斗提机安装方案

斗式提升机施工方案

一、概述

斗式提升机做为水泥生产的辅机设备，主要是传送或提升各种物料进入各车间和其它设备，它的安装质量好坏，将直接影响到其使用寿命及使用效率，至而影响到全厂的生产产量。固亦应该严格按照国家规范及图纸要求施工。 二、斗提机安装前的准备：

①安装前首先清理现场，复测设备基础尺寸，做好交接纪录； ②准备必要的安装工具及设备；

③人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等；

④安装前必须仔细阅读斗式提升机安装使用说明书。 三、吊装方案的选择：

怀宁海螺220万t/a水泥生产线工程中斗提机安装施工比较分散，根据各车间吊装场地场地和斗提机设备的高度，分别采用吊车直接吊装和采用拔杆、卷扬机吊装两种吊装方案。水泥储存及输送车间入库斗提、空间小、高度约60米，安装难度高。特选用安装拔杆、卷扬机，并用吊车地面配合的吊装方案。为了保证设备、人员的安全，配备专业起重人员、技术人员参与整个吊装施工。并且我公司多次在大型水泥厂施工中采取此方案。怀宁海螺一线、二线入窑提升机和生料入库提升机的安装也成功使用此吊装方案。并做到无一例安全事故。

具体方案如下：

①水泥入库斗提吊装。在水泥库顶钢结构顶部安装拔杆，采用10吨滑轮组，选用5吨卷扬机。拔杆的选材和安装严格按照所需吊

装设备的最大重量计算，保证斗提机的安全吊装。

②地面采用16吨汽车吊配合，将提升机部件吊装到位。 四、施工组织机构 斗 提 安 装 工 段 （一）

五、斗提机壳体的安装：

安装的顺序为：

①首先在基础上安装尾轮，砂礅垫铁严格按规范要求制作，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓；

起 重 工 段 （一） 斗 提 安 装 工 段 （二） 起 重 工 段 （二） 生产技术部 质量安全部 材料设备部 项目经理部 X1②确定尾部安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2mm，见图，│x1-x2│＜2mm，│y2-y1│＜2mm检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；

图 2

③照上述方法依次按图吊装中间壳体，注意非标节、调整节（如果壳体上有编号必须按编号顺序安装）的位置，使斗提机各连接位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查│xn-x1│＜A，│yn-y1│＜A见图，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时用两台经纬仪从x方向和y方向同时找正，达到安装技术要求，对于不同高度的斗提机具体安装精

度有如下要求：

即对│xn-x1│＜A，│yn-y1│＜A对A值的要求见下表：

偏差值 斗提机高度 A 3mm 4mm 5mm 10-40m 40-60m >60m 六、头部安装：

头部壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始头轴装配，装头轴时要保证下面三个关键要求数据。

①、用框式水平仪初步调整头轴的水平，由两链轮的中心安装两条钢丝（Φ.05mm左右）一直到尾轮中心线以下。如图4、图5所示，在钢丝下端，各悬一个大的线坠，并没入两个机油桶内（起稳定作用），待稳定后，测量左右两轮间的t值。│t1-t2│＜3mm如达不到要求，可松开头轴轴承座紧固螺栓，调整头轴位置以保证│t1-t2│＜3mm为止，

图 5

（备注：若安装空心轴减速机，在初步调整头轴水平时，减速机一侧应略高水平线0.5mm，头尾轴中心垂线往反方向偏2mm；安装减速机后，应再次对头轴水平调整，水平度小于0.3mm/m。）

②、调整头轴，使位于两链轮中心的钢丝同时也位于两尾轮的中心，其偏差调整方法同a，在安装调整中a、b两种调整同时兼顾进行；

提升机高度 JB3926.2-85 │B1-B2│ 厂标 标准 JB3926.2-85 │t1-t2│ 厂标 H≤20m 3 ≤3 4 ≤2.5 H(20-40m) 5 ≤4 6 ≤3 H≥40m ≤5 ≤4 ③、头轮的对称度│m1-m2│＜5mm，见图6。要注意的是：以上是以调整头轴为主，如在现场调整头轴不能满足其主要参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部壳体（松开头部的联接螺栓移动或

转动壳体的位置来解决）；

④、电机与减速机输入轴同轴度的调整，采用百分表进行同轴度检测找正，要求同轴度达到0.05mm，如图7；也可以按照厂家提供方法进行找正：检测同轴度时，电机座平面标高要比名义尺寸小1-1.5mm，这是为了方便调整减速机输入轴与电机轴的同轴度时，一般不动减速机。可通过x、y方向移动电机或是用垫的厚薄来改变上下方向的尺寸，一般不动减速机，方法是先调整电机，用钢板尺和厚薄规（也称塞规）来检查，检查时将钢板尺放在联轴器大外圆上（与轴线平行）90°检查一次。如果检查的三点、钢板尺与两联轴器外圆间隙相同，说明电机的轴与减速机同轴度已达到要求。如三处间隙不同，可用塞规测量其间隙的大小，如在联轴器外圆的顶部测量电机端有间隙大，说明电机低，需从电机下面垫垫。而垫垫的厚薄决定于间隙的大小。如间隙为0.5mm，则应垫0.5mm垫。测量点分上下左右四点（A、B、C、D），如在A点测量电机端联轴器有间隙且为0.5，则应把电机座向左移动0.5mm，如此类推。为调整方便可在电机两侧焊4个螺母（靠近电机的两端）用螺栓调整，可用百分表直接量出读数。

本工程斗提机电机与减速机输入轴之间的联接，除使用柱销联

轴器外，大部分斗提机使用液力偶合器连接。

销子A 端拆销垫块图L-0.1

一般传动装置（电机、液力偶合器、减速机）厂家是组装好发货，在安装时必须将电机轴与减速机输入轴的同轴度进行复检，否则因同轴度没有达到规范要求，容易致使偶合器过早损坏，甚至造成减速机输入轴的断裂。 七、链条与料斗安装：

在发货时链条一般是8m左右一条装箱运输的，到场装配时再联接组装:链条的两个联接端如图8，A端为发货状态，在将链条装

配之前，必须将A端销子拆下，为防止拆下时链板变形，必须做一

垫块，以便于拆下销子进防止链板变形。垫块结构如图8可用钢管加工，垫上垫块后，用手锤或设备厂家所带的专用工具拆下销子，再用手锤或专用工具将链条A、B端相联，上好销子。将链条装在链轮上，一条一条的装，先装好链条再装斗子。装斗子时装入螺栓与平垫，用力要均匀，注意不要拧太紧。当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条啮合情况，应无卡、碰现象，无异常声响。待空车运行后，将螺母拧紧，并点焊牢固。 八、减速机安装

⑴轴装减速机的安装：

①对于轴装减速机是将主轴的输入端装入减速机输送心轴的孔内，在装减速机之前必须用内径表测量减速机输出空心轴的前后孔精确尺寸作记录，然后用外径百分尺测量主轴外伸输入端的两个轴径，必须使前后两轴台与孔的配合为最松一级的过渡配合，才能进行装配，如配合过盈大造成装配困难，甚至造成装进一半，进不去也出不来。为避免上述情况发生必须在装配之前精确测量，如有问题尽快汇报业主和监理公司，拿出处理方案后再进行处理，一般只对轴进行处理（磨、锉、砂纸等），但要注意配合轴径的同轴度、锥度和椭圆度，外对联接键也要精确测量、减速机键槽孔的宽度高度也要测量好，作到装配前心中有数，还要排除键槽不对称的因素。在装配时孔内、键和轴都要抹少量清洁的轻机油再进行装配，装配时要使用起重设备、用液压、千斤顶或丝杠压入。

②装减速机底座，借助于手动葫芦吊上底座，使底座与减速机平行，上好螺栓（加平垫、弹簧）；

③将装好联轴器的电机装于底座上（减速机输入轴上的联轴器已上好）（螺栓、平垫、弹垫、螺母）；

④找正，即找电机轴与减速机输入轴的同轴度保证0.05mm，找同轴度的方法与步骤前面已详述，这里从略；

⑤装扭力杆（螺栓、平垫、弹垫、螺母），在平台上开孔，孔应大于扭力杆上平面，将扭力杆上部装在底座下面；

⑥将扭力杆下部装于支架上：支架是点焊在头部壳体上的，装1扭力杆时如位置不对应取下支架，以装好扭力杆的位置为准点焊，点焊时应使减速机水平，点焊后检查电机、减速机和底座的位置，

斗提头部减速机是否水平、扭力杆的中心连线是否与底座垂直，当确认后再

减速机a焊接好装联轴器、柱销；

⑦主电机试转方向正确后装入柱销并上好挡片拧好螺钉； ⑧上好联轴器安全罩；

D2⑨检查斗提机各检修和观察门是否严密，如不严密在试车前解决（用密封胶或加密封条）。

⑵减速机输出轴采用传动链轮的安装，这种传动D1和D2安装时其链轮D1和D2轮齿中心线应在同一平面内其偏差a应≤1mm，主轴与减速机轴线平行度＜0.5mm/m，见下图：两轮的传动链条，安装时链条松动下垂度＜3-4°，当链条松动边下垂度超过6°时，就要调整其紧度。

九、现场加油润滑：

头部和尾部轴承按要求或业主提供的润滑卡片加入润滑脂，减速机按设备说明书要求加入指定的润滑油。加油时不能超过最高油位，也不能低于最低油位。一般加油到最高油位稍下或标注油位即可。

十、空车运行：

当上述工作完成后，编制试车方案，便可空车运行，空车运行前必须点动试车，链条在链轮上应转过两周以上，无卡碰或异常声响时方可连续空车运行。在空车运行过程中要及时测量空车时主电机的电流、电压和并作记录同，同时要测量减速机各轴承部位的温升、斗提机头尾部轴承的温升做好纪录。在空车运行4小时后，如未出现异常现象便可停车，将固定斗子的螺栓全部上紧一次。因为此时斗子在空车运行中已处于合适的位置，紧螺丝后再空车运行4小时以上停车，再紧一次斗子联接螺栓，紧完螺栓后用电焊将螺栓与螺母点焊好。 十一、负载运行：

负载运行开始时应由小到大逐渐增加负荷直至设备要求的最大负荷为止。在负载运行时，及时测量电机的电流、电压及轴承的温升情况并作好记录，以便试车后对整机的工作状态、性能作出评价。

十二、安装工程安全生产、文明施工 ㈠、一般规定

①所有进入施工现场的工作人员，必须遵守公司颁布的《安全技术操作规程》中的有关规定，对新工人要进行“三级”安全技术教育，在技术交底的同时，进行安全施工、文明施工教育。

②施工现场配有专职安全员，对施工现场进行安全检查和监督，做到文明施工。

③施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通。 ④进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高根鞋、凉鞋、裙子和短裤进入施工现场。

⑤集体操作的工序，应分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。

⑥所有工具使用之前必须检查，方能使用。 ⑦夜间施工，应有足够的照明设施。 ㈡、高空作业规定

①从事高空作业人员，应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业。

②从事高空作业时，应佩带安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。

③多层交叉作业时，须设有专用防护设施，每一层工作人员不得少于2人，孔、洞应搭设盖板。

④遇有六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁进行高空作业。

㈢、吊装作业规定

①吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织召开安全技术交底会。

②起吊前，对起吊物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作。

③吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设立警界线。

④设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤。

⑤所有钢丝卡扣，务必卡牢，钢丝绳和卡扣须符合规定要求。

㈣、防火、防暴规定

①在施工现场，仓库内，可能造成火灾的部位，必须放置消防设施，而且定期检查和更换。

②易燃、易爆物品依照物品存放规定分类存放。 ③易燃、易爆物品的使用必须严格按照使用规定使用。 ④各种气瓶在存放和使用时，必须离明火10米远，氧气瓶和乙炔瓶同时使用时，必须立放，而且相距10米，相对固定作业要设有防护拦（棚），乙炔瓶使用要有防回火装置。氧气瓶和乙炔瓶严禁碰撞和在太阳地下暴晒。

⑤各种气瓶在运输过程中，采取有效措施，避免强烈碰撞。 ⑥施工现场使用压力容器，要根据国家有关压力容器使用的管理规定，办理许可手续，并且定期检查。 ㈤、临时照明规定

①凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米高度以上的绝缘体上，不得随地敷设。

②需灯泡照明时，一般场所的照明电压不得超过36伏，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其电压不得超过12伏。 ㈥、安装工程消防、环保措施

①严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行消防管理制度设置符合消防要求的消防措施，并保持完好的备用状态。项目经理部严格消防责任和事故处理程序，切实做到有备无患。

②严格按有关规定存放和使用易燃、易爆器材。

③除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。 ④处理高空废物必须使用牢固的密封袋、圆筒等，防止散落、飞溅和扬尘。

⑤采用撒水措施控制施工过程的扬尘和烟雾，确保员工身心健康。

⑥妥善处理废弃的机油、汽油、柴油、油脂、清洗液（油、酸）、泥浆水等，防止污染和影响施工作业。

⑦对产生噪音、振动、射线的施工机具、设备、监测仪器等，要采取专人操作，确保安全操作，减轻对环境的影响。 ㈦、其它

①施工现场设立规范的安全文明施工标示牌、警示牌。 ②不断的改进施工机具和作业手段、作业环境。 ③安装设备、材料出库进场有序，定点堆放，有条不紊。 ④施工余料、边角料及时回收，保持现场整洁。

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