施工技术交底记录(清水混凝土)

施工技术交底记录

施管表5

2013年8月29日

(3) 、模板工程 3.1 模板拼缝 模板拼缝要求严密，拼板前，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，在模阴角处加设通长 止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。 3.2 钉眼问题 板面与木枋的沉头木螺丝连接，若采用正面木螺钉，应沉入板面 1mm 左右，上用腻 子补平，但混凝土表面仍可见钉头痕迹；若采用背面木螺钉即反钉方法，应保证钉头控 制在面板下 2 mm 左右，其效果比采用正面木螺钉理想。 3.3 模板的安装、拆除和维修 为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时 应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护 板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔 离剂备用。 (4) 、混

凝土工程 4.1 混凝土配制 清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品 种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足 混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取 样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 4.2 混凝土浇捣 混凝土浇筑主要采用输送泵车进仓。混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用 水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂 浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材 质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。卸料高度超过 3m 时，则采用串筒或溜槽。浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护 层浮浆),钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；墙柱模板就位后，在底部做 5 cm 厚 1∶2. 5 的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象； 混凝土应分层 浇筑， 分层高度不得超过 300 mm , 现场以 300 mm 进行控制， 做 300 mm 间隔的标尺杆， 振动棒间距不得大于 500 mm。浇筑完第一层 500 mm 高的高混凝土时，混凝土振动棒应 插至先前浇筑的混凝土面，振动间距应减小；楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶 面标高， 以确保板面平整度； 混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度， 并应赶走浮浆， 确保浮浆深度< 20 mm。为保证混凝土密实和减少表面气泡，砼每层分两次振动，每次振 捣时间控制在 30 秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。 水平结构浇筑用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置 时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇 筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆 沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得 振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时， ,振捣棒移动间距约为 20cm,同时用 φ30 振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直 浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在 20 秒左右，以混凝 土表面翻浆，无明显下沉为宜。振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比 旁边略高，同时周边 3cm 范围内用钢批刮平，且该部位不得打麻。

4.3 混凝土养护 混凝土早期养护，应派专

人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆 模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，本工程柱子部分拆模时间要在 砼浇捣完毕 72 小时后，梁、板边模部分拆模时间要在砼浇捣完毕 48 小时后，梁、板底 模部分拆模时间要在砼浇捣完毕14天后。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养 护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道 水。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本 工程柱养护时间不少于 7 天。养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以 免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。

(5) 、做好各工种间配合协调工作 在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪 管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象 采取辅助奖罚措施。 (6) 、成品保护 混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质 量，清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时 对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染砼面。

交底单位

长沙跳马园林绿化有 限公司

接收单位

土建班组

交底人

何君

接收人

冉光周

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