测试

按照GB50150-91《电气设备交接及安装规程》和DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》的要求进行工频接地电阻的测试。 8.10.3.1 电流极电压极布置

接地电阻测试采用电流极、电压极的三角形布置法，如下图所示

根据DL/T621《电力设备接地设计规程》中接地电阻测量方法，推荐d13一般取接地网最大对角线的4～5倍，以使其间的电位分布出现一平缓区段。在一般情况下，电压极到接地网的距离约为电流极到接地网距离的50%～60%。测量时，沿接地网和电流极的连线移动3次，每次移动距离为d13的5%左右，如3次测得的电阻值接近即可。

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8.6.4.3 施工设备及材料准备

(1) 在GIS室内设临时工具间，作为设备附件、施工材料、零部件存放间。并在现场配置一套施工电源，作为SF6回收装置、真空泵、电焊机以及室外出线设备安装用的施工电源。

(2) GIS室双梁桥式起重机安装调试结束，具备使用条件。

(3) 准备好出线设备安装用吊车等起重设备，以及电焊机、液压钳、移动平台等安装工具。

8.6.5 施工总体方案

(1) 为减少后期施工的停电干扰， 330KVGIS及户外配电设备采用首台机组投产前全部安装完毕，一次具备投运条件的方案,110KVGIS在4#机发电前全部安装完毕。

(2) GIS安装以第一间隔为基准,其余间隔逐次对接。 8.6.6 设备运输、吊装

(1) GIS设备安装前,用载重汽车直接运至坝项副厂房一层吊物孔下方，吊装、就位用GIS室内10t电动单梁桥机。

(2) 户外出线设备用载重汽车运至地面副厂房及开关楼外，用25t汽车吊吊至屋顶,用起重三角架吊装就位。 8.6.7 施工工艺细节说明 8.6.7.1 本体安装

(1) 设备吊装时必须用尼龙吊带，吊点位置要经过厂家人员许可或按厂家说明书规定。GIS设备的安装调整以第一间隔为基准，其余间隔逐次对接调整。

(2) 第一间隔就位后。回收封闭式组合电器在运输过程中预充的SF6气体，将盆式绝缘子保护罩取下，仔细清理好密封面，密封圈。

(3) 调整基准间隔高程,用水准仪监测,调整好后用金属垫片塞实。

(4) 调整母线筒中心线与测量所放线一致，达到要求将设备本体底座与基础点焊固定。

(5) 其余间隔对接前，用选定的专用清洗纸蘸无水乙醇，将母线导体清洗干净，主要是将导体头和与之相连的梅花触头接触面擦洗干净，同时清洗检查母线外壳连接法兰密封面，密封面、槽不得有划。

(6) 清洗O型密封圈，在密封面、槽、O型密封圈涂上适量密封脂，装好密封圈。

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(7) 母线对接时,母线导体头缓缓插入另一侧的梅花触头中，插入过程中导体头和梅花触头不得受额外应力。同时在母线筒外壳连接法兰上的螺孔中插入导向棒。

(8) 调整对接间隔的高程、水平度，满足要求后连接螺栓，将连接螺栓用力矩扳手按要求的力矩对称均匀拧紧。 8.6.7.2 管母线、出线套管安装

(1) 管母线安装前用自制的专用工具蘸无水乙醇将待装母线筒及与之对接的母线筒内部清洗干净,工作人员保持个人清洁，穿戴干净工作服和手套。清洗后,用洁净的塑料布绑扎密封待用。

(2) 管母线安装时,先将母线筒对接。对接时过程应缓慢进行，将另一侧的母线导体插入盆式绝缘子梅花触头。

(3) 调整母线筒高程及中心,复测合格后,将连接螺栓对称拧紧。 (4) 母线调整好后,将母线支架就位调整，并将母线与支架固定牢固。

(5) 下一段母线对接前,将母线导体用专用小车缓慢装入母线筒,一侧插入梅花触头,外面一侧用专用本制支撑临进支撑。

(6) 出线套管的安装，应在各部分安装完毕后进行安装。出线套管安装前，首先对瓷套外观进行仔细的检查，不能有破损和缺釉的情况。然后清扫干净瓷套上的灰土，打开瓷套护盖，用专用清洗纸沾无水乙醇清洗瓷套内部，装好内部屏蔽罩及导电杆。

(7) 套管对接前清理好法兰面，并安装好密封圈，并将外均压环先套在瓷套管上。吊装时应防止瓷套管碰伤、瓷套管,对接完成后用力矩扳手对称紧固连接螺栓。

(8) 户外部分的母线及套管法兰连接面合缝处涂防水胶。 8.6.7.3 抽真空、注气

(1) 一个气隔安装完后,将所有SF6连接管路及阀门等按厂家技术资料连接好。 (2) 管路连接好后,将吸附剂盖板法兰清洗干净，准备更换吸附剂。

(3) 吸附剂更换前必须经烘干处理。烘干温度为300℃，烘干时间为4小时，烘干的吸附剂应在密闭干燥的容器内冷却到室温后立即装入封闭式组合电器内，在空气中暴露时间不超过10min。

(4) 提前将抽真空用、注气用管路、SF6气体回收装置等连接好。

(5) 吸附剂更换好后,立即开始气室抽真空，真空度应满足有关要求，真空度达到要求后，关闭气室阀门，关闭真空泵。按厂家要求的时间静置，随时观察真空度是否变

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化，并作好记录。

(6) 所有SF6气体到货后,应检查出厂试验报告及合格证件是否齐全。充入气室前，进行抽样检查，SF6微水含量等指标应满足相关规范要求。

(7) SF6气体充至额定压力后,按要求进行静置,静置过程中随时观察气体压力变化情况,并作好记录。

(8) 静置到规定的时间后,进行SF6气体微水含量及年漏率指标测试,应满足要求。 8.6.7.4 GIS辅助设备安装

(1) 按厂家装配图进行操作平台组装。

(2) 在厂家指导下进行断路器、隔离刀闸、接地刀闸、快速接地刀闸等操作机构安装操作机构的安装及调整，调整好后用记号笔作好标记，将止位螺钉锁死。

(3) 现地汇控柜的就位与接线，按电气二次设备安装的有关要求进行。

(4) 将GIS设备外壳可靠接地，盆式绝缘子两侧法兰之间的导电连接板要连接牢固。按照要求在底座的接地螺栓处接好接地线。 8.6.8 出线场设备安装 8.6.8.1 避雷器安装

(1) 安装前进行避雷器的外观检查，要求外部完整无缺陷，封口处密封良好，法兰连接处无缝隙，瓷件无裂纹、破损，瓷套与法兰间粘合牢固。

(2) 避雷器的组装应按照出厂编号和顺序进行，不得混装。垂直度与中心应符号相关规范要求。

(3) 避雷器的放电计数器动作可靠,安装位置一致，接地可靠，均压环安装水平。 8.6.8.2 电压互感器安装

(1) 安装时对其外观进行详细检查，设备应清洁完整、附件齐全、无锈蚀和机械损伤，瓷件无破损缺釉等缺陷。

(2) 起吊分压电容器及电磁单元时，应利用电磁单元油箱上的吊耳起吊，不允许从电容器顶部起吊。

(3) 每套互感器应按照铭牌上的编号对号安装电容器分压器和电磁单元，不可任意更换。

(4) 互感器与基础紧固、电容分压器各单元之间紧固的螺栓，应注意防止局部螺栓过紧，造成底盖变形，引起绝缘油渗漏。

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(5) 互感器整体倾斜度不得大于高度的2‰。

(6) 互感器安装完成后，按照设计将结合滤波器安装到设备支柱上。 8.6.8.3 高频阻波器安装

(1) 安装前对阻波器及支柱绝缘子进行外观检查，要求附件齐全，无机械损伤或漆层脱落现象，支柱绝缘子瓷套应清洁、无裂纹、瓷釉剥落或破损等缺陷，瓷铁件粘合牢靠。现场试验合格后进行安装。

(2) 安装时先将支柱绝缘子吊装，并与基础牢靠紧固，多节组合时应分节吊装，同时调整垂直度，要求其垂直度小于1.5%倍元件长度。

(3) 在三柱绝缘支柱全部组装完毕后，吊装阻波器，吊点设在产品的吊耳上，注意阻波器引线方向，检查无误后，紧固好连接螺栓。 8.6.8.4 软导线安装

(1) 软导线使用前进行外观检查，要求导线无扭结、松股及严重腐蚀等缺陷，同一截面处损伤面积应小于导电部分总截面的1%。

(2) 用棕绳放样量取每跨母线的长度，测量时应计入相应的弛度。

(3) 切断导线时端头应加绑线，断面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。切割铝芯时严禁损伤钢芯。

(4) 所用金具外观检查应符合有关规定。

(5) 液压钳、压接模具、金具、导线之间必须相互匹配，压接工艺应符合规程要求。 (6) 金具、导线连接面应除去氧化层。

(7) 同一档距内三相母线的弛度应一致。母线跨接线和引下线安装后，除垂度一致外，还要满足对地和其它金属构架的间距要求。

(8) 软母线与设备端子连接时，不应使设备端子受到额外应力。 8.6.9 现场检查试验项目 8.6.9.1 GIS检查试验

(1) 主回路电阻测量 (2) 绝缘试验(主,辅助回路) (3) 密封性试验

(4) SF6气体验收检查试验 (5) 局放和无线电干扰试验

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(6) 闭锁装置试验

(7) 各元件试验(按各元件有关规程规定项目进行) (8) 特殊试验 a 切,合空载变试验 b 切,合空载长线试验 c 近区故障试验 d 潜供电流试验

e 隔离开关和快速接地开关分合闸速度和时间的测量 f VFTO试验 8.6.9.2 电压互感器

(1) 测量分压电容的绝缘电阻

使用5000V兆欧表，其值不低于出厂值的70%。 (2) 测量分压电容的介质损耗角正切值及电容值

使用光导微机介损仪，测得的电容值与出厂值的偏差不大于±5%，介损值换算至同温下不大于出厂值的130%。

(3) 检查互感器引出线的极性

用250V兆欧表和指针万用表，同名端极性一致。 (4) 检查互感器变比

使用变比测试仪，符合标称的变比等级。 (5) 冲击合闸试验

在线路带电时观察有无异常。 8.6.9.3 避雷器

(1) 绝缘电阻测量 (2) 持续电流测量

(3) 交流或直流参考电压测量 (4) 放电记数器检查和试验 8.6.9.4 高频阻波器

(1) 使用电平振荡器和选频电平表，测量阻波器在50-500kHz通带内的阻抗特性，测量间隔为10kHz，在整个高频通带内阻抗须大于800Ω。

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(2) 测量阻波器并联避雷器的直流参考电压，使用60kV直流高压发生器，测量其在1mA电流下的直流电压，与出厂标准相符。 8.6.10 资源配置 8.6.10.1 劳动力配置

GIS及出线场设备安装施工人员以一次电工为主，计划投入一次电工10人,二次电工4人，技术员2人、试验电工4人、辅助工2人。配合工种包括测量、探伤、起重工等，根据施工需要由项目部统一协调安排。 8.6.10.2 施工设备配置

主要施工设备配置见表8-6-1。

表8-6-1 主要施工设备配置表序号 1 1) 2) 3) 2 1) 3 1) 2) 4 1) 2) 3) 5 7 8 9 10 11 12 13 名称起重运输设备汽车吊汽车吊载重汽车焊接设备逆变焊机测量设备水准仪全站仪其它辅助生产设备 SF6回收装置真空吸尘器烘箱电气试验设备兆欧表兆欧表变比测试仪光导微机介损仪交流毫安表指针万用表开关特性测试仪规格 25t 50 t 10t ZX7-500S NA2 TC1800 0～500℃ 5000kV 250V AQJ-IB，0.1级 SB2204/2 单位辆辆辆台台台台台台台台台台台台台 8-36

数量 1 1 1 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 备注投标单位:中国水利水电第三工程局

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序号 14 15 16 17 18 19 20 21 名称升流器电流表标准电流互感器气压表校验台 SF6气体检漏仪微水含量测试仪局放诊断仪调频串联谐振装置规格 2000A/4V 0.5-1A 2000/5A 1MPa 单位台只只套只台套套数量 1 4 1 1 1 1 1 1 备注外协外协 8.7 0.4kV厂用电设备

8.7.1 主要设备及技术参数

(1) 低压开关柜 型式：型号：电压：数量：

(2) 低压母线额定电压：额定电流：相数：数量：

(3) 低压动力配电箱 型式：

额定电压：数量：

8.7.2 低压开关柜安装 8.7.2.1 施工工艺细节说明

(1) 按设计图的编号，可先将某一中间位置的低压配电屏定位并调好水平、垂直后以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个屏，逐次调整完。

(2) 低压配电屏的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可以屏顶放一木棒，沿柜面挂一线锤，柜面上下端与垂线的距离相等时，表示柜已垂直。如果距离不等，可以加薄垫片，使其达到要求。前后的垂直调好后，可用同样方法把左右侧调垂直。

(3) 调整好的低压配电屏，应屏面一致，排列整齐，屏与屏之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。

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低压抽出式开关柜 MNS-0.4型 0.4kV 80面

密集型母线 1kV 2000A

三相四线制 20米

XL-0.4型动力箱 0.4kV 30面

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(4) 低压配电屏的水平误差应不大于1/1000，垂直误差不大于其高度的1.5/1000。 (5) 整完备再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊（或连接螺栓），将低压配电屏底座固定在基础槽钢上。如果电焊时，每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长度约100mm左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于屏下的垫片电焊在型钢上。

(6) 柜内小母线安装

① 一般屏内小母线为和设备配套供货并在工厂试装过,全部屏体安装就位并固定后,查屏内安装位置及尺寸是否与设备厂家要求一致。

② 支承绝缘子外观应合格。

③ 设备厂的要求进行承绝缘子定位。 ④ 设备厂家要求对母线进行安装和和连接。 ⑤ 全部安装完后进行检查应符合要求。

(7) 按设计要求进行配接线，配接线应整齐美观且与柜内原布线方式一致。 8.7.2.2 现场检查试验项目

(1) 屏内的检查

低压配电屏应符合下列要求：

① 屏内母线的支承绝缘子及母线固定牢固、整齐，绝缘符合要求。 ② 开关的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

③ 刀闸及开关动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 ④ 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 ⑤ 屏(柜)内照明齐全。

⑥ 抽屉式配电屏应符合下列要求：

2 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

2 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

2 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 2 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

(2) 配接线完毕后，对柜内二次回路进行绝缘检查和1min的交流耐压试验并符合要求。

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8.7.3 动力配电箱安装 8.7.3.1 施工工艺细节说明

(1) 动力箱在安装前，对箱的基础进行检查应符合图纸要求。 (2) 动力箱吊到位后按设计要求进行固定和接地。

(3) 动力箱就位固定、接地完好后,对动力箱内的元器件及配线进行检查和查对，动力箱内的元器件完好，配线正确美观。

(4) 箱体安装:垂直与水平允许偏差应不小于或等于3mm,嵌入式箱体面板应紧贴墙壁面,箱体安装应牢固,油漆要完整。

(5) 设计图纸将动力箱与接口设备进行电气连接，电缆连接应符合要求。 8.7.3.2 检查试验

(1) 动力箱还应符合以下要求：

① 闭锁或电气连锁装置动作应正确可靠。 ② 电气连接应接触紧密、可靠。 ③ 外壳应接地正确、可靠。 ④ 电气标识明确。

(2) 箱内绝缘检查用500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值应大于或等于0.5兆欧。 8.7.4 资源配置 8.7.4.1 劳动力配置

厂用电系统设备安装施工人员以二次电工为主，计划投入二次电工4人，技术员1人、试验电工2人、辅助工3人。配合工种包括测量、探伤、起重工等，根据施工需要由项目部统一协调安排。 8.7.4.2 施工设备配置

主要施工设备配置见表8-7-1。

表8-7-1 主要施工设备配置表序号 1 1) 2) 名称起重运输设备汽车吊载重汽车规格 25t 8t 8-39

单位辆辆数量 1 1 备注投标单位:中国水利水电第三工程局

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序号 2 1) 3 1) 2) 4 1) 2) 5 名称焊接设备逆变焊机测量设备水准仪全站仪其它辅助生产设备微机字号机真空吸尘器电气试验设备规格 ZX7-500S NA2 TC1800 600/5A QJ44 60kV/2mA 2500V 1000V 单位台台台台台只台台只只台数量 4 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 备注 1）标准电流互感器 2）双臂电桥 3）直流高压发生器 4）兆欧表 5）兆欧表 6）微欧计 8.8 电气一次部分电缆敷设

8.8.1 概述

电气一次部分电缆敷设工程包括主厂房、尾水副厂房、GIS开关站及出线站、电缆廊道、上坝电缆沟、坝顶等地的电缆桥架安装、电缆敷设安装、混凝土内的电缆管埋设、预埋件埋设以及防火材料的安装施工。电缆敷设以沿电缆桥架、电缆沟明敷为主，配合以穿管明敷和穿管暗敷，电缆敷设长度以施工图为准。电力电缆按电压等级分为10kV和1kV二种，10kV采用交联聚乙烯绝缘电缆，1kV采用交联聚乙烯绝缘及聚氯乙烯绝缘电缆，消防、事故照明采用耐火电缆，其余所有电缆全部采用阻燃电缆。

(1) 电缆桥架及电缆卡

全厂电缆架基本上采用电缆桥架，全厂电气一次部分电缆桥架约100t。 (2) 10kV电缆型号及敷设长度

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18/20kV YJV-1?500mm2 ，敷设长度约8000m。

12/20kV YJV-3?50mm2 ，敷设长度约8500 m。

(3) 1.0kV电缆型号及敷设长度

1.0 kV电缆型号及敷设长度见表8-8-1。表8-8-1 1.0 kV电缆型号及敷设长度电缆型号规格 YJV-3?120+1?70mm2 YJV -3?95+1?50mm2 YJV -3?70+1?35mm2 YJV -3?50+1?25mm2 VV22-3?35+1?16mm2及以下截面总计 (4) 电缆管埋设

全厂暗埋及少量明敷的电力电缆管共约3km，管径分别为φ25、φ32、φ50、φ70、φ80、φ100等，均按施工图埋设。

(5) 防火材料的施工

其中防火隔板1000m2，防火堵料50m3，防火包5m3。

(6) 其它安装材料

槽钢2t，角钢2t，扁钢4t，圆钢4t，钢板3t。 8.8.2 施工准备

(1) 电缆敷设前组织所有施工人员熟悉电缆敷设路径、电缆走向，进行技术交底。检查电缆通道等土建施工已全部完成，并清理干净，通道畅通，排水良好；检查预埋电缆管通畅无堵塞；电缆施工现场要配备必要的照明、施工电源等，现场通风应良好。

(2) 设备到货后检查电缆的技术资料齐全；电缆型号、规格、长度与订货要求相符；电缆包装良好，电缆封端严密；

(3) 在电缆敷设前，核对准确所敷设电缆的型号与图纸一致，按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆中间接头。长电缆敷设前，应准备好通讯工具，确定联络方式。

(4) 准备电缆敷设所需的设备、工具和材料。如电焊机、卷扬机、切割机、脚手架、

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长度（m ） 5000 5000 5000 5000 15000 35000 备注黄河炳灵水电站机电安装工程(合同编号:HBLF-JD-AZ) 第Ⅱ卷技术文件

电缆放线架等。

8.8.3 电缆管制作与埋设 8.8.3.1 电缆管制作

(1) 电缆管必须有材质证明材料，使用时应检查电缆管有应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重的锈蚀。

(2) 电缆管应用钢锯或型材切割机进行切断，切断口应平整、管口应光滑，无毛刺和尖锐棱角，管口成喇叭形；

(3) 切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。 (4) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

(5) 电缆管用电动液压弯管机进行弯制，电缆管弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。加工后，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹，且弯曲程度不应大于管外径的10%。

(6) 加工弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。

(7) 在施工图纸未规定且在埋设条件许可条件下，应尽量采用大弯曲半径。 (8) 管的内壁作防腐处理。

(9) 所有埋管加工完后应封口存放,以防杂物进入管内,堵塞管路。 8.8.3.2 电缆管埋设

(1) 预埋管按施工图纸进行施工，管口坐标位置偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。

(2) 镀锌钢管应采用圆锥管螺纹或套管焊接连接，连接处管内表面应平整、光滑。 (3) 电缆管通过混凝土沉降缝和伸缩缝时应作补偿处理。如施工图纸未规定，应将管道在距建筑缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度应为100mm。

(4) 电缆管露出地面高度应满足设计图纸要求，设计无要求时，一般为200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm。为防止混凝土等流入管内堵塞管路，以及管口的损坏和锈蚀，预埋管管口应加管帽保护，并应有明显的标记。

(5) 预埋管道安装就位后，应固定牢固，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移。焊接钢管支撑时，应注意不要烧伤管道避。

(6) 若预埋管终端设置在明装的设备管道盒或设备上，应采用模板固定，以确保存

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管口位置准确。

(7) 预埋的电气管道中应穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。 (8) 在施工图纸无规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高处地面20mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；

(9) 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

(10) 埋管施工完成后,在混凝土回填以前,会同监理工程共同验收,并作好隐蔽工程验收记录。

8.8.3.3 预埋管道的验收

(1) 所有预埋管道均应按隐蔽工程验收程序进行验收。与上述管道埋设相关的设备和设施安装,属于其它合同范围部分,还应在监理人的主持下,将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。

(2) 竣工时应向监理人提交的验收资料包括： ① 预埋管道的埋设竣工图； ② 预埋管道材料的质量证明书； ③ 预埋管加工和安装的质量检查记录； ④ 预埋管道的检验和试验记录。 8.8.4 电缆桥架安装

(1) 电缆架到货后，应分类码放，层间有适当的软垫物隔开。搬运时不得摔扔，以防变形及损伤防腐层。

(2) 电缆桥架应安装牢固,横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

(3) 按设计图纸，沿电缆立柱(支柱)走向，由专业测量工测量放线，绷钢琴线控制立柱安装尺寸，立柱安装应横平竖直、固定牢固。

(4) 桥架安装由中间向两端安装，以消除安装误差，桥架应排列整齐，固定牢靠。 (5) 全部电缆架应可靠的接地。 8.8.5 电缆敷设

8.8.5.1 施工工艺细节说明

(1) 电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆盘由车上推下，电缆盘在工地贮存时，

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严禁平放。滚动电缆盘时顺着电缆盘上箭头指示或电缆的缠紧方向。

(2) 电缆敷设前应将电缆通道清理干净，电缆架安装好，并准备好电缆敷设所需的工器具及材料。

(3) 电缆敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辊和卷扬机、吊车等机械工具。 (4) 电缆敷设严格按施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆应排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象，每放一根固定一根，在拐弯处及其它特殊部位应有专人监护。

(5) 动力电缆和控制电缆分层敷设于各层布置的电缆桥架上，动力电缆应有控制电缆的上面。所有穿墙和楼板的电缆孔洞均应严格按设计图纸用耐火板或防火堵料进行封堵，两端用防火涂料喷涂。电缆夹层、电缆沟和电缆通道应按设计图纸在适当部位用防火堵料隔断。

(6) 电缆敷设完后应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等挂标识牌。

(7) 在下列地方要将电缆固定

① 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每个支架上或桥架上每隔2米处； ② 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处； ③ 当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处。 8.8.5.2 现场试验

(1) 测量绝缘电阻

(2) 直流耐压试验及泄漏电流测量 (3) 检查电缆线路的相位 8.8.6 电缆防火封堵

8.8.6.1 电缆桥架防火隔板的安装

在电缆桥架安装完毕后，根据施工图纸，铺设电缆防火隔板，防火隔板辅设在电缆桥架底部，隔板与桥架配合尺寸合适，平整严密，不得有缝隙。每层桥架上的电缆敷设完毕后，在桥架上部再铺设一层防火隔板。 8.8.6.2 电缆沟的防火封堵

(1) 依据设计图纸分段设置防火隔墙。安装方法为先用有机堵料包绕电缆，然后用无机堵料砖（在现场事先预制好）堆砌密实。

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(2) 隔墙两侧顺电缆长度方向进行防火涂料的涂刷工作，涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，涂刷长度和厚度依据设计施工说明。 8.8.6.3 电缆廊道防火封堵

(1) 防火墙或防火门已形成，电缆敷设完毕。

(2) 先用有机堵料包绕电缆，然后用无机堵料砖（在现场事先预制好）堆砌密实。 (3) 安装防火墙两侧的防火隔板。

(4) 隔墙两侧顺电缆长度方向进行防火涂料的涂刷工作，涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，涂刷长度和厚度依据设计说明。 8.8.6.4 电缆竖井防火封堵

(1) 按设计长度做防火隔墙标记。

(2) 电缆敷设前，安装好防火隔板固定支架。

(3) 按竖井尺寸进行上下防火隔板的下料，穿过电缆处按电缆外径锯成长孔或者圆孔。

(4) 将底层隔板固定在支架上，先填充有机堵料，然后再填充无机堵料。 (5) 安装上层隔板。

(6) 隔墙两侧顺电缆长度方向进行防火涂料的涂刷工作，涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，涂刷长度和厚度依据设计说明。 8.8.6.5 电缆穿越楼板、盘柜孔洞防火封堵

(1) 按楼板及盘柜孔洞尺寸进行上下防火隔板的下料，穿过电缆处按电缆外径锯成长孔或者圆孔。

(2) 安装防火隔板。

(3) 先填充有机涂料，然后在填充无机涂料。

(4) 楼板两侧和盘柜孔洞一侧顺电缆长度方向进行防火涂料的涂刷工作，涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，涂刷长度和厚度依据设计说明。 8.8.7 资源配置 8.8.7.1 劳动力配置

全厂电力电缆工程安装施工人员以二次电工为主，计划投二次电工14人,技术员2人、试验电工4人、辅助工6人。配合工种包括测量、探伤、起重工等，根据施工需要由项目部统一协调安排。

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(9) 抽真空、热油循环设备布置在主变压器内检场附近且不影响施工的地方。 (10) 施工现场布置足够的照明灯具。

(11) 准备足够数量的防火消防器材，布置于不应响主变安装的明显位置。 8.5.4.2 主变卸车及安装方案

(1) 在尾水平台铺设主变运输用临时轨道。

(2) 主变压器运到工地后，直接运至尾水平台靠近安装间一侧,采用土法卸车，直接卸至临时运输轨道上。详见主变土法卸车示意图GS-BLS-SJ -TB-08-01。

(3) 卸车前，先进行全面检查确认，油箱所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好，油箱所有连接螺栓应齐全、牢固，连接面无渗油，油箱内的氮气压力为0.01-0.03MPa；冲击记录仪各方向记录振动值不超过允许值。

(4) 主变卸车后，先进行主变内检，内检及附件安装利用25吨汽车吊进行。 (5) 内检结束后，用5吨卷扬机牵引就位。

(6) 牵引至主变室主变轨道交叉口位置后,拆除主变牵引用钢丝绳等,用6台100t液压千斤顶将主变顶起至小车刚好轨道面,拆除小车连与本体固定螺丝,将小车方向旋转90°后,重新将小车与本体用连接螺栓固定,然后放开千斤顶，千斤顶升降，由专人统一指挥，同步进行。

(7) 换向结束后，撤除千斤顶，重新布置牵引设备，继续用卷扬机向主变室方向牵引，直至主变就位。

(8) 主变就位后, 测量主变高低压套管中心、高程，应满足图纸及相关规范求。 (9) 按厂家技术资料要求进行冷却器管路连接。 8.5.5 施工工艺细节说明

8.5.5.1 变压器油过滤、热油循环

(1) 将管路系统、真空滤油机、储油罐等清理干净，连接排油管路，并将设备接地。 (2) 取变压器油箱中油样进行化验，试验结果应符合安装使用说明书和有关国标的规定。如不合格需进行主变油过滤。

(3) 为保证内检和套管安装过程中器身不受潮，内检前采用热油循环的方法对器身加温以提高器身温度。

(4) 接好热油循环的油路系统。利用真空滤油机进行热油循环对器身加温，提高器身温度高于环境温度10～15℃。

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8.5.5.2 注油排氮

(1) 用真空滤油机将合格的绝缘油从变压器下部阀门注入；打开油箱上部排氮阀门,排除氮气，为将氮气排尽，将油充至变压器油箱顶部。

(2) 为防止由于油温变化油膨胀，排完氮后，将油位降到高出铁心上沿100mm以上，以免内部受潮；注油后应静置12h以上。 8.5.5.3 主变内检

(1) 主变内检应注意，周围环境温度不底于0℃，器身温度高于环境温度10～15℃。内检时尽量缩短器身露空时间，防止绝缘受潮，最长暴露时间不超过相关的规定。

(2) 内检前将用真空滤油机将油箱内抽至备用油罐内,油排完后打开进人孔，当油箱内空气含氧量大于18%，且至少15分钟后再进人检查。

(3) 进入器身对变压器内部进行全面检查。检查处理的每个项目均由制造厂代表签字认可，并做好记录。进入器身内检查人员全部穿戴清洁的专用工作服，工作帽和口罩，带入的工具全部登记编号，内检完毕根据记录核对工具是否齐全。

(3) 内检过程中，同时进行升高座、套管、导气联管等附件的安装。内检完毕后，先清理干净油箱内部的所有杂物等，再用合格绝缘油冲洗油箱底部，并把残油排净，封闭进人孔法兰。

(4) 主变内检检查项目 ① 铁芯的检查应符合以下要求: a、铁芯应无变形和多点接地。

b、铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固。 ② 线圈的检查应符合下列要求：

a、绝缘层应完整，无缺损、变位现象。 b、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路畅通。 c、线圈压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧。 ③引出线的检查应符合下列要求： a、绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象。 b、固定牢固，校核绝缘距离并应符合设计要求。 c、引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。 d、引出线与套管的接线应正确，连接牢固。

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④ 变压器箱体的检查

a、各部位无油泥、金属屑等杂质。 b、有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢固。 8.5.5.4 附件安装

(1) 储油柜的安装

① 储油柜安装前，打开侧面封盖，将储油柜在内壁用无水酒精清洗干净。 ② 隔膜袋清洗干净后，用氮气将储油柜中的胶囊或隔膜缓慢充气胀开，进行检漏。合格后装入储油柜。安装隔膜袋时，应注意将隔膜袋展开平铺在储油柜内，以保证隔膜袋起到呼吸作用。

③ 装储油侧面封盖，对称拧紧紧固螺栓。与油管连接口用临时盖板封堵。 ④ 主变内检过程中吊装储油柜，用导向棒校准方位，穿入连接螺栓用力矩扳手对称拧紧全部螺栓。

⑤ 储油柜吊装结束后，安装油表，油位表动作灵活，指示正确，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

(2) 套管升高座安装

① 升高座安装前，在地面用无水酒精清洗内壁。

② 拆除变压器器身升高座底座法兰临时盖板，用无水酒精清洗干净，涂抹密封胶，装密封垫圈。

③ 吊装升高座，用导向棒校准方位后，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。升高座安装方向应符合厂家要求

(3) 安全装置安装

安装前，检查安全气道隔膜应完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁。密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂抹密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。

(4) 高、低压套管的安装。

① 按主变套管有关尺寸，制作套管临时支架。

② 安装前，先将套管竖立吊装到临时支架上，用螺栓固定牢固。用白布蘸无水酒精将套管瓷件清洗干净后，进行绝缘电阻、介质损耗角正切值和电容值的测量，试验合

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格后方可吊装。

③ 套管吊装就位后，将紧固螺栓对称拧紧。 ④ 按厂家技术资料要求连接高、低压套管引线。 (5) 油管路安装

① 油管路安装前，打开两端的封盖，用细铅丝绑白布蘸无水酒精清洁管路内壁。 ② 能提前连接的管路，尽量在地面提前连接好。 ③ 管路清洗干净后，用临时盖板封好存施。

④ 管路安装前，按出厂时在管路法兰上打的钢号用油漆编号。

⑤ 管路连接前，涂抹密封胶，安装密封圈，调整好位置，穿入螺栓用力矩板手对称拧紧。

(6) 控制柜安装

① 按厂家技术图纸吊装就位，控制控制柜的垂直度等误差应满足相关规范要求。 ② 控制柜用连接螺栓对称均匀拧紧，固定应牢固、可靠。

③ 按设计图纸及厂家技术资料进行电缆敷设及二次配线，配线应整齐、美观。 (7) 气体继电器和测量表计的安装

安装前，将气体继电器和测量表计提前交专门校验部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上的标志的箭头指向储油柜，与连通管连接良好；温度计安装前校验合格，信号接点动作正确，绕组温度计按厂家规定整定，顶盖上的温度计座内注热变压器油，密封良好。

8.5.5.5 真空注油、补油、热油循环

(1) 主变内检和附件安装完成后，应立即密封抽真空到厂家允许值并保持厂家规定时间后，对主变进行真空注油。注油前，取绝缘油做试验其指标应符合厂家规定值或国标规定，并对输油管路、阀门抽真空检漏合格。

(2) 启动滤油机调节进出油流量、使其油流速度不大于100L/min，从主变底部注油阀注油，直至油位接近抽真空阀门处，停止抽真空，关闭相应阀门。打开储油柜与油箱之间的蝶阀，继续从油箱底部注油直至所有放气塞溢油为止。为消除安装过程中器身受潮，真空注油完毕后，对变压器进行热油循环，热油循环时间不少于制造商规定时间。

(3) 热油循环的过程中注意控制油温。热油循环完毕后，按规范要求时间静置。取变压器本体油样试验，其结果满足安装说明书和国标《电气装置安装(4) 工程电气设备

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交接试验标准》的规定。 8.5.6 现场检查与试验项目

(1) 测量绕组连同套管的直流电阻 (2) 检查所有分接头的变压比 (3) 检查变压器的三相连接组别

(4) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化系数 (5) 测量绕组连同套管的介质损耗正切值tgδ (6) 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 (7) 绕组连同套管的交流耐压试验 (8) 绕组连同套管的局放试验

(9) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 (10) 绝缘油试验

(11) 额定电压下的冲击合闸试验 (12) 检查相位 (13) 测量噪音

(14) 冷却装置的检查和验收 8.5.7 资源配置 8.5.7.1 劳动力配置

主变压器设备安装施工人员以一次电工为主，计划投入一次电工6人,技术员1人、试验电工4人、普工2人。配合工种包括测量、探伤、起重工等，根据施工需要由项目部统一协调安排。 8.5.7.2 施工设备配置

主要施工设备配置见表8-5-1。

表8-5-1 主要施工设备配置表序号 1 1) 2) 3) 名称起重运输设备汽车吊载重汽车南京依维克规格 25t 10t 1.5t 8-25

单位辆辆辆数量 1 1 1 备注投标单位:中国水利水电第三工程局

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序号 2 1) 3 1) 2) 4 1) 2) 3) 5 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 6 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 名称焊接设备逆变焊机测量设备水准仪全站仪其他辅助生产设备卷扬机液压千斤顶滑轮组绝缘油处理设备真空滤油机压力滤油机旋片式真空泵烘箱耐油胶管增强PVC塑胶管临时油罐电气试验设备兆欧表兆欧表变压器直阻测试仪规格 ZX7-500S NA2 TC1800 10t 100t 20t SYJ11-600 LY—150 70L/min φ50 φ50 5000V 1000V GCZK-1 单位台台台台台组台台台台米米个台台套套套套套 1台 1套数量 1 1 1 1 6 1 1 2 1 1 100 15 2 1 1 1 1 1 1 1 备注配φ26mm钢丝绳净油用抽真空用滤油用光导微机介损测试SB2204/2 仪变压比测试仪直流电压发生器绝缘油试验器试验变局放测试仪 ZBC-I ZGF-I 60KV YDJ-100kV 外协单位 8.6 330kV、110kV户内GIS开关站及出线设备

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8.6.1 概述

本项目为330kV、110kV GIS全部设备和附件安装以及出线设备安装，包括GIS的组装﹑调整﹑干燥﹑抽真空﹑充气﹑GIS与330kV主变压器连接﹑进出线SF6气体管道的连接安装以及出线设备（包括330kV、110kV高频阻波器﹑避雷器﹑电容式电压互感器）的安装﹑现地控制盘柜﹑其他辅助设备的安装以及支撑结构和维修平台梯架的安装。

有关GIS的安装调试工作应在制造厂技术人员指导下进行，安装工艺及密封装配等均应严格按制造厂工艺文件及规程规范进行。

有关GIS的试验项目按技术协议和国标GB7674及GB50150由承包人负责进行。 8.6.2 主要设备及技术参数 8.6.2.1 GIS主要设备

(1) 330kV 3个变压器进线间隔及现地控制柜 (2) 330kV 1个出线间隔及现地控制柜 (3) 330kV 1个保护间隔及现地控制柜 (4) 110kV 1个进出线间隔及现地控制柜 (5) 330kV SF6三相共箱主母线约20m (6) 330kV SF6分相管道母线约450m (7) 空压机系统1套

(8) 110kV 三相共箱管道母线约50m (9) 3套 330kV罐式避雷器 (10) 1套 110kV罐式避雷器 (11) 1套 330kV出线套管 (12) 1套 110kV出线套管

(13) GIS所需的支撑结构以及操作维修平台及梯架 8.6.2.2 GIS技术参数

标称电压 330kV（110kV）额定电压 363kV（126kV）额定频率 50Hz

相数 3相

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额定电流进线断路器： 2000A(1250A) 出线断路器： 2000A 额定开断电流 40kA(31.5kA) 首相开断系数 1.5 额定关合电流（峰值） 100kA(80kA) 额定峰值耐受电流 100kA(80kA) 额定短时耐受电流 40kA(31.5kA) 短路持续时间 3s 绝缘水平

雷电冲击耐受电压（峰值，1.2/50μs） 1175kV(550kV)

工频耐受电压 510kV(230kV) GIS 5min相对地工频耐压

1.3 3(363)126/3kV

二次回路绝缘工频耐压 2kV 1min 8.6.2.3 出线设备及技术参数