70塑料挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.8-2013

山东科虹线缆科技股份有限公司

作 业 指 导 书

设备名称：? 70挤出机

受控状态： 受 控 号： 修订装态：A

编制： 审核： 批准：

发布日期：2013年12月20日 实施日期：2013年12月20日

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? 70挤出机作业文件 版次：A

目 录

一、 机器的用途及生产范围

二、机器的工艺技术参数

二、 机器的结构及简要说明

四、操作规程

五、挤出时产生废品的原因及解决办法

六、质量要求

七、技术与安全

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一、机器的用途及生产范围

将聚氯乙烯及其它热塑性塑料，采用热挤法，挤包在导电和绝缘线芯上。其生产范围应符合下表：

?70塑料挤出机：

项目 导电线芯截面 绝缘护套后外径 二、机器的工艺技术参数

单位 mm2 mm 数据 10~400 绝缘6~31护套6~31 ?70塑料挤出机

序号 单位 名称 螺杆直径 主 1 机 螺杆转数 电动机功率 电动机转数 牵 2 引 电动机功率 电动机转数 牵引速度 电动机功率 收 电动机转数 3 升降电动机转数 线 收线轴侧板直径 4 冷却 冷却水槽长度 mm 米 1250 8 转/分 升降电动机功率 千瓦 1.1 转/分 转/分 千瓦 转/分 千瓦 转/分 米/分 千瓦 20~125 22 470~1410 4 120~1400 力矩4 长径比 压缩比 单位 mm L/D 数据 70 25:1 三、机器的结构及简要说明

本设备为联合机组，由下列部分组成：

1、主机：机头、机筒、螺杆、加料斗、减速箱、电动机及电加热等组成。其工作原理

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是，由机筒外壁装有热电偶式毫伏计控温的电加热装置产生热量，使机筒受热。将颗粒状的塑料由加料斗通过下料口进入机筒，由电动机带动螺杆旋转的推动下，将固态物料转化为熔融料。并混合均匀一致，使熔融料通过机头模具连续挤出成型。

2、牵引：由牵引轮、无级变速电动机、减速箱等。将从挤塑机头中挤出的物料均匀、连续、稳定地挤包在导电线芯心。在一定的范围内可以调节电线外形尺寸。

3、收线：由排线器、电动机收线轴及升、降电动机组成。将成品电线整齐均匀地收在轴上。

4、电气控制柜：由整机电源开关、主机电动机开关、牵引收线电动机开关及牵引头升、降速开关自动控温表等，是整机的枢纽部位。

5、放线架：由螺旋丝杠升降线轴组成，线轴由两个活顶尖支撑，其中一个装有磨擦轮以控制放线涨力。

6、直线架：隔离剂箱：直线架由导轮及支撑架组成用以固定导线方向。隔离剂箱偏芯轮电机，生产电线护层时在箱内装有滑石粉，开动电机当绝缘线芯通过时表面粘附滑石粉以防绝缘与护层粘连。

7、冷却：由上下水道组成。上水装有水门控制水流量，其作用是使制品冷却，防止变形。

8、计米器：用以计算电线的长度。

9、火花试验机：由变压器、调压表、各种指示灯等组成，其作用对电线进行高电压试验，使电线绝缘表面每一点经受电压试验时间不少于0.2秒，保证制品安全使用。 四、操作规程 (1)开车前的准备工作

1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。

2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。

70挤出机温度范围

温 度 ℃ 塑料种类 一区 J-70 140±10 二区 145±10 三区 145±10 四区 150±10 眼模 160±10 机头 165±10 3

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H-70 XLPE 低烟无卤 140±10 180±10 110±10 145±10 190±10 115±10 145±10 200±10 120±10 150±10 210±10 125±10 160±10 210±10 135±10 165±10 220±10 130±10 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。

5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。

6、 查各部温度是否满足工艺品要求。

7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。

上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同意），最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。

8、校正模具：先将机头温度繁荣昌升到工作温度。开车检查塑化情况，并校正挤料偏正。

9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。

10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。

11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵敏度。

（2）正常生产中应注意的几个广方面。

1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，调试到符合标准为止。

2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。

3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯的涨力，防止电线拉细。 4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分冷却，防止变形。

5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章，方可转间。

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6、 查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。

7、应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统的有效控制。并注意各种指示表，指示灯的指示情况。如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。 五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表：

序废品类型 号 1、 检查控温表、点、机头电加热是否有效 电线表面严重糊料、麻皮、1 塑化不均 3、 检查塑料是否受潮或有水 1、 严格按工艺规定安放过滤网。 电线表面严重、杂质划伤、2 油污 3、 根据废品现象调整其它部位。 1、 导电线芯表面禁止与水和油污接触。 3 电线表面有气泡 2、 发生后及时更换或病理干净。 1、 正确校正模具，紧固螺栓。 4 电线绝缘或护套偏芯超差 2、 定时检查模具的损坏程度，如损坏应及时更换。 1、 检查收放线涨力和牵引转动部位有无障碍。 成品电线严重粗细不均、竹5 节 3、 模具是否合适。 成品电线绝缘和护套不符6 合《聚氯乙烯塑料物理机械性能标准》要求 （5）生产结束：

1、卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损坏），然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。

2、清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干净（切勿用粗纱布擦试）。然后将螺杆大部分退进机筒，外露一小部分，清理工作场地，锁好工具。

3、按规定填写各种原始记录及作业计划。

1、 检查塑料质量情况及挤出浓度是否合理。 2、 按工艺规定对导电线芯进行予热。 2、 导电线芯是否受潮有水。 2、 及时清理机头 2、 及时清理机头 预防及解决方法 5

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六、质量要求

⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。

⑵绝缘材料应采用70℃级聚氯乙烯电缆料，其主要性能符合国家标准GB8815-88中绝缘级之规定。

⑶各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值，最薄处不得低于标称的90%-0.1mm。

⑷绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用印字，其优先选用的颜色为黑色。分色的绝缘线芯色泽应纯正，不得有杂色。

⑸绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横截面不得有目力可见的气孔。 ⑹绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧密，不得交叉压线，收绕不得过满，最外层距侧板边缘不得小于100mm。

⑺长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）配组。 七、技术与安全：

1、开车时应有开车信号，避免发生事故。 2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。

1如温度低于3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况；○

工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。也需按上述要求进行。

4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。

5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否有击穿信号（电线另一头须有效接地）。

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