调机及工程车库施工组织设计（车辆段） - 图文

郑州市轨道交通2号线一期工程

车辆段与综合基地调机及工程车库施工组织设计

编制单位：中铁三局建筑安装工程有限公司日编制： 审核： 批准：

期：2014年2月19日

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目 录

一、编制依据 ................................................................................................................................................ 5 1、编制依据 ...................................................................................................................................................... 5 2、编制原则 ...................................................................................................................................................... 6 2.1确保“安全第一”的原则 ..................................................................................................................... 6 2.2技术方案“最优”的原则 ..................................................................................................................... 6 2.3确保“优质高效”的原则 ..................................................................................................................... 6 2.4确保“工期不倒”的原则 ..................................................................................................................... 6 2.5“科学配置”原则 .................................................................................................................................. 6 2.6“规划合理”原则 .................................................................................................................................. 6 2.7“效益控制”原则 .................................................................................................................................. 7

二、工程概况 ............................................................................................................................................. 7 三、施工部署 ............................................................................................................................................. 7 1、施工总体目标 .............................................................................................................................................. 7 2、项目组织机构及职责划分 ........................................................................................................................... 8 2.1项目组织机构 ......................................................................................................................................... 8 2.2项目经理部职责划分 ............................................................................................................................. 8 3、施工队伍安排及任务划分 ......................................................................................................................... 12 4、施工准备 .................................................................................................................................................... 12 4.1技术准备 ............................................................................................................................................... 12 4.2现场准备 ............................................................................................................................................... 13 4.3劳力、材料、机械准备 ....................................................................................................................... 13 5、施工总体安排 ............................................................................................................................................ 13 6、主要资源配置 ............................................................................................................................................ 13

四、施工进度计划及工期保障措施 ....................................................................................................... 14 1、工程阶段性工期安排................................................................................................................................. 14 2、施工进度计划横道图（详见附图） ......................................................................................................... 14 3、进度计划保证措施 .................................................................................................................................... 14 3.1组织措施 ............................................................................................................................................... 14 3.2管理措施 ............................................................................................................................................... 15 3.3资源保证措施 ....................................................................................................................................... 15

五、施工总平面图 ................................................................................................................................... 18 1、施工总平面布置原则................................................................................................................................. 18 2、施工平面布置说明 .................................................................................................................................... 18 2.1临时设施布置原则 ............................................................................................................................... 18 2.2场地围蔽及施工标牌 ........................................................................................................................... 18 2.3办公、生活用房及设施 ....................................................................................................................... 18 2.4生产临时设施 ....................................................................................................................................... 19 2.5临时用水 ............................................................................................................................................... 19 2.6临时用电 ............................................................................................................................................... 20 2.7施工便道 ............................................................................................................................................... 20 2.8场地排水 ............................................................................................................................................... 21 2.9通讯及网络视频监控 ........................................................................................................................... 21 2.10防洪、排污工程 ................................................................................................................................. 21 2.11消防设施 ............................................................................................................................................. 21 2.12安全标志 ............................................................................................................................................. 21

六、施工方案及方法 ............................................................................................................................... 22

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1、土方开挖 .................................................................................................................................................... 22 1.1施工工艺流程 ....................................................................................................................................... 22 1.2施工准备 ............................................................................................................................................... 22 1.3测量放线 ............................................................................................................................................... 22 1.4机械开挖 ............................................................................................................................................... 22 1.5人工基底找平 ....................................................................................................................................... 23 1.6验槽、成品保护 ................................................................................................................................... 23 1.7应注意的质量问题 ............................................................................................................................... 23 2、土方回填 .................................................................................................................................................... 23 2.1材料准备 ............................................................................................................................................... 23 2.2施工机具准备 ....................................................................................................................................... 23 2.3技术准备 ............................................................................................................................................... 24 2.4回填、夯实 ........................................................................................................................................... 24 3、钢筋工程 .................................................................................................................................................... 24 3.1施工工艺流程 ....................................................................................................................................... 24 3.2对原材料的要求 ................................................................................................................................... 24 3.3钢筋加工 ............................................................................................................................................... 25 3.4钢筋安装施工 ....................................................................................................................................... 26 3.5钢筋连接 ............................................................................................................................................... 30 3.6钢筋工程质量标准 ............................................................................................................................... 33 3.7钢筋成品保护措施 ............................................................................................................................... 33 4、模板工程 .................................................................................................................................................... 34 4.1框架柱模板 ........................................................................................................................................... 34 4.2框架梁及顶板模板 ............................................................................................................................... 34 5、混凝土工程 ................................................................................................................................................ 35 5.1混凝土浇筑 ........................................................................................................................................... 35 5.2混凝土振捣方法 ................................................................................................................................... 37 5.3混凝土养护 ........................................................................................................................................... 37 5.4混凝土试块制作留置 ........................................................................................................................... 37 5.5现浇混凝土质量标准 ........................................................................................................................... 37 6 、砌筑工程 ................................................................................................................................................... 40 6.1工艺流程 ............................................................................................................................................... 40 6.2 构造柱施工 .......................................................................................................................................... 41 6.3砌体工程质量验收标准 ....................................................................................................................... 42 7钢网架工程 ................................................................................................................................................... 43 7.1钢结构构件加工制作 ........................................................................................................................... 44 7.2钢结构现场安装方案 ........................................................................................................................... 56

七、质量保证体系及措施 ....................................................................................................................... 63 1、质量目标 .................................................................................................................................................... 63 2、质量保证体系 ............................................................................................................................................ 63 3、技术保证措施 ............................................................................................................................................ 66 4、雨季施工措施 ............................................................................................................................................ 66 5、冬季施工措施 ............................................................................................................................................ 66 5.1土方开挖 ............................................................................................................................................... 67 5.2 钢筋施工 .............................................................................................................................................. 67 5.3混凝土施工 ........................................................................................................................................... 68

八、安全保证体系及措施 ....................................................................................................................... 69 1、安全保证体系 ............................................................................................................................................ 69 1.1建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制 ................................................................................ 69 2、施工机械、临时用电安全保证措施 ......................................................................................................... 72 3、基坑安全保证措施 .................................................................................................................................... 72

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九、文明施工措施 ................................................................................................................................... 73 十、环境保护措施 ................................................................................................................................... 73

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一、编制依据

1、编制依据

1.1、《郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地调机及工程车库施工图》。

1.2、《郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段岩土工程勘察报告》的有关资料。

1.3、现场实际情况。

1.4、国家、河南省现行的有关地下工程设计、施工规范和规程等。 1.5、国家及地方政府颁布的有关法律、法规。 1.6、适用于本工程的标准、规范有： 《地铁设计规范》（GB50157-2003）； 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2011)；

《铁路工程抗震设计规范》（GB 50111-2006）（2009年版）； 《铁路路基设计规范》（TB10001-2005）； 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）； 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；

《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）； 《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）； 《钢网架螺栓球节点》（JGJ 10-2009）； 《钢网架焊接球节点》（JGJ 11-2009）； 《钢网架检验及验收标准》（JGJ 12-1999）； 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（JGJ 12-1999）； 国家以及河南省、郑州市有关规范、规程； 有关会议纪要，公文及政府部门提供的基础资料；

郑州市轨道交通2号线一期工程03合同段车辆段岩土勘察报告（详细勘察），黄河勘察规划设计有限公司，2012年11月。

1.7我单位多年类似工程的施工经验。

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2、编制原则

2.1确保“安全第一”的原则

安全是永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案、现场调度指挥等一切以安全为主旋律。 2.2技术方案“最优”的原则

在实施性施工组织设计编制中，进行多种施工方案的综合比选，针对不同工序，择优选用最佳方案。 2.3确保“优质高效”的原则

根据工程的实际情况对人员、机械、材料、管理进行优化配置。按照优质高效、科学管理的原则配置施工要素。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，通过严格地贯彻执行ISO9001质量管理体系进行过程管理，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，提高工作效率，实现优质高效的目标。

2.4确保“工期不倒”的原则

根据业主对本标段的工期要求，结合本标段的具体情况，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。 2.5“科学配置”原则

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。

根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 2.6“规划合理”原则

根据本工程的工程量以及施工现场地形地貌的特征，在临时工程施工准备上，本着避免扰民、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布

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置，满足施工需要。 2.7“效益控制”原则

效益是施工企业生存和发展的源泉，施工技术方案的选择，工程管理的目标都要与效益挂起钩来。在满足建设方的产品需求的条件下合理地进行效益控制。

二、工程概况

本工程为郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段及综合基地-调机及工程车库，建筑面积2680㎡（其中工程车库面积：1561㎡），建筑高度11.30m，框架及网架结构。主体分为三个单体，西边为单体A、北边为单体B、南边为单体C，A单体为两层，一、二层层高分别为4.15m、3.9m，B单体为单层，层高6.4m，C单体为单层，结构柱柱顶标高为8.1m。屋面采用网架结构，总长度为63m、总宽度为38.24m。±0.000相当于绝对高程142.15m。场地类别II类，框架抗震等级为三级。

三、施工部署

根据设计要求及场地情况，基础土方开挖采用人工辅助机械条形开挖，独立基础与基础梁整体浇筑，按设计及规范要求分层土方回填至独立基础顶标高。考虑到框架柱高度问题，搭设满堂脚手架支撑进行主体结构施工。专业分包屋面网架结构施工。 1、施工总体目标

1.1质量目标：确保达到合格工程。

1.2安全文明施工目标：无火灾事故，无重大伤亡事故，无重大管线事故；确保易燃易爆品、防台防汛事故为零

1.3工期目标：2014年3月31日完成基础工程，2014年10月31日完成主体工程，2015年5月31日竣工。

1.4文明施工目标：创郑州市安全文明工地。

1.5环境保护目标：达标排放、消除环境污染责任事故。

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2、项目组织机构及职责划分 2.1项目组织机构

根据工程特点，按照项目法组织原则，成立“郑州地铁2号线04工区车辆段项目经理部”，负责本工程的各项指挥、协调和管理工作，对工程质量、进度、安全、成本等各项管理目标负责。

详见“项目经理部组织机构图”。

项目经理 安全 项目副经理 项目总工 综 合 办 公 室 工 程 部 计 划 合 同 部 环境 监 察 部 试 验 室 物 资 设 备 部 财 务 部 钢 筋 砼作 业 队 模 板 作 业 队 土 方 开 挖 作 业 队 砌 筑 作 业 队 钢 网 架 作 业 队 2.2项目经理部职责划分 2.2.1项目经理岗位职责

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代表公司全面履行与业主签订的《建设工程施工合同》的责任、权利、义务，并按国家法律法规和企业规章制度对工程项目实施全面管理。

贯彻执行公司的管理方针和管理目标，对本工程的质量、安全、环境、职业健康负全面责任,确保施工管理规范化、程序化，实现本项目的各项管理目标。

负责本工程的资源调剂和配置。

接受业主、监理、上级和地方政府对工程质量、安全、环境保护的监督检查。

召开产品质量、安全、环境、经济活动分析会，制定改进措施，使产品质量达到规定要求，贯彻落实安全、环境措施，组织领导安全文明工地创建工作，节约开支，确保成本得到控制。

协调同顾客、供方的关系，确保合同顺利执行。 2.2.2项目副经理岗位职责

协助项目经理组织本工程的安全、质量大检查，参加安全、质量事故的调查、分析、处理，制定预防措施，防止事故发生。

按施工组织设计组织施工生产，协调工序配合，准确掌握工程进度和存在的问题，及时协调处理，确保施工计划实现。

协助项目经理搞好本工程生产系统的质量、环境、职业健康安全管理，提高生产系统的管理保证能力。

协助项目经理组织本工程安全文明工地的创建。 2.2.3总工程师岗位职责

协助项目经理贯彻实施本工程各项管理目标，对本工程质量、环境、职业健康安全的管理负技术责任。

组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进技术进步。

审核批准工程施工组织设计和施工方案，审核质量、环境、职业健康安全事故处理的技术措施。

负责施工技术室、物资供应室、机械管理室的协调和管理工作。 2.2.4工程部岗位职责

审查设计文件、参加施工调查，办理交接桩和复核测量，参加图纸会审，提报变更设计的意见和建议。

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编制施工组织设计、项目管理计划、施工预算、验工计价，制定保证工程质量、施工安全、环境保护和降低造价的施工技术措施。

做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作。 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定。 下达施工作业指导书和技术交底，制定安全防护措施(或交底)。 负责现场技术指导，解决和处理施工中的技术问题，做好施工测量和沉降观测工作，填写施工过程和质量检查、评定的质量记录。

2.2.5物资设备部岗位职责

认真贯彻上级关于物资管理规章制度，按公司《工程物资管理办法》，负责物资采购、验收、贮存、发放等日常管理工作，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准。

对物资供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单。

负责相关文件和资料的管理控制，做好相关资料和记录的收集，保管与传递工作。

对现场存放的材料进行保管和标识。 2.2.6安全环境监察部岗位职责

贯彻执行与质量、安全、环境有关的法律、法规和管理制度。按照“施工质量验收规范”对施工全过程实施监督检查，指导本工程质量安全检查系统的业务工作。

参加工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题及时反馈给有关领导和部门，负责督促整改,填写记录。

参加工程质量检验、评定和工程验交。及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料。

每日巡视工地安全环境状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运转、用电设施。若有隐患，有权停止作业并下达整改通知书，制定措施，整改完善，做好记录。

2.2.7综合办公室岗位职责

负责本工程人员的编制及调配，确保满足岗位技能要求。

负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种工作人员的培训计划。 负责本单位行政事务工作，协助项目经理开展对外协调工作。

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3.3.2机械设备保证

为保证工程进度，根据本工程机械配备计划配备工程所需的各类机械设备。为使设备正常运转，保证施工的连续性，现场机修工跟班作业，备全备足各种机械易损件，重要设备安排备用方案。

3.3.3材料保证

根据工程进度提前一月将材料的需用计划报材料部门，材料采供部门根据计划选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。

附图：工期保证体系框图

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工期保证体系框图

工期保证体系框图 技术保证体系 综合保证体系 组织保证体系 总 工 程 师 施工组织设计 项目经理 施机项目经理部 工械试工程队长 技物验术资技人物工质术员资艺量 部 部 室保保保保保制度保证 证 证 证 证 证 专业技术人员及管理人员 岗经工 位济期奖技术工作责任制 施工进度计划保证 责责惩 任任制 技技招季年制 制度 术术标设月度度度 标规文计进进进准 范度度度班组长 件文 件计计计划划划 技术工作标准化 施工全员 实现工期目标 17

五、施工总平面图

1、施工总平面布置原则

1.1、遵循正临结合的原则，尽量利用既有房屋作为办公生活场所，以减少重复建设，降低工程成本。

1.2、大宗材料堆放场地及主要加工场地尽量靠近施工现场，以减少材料、半成品水平运输距离。

1.3、优先保证关键工序的作业场地和运输方便。

1.4、工人宿舍尽量设置在施工现场以外，保证人员集中场所的安全性。 2、施工平面布置说明 2.1临时设施布置原则

2.1.1严格按工程规模、施工需要、场地条件合理布置临时工程设施，避免过剩和不足，尽量少投入。

2.1.2临时工程布置，满足招标文件及施工图纸技术规范的各项要求，同时按照正临结合的原则统筹考虑。

2.1.3因为车辆段工程包含十三个单体工程及路基工程，为保证工程整体规划、文明施工，本单位工程施工组织设计临时设施布置服从总体安排。 2.2场地围蔽及施工标牌

将车辆段施工现场全部进行封闭，围挡标准满足郑州市文明施工管理的要求。出入口设置大门，在大门外侧悬挂各种标志牌，包括工程名称、工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位名称。

施工现场置挂五牌一图：工程概况牌、消防安全牌、管理人员牌、安全生产牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全，美观整齐。

施工临时用地内张贴宣传标语，设有黑板报或报栏，并经常更换内容。 2.3办公、生活用房及设施

项目部驻地设置在场地中部，建设彩钢板房，面积约500m2，满足项目部、驻地监理及业主代表办公要求。

房屋标志、色彩等均严格按照建设单位要求执行。 施工管理人员及职工住宿安排在临近河西袁村正规楼房。

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2.4生产临时设施

调机及工程车库与检修库中央地带布置生产区。设置钢筋加工及堆放场地、周转料堆放场地，所有生产区及材料存放场地全部进行硬化处理。 2.5临时用水

2.5.1临时用水总体要求

施工前编报临时用水专项方案，经批准后组织实施。

施工现场西侧有供水管路可提供施工用水。施工前与有关负责部门联系，选择合适的接水点。施工时按现场实际情况就近接水至施工现场和生活区。

车辆段工程施工工期紧，大量工程集中施工，砼施工及养护工程量大，施工用水量大。除考虑正常设置供水系统外，考虑在现场打两口粗口径水井，用于紧急状态下的施工、生活用水。

2.5.2临水管网施工措施

2.5.2.1临水管网穿越路基及其他设施时，用钢管套管，便于以后拆除。支管采用塑料软管或钢管。

2.5.2.2临水管网冬施时做保温。

2.5.2.3临水管网沿不影响施工部位敷设，不穿越结构受力部位。如穿越建筑物时，施工完毕做好处理并将水源切断。

2.5.2.4临水管网主管采用法兰连接。 2.5.2.5给水管做好防腐处理。

2.5.2.6各类管井、管沟处做好标识，保证人员安全。

2.5.2.7临水管网遵照《给排水施工质量验收规范》有关规定施工。 2.5.3、临水现场管理

2.5.3.1经理部水暖工程师负责临水的调配、供给，节约用水，合理用水。

2.5.3.2临水设施定期进行检修、发现问题及时处理，不影响施工。 2.5.3.3现场需另加临水管道时，需经经理部有关人员批准方可进行。 2.5.3.4施工现场做好排水，在施工场区做排水沟，场区水排往市政雨水管道。

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2.6临时用电

2.6.1临时用电总体要求

服从车辆段整体临时用电专项方案，按规定及施工需要设配电箱。 考虑到施工过程中电力的突然中断，根据需要配备备用发电机，以保证正常施工。

由于施工工期紧，作业面积过大，各专业交叉作业情况较多，对施工现场用电要求较高，主要表现在安全上。

结合这一特点，施工期间为保证用电可靠性，除正常利用地方供电线路外，还需配置自发电设备以保证施工的连续性。

2.6.2临时用电设计

考虑现场地面情况复杂，供电面积过大，供电线路过长，日常维修难度较大，考虑盖体施工的实际情况拟对现场室外主电路敷设埋地的方式敷设。

配电箱设置方案，从施工现场供电可靠性考虑，现场配电会出现多级供电，考虑在各变压器位置设一总箱，各作业区设分箱，各设备分别从各专用开关箱内取电。

配电箱开关配置方案：箱体内各回路均配备隔离开关、断路器（具备过载、短路、欠压功能）。

漏电保护配置方案：拟在各库总箱与开关箱内设二级漏电保护，总配电室内再设总漏电保护。

接地系统方案：采用TN-S系统。架空线路终端、总配电箱及区域配电箱的保护零线均作重复接地，接地电阻值不大于10Ω。接地体采用镀锌角钢或自然接地体，接地电阻值需符合要求。

避雷系统方案：主要考虑变压器与架空线路两部分的防止雷电波侵入，变压器高压侧采用一组避雷器，低压架空线路进线端采用浪涌抑制器或采用避雷器。 2.7施工便道

根据施工需要在调机及工程车库西侧设置一条6米宽施工临时道路，路面面层为20cm厚C25混凝土，下部塘渣厚度根据现场实际情况确定。

现场的加工场、材料堆放场采用C20砼硬化，厚度10cm。

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料，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割。

7.1.3.1.2球坯用锻件须经正火处理。

7.1.3.1.3球坯锻造：球坯锻造主要采用胎模锻，将圆钢件投入反射炉中进行加热，并使锻造温度在最高温度1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度在800E～850℃以上。球坯的锻造主要在YF-630B万能四柱液压机上，按球坯设计大小取用相应规格的胎模进行锻造加工。球坯尺寸精度、形状公差及表面质量见下表：

7.1.3.1.4螺纹孔加工：螺纹孔及平面加工主要按下述工艺过程进行：铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹(钻孔、攻螺纹使用合适的切削液)。螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

7.1.3.1.5抗拉检验：螺纹孔的抗拉强度检验选成品球的最大螺纹与高强度螺栓联接进行抗拉强度试验，高强度螺栓拧入深度为1.1d(d为螺纹孔的公称直径)，试验在拉力试验机上进行，螺栓达到承载力，螺纹不损坏，螺纹即认为合格。

7.1.3.1.6标记：检查螺栓球标记是否齐全。螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号以及清晰的企业商标凹字。

7.1.3.1.7防腐前处理（除锈）：按设计要求采用全自动抛丸除锈机进行除锈，表面除锈质量采用标准试片进行对比检查，除锈质量必须达到设计要求。

7.1.3.1.8油漆防腐处理：抛丸检验合格后进行油漆涂装，在抛丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，螺栓球的涂装主要采用刷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。

7.1.3.2螺栓球杆件加工制作

7.1.3.2.1杆件制作按下述工艺过程进行：

采购钢管 检验材质、规格、表面质量 下料、开坡口

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7.1.3.2..2杆件制作工艺流程

杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成。其制作工艺如下：

1.钢管下料 2.锥头坯料锻造 钢筋下料 1.钢管下料 钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。 钢管下料采用管子车床和数控相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。 2.锥头坯料锻造 锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。 3.锥头机加工 锥头锻造成型后采用车床加47

5.锥头、管件组装 5.锥头、管件组装 锥头、管件的组装采用专用装夹

夹具进行自动组装。锥头的旋转胎架定位主要靠两侧旋转定心（带定心顶针） 顶针控制其中心轴线，杆件

的长度通过限位档块控制。 杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂 直度达到0.5%R（R为锥头6.杆件整体焊接 底端部半径）、杆件两端锥 头端面圆孔轴线与钢管轴自线的不同轴度不大于管径 动焊 的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm 的间隙。 6.杆件整体焊接 杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自 动焊接机床上进行焊接。 7.杆件测量、矫正 7.杆件测量、矫组装焊接完后要求在自由状态正 下进行测量，对于尺寸超差

的应进行矫正。同时抽样超声波探伤和破坏性试拉。 8.冲砂涂装 构件涂装前要求进行冲砂除锈

处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。 9.杆件编号、标识 48

7.1.3.2.3套筒加工制作 套筒制作按下述工艺过程进行：

圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。 (1)圆钢下料采用锯床下料。

(2)用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理，用放大镜等采用10%数量抽查无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。

(3)按套筒标准图要求加工。按5‰压力承载试验。 (4)根据设计要求进行除锈处理。

封板、锥头、套筒的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。 7.1.3.2.4支座加工制作

(1)支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。

(2)支座的肋板和底板的下料采用全电脑自动钢板切割机下料。 (3)支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。底板的平整度误差应不大于3mm。

(4)肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝满足规范要求。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。

(5)按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 7.1.3.2.5支托加工制作

(1)支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。 (2)支托管下料采用管子切割机下料。

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(3)支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 (4)支托成品的尺寸极限偏差和位置公差必须符合图纸要求。 7.1.3.2.6高强螺栓

(1)高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂生产供应。螺栓制造厂应提供以批(最大批量：对小于或等于M36螺纹直径的为500件；对大于M36螺纹直径的为200件)为单位的质量检验报告书，内容如下：

a、规格、数量、性能等级； b、材料、炉号、化学成份；

c、机械性能、试验数据(含材料试件)； d、产品质量合格证。 e、出厂日期。

(2)使用高强度螺栓前，应检查制造厂的质量检验报告书，抽取样本并按表设计及规范的规定进行检查和试验。

(3)高强度螺栓的尺寸极限偏差和形位公差必须符合规范要求。 7.1.2工厂加工焊接工艺

本工程钢结构采用三角形桁架、螺栓球网架等。因此工厂加工的焊接施工主要只有节点的组拼焊接，主要需要采用到的焊接方法有：手工电弧焊、CO2气体保护焊。

7.1.2.1焊接设备 焊接设备的选择：

焊接方法 焊接设备 电流和极性 单弧或多弧 单弧 单弧 手工或机械 手工 半自动 手工焊条电弧焊 ZXE1-500/400 直流反接 CO2气体保护焊 YM-500KR 直流反接 7.1.2.2焊接材料 焊接材料的选择： 焊接 方法 手工焊 Q235B J427 母材牌号 Q345B 焊丝或焊 条牌号 J507 焊剂或 气体 定位焊；对接；角接 适用的场所

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2.8场地排水

场地排水沟的设置以正临结合为原则。在现场需要的地段设置连续、顺畅的排水沟，用砖或片石砌筑，流水面用M5水泥砂浆抹面。 2.9通讯及网络视频监控

利用项目部提供的中国联通4M带宽的光纤，建立计算机互联网络连接，满足施工指挥协调及对外联络需要。项目部与施工单位管理人员、作业队施工通讯主要为程控电话及移动通讯电话，施工现场以无线对讲机通讯。

施工现场设置网络视频监控系统，根据施工需要，暂设四个摄像头，分别监控工地大门、项目部、南北两侧施工场地。 2.10防洪、排污工程

沿调机及工程车库周围设截水排水沟，最后引排至车辆段整体截排水沟，污水排放须经初步净化（如沉淀等）。

排水沟用砖或片石砌筑，按照3％的坡度设置。

各种垃圾按照郑州市的相关规定，与环卫部门联系，定期外运处理。 2.11消防设施

在生活区、生产区、材料库房等重要场所，按规定配置消防器材。 1)办公、生活区设置消防水池、配备8个取水桶、消防器材和黄砂。 2)配电室、动火处、食堂、宿舍等地方每100m2配备2个10L灭火器。 3)木工间、油漆间、加工车间等每25m2配备1个种类合适的灭火器，每个场所至少设置2个。

4)其他严格按现行《建筑灭火器配置设计规范》执行。 2.12安全标志

在现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为员工及公众提供安全和方便。

标志牌包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等。

所有标志上的文字为中文，标志上有图示的警告符号，并采用国际通用的符号。

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所有标志尺寸、颜色、文字与架设地点，均按监理工程师要求设置。

六、施工方案及方法

1、土方开挖

依据工程的施工特点，在开挖过程中掌握好“对称、平衡”两个要点，采用条形开挖方式，沿A、B、C、D、E轴基础梁JCL方向条形开挖，①、②轴整体开挖，并即时运出土方。 1.1施工工艺流程

测量放线 土方开挖 验槽 1.2施工准备

施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再进行下一步施工。 施工用水、用电已按要求引至施工现场。 排水措施准备就绪。 夜间施工照明已安装好。

基坑围护材料（钢管等）已准备好。

施工机械按规定进场，并向监理部门上报人员机械相关证件。 根据设计的施工平面图，使用全站仪测定调机及工程车库坐标，按规定引出桩位，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。 1.3测量放线

根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定各基础梁JCL轴线位置。由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。 1.4机械开挖

采用机械沿基础梁JCL方向从上到下分层开挖，每层厚度2m，人工辅助修边，严格控制标高，预留30cm厚土层。土方全部外运至指定地点存放，待回填使用。

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1.5人工基底找平

机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留30cm土层人工开挖，

以防止超挖。在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平至设计标高。 1.6验槽、成品保护

当人工开挖至设计标高后，报请建设单位邀请相关单位参加验槽，验槽后办理隐蔽检查手续。

注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。 定期复测轴线桩、水准点，并检查其可靠性。 1.7应注意的质量问题

1.7.1基底超挖：开挖基础不得超过基底标高，严禁超挖。

1.7.2基底土保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基底土的扰动，如果设计院不能及时提供后续施工图纸导致基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

1.7.3开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施。

1.7.4施工过程中应随时观察土壁情况，一旦出现异常情况应立即进行处理。

1.7.5准备2台Ф50的水泵，及时把基坑里的水抽干。 2、土方回填

基坑回填土及位于设备基础、室外地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用素土要求必须分层夯实，每层厚度200-300mm（有试验确定），压实系数≥0.95（对大型设备和较重的设备下，回填土的压实系数0.97）。 2.1材料准备

土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率需经试验确定，具体施工时根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。 2.2施工机具准备

蛙式打夯机、挖掘机、自卸汽车、手推车、铁锹、铁耙、环刀等。

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2.3技术准备

根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数（≥0.95）及施工条件，通过试验确定填料最佳含水率，选定试验段确定虚铺厚度、夯实遍数，大面积施工前试验段确定所需最终参数。现场含水率控制以试验最佳含水率±2%为准。 2.4回填、夯实

2.4.1根据试验确定的虚铺厚度均匀铺设回填土，技术人员控制厚度及标高，用蛙式打夯机依照试验确定的遍数夯实。两台以上蛙式打夯机在同一工作面工作时，左右间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。

2.4.2检验密实度

2.4.2.1回填土每层夯实后，应根据规范规定进行取样，测回填土压实度（采用环刀法），填土密实度不小于0.95，试验检测达到设计要求后方可进行上一层回填土的铺填。

2.4.2.2回填土最上一层完成后应拉线或用靠尺检验标高或平整度，满足施工规范要求。

回填土工程允许偏差表 项次 项目 1 2 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） ±50 30 检验方法 用水准仪检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 3、钢筋工程

工程中用到的钢材型号有HPB300级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋三种型号。 3.1施工工艺流程

钢筋进场 原材试验 下料 安装、绑扎 验收 3.2对原材料的要求

3.2.1进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

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3.2.2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；

3.2.3进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求； 3.2.4进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行： 3.2.4.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

3.2.4.2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

3.2.5钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土支座，离地面高度20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。 3.3钢筋加工

3.3.1严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；

3.3.2钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

3.3.3钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

3.3.4钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

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3.3.5钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

3.3.6成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ、III级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；

3.3.7钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场钢筋棚加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；

3.3.8构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；

3.3.9钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。 3.4钢筋安装施工 3.4.1柱钢筋安装施工 3.4.1.1工序流程

套柱箍筋 钢筋焊接接长 箍筋绑扎 3.4.1.2柱钢筋的保护

柱钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形，应加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍等来保证安装质量。

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另外，柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施如下图：

柱筋1000加固筋600保护层垫块模板焊短钢筋塑料垫块 3.4.1.3柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用焊接连接柱的立筋，焊接位置按11G101-1图集57页选用。

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3.4.2梁、板钢筋施工 3.4.2.1施工流程

施工流程图 铺设梁底模板 支设梁骨架钢筋 绑扎梁钢筋 封梁侧模板 铺板底模板 板底钢筋绑扎

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板面钢筋绑扎 浇筑梁板混凝土 3.4.2.2施工工艺：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根角筋或架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（三级抗震：不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。

主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根角筋或架立钢筋上。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图：

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1m梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：

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3.5钢筋连接

设计要求钢筋搭接均采用焊接，钢筋焊接接头的连接区段长度为35d，且不小于500mm。本工程选用电渣压力焊、闪光对焊和单面搭接焊。

3.5.1电渣压力焊

电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

3.5.1.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；

3.5.1.2引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法； 3.5.1.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

3.5.1.4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

3.5.1.5不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。

表-- 电渣压力焊焊接参数 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 钢筋直径 焊接电流 电弧过程电渣过程U2.1 12 14 16 18 20

电弧过程t1 9 12 电渣过程t2 2 3 4 5 5 30

U2.2 160～180 200～220 220～250 35～45 250～300 300～350 18～22 14 15 17

22 25 28 32 350～400 400～450 500～550 600～650 18 21 24 27 6 6 6 7 3.5.1.6在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

3.5.2闪光对焊

梁纵筋连接采用闪光-预热闪光焊。

闭合电路→一次闪光闪平端面→断续闪光预热→二次连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻

3.5.2.1检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

3.5.2.2试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3 个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3.5.2.3对焊焊接操作：

3.5.2.3.1闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.5.2.3.2保证焊接接头位置和操作要求：

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

②筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 ③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 ④接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 ⑤焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。

3.5.2.4质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3.5.2.5在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

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闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

3.5.2.6雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

3.5.2.7在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊，当超过三级风力时，应采取挡风措施。

3.5.2.8焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 3.5.3单面搭接焊 3.5.3.1工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查

检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.5.3.2单面搭接焊焊头外观质量要求 1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、接头区域不得有裂纹。

3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。

4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。 5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 3.5.3.3单面搭接焊焊头工艺质量要求

1、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。

2、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 3、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

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3.6钢筋工程质量标准

3.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准，必须有出厂质量证明书和试验报告单。

3.6.2对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。

3.6.3对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

3.6.4接头的强度必须合格，500个作为一批，每批取3根试件作拉力试验。

3.6.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。

3.6.6钢筋的表面清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工验收规范有关要求。

3.6.7不能出现缺扣、松扣、漏扣现象。

3.6.8箍筋的间距应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

3.6.9门窗洞口加强筋规格和位置应符合设计要求。 3.6.10钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±3mm。 3.7钢筋成品保护措施

3.7.1柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

3.7.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

3.7.3半成品钢筋进入绑扎现场前，作好除锈、防锈保护措施。 3.7.4浇筑结束后，及时对钢筋上的水泥浆进行清理，并检查和调整钢筋位置。

3.7.5保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将钢筋按1：6比例调整位置绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

3.7.6电盒、套管等预埋时，禁止在主筋上焊接固定，使用上下附加筋

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等措施，绑扎固定在主筋上定位。

3.7.7用于装修阶段的各种埋件固定爪应用附加钢筋与主筋绑扎牢固，尽量不在受力筋上施焊。 4、模板工程

本工程结构类型为框架结构，柱、梁等主要构件尺寸正常，部分框架柱层高较高，所有外露结构部分按清水混凝土效果组织施工。

模板的设计和施工应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；模板设计应尽量构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

结合以上要求，框架柱、框架梁及顶板、楼梯底板、洞口等采用13厚竹胶模板、50×100方木和Ф48钢管等现场加工支设。 4.1框架柱模板

本工程为框架结构，各种类型尺寸简单，柱边长从600～800mm，柱高从4.15m～8.4m，浇筑高度高，混凝土侧压力大，采用分段浇筑的方法，施工缝取在结构受力较小的部位。 4.2框架梁及顶板模板

本工程梁最大截面400×1100mm， 梁侧模采用13厚竹胶模板配制，梁侧帮加设100×100mm立龙骨保证刚度，龙骨间距不大于350mm；梁底模同样采用13厚竹胶板配制，梁底加设纵向木龙骨保证刚度，最少4道，计划采用Ф48钢管作为梁底横向龙骨以保证刚度。

顶板模板选用13厚竹胶模板，次龙骨为100×100mm方木、间距250mm，主龙骨为槽钢，间距以900、1200mm为主。

按照建设部有关文件要求：搭设高度5m及以上的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程，需要进行专项方案设计。计划采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。

对于现场加工制作的柱子、梁板模板，尽量在集中的木工加工棚和场地集中加工和检验，并编号后搬运到作业现场，便于现场安全文明施工管

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理，以及材料上的统一管理和控制。

4.2.1模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

4.2.2模板的拆除：

4.2.2.1 柱模板的拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可进行。顶板模板的拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，具体拆除时间应等待试验记录合格后再行通知，并留下书面记录；2m以下跨达到50%、2-8m跨达到75%、8m以上跨及悬挑结构达到100%强度即可进行支架拆除。

4.2.2.2各类模板、支架等周转料拆除后应清理干净，分型号码放整齐，底部铺垫方木等进行保护。反复使用的模板，拆除后应及时清除表面、四边及背部的混凝土。

4.2.2.3派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。 5、混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土采用混凝土泵车泵送布料。 5.1混凝土浇筑

包括以下方面：垫层、独立基础、柱、梁板、楼梯。 5.1.1垫层

一次浇筑，按‘Z’型浇筑，从北向南浇筑。 5.1.2基础承台

基础为独立基础承台，承台无放坡，分台阶两次浇注成型。 5.1.3柱

5.1.3.1柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模

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板架子分开。

5.1.3.2柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。

5.1.3.3浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。

5.1.4梁、板混凝土浇筑

5.1.4.1梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。

5.1.4.2施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

5.1.4.3根据技术交底和浇筑顺序选择位置架设泵车。 5.1.4.4顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。

5.1.4.5当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。

5.1.4.6楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用φ14钢筋头出柱钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面等平)。

5.1.4.7浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。

5.1.4.8楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛、薄膜覆盖。

5.1.5楼梯混凝土浇筑

5.1.5.1楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。

5.1.5.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。

5.1.5.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度控制在配合比设计要求

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的下限，以免浇筑踏步时混凝土下淌。

5.1.5.4浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

5.1.5.5楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。 5.2混凝土振捣方法

5.2.1铺设砂浆应保证铺设均匀。

5.2.2采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。

5.2.3梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30cm。 5.2.4垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。 5.3混凝土养护

5.3.1基础及板采用浇水养护，柱喷水养护。 5.3.2当墙模拆完后，柱混凝土应立即喷水内外养护。

5.3.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜。 5.4混凝土试块制作留置

5.4.1普通混凝土每一施工段(混凝土量均小于100m3)制作一组标准养护抗压试块，试件尺寸l00×l00×l00mm，一组3块。

5.4.2同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。

5.4.3工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。 5.5现浇混凝土质量标准 5.5.1保证项目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；

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试验报告要符合质量要求。

混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

混凝土严禁出现裂缝。 5.5.2基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.5.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准。 主控项目：

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。 一般项目：

混凝土设备基础和现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表-1和表-2的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对设备基础，应全数检查。

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表-1 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项目 坐标位置 不同平面的坐标 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺栓 每米 全长 每米 全高 标高（顶部） 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔垂直度 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺栓孔锚板平整度

允许偏差（mm） 20 ±20 0，-20 +20，0 5 10 5 10 ±2 10 +20，0 10 5 5 2 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 0，-20 水准仪或拉线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查

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表-2 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 基础 15 10 8 5 8 10 ±10 ±30 +8，-5 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 +25，0 H/1000且≤30 8 预埋件 预埋螺栓 预埋管 10 5 5 15 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m ＞5m 检验方法 项 目 轴线位置 钢尺检查 垂直度 层高 用经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 全 高（H） H/1000且≤30 用经纬仪、钢尺检查 标高 截面尺寸 层高 全高 电梯井 表面平整度 预埋设施中心线位置 钢尺检查 预留洞中心线位置

6 、砌筑工程

本工程填充墙±0.000以上填充墙均采用KP-1型多孔砖，±0.000以下填充墙均采用Mu15级粘土空心砖，用M7.5标号水泥砂浆砌筑，孔洞用高一标号水泥砂浆填实。 6.1工艺流程

多孔砖砖墙的砌筑工艺:

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