大体积混凝土技术交底 - 图文

SG-006

技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 成都天玺超高层住宅项目工程 四川省川建院工程项目管理有限公司 大体积混凝土 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 成都晨川实业有限公司 中国建筑第六工程局有限公司 交底内容： 一、 施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸，了解混凝土的设计强度、抗渗等级，结构构件的尺寸。 （2）班组长熟悉大体积混凝土施工方案，确定施工方法，并对班组作业人员交底。 2、生产准备 （1）基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压，用木方加固。 （2）在施工作业面铺置人员脚手马道。 （3）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 （4）备足20支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。 （5）备好作业面振动棒及连接电源箱和夜间施工照明及施工电源。 （6）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 （7）现场将运输通道、泵车停机点清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。 （8）将养护覆盖材料运到基坑内备用，本工程采用塑料薄膜及麻袋作为覆盖材料 （9）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。 二、 施工部署 1、 劳动力安排 序号 1 2 3 4 工种名称 混凝土工 木工 钢筋工 振捣手 数量 48 9 9 6 工作内容 负责移管、布料、混凝土的找平、压实、收面（8人一组，8小时一班） 负责护模（3人一组，8小时一班） 负责护筋（3人一组，8小时一班） 负责混凝土的振捣（2人一组，8小时一班） 混凝土连续浇筑，施工过程中的间隙时间不得超过30min，保证混凝土浇筑一气呵成，防止混凝土施工冷缝的出现。 三、机械配备 现场拟采用两台地泵，如现场有条件，可用汽车泵替代地泵，商品混凝土站选用四川路桥盛通建筑工程有限公司。 四、 混凝土拌制及供货 本工程选用四川路桥盛通建筑工程有限公司的商品混凝土。基础底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级P12，混凝土厂家所供混凝土应满足质量技术要求。 五、 泵送作业 1、泵机端操作程序： 试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀门→上料，开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗

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2、浇筑端操作程序： 用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑，专人指挥放料 3、泵送前的准备： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能（若为水冷式），并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。 正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用同混凝土标号水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。 4、 泵送及作业中的检查 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏现象的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 5、 泵送后的清洗： 泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。 六、混凝土的浇筑 1、施工工艺流程 布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑集水井第一层混凝土→振捣→第二层混凝土→振捣·····至底板底→转入底板第一层混凝土（振捣）→浇筑第二混凝土→振捣→返回第三层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控 2、浇筑顺序 本工程筏板基础施工时原则上采用双线布管，具体方式见图7-1。配备6个振捣小分队，每8小时一班，每班两个振捣小分队，首泵料投放在集水井基础底板大角。 考虑泵送混凝土坍落度大，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑，先分层振捣浇筑四层，然后随大底板一齐分层振捣浇筑，分层的厚度为500mm以内。大底板混凝土浇筑从一边双向布管向另一边退管浇筑，局部可配以塔吊浇筑。泵管的具体布置线路需根据当天实际情况及拟定的浇筑方向确定。 2

筏板混凝土浇筑方向示意图（图7-1） 3、浇筑方法 本工程筏板底板混凝土浇筑时，采用全面分层振捣连续浇筑方案，共分五层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底第五次浇筑混凝土板钢筋马凳腿上刷红色漆。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上第n次浇筑混凝土移，以保证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动第一次浇筑混凝土棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为550mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量基础底板砼分层浇筑示意图避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔，布点均匀”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土浇筑的全面分层见图7-2所示： 4、混凝土振捣需注意的部位 （1）外墙底板上500mm高导墙 外墙根部的施工缝在底板上500mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 （2）电梯深坑浇筑 电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆为止，振

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捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移 位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要 注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 （3）框架柱根部 应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振； 5、防止泌水的措施 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 （1）应急措施 如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间, 除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理(Φ12@400长度600mm),并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。 项目部采用的路桥商混距离本工地较近，可满足大体积混凝土施工时的供应量，同时项目部选择有备用站，若路桥商混搅拌站均出现问题则启用备用站。 （2）表面防裂措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面，进行养护。 6、混凝土养护 混凝土在浇筑完毕后的12h以内，进行覆盖并洒水保湿养护，浇水养护时间不得少于21d。养护覆盖采用一层塑料薄膜加麻袋的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，塑料薄膜的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖棉毡，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。 七、保证措施 1、质量保证措施 A、主控项目 (1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 (2)大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求 (3)大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 (4)补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 (5)大体积混凝土的含碱量应符合规范要求 B、一般项目 (1)大体积混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 (2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 (3)防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度允许偏差为

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±10mm。 (4)底板结构允许偏差（mm）见表10-1 底板结构允许偏差（表10-1） 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 轴线 15 2 标高 ±10 3 电梯井长宽对定位中心 +25，0 4 表面平整 8/2m 5 预埋件中心 10 6 预埋螺栓 5 2、 安全文明保证措施 （1）浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽。 （2）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。 （3）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。 （4）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。 （5）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。 （6）施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。 （7）所用机械设备均需设漏电保护。 （8）所用机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 （9）基坑周围设维护栏杆。 （10）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 （11）马道应牢固，稳定具有足够承载力。 （12）12、泵车外伸支腿地步应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁的基坑的安全距离应为基坑深加1m，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。 （13）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 （14）泵送混凝土作业过程，软管末端出口与浇筑面应保持0.5~1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。 （15）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 八、环境保护措施 （1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 （2）使用低噪应振动器。 （3）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 （4）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清后再用或排除。 参加单位 及人员 （签字） 注册建造师（项目经理）： 注：1、本表一式四份，建设单位、施工单位、监理单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制

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