2-悬链输送机技术条件

积放式悬挂输送机技术条件

一、总则

（1）本技术条件适用于新疆东方希望有色金属公司阳极组装车间积放式悬挂输送机，它提出了该设备的功能、性能、材料等方面的技术要求及相关的伴随服务。

（2）本技术条件设计提出的是最低的技术要求，可能对某些技术细节规定，或未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

（3）本技术条件并不妨碍卖方对积放式悬挂输送机的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本范围之外的材料及工艺要求需通知买方监制人员确认后实施。

（4）本技术说明和要求所用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 ( 5)本设备为交钥匙工程。

( 6)交货地点：新疆昌吉市吉木萨尔县五彩湾工业园区新疆东方希望有色金属有限公司预焙阳极工程建设工地。

（7）交货期： 2013年 2月1日 (8)交付使用期：2013年3月 1 日 二、自然技术条件 1、气候条件

极限最高气温 41.6 ℃ 极限最低气温 -36℃ 年最高平均气温 29 ℃ 年最低平均气温 -15℃ 湿度： 年平均相对湿度 57％ 大气压力：年平均大气压力 93.4KPa

厂区标高：海拔标高：500m（应考虑海拔高度对于设备的影响） 地震：地震烈度 7度 2公用系统技术条件

供电电源: AC 50±1 Hz，380/220V±10 %(三相五线制)，电源由招标方接至投标方

控制柜/控制台。

供水条件:水温: 3-40 ℃； 压力：0.2～0.4 MPa； PH值： 7-8； 压缩空气:压力露点2℃,压力0.4～0.6 MPa 干燥，无油 3设备的质量要求

3.1 投标方应提供设备在设计、材料及外购件选择、制造、检验、装配、安装、调试、涂装、包装和运输过程中的质量保证措施；

3.2 投标方提供的设备必须完全符合本通用技术条件及专用技术条件规定的要求； 3.3 在设计、材料及外购件选择、制造、检验、装配、安装、调试、涂装、包装和运输中采用的标准和技术规范应满足本通用技术条件第6条的规定；

3.4 投标方应为所提供设备的设计者及主要制造者，以及所有外购零部件质量负责； 3.5 投标方提供的设备必须是全新的、整套的，机械、液压、气动、电气、控制功能齐全，操作维修方便、故障率低、适于长期稳定运行；

3.6 如果设备外形尺寸超限，可合理分成几大部件包装和运输，到安装现场组装。解体时必须打好标记并加一定数量的定位板，提出现场组装操作规程；

3.7 投标方应提供易损件及可以提供的配件制造图纸，并且其配合尺寸应具有通用性。 3.8 环境保护和劳动安全卫生

设备产生的噪声、废水、烟气、危险带电体等对外部环境和人身安全有影响的因素要满足本章第6条标准的要求。 4设备的技术指标偏差

投标方必须按照本招标文件要求提供机械、液压、气动、电气、控制设备，并根据实际情况如实描述产品的技术指标、规格、性能，如果有技术偏离，必须填写技术偏离表，如果没有填写技术偏离表，则投标人的投标书被视为完全响应本招标书的各项技术规定，如果发现有严重技术偏离，则该投标书有可能被视为废标。 5防腐、涂漆

设备的除锈、防腐、涂漆操作应按照本章第6条标准执行；

油漆的质量应满足本章第6条标准要求和确保设备正常使用寿命要求；

机械设备、栏杆、走台、电气、管道、外露旋转部件等涂漆颜色应符合本章第6条标准要求，并在投标时标明。 6执行标准

在设备设计、材料及外购件选择、制造、检验、装配、调试、涂装、包装和运输中采用的标准和技术规范应符合下述现行标准：

电气: IEC

仪表和控制系统: IEC, IEEE 机械设备: DIN或ASME 管路: ANSI或DIN 制图: ISO

如果投标方无法采用上述标准，则应采用与上述标准等同的现行国际标准，并加以注明。 三． 工艺描述 3.1 工程概况：

●生产规模：与80万t/a电解铝生产配套的阳极组装车间 ? 阳极组装车间平均每天处理残极块1286块。 ? 悬链输送机一套。 3.2 设备用途：

阳极组装输送线的作用是完成阳极组装过程中，各个工序之间的自动化输送，由电解车间运来的残极组在装站区由叉车上线，逐一完成残极压脱、磷铁环压脱、钢爪矫直、导杆矫直、钢爪抛丸（预留）、导杆清刷、蘸石墨、石墨烘干、阳极浇铸工艺过程。组装后的成品在卸站区由叉车下线，见悬链订货条件图。

阳极组装输送运行过程中，阳极运行方式为纵向配臵(即阳极的长度方向与输送机的运行方向平行)，全线无转向装臵。 3.3 设备数量

6″宽推杆积放式悬挂输送机1套 3.4 工艺参数

悬链生产制度： 四班三倒

生产能力： ≥60组/小时〃台 新建475kA系列工艺条件：

阳极组尺寸

3600×1750×740 mm

1750×740×620 mm

阳极炭块尺寸 阳极组重量

～1801.5kg/组

～3150×1750×740 mm

正常残极组尺寸：

正常残极组重量（不含电解质）： ～960 kg 正常残极高度 阳极钢爪数

～170 mm

4个/组

350mm Φ175mm

钢爪纵向间距 钢爪直径

阳极导杆截面尺寸 165×160 mm

阳极导杆组总高(铝导杆和钢爪) 3095mm±4 使用环境： 室内，最低温度+5℃，多粉尘场所。 阳极组装车间平面配臵及阳极导杆组见附图。 3.5 工艺概述

3.5.1卸站区和装站区

装站区的功能是将残极组装上输送线，卸站区的功能是将新阳极组卸下输送线。 悬链在装、卸站(装、卸站分别有2个)前设有积放工位，每个卸站区内设1～2个停车位，1～2个钟罩解锁装臵;每个装站区内设1～2个停车位，1～2个钟罩解锁装臵。

3.5.2残极压脱站(国产设备两套)

本站的功能是将残极炭块压碎，落入下面的输送机上。

悬链在残极压脱机前设有积放工位，无推车机，四条线可以并线，每条线站内分别设1个停车位。

3.5.3磷铁环压脱站(国产设备两套)

在残极压脱机操作后剩余的铁环在导杆重新使用之前要去除，进行单爪压脱。 悬链在磷铁环压脱机前设有积放工位，磷铁环压脱机设有推车机（包含推车机支架等部件，推车机由磷铁环压脱机厂家提供），四条线可以并线，每条线站内分别设1个停车位。

3.5.4钢爪抛丸站(预留)

本站的功能是将磷铁压脱后的钢爪进行抛丸处理，将钢爪表面基本清理干净。 目前，本设备位臵预留，将其放臵到悬链支线上，悬链经过此设备区域时，暂不设积放工位及停止器。

3.5.5导杆清刷站(国产设备一套)

本站的功能是将铝导杆表面进行清刷以去除表面的杂质。

悬链在每台钢爪导杆清刷机前设有积放工位，每个导杆清刷站内设1个停车位。 3.5.6涂石墨站(国产设备一套)

该设备具有升降装臵，在钢爪表面浸上一层石墨和煤油的混合物。 悬链在每台涂石墨机前设有积放工位，每个涂石墨站内设1个停车位。 3.5.7钢爪烘干站(国产设备一套)

该设备将附着在钢爪表面的石墨和煤油混和液内的煤油烘干。

悬链在每台钢爪烘干机前设有积放工位，每个钢爪烘干站内设1个停车位。 3.5.8阳极浇铸站(国产设备一套)

本站的功能是将新炭块与钢爪组通过熔融磷铁连接并冷却，冷却后组装好新阳极组将由卸站区卸下。

悬链在每台浇铸机前设有积放工位，每个浇铸站内设2个停车位。 3.5.9导杆校直站和钢爪校直站(国产设备各一套)

校直站均处于悬链支线位臵，站前均设有积放工位，每个导杆校直站内设1个停车位，每个钢爪校直站内设2个停车位(1个加热位，1个校直位)。请悬链生产商考虑悬链小车及导杆检修区放臵在两导杆校直站之间，在检修区域设至少1个钟罩解锁装臵。

3.5.10导杆检修站

悬链厂家考虑需要检修的导杆下线和检修好的导杆上线，以及悬链小车组的检修，另外，

悬链厂家考虑悬链沿线检修平台，无动力并线处、道岔处、及升降设备进不去处,设臵以检修检修平台。

在各道叉或人工检测位需要设有停止器数量请悬链厂确认数量，以上所提要求如果悬链厂认为不足以完成工作，可以再增加调整。

悬链长度根据所提供图纸预估确定。（附图） 四、控制系统及供电 4.1控制系统 4.1.1控制系统要求

设备供应商应提供与本设备配套的电气控制设备、PLC控制系统、操作员面板（MP370）等设备，但不仅限于此。

机旁操作控制盘应具有自动/手动选择操作功能和现场/集中方式的选择功能。 现场机旁控制台应设紧急停车按钮。

所有与悬链进行数据交换或连锁内容的设备均应提供硬接线形式的I/O接点。 设备供应商所提供的PLC设备采用AB公司Control logix5000及以上系列的PLC产品，每套PLC设备应预留独立的Controlnet通讯接口，以便与阳极组装车间控制系统网络连接。

人机界面文字采用中文。 所有软件采用最新版本。

PLC柜防护等级要求：安装于控制室IP54，安装于现场IP65(技术协议最终确定)。 PLC设备的I/O 板应留有10% 冗余点。

出于对全厂控制系统和设备一致性等方面的原因，买方有可能对控制系统软硬件、仪表、执行装臵电气设备等特别指定型号和规格。

悬链配备的气动阀门、电动阀要求分段集中，便于作保温处理。 4.1.2设备及软件编程、联合调试应在设备制造厂内完成。 4.1.3厂家在投标文件中注明传动站、悬链在-30℃以下的润滑方式 4.1.4张紧装臵采用气动液压张紧

五.供货范围

5.1以下由悬链提供商提供（包括但不仅限于以下内容）：

? 全部钟罩(120个) ? 全部小车(120台) ? 全部悬链轨道

? 悬链和推车机的支撑结构 ? 带末端限位传感器的气动推车机 ? 开/关位臵传感器的停车位

? 悬链驱动、气动控制阀、电力控制、管路等应由悬链厂家提供的元件及设备 ? 界面编程、联锁

? 每个工作站出口的防退装臵

? 如果有沿线检修平台，平台与车间主梁连接构件、平台框架、平台走道板材料均

由悬链供货商提供

5.2卖方应对上述每个单元进行分项报价。 六．技术性能

〃 卖方提供的设备必须满足本文3.5款中工艺要求； 〃 生产能力：60块/小时〃台； 七．技术资料

7.1 投标时应提供的主要技术文件，包括但不限于以下内容： 〃悬链总配臵图。 〃钟罩及小车组图。

〃该设备生产的产品质量标准。 〃设备的技术规格及性能指标。

7.2 中标后应提供的主要技术文件，包括但不限于以下内容： 设计文件以公制书写，一式六份，还应包括： 〃一套大于A3的图纸。

〃工程设计图纸另供2套光盘，按卖方的程序提供Autocad2004版本，文本文件用Word2003版本。 技术文件提供内容：

〃驱动装臵及非标设备电机型号及参数 〃压缩空气用气点及耗气量 〃辅助梁提资图及载荷梁分布图 〃钟罩吊具图 〃线路布臵总图 〃设备安装说明书。 〃图纸一览表。 〃电气和控制工程

〃成套配电柜的配电系统图。 〃电机和用电设备一览表。 〃电路图表。

〃电缆接线一览表与终端图表。 〃控制原理及联锁图。 〃PLC—I/O清单。 〃交接面图表。

〃控制柜、配电柜重量和尺寸。 〃电气和控制系统图纸目录。 八、技术性能

8.1投标方提供的设备必须是全新的,质量是投标方最佳产品,适用于安全稳定可靠长期操作。 8.2投标方对提供设备的产品质量、消耗指标、生产能力、设备性能完全负责。 九、设备制造与验收

9.1投标方应严格按照本技术要求完成设备的设计、制造。 9.2 具体的验收条款请投标方在投标文件中提出，以供双方讨论。

9.3投标方选用的电气及气动元件为国产名优，电机选用湘潭、上海等国产名优产品 十、备品备件和专用工具

必备的关键备件及易损件在保质期内损坏由厂家无偿更换

必备的关键备件及易损件清单

序号 1 2 3 4 5 6 随机专用及特殊工具清单 序号 1 2 3 4 工具名称 规格型号 用途 单位 数量 备注 名称 规格型号 生产厂家 单位 数量 单重 备注 备注：此表格要求投标方方如实填写齐全。 十一、考核条件

在测试期间，设备应在良好的和正常的状态下运行，设备性能测试应持续3～7天，每天24小时。考核指标（设备产能：不低于60组/小时〃台） 十二、设计联络

接到甲方通知中标后，7日内乙方需向甲方该项目负责人和沈阳铝镁设计研究院提供7.2等前期所需设备图纸 、技术参数等技术资料。 讨论和确认有关该设备的文件；

乙方应根据设计单位的建议修改设计图纸并且乙方应承担由此而产生的有关费用。

十三、培训

13.1为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，由卖方负责组织对买方技术人员进行1次技术培训。 13.2技术培训的地点和主要内容

在买方所在地进行包括合同设备性能、结构、装配、安装、检验、调试、运行、维修、维护等内容的综合技术培训。

卖方应提出1份对买方技术人员培训的大纲，包括时间、计划、地点、要求等。 13.3卖方应指派熟练、称职的技术人员对买方技术人员进行指导、示范和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。

13.4卖方应保证买方技术人员能够了解和掌握合同设备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。

13.5在培训期间，卖方应向买方技术人员提供有关的试验仪表、工具、技术文件、参考资料及其它必需品。

13.6卖方应在培训开始之前两周，将初步培训计划提交给买方审阅。

13.7培训开始前，卖方应向买方技术人员详细阐明与工作有关的规则和其它注意事项。 13.8卖方现场服务人员负责对买方操作人员及维护检修人员进行培训，使买方的操作人员达到独立操作的能力。

13.9培训结束时，卖方应向买方签署具有培训主要内容的证明书，以确认培训结束。 十四、技术服务

14.1为了使合同设备能顺利运行, 卖方应当自负费用派遣有经验和身体健康的技术人员到买方合同设备现场进行技术指导，并在技术服务结束之后组织人员撤离。

14.2卖方应指定技术人员中的一个人作为在合同设备的现场总代表。他应负责总的技术指导。与买方代表一起解决有关技术问题和现场工作问题。

14.3卖方技术人员应代表 卖方进行有关合同设备的安装,机械试验,调试和性能保证等,这是卖方应完成的任务和责任。而且, 卖方技术人员应对 买方人员进行有关合同设备的操作和维修保养方面的指导。所有重要的指示,应由卖方人员以书面形式向买方提出。

14.4卖方技术人员应对技术文件、图纸、工艺流程图、操作手册、设备性能、分析方法和注意事项进行详细的讲解,并回答和解决 买方提出有关合同方面的技术问题。

14.5卖方技术人员给予 买方人员全面和正确的技术指导和必要的示范,以便上述工作的正确执行。

14.6卖方技术人员应协助 买方在合同工厂现场培训招标方的安装、调试、生产、设备维修人员,尽力提高他们的技术水平 十五、售后服务及质量保证期

1.得到用户的故障信息后24小时内予以响应，3个工作日内排除故障。 质量保证期：设备验收合格后，机械设备18个月，电气设备18个月。 2.其它要求

1、制造工艺：乙方应按行业最新工艺标准进行设备设计和制造，所有部件应有良好的互换性和便于维修，设备表面应先涂防锈漆，而后涂二次以上面漆。

2、铭牌：设备应装有永久铭牌，铭牌上的数据和符号应易读并长久保存。符号、标记均应为公制单位。

3、设备的包装发运由乙方负责。设备包装运输应符合“产品包装运输管理条件”的规定，并根据设备的不同条件和要求采取防雨、防潮、防尘、防毒、防冻等措施。乙方应按合同规定的时间内将设备运抵甲方施工现场。

4、乙方在安装过程中必须遵守甲方安全规定及安全规程，防止各种事故发生（如果发生安全事故，乙方承担全部责任），做到安全文明施工。

5、如订货范围发生变化，甲乙双方将本着友好协商的态度，重新确定订货范围，设备价格将依据分项报价表作同步调整。

6、乙方应保证其对所销售的产品具有合法的处分权，不存在所有权保留，未设定任何他项权利，未侵犯他人知识产权或其他合法权益，不存在司法或行政的查封、扣押、冻结等转让限制。因存在前述权利瑕疵给甲方造成损失的，乙方应予全部赔偿甲方因此所受到的损失。 7.乙方要在设备质量、服务、交货期积极配合甲方工程进度，因配合不当影响工程进度的要给以酌情罚款处理。

14.4卖方技术人员应对技术文件、图纸、工艺流程图、操作手册、设备性能、分析方法和注意事项进行详细的讲解,并回答和解决 买方提出有关合同方面的技术问题。

14.5卖方技术人员给予 买方人员全面和正确的技术指导和必要的示范,以便上述工作的正确执行。

14.6卖方技术人员应协助 买方在合同工厂现场培训招标方的安装、调试、生产、设备维修人员,尽力提高他们的技术水平 十五、售后服务及质量保证期

1.得到用户的故障信息后24小时内予以响应，3个工作日内排除故障。 质量保证期：设备验收合格后，机械设备18个月，电气设备18个月。 2.其它要求

1、制造工艺：乙方应按行业最新工艺标准进行设备设计和制造，所有部件应有良好的互换性和便于维修，设备表面应先涂防锈漆，而后涂二次以上面漆。

2、铭牌：设备应装有永久铭牌，铭牌上的数据和符号应易读并长久保存。符号、标记均应为公制单位。

3、设备的包装发运由乙方负责。设备包装运输应符合“产品包装运输管理条件”的规定，并根据设备的不同条件和要求采取防雨、防潮、防尘、防毒、防冻等措施。乙方应按合同规定的时间内将设备运抵甲方施工现场。

4、乙方在安装过程中必须遵守甲方安全规定及安全规程，防止各种事故发生（如果发生安全事故，乙方承担全部责任），做到安全文明施工。

5、如订货范围发生变化，甲乙双方将本着友好协商的态度，重新确定订货范围，设备价格将依据分项报价表作同步调整。

6、乙方应保证其对所销售的产品具有合法的处分权，不存在所有权保留，未设定任何他项权利，未侵犯他人知识产权或其他合法权益，不存在司法或行政的查封、扣押、冻结等转让限制。因存在前述权利瑕疵给甲方造成损失的，乙方应予全部赔偿甲方因此所受到的损失。 7.乙方要在设备质量、服务、交货期积极配合甲方工程进度，因配合不当影响工程进度的要给以酌情罚款处理。

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