烟草育苗大棚施工组织设计

七、施工组织设计 1.主要施工办法

2. 劳动力安排计划及劳务分包情况表 3. 确保安全生产的技术组织措施 4. 确保文明施工的技术组织措施 5. 确保工程质量的技术组织措施 6. 确保工期的技术组织措施

7.施工进度表或施工网络图和施工总平面布置图 8.确保报价完成工程建设的技术和管理措施 9.对图纸的合理化建议

1.主要施工办法 1.1 测量工程

1.1.1布设测量控制网

根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，仔细核查，确认无误后，采用全站仪引测各角点，在现场建立起轴线控制网。经复核检查，精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置布设控制引桩，同时在围墙上做好显著标记。桩位保护用200×200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。

根据城市规划部门提供的高程控制点，用水准仪进行闭合检查，根据工程实际情况布设4～5个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。

1.1.2施工测量

地下拟采用外控法进行平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高通过5m塔尺或其它易于拉钢尺的地方，向基坑内引测。地上部分采用内控法利用电子经纬仪投点，在便于观测控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，每层分别设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效控制误差。

测量仪器精度要求 1.1.3沉降观测

沉降观测由业主委托有相应资质的单位进行观测。沉降观测的内容：沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设置于首层柱，观测时间为每施工一层观测一次，基础回填土前后各观测一次设备安装观测一次。 1.2 土方工程

1.2.1 土方开挖

独立柱基础采用大放坡的方式放坡，放坡角度1：0.5。

水池部位预留出1500mm施工工作面，基槽周圈设置300mm宽，300mm深排水沟，基坑四角设置500×500×500mm集水坑，集水坑内设置水泵及时抽水。由于水池部位基坑较深，需将地下水位降至水池基底标高以下方可开挖。具体详见《土方开挖施工方案》。

土方开挖过程中，派专人对边坡进行观测，确保边坡稳定。 设备及人员配置： 5#大棚共配置20人进行人工清槽。 1.2.2 钎探工程 1.2.2.1 施工准备 （1） 材料：一般中砂。

（2） 主要机具：轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。 1.2.2.2 作业条件

（1） 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

（2） 钎杆上预先划好30cm横线。 1.2.2.3 操作工艺 （1） 工艺流程

放钎点线索 就位打钎 拔钎 灌砂

记录锤击数 检查孔深

（2） 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 （3） 就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

（4） 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。 （5） 拔钎。

（6） 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

（7） 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

（8） 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清

楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

（9） 基土受雨后，不得进行钎探。 6.2.3 回填施工 6.2.3.1 基础回填

（1） 在基础验收后，即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。

（2） 回填为素土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。

（3） 回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。

（4） 每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。

具体见《土方回填施工方案》。 1.3 模板工程

1.3.1 模板体系的选型 1.3.1.1 基础模板

基础采用10mm厚覆膜竹胶合板。 1.3.1.2 梁模板

梁底模、侧模均采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做背楞，满堂红碗扣架支撑体系。

1.3.1.3 顶板模板

顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做主次龙骨，碗扣架支撑体系。

1.3.2 技术要求及施工方法

1.3.2.1 梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口的方法，确保不漏浆。

1.3.2.2 当梁跨大于4m时，按设计图纸要求进行起拱。

1.3.2.3 施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2mPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除根据现场同条件养护试块强度进行。

1.3.3 模板施工

1.3.3.1 基础模板支设

柱基础模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方，利用四周的地锚加斜撑加固。筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。

（1） 240mm厚砖胎膜施工 1） 主要施工工艺流程 放线→排砖→砌砖→内侧抹灰 2） 施工方法

人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二～四皮红砖作保护。

1.3.3.2墙体模板

墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶板。木模板的背楞采用50×100木方间距300mm，钢管龙骨及支撑。

1.3.3.3 顶板、梁模板支设

（1） 现浇梁、板模板支设，根据楼层结构50cm线来支设。支设模板时应先了解本分部分项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且确定主龙骨及次龙骨的高度，竖向支撑碗扣架间距不大于模板设计要求，在大龙骨及小龙骨搁置完毕后，铺上多层板。现浇梁、板模板支撑采用满堂红脚手架。

（2） 当板跨大于4m时，板中间应按要求起拱，起拱高度为2‰。 （3） 梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模。支柱采用双排立杆，纵距不大于1200mm，横距适合于梁宽，当梁高大于700mm时，在梁内设置对拉螺栓。保证梁截面不发生外涨。当梁跨大于4m时，应按2‰进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。

1.3.3.4 柱模板支设

柱模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的地锚加斜撑加固。

（1） 主要施工工艺流程

弹位置线→在模板底部粘贴海绵条→安装柱模板→穿对拉螺杆→安立杆或斜撑→自检、预检形成资料

（2） 施工方法

1） 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。

2） 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精确定位模板下口，柱模板安装前，先用50×20mm海绵条粘贴在模板安装的底面标高处，以防模板底部漏浆造成烂根。

3）安装柱模的拉杆或支撑。 1.4 钢筋工程

1.4.1 钢筋的检验与存放

1.4.1.1 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。

1.4.1.2 进场钢筋必须符合规范规定。

1.4.1.3 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。

1.4.1.4 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

1.4.1.5 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

1.4.2 钢筋翻样

1.4.2.1 钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

1.4.2.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。

1.4.2.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场

位、保证预留洞中、下部的混凝土饱满。

③ 混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度的1.25倍，一般每层厚度不超过500mm，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm左右，以消除面层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

④ 墙体分次循环浇筑，在混凝土分层浇筑的情况下，每次循环浇筑1m，待混凝土浇到板底标高控制停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实再连续浇筑水平构件混凝土。

⑤ 混凝土侧模加振，同时用小锤锤击侧模检查侧模是否振实，锤击点间距50～100mm，同检查面砖空鼓的方法。

楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 1.6 防水工程

1.6.1 地下防水施工

本工程地下室防水采用3+3SBS沥青改性防水卷材。 1.6.1.1 操作工艺

(1) 涂刷基层处理剂，经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以免失火。

(2) 贴附加层：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。本工程需要贴附加层的地方有集水井、外墙根部转角处、外墙水平施工缝处等。

(3) 铺贴卷材

弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。两幅卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应大于600mm。

具体见《防水施工方案》。 1.6.2 地上防水施工

厨卫间防水采用聚氨酯涂料1.5mm厚；网架屋面为双面压型钢板聚苯夹心板与采光板密封连接，砖混屋面为1.5厚贴必定P型单面自粘卷材、3厚贴必定BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材、6厚聚合物水泥防水涂料防水层；内天

沟及雨棚防水采用3+3mmSBS防水卷材。

1.6.2.1 工艺流程

基层清理——弹线找规矩 ——配制底胶 ——细部附加层——涂刷底胶—— 基层涂刷胶粘剂——卷材涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘结—— 卷材接头密封——蓄水试验 ——卷材保护层——验收

1.6.2.2 施工工艺

涂刷底胶：配制底胶，搅拌均匀。将底胶均匀的涂刷在大面积基层上，厚度一致。

复杂部位附加层：将配置好的底胶用毛刷在阴角、排水口、通风口根部等处均匀涂刷，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下到工序。

铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不粘时，将卷材卷起来并防止进入砂粒、尘土和杂物。

基层涂布胶粘剂：基层底胶干燥后，在表面涂刷CX404胶，用力要适当。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，涂刷手指不粘时，开始铺贴卷材。

铺贴时从下坡开始先远后近的顺序进行，搭接顺流水方向。将准备好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的揪把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘接固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴。卷材不要拉的太紧依此顺序对准线边铺贴。

铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。

铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不劳等现象。

每铺完一张卷材用干净的长把滚刷从一端横向用力滚压一边排除空气。排除空气后用30Kg重、30cm长的外包橡皮的铁棍滚压一边使其粘贴牢固。

接缝处理：卷材接缝用丁基粘结剂粘结将两组材料按1：1配合比搅拌均匀用毛刷涂刷接缝表面，30min干燥后进行粘合。不得有空气褶皱等缺陷然后滚压一边，最后用聚氨酯密封膏封闭。

卷材末端收头：为使卷材末端收头粘结牢固，密封膏封闭后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水卷材。防水卷材铺贴不得在雨天、大风天施工；

保护层：卷材铺完后做蓄水试验。

1.7 脚手架

本工程采用双排落地式脚手架，外脚手架选用Ф48×3.5钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

1.7.1 外脚手架的搭设和拆除 1.7.1.1 构造要求

脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆步距1.5m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。

1.7.1.2 搭设顺序

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

1.7.1.3 拆除顺序

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑

脚手架具体搭设见《脚手架施工方案》。 1.8 砌体工程

1.8.1 材料要求

砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月，应重新复检，合格后方可使用。

砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5％。 拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。 1.8.2 施工准备

现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。

根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

在结构柱上按1000mm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好柱身门洞口尺寸线，在结构柱上弹好柱的立面边线。标出窗口位置。

砌墙的前一天，应将与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

具体见《砌体工程施工方案》。 1.9 钢结构制作安装工程

1.9.1 钢结构加工 1.9.1.1 放样切割 （1） 放样、切割流程图

（2） 放样

1) 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

2) 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

手工下料 型钢数据专用机床切割 制作样板 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 画零件草图 编套料图 校 对 下料工场 钢材预处理 门切下料 焊接坡口切割 送制造车间 编制数控程序 数控下料 3) 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 4) 划线精度

项 目 基准线、孔距位置 另件外形尺寸 允许偏差（mm） ≤0.5 ≤1.0 5) 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

6) 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 (3) 切割和铣削、刨削

1) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

2) 气割的精度要求

项 目 零件的宽度和长度 切割面不垂直度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±1.0 0.05t且≤2.0 0.2 1.0 3) 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

4) 坡口加工的精度

1 2 3 1.9.1.2 矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

1.9.1.3 型钢、钢板拼接

坡口角度α 坡口角度α 坡口钝边α Δα=±2.50 Δα=±50 Δα=±2.50 Δα=±1.0

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