某电厂锅炉清洗调试技术方案（不点火）

YDSY.ZY.TS(YZH3-HH)-004-2007

国电阳宗海电厂三期工程2×300MW机组

锅炉本体化学清洗调试技术方案

2007－01－10 发布 2007－01－20实施

云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院 发 布

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编制： 年 月 日

调总审核： 年 月 日

监理审核： 年 月 日

会审：

建设单位 年 月 日

生产单位 年 月 日

施工单位 年 月 日

监理单位 年 月 日

设计单位 年 月 日

质保： 年 月 日

批准： 年 月 日

·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院提出

·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司质电力研究院质保部归口管理 ·本方案由国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组试运总指挥批准

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目 录

1 目的及适用范围??????????????????????????1 2 系统概况?????????????????????????????1 3 职责分工?????????????????????????????2 4 编制依据?????????????????????????????3 5 引用标准?????????????????????????????3 6 应具备条件及准备工作???????????????????????3 7 调试作业程序???????????????????????????5 7.1 调试范围????????????????????????????5 7.2 调试程序????????????????????????????5 8 质量标准及记录??????????????????????????6 9 反事故措施????????????????????????????6 10 安全措施?????????????????????????????6 11 附录???????????????????????????????7

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1.目的及适用范围

锅炉化学清洗，是为了清除新建锅炉在加工、轧制过程中形成的高温氧化皮以及在存贮、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等，保持汽包和受热面内表面清洁，从而保证机组启动后水汽品质尽快合格和确保锅炉长期安全、经济、稳定运行。本次化学清洗采用不点火EDTA清洗工艺。

本方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组#3、#4亚临界自然循环锅炉本体化学清洗。

2.系统概况 2.1锅炉

国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程#3、#4锅炉为武汉锅炉有限公司制造，型号为WGZ1025/18.24-4的1025t/h亚临界自然循环锅炉。其主要设计参数（MCR工况）如下： 过热蒸汽流量 1025t/h 过热蒸汽出口压力 18.24MPa（g） 过热蒸汽出口温度 541℃ 再热蒸汽流量 849.4t/h 再热蒸汽出口压力 3.82MPa（g）

再热蒸汽出口温度 541.6℃ 省煤器进口给水温度 278.0℃ 2.2锅炉水汽系统流程

给水→省煤器进口集箱→汽包→集中下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→汽包→饱和蒸汽引出管。

2.3锅炉有关部件结构特性简述如下：

2.3.1 汽包：汽包材料BHW35，壁厚145mm，内径Φ1792mm，筒体直段长度20000mm，由6节筒身和2只球形封头组成。

2.3.2 省煤器：省煤器布置在尾部烟道低温过热器下方，由水平蛇形管束和吊挂管两部分组成。水平蛇形管分为两组，由3根直径为Φ51×7mm。节距为175mm，材料为20G钢管绕制而成，共78排。从省煤器中间集箱引出３排垂直吊挂管Φ60×11mm，材料20G，共162根。在省煤器出口连接管最高点设有排放空气管座及阀门，在最低点处设置了DN50放水管座及阀门。

2.4.3 水冷壁与下降管：水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分28个回路，炉膛水冷壁采用膜式结构，由60×7.5mm，SA210C光管和内螺纹管与6mm扁钢相焊制成，节距S=76mm，折焰角处由Φ70×10mm的内螺纹管组成。来自省煤器的未沸腾水进入汽包内给水分配管中，分4路分别进入4根Φ588.8×65mm集中下降管内，给水直接在下降管中与炉水混合。在4根下降管的下

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端各接有一分配集箱Φ610×95mm与76根Φ159×18mm的引入管相接，送入水冷壁的四周下集箱Φ324×50mm。汽水混合物沿着水冷壁向上流动，经102根Φ159×18mm，SA106B引出管引入汽包内。 2.4清洗设备和系统

2.4.1化学清洗需主要临时设备

配药箱 30M 一个，

清洗泵 2台 型号：80F-97 Q=100t/h H=98-82MH2O（电机由清洗泵生产厂家配套提供） 2.4.2清洗回路的划分 化学清洗回路：

除氧器—→电动给水泵—→高加—→高压给水系统—→省煤器—→汽包—→水冷壁管—→联箱—→定排母管—→除氧器 加药回路：

溶药箱—→加药泵—→连排母管—→除氧器—→电动给水泵—→省煤器—→汽包炉 本体系统清洗

在除氧水箱中进满水，用辅汽联箱汽源加热，配药箱和除氧水箱中建立循环，配好药后通过启动电动给水泵上药液；通过电动给水泵建立强制循环。 2.5 化学清洗系统水容积

2.5.1 正式系统水容积根据锅炉水压试验时相关设备水容积确定，见下表2。 表2 锅炉水压试验时相关设备水容积 系统名称 水容积（m3） 水管系统 140m 33

省煤器 44.6m 3汽包 28.4m 3除氧器水箱（有效容积） 150m 3合 计 363m 3 333

2.5.2 清洗临时系统水容积为：清洗溶液箱30m+临时管道5m=35m。 2.5.3 化学清洗总水容积约为：363+35=398m。按400 m计算。

3.职责分工

3.1化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下，成立由施工、调试、建设、生产、监理单位人员组成的化学清洗领导小组，由施工单位任组长，调试单位任副组长。在清洗期间各参加单位团结协作，密切配合，共同完成清洗工作。

3.2 调试单位负责制定化学清洗方案，提出清洗工艺与系统图，进行化学清洗小型试验，清洗前进行技术交底，担任清洗过程中的当班指挥和技术把关，清洗期间巡查系统，发现问题后及时提出解决方案，监督和指导清洗期间的化验分析，编写化学清洗报告。

3.3 施工单位负责化学清洗设备临时系统的施工安装、维护和检修、消缺，负责清洗用药准备。在调试当班指挥下完成加药、配药、临时设备启停等清洗操作。

3.4建设单位参加试运阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作。处理试运过程

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附录1 调试质量检验评定表

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工程名称：阳宗海电厂三期扩建工程 试运阶段： 分系统试运 №：试3—6—5 专业名称： 化学 项目名称： 炉本体及炉前系统化学清洗 性质：主要 序号 1 2 3 检验项目 腐蚀速度 腐蚀总量 清洗效果 性质 单位 g/（m·h） g/m 22质量标准 合格 ≤10 ≤120 基本洗净，基清洗干净，本无残物 无残留物 优良 检验 结果 评定等级 自评 核定 备注 4 保护膜形成 保护膜基保护膜完整，本形成 无点蚀及二次锈 分 项 工 程 等 级 共检验主要项目 个，其中优良 个 一般项目 个，其中优良 个 分项 总评 全部检验项目的优良率 %

●调试人员： ●调试专业负责人： ●调试单位：

●监理单位： ●施工单位： ●建设单位：

●验收检查组：

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附录2 ： EDTA化学清洗原始记录表

YDSY.JL.TS-05 YZH3（3）-HH-02 工程名称：阳宗海电厂三期扩建工程 试运阶段： 分系统试运

专业名称：化 学 系统（项目）名称：炉本体及炉前系统化学清洗 调试时间：

项目 压力 （MPa） 时间 （℃） 温度 pH （%） （mg/L） EDTA浓度 全铁 记录人员： 调试专业负责人：

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附录3

EDTA化学清洗测定方法

1.EDTA清洗液浓度的测定 1.1试剂：

a)C（Zn）0.05mol/L锌标准溶液（精确称取经800℃灼烧至恒重的基准氧化锌2.0345g，用少许除盐水湿润，加1+1盐酸至氧化锌溶解，移入500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀）； b)pH值=10±0.1氨-氯化铵缓冲溶液； c)铬黑T指示剂，5%乙醇溶液； d)1+1三乙醇铵。

1.2游离EDTA浓度的测定方法：准确量取1mL～2mLEDTA清洗液于250mL锥形瓶中，加100mL除盐水，再加10mL氨-氯化铵缓冲溶液和5mL1+1三乙醇铵，加4～6滴铬黑T指示剂，用锌标准溶液滴定至刚好呈红色，记录锌标准液消耗体积V。以质量百分数表示的游离EDTA按式（1）计算： CEDTA?2+

(V?C?292?100) （1）

VEDTA?1000式中：CEDTA———游离EDTA的浓度，%；

2+

C———锌标准溶液的浓度，C（Zn）mol/L

V———锌标准溶液的消耗体积，mL; VEDTA———所取EDTA清洗液体积，mL; 292———（乙二铵四乙酸）摩尔质量。

1.3总EDTA清洗液浓度的测定：准确量取1mL～2mLEDTA清洗液于250mL锥形瓶中，加100mL除盐水，用10mol/LNaOH溶液调pH值至13.0～13.5，沉淀中析出铁，加热煮沸。用中速滤纸过滤，滤液留下，沉淀用除盐水清洗2～3次遍后弃去，再用1+1HCL溶液调节滤液pH值至2.0以下，用10 mol/LNaOH溶液调pH值至13.0～13.5，重复沉淀和过滤操作2～3次，直至滤液澄清透明为止。留下的滤液用1+1HCL溶液调节滤液pH值至10.0左右，加5～10mL氨-氯化铵缓冲溶液, 加3～6滴铬黑T指示剂,用锌标准溶液滴定至刚好呈红色，记录锌标准液消耗体积V。以质量百分数表示的总EDTA清洗液浓度按式（2）计算：

CEDTA?(V?C?292?100) （2）

VEDTA?1000式中：CEDTA———总EDTA清洗液浓度，%；

2+

C———锌标准溶液的浓度，C（Zn）mol/L

V———锌标准溶液的消耗体积，mL; VEDTA———所取EDTA清洗液体积，mL; 292———（乙二铵四乙酸）摩尔质量。 2.EDTA清洗液中全铁离子含量的测定 2.1试剂：

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a)10%NaOH； b)1+4HCL；

c)分析纯过氧化氢（H2O2）；

d)25%过硫酸铵[（NH4）2 S2O8] 溶液； e)1+1氨水；

f) 10%磺基水杨酸溶液； g)0.10mol/LEDTA标准溶液；

h) 0.010.10mol/LEDTA标准溶液，此浓度的标准溶液不宜久置，应随用随配，取0.1000mol/LEDTA标准溶液准确稀释10倍即可。

2.2测定方法：准确吸取EDTA清洗液1～5mL（视洗液中的铁的总含量而定）注入100mL烧杯中，加30mL热除盐水和25%过硫酸铵5～25mL（以1mL样品加入5 mL为基准），再加15mL10%NaOH，加热至沸后，逐滴加入2mL H2O2，稍冷后用定量滤纸倾泻过滤，并用少量除盐水淋洗烧杯也并入滤纸中，过滤后再用少量除盐水淋洗沉淀2～3次。然后用热的1+1HCL溶解沉淀，并用热除盐水和盐酸交替洗至滤纸完全无黄色，将此溶解液接至100mL容量瓶中，稀释至刻度后，取其中25mL至 250mL锥形瓶中，加80mL除盐水，用1+1氨水和1+4HCL调节pH值至2～3，加入1mL10%磺基水杨酸作指示剂，以0.01mol/LEDTA标准溶液滴定至紫红色消失，记录所消耗的EDTA体积V。EDTA清洗液中全铁离子含量按式（3）计算：

Fe总＝0.01?V?56?1000 （3）

V酸?20/100式中：Fe总———清洗液中全铁离子含量，mg/L； V———EDTA标准溶液消耗的体积，mL;

V酸———吸取EDTA清洗液体积，mL; 56———Fe的摩尔质量； 1.38———换算为Fe3O4系数值。

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