GIS检修规程

编号：JG –DLⅡ/GD /（技术）-11

动力厂GIS检修技术规程

版 号：A/1

拟制部门：动力厂检修二作业区 审 核 人：孙丹鹏 批 准 人：唐长忠

2010年6月10日 发布 2010年6月 日 实施

受控状态： 发放编号：

第一章 GIS定期维护

一、 断路器定期检查维护

（一） 清除GIS表面的灰尘和污垢

用干布和吸尘器将GIS表面的灰尘和污垢清除干净，实在不能清除干净的地方可用白布沾少许汽油擦拭。 （二） 外观检查

1、检查GIS外壳表面漆是否有异常变化，是否出现局部漆膜颜色加深、起泡、皱皮；

2、检查环氧树脂浇注的绝缘子外露部分是否有颜色异常、裂纹；

3、检查是否从GIS内部发出异常的声响，机构内部是否有烧焦的气味或痕迹； 4、检查断路器分、合指示是否到位，正确；

5、检查机构输出轴上和外露的传动装配上的卡圈或开口销是否脱落； 6、检查是否有紧固件松懈、线头脱落； （三） 气室的SF6气压检查与补气

1、气室的SF6用密度继电器监视，密度通过压力值反映，降至补气值则装置发出报警信号；降至闭锁值则使开关闭锁。定期维护时应将各气室SF6气体压力值记录在表17。如对某部位或气室进行SF6气体检漏，应将结果记录在表1。

SF6气体检漏记录 表1

隔位 序号 检漏位置描述 试验结果 A B C 备注 试验人员 共44页 第1页

问题记录： 气室编号： 日期： 2、如果GIS某气室的密度继电器发出或接近补气报警信号，可以在主回路带电的情况下对该气室进行补气，方法如下：

（1）拆下该气室D型接头上的三个M6螺栓，将盖取下（见图1）。假如当中的孔“吱吱”漏气，则马上将盖装回去。如果没发生这种情况，可以进行下一步工作。 （2）将充气装置的管与C型接头接好，与D型接头对接，拧上M6螺栓。充气过程人不能离开，注意观察压力表的读数，充到额定值即可。完成后马上把盖装好。

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图1 C、D型自动关闭充气接头和充气对接 （四） 气室微水的测量

GIS气室微水按国标规定：断路器运行时最大允许300ppm(V/V)；其他气室运行时最大允许500ppm(V/V)。

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定期维护时应测量GIS气室的SF6气体微水含量并记录下来，同时将日期、气室编号记录在表2并存档。

水份处理记录 表2

气室编号 要求值 实测值 测量人员 （日期） 监视人员 气室编号 要求值 实测值 测量人员 （日期） 监视人员 问题记录： （五）断路器操作机构活动部分上油脂

1、弹簧操作机构与本体连接的外露轴销应浇少许6号低凝润滑油

2、弹簧操作机构内部的齿轮传动部分（见图2），涂适量低温2号润滑脂。

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3、弹簧操作机构内部轴销等浇少许6号低凝润滑油。

图2 断路器弹簧操作机构内部结构图

二、GIS其他元件定期检查维护

GIS其他元件定期维护范围包括以下内容：

（一）清除GIS表面的灰尘和污垢[要求同第一章一的第（一）条] （二） 外观检查[要求同第一章一的第（二）条，另增加以下内容]

1、检查间隔汇控柜内是否有烧焦的气味；二次布线和电缆配线是否有烧焦的痕迹；

2、检查GIS的各个高压开关分、合指示是否到位，正确；

3、检查汇控柜面板上模拟线的高压开关指示（或信号灯）是否与GIS开关的实际状态相符；

4、对户外产品打开操作机构手孔盖或门，检查机构内部、CT出线盒是否有

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进水现象。

（三）气室的SF6气体检查[要求同第一章一的第（三）条] （四）气室微水的测量[要求同第一章一的第（四）条]

（五）操作机构外部活动部分注油[要求同第一章一的第（五）条] 操作机构分下面两种，根据不同结构进行润滑 1、 涡轮涡杆式弹簧操作机构

（1） 内部结构见图3，蜗轮涡杆（项1）、从动拐臂、从动轴销（项2、3）和齿轮（项4），涂适量低温2号润滑脂。

（2） 内部轴销（项5）等浇少许6号低凝润滑油。

图3 蜗轮蜗杆式弹簧操动机构 2、 蜗轮蜗杆式电动操作机构

机构剖视见图4，涂润滑油脂情况同蜗轮蜗杆式弹簧操动机构。

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图4 蜗轮涡杆式电动操作机构

（六） 对户外GIS绝缘子的外露环氧树脂表面应先清除表面的灰尘和污垢，然后

补刷两遍聚胺脂漆，原来刷什么颜色还刷什么颜色。

（七） 变电站内有GIS避雷器的应记录避雷器的动作次数，若带有全电流测量表

的应记录当时的电流值。

第二章 检修周期

一、 GIS 定期检查周期

GIS每隔3~5年应进行定期检查。采取措施保证人身安全和设备安全的条件下，可以在GIS不停电的时候进行定期检查。

定期检查项目见第一章的第一条和第二条内容。 二、 GIS检修周期 （一）GIS本体检修周期

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当GIS变电站达到以下条件中的一条，则针对具体部位进行检修： （1） 断路器在正常负荷电流之下开合2000次之后； （2） 断路器开断额定短路电流15次之后；

（3） 测量断路器动触头电接触行程比初次投运或上次检修的值少10mm以上； （4） GIS本体已正常运行15~20年； （5） 快速接地开关关合短路2次之后；

（6） 快速隔离开关开合母线转移电流150次之后； （7） GIS高压开关运行10年之后；

（8） 运行中发现某一气室的年漏气率超过1%须经常补气时；

（9） 在检漏时虽然某一气室的年漏气率没有超过1%，但发现密封面漏气超标达3处以上；

（10） 运行中发现某一气室的SF6气体微水含量超过允许最高值并且该段主回路可以停电检修时；

（11） 运行中GIS某处发生内部故障，曾发生击穿、烧损并已停电时； 三、 机构检修周期

（1） 断路器机构每隔5~7年检修一次；

（2） 隔离开关、接地开关的电动（弹簧）机构每隔6~8年检修一次； （3） 机构出现拒分、拒合等现象或者严重分（合）不到位情况；

达到检修周期后，对断路器就检修断路器；对操作机构就检修操作机构；对隔离（接地）开关就检修隔离（接地）开关；对GIS本体就检修GIS本体；那一部分有问题就检修那一部分，检修的部分必须停电。

第三章 检修内容

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一、 检修准备

（一）技术准备

GIS使用单位在检修前必须将GIS出现的问题、检修内容、检修时间通知制造厂家，征得厂家同意并有厂家派人参加的条件下进行检修。

检修前应做以下技术准备工作：熟悉该电站GIS图纸，编制检修组织设计、检修拆装方案及措施等，并进行相关作业的技术交底。

检修单位须具备的技术资料见表3。

技 术 资 料 明 细 表 3

序 号 资 料 名 称 1 2 3 4 5 6 变电站GIS的总体布置图 变电站的GIS间隔布置图 变电站的GIS地基图 变电站的GIS维修手册 变电站的二次配线图 <> 备 注 1、 编制详细的《检修组织方案》

检修开工前首先由检修项目负责人组织大家对站内、站外环境情况进行详细调查，结合现场实际，编制详细的《检修组织方案》作为检修的指导性文件。 2、 准备好验评标准

检修将严格按照现行国家规定的质量检验标准、行业的规程规范、检

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修技术协议条款等进行质检、验收，主要标准如下： （1）《72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》 GB7674 （2）《电气设备交接试验标准》 GB50150 （3）《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》 DL/T 617 （4）《气体绝缘金属封闭开关现场交接试验规程》 DL/T 618 （5）《电压互感器》 GB1207 （6）《电流互感器》 GB1208 （7）《氧化锌避雷器》 GB11032 二、 检修工序总体安排

（一） 查看图纸及技术资料，了解GIS内部结构； （二） 编制设备检修作业方案；

（三） 圈出GIS检修场地，查看土建情况，落实电源的布置及检修准备； （四） 按检修部位申请停电区间，并做好带电区域禁止入内的围栏；

（五） 按检修作业方案，将需要停电的部分停电（包括GIS相关的本体部分和间隔汇控柜相关的二次部分）；需要接地的部位用接地线与地网相连； （六） 按检修作业方案规定，使相应的接地开关合闸，将GIS须检修的主回路的导体接地；

（七） 按检修方案规定，回收相关气室的SF6气体，最好到-0.05MPa。如果该气室内部曾发生放电，则需抽真空，抽真空装置的排气管应接至室外，使排出的气体散发到空旷无人的地方。抽完真空后，顶开自动关闭阀门使气室回气。 （八） 打开检修的部位进行修理之前，需要将相关的二次线移开，则做好标志后移开；需要拆卸的支撑，则先用临时木方撑好，再移开原有支撑，以确保设

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备和人身安全。

（九） 按检修作业方案规定，打开检修的部位进行修理。为了移开某一筒体或导电杆，可以压缩某处的波纹管，但压缩的长度不能超过波纹管的允许范围。同样，为了移开某一GIS间隔，可以在母线回收完气体后把母线某处的伸缩节打开，把滑动电连接移开，但注意保护筒体密封面和导体的镀银面。 （十） 按检修作业方案规定，检修或更换有问题的部件。在这过程中，要注意保护原先完好的零部件，特别是保护容易损坏的环氧树脂浇铸绝缘子、绝缘拉杆、导体镀银面等。每恢复一部分，则预先准备好相应对接部位装配时用的配套件，如导体、密封圈、相关紧固件等。

（十一） 检修完封盖前必须认真检查GIS内部是否遗留任何多余的零件、紧固件、白布、砂纸、工具、手套、卫生纸、分子筛等物品。并用吸尘器将落入GIS内部的浮尘、金属末等清理干净。

（十二） 按检修作业方案规定，如要求测量主回路电阻的，应进行测量并记录测量结果。

（十三） 对检修打开过的GIS气室进行水分处理。 （十四） 水分合格的气室充SF6进行检漏试验。

（十五） 微水测量和SF6检漏合格后，对检修过程拆下来的部件、连杆、机构、二次线、气路连通、接地板、支撑等进行恢复。

（十六） 按检修作业方案规定，对检修过的GIS高压开关进行调整，达到动作灵活、分合到位并手动操作不少于2次、电动操作不少于5次。 （十七） 检查与核实二次接线是否与图纸相符。

（十八） 按检修作业方案规定，若提出某GIS高压开关需要测量其动作时间或

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动作特性，则及时请有关试验部门来完成这些测量并做好记录。

（十九） 按检修作业方案规定，如果需要对检修部分进行工频耐压试验，则请有关试验部门按产品出厂试验电压的80%去耐压并做好记录。 （二十） 配合远动调试。

（二十一） 检修验收：配合安装公司从外面请来的试验单位完成在现场联络会上

确定的有关试验项目；例如电流互感器试验、GIS工频耐压试验、电压互感器试验、避雷器试验等。 （二十二） 具备投运条件。 三、 一次检修作业指导 （一） GIS元件拆卸前准备

拆卸GIS元件前首先将与之有关的一段GIS停电，然后用接地开关把已停电的主导电回路的残余电荷放掉；也可以在采取安全措施保证人身安全的基础上，用绝缘棒前端的接地线通过接触停电的GIS套管或者通过已打开的气室接触主回路把残余电荷放掉。打开与检修有关的气室前，先把这个气室SF6气体回收，随后抽真空1h，再使气室回空气到零表压。如涉及断路器，先将它退出运行，并使之处于分闸和合闸弹簧都未储能位置，切除交流、直流电源。 （二） GIS元件拆卸前安全注意事项

1、特高温的SF6气体与水反应后，生成一种极毒的化学物（极少量就可以致人死命）。SF6气体经断路器的带电分合闸后或者由于故障产生电弧后，会分解出多种有害物质，直接危害现场工作人员的身心健康。

2、凡是检修出现过故障电弧的气室或者断路器、快速隔离开关、快速接地开关、负荷开关的气室等都应采取防范措施：检修人员必须穿戴安全防护用品；防止工作

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人员将粉尘粘附到眼睛和皮肤上；防止工作人员将出现过电弧气室里的含低氟化合物的气体或粉尘吸入肺内；防止任何人误食出现过电弧气室里的粉尘或废弃的分子筛、误将粘附粉尘的废弃白布再使用、误将故障电弧烧损的废弃零部件当器皿使用。 （三） 进出线套管拆卸

1、拆卸套管前首先将与之相连的架空线停电，按前（一）、（二）条的内容做好拆卸前准备和安全防范措施，放掉套管主回路的残余电荷；与套管连在一起的气室达到零表压空气。

2、套管拆装需要用汽车吊。套管一般安装成倾斜一个角度，故挂吊绳时应该从接线板方向偏约1/3长度。套管拆前要预先挂好吊绳，用汽车吊使吊绳恰好吃着力，再开始拆卸连接法兰的螺栓。

3、应调整导电杆伸出瓷套下端面的距离210mm（边相）；455mm（中相）。 （四）三相共箱母线和母线伸缩节的拆装

1、每一节三极共箱母线安装时已调整好，检修时内部不得随意拆卸。 2、GIS间隔与间隔之间按图纸要求，有的用母线筒连接；有的用波纹管连接；有的用伸缩节连接。不管那一种，都有三根导电杆与母线里的电联接相连。因为主导电回路是从间隔母线的电联接→母线导电管→另一母线的电联接（见图5）。当若干节母线对接时，会存在微量长度误差，这些误差可通过适量调节母线波纹管或伸缩节来吸收。一般调节范围：500士10mm。

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图5 三相共箱母线

3、母线伸缩节结构剖视图如图6所示，通过调整“厚螺母”和“调节杆”可以增减L0（一般为500 mm）尺寸以补偿长度误差。调节范围：500士10mm。

图

6 母线伸缩节剖视图

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3、 母线伸缩节的拆卸：为了移开某一GIS间隔或其母线筒，可以在该段母线停

电并回收完气体后，把间隔两边的母线伸缩节打开。具体拆卸方法如下：

图7 拆开并已移出了套筒和导电支座的母线剖面图

（1）先拆下两边法兰在对称位置的两处紧固件，把然后插上两根φ14~15约330mm长的“导向杆”，导向杆穿过一端法兰和“套筒”的孔；

（2）拆去法兰上的其他紧固件和调节杆及厚螺母（见图7），右移套筒，露出约240mm的间隙；

（3）检修人员穿好安全防护用品，带绝缘手套，用绝缘杆前端的接地线接触母线筒内部导体，以便将残存的电荷通过地线放掉，再将接地线缠在导体上； （4）手通过母线筒和套筒之间的空隙伸进去，用内六角扳手将三个导电支座卸下来取出；如果GIS间隔或母线筒两端的伸缩节都这样处理，则间隔或母线筒就可以移出来。移出之前应对母线高度、左右位置以及母线支撑的高度位置或间隔位置作

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标志，以便日后恢复时参考，移动时注意保护筒体密封面和导体的镀银面免受划伤。 5、母线伸缩节的恢复：

（1）GIS间隔或它的母线筒移回来之前用吸尘器将母线筒内部灰尘和杂物清理干净，并按本章第三（七）条对法兰的密封面、槽和O形密封圈等事先做好处理； （2）把三个“支座”分别与导电管装在一起，注意导电面接触紧密可靠； （3）分别测量支座与导电管之间的回路电阻，数值不大于12μΩ。 （4）把“套筒”移回原处。移动时注意保护套筒的密封面；

（5）把调节杆及厚螺母装回去，注意母线伸缩节长度不得超过允许范围。 （五）波纹管调整和装配

GIS的波纹管一般作调整以适应地基的误差或机加工的误差。运行中的波纹管可用于吸收一定的地基沉降和机械震动。

1、GIS检修时，如果波纹管在不拆开的部位，则保持原来状态不变；如果波纹管恰好在要拆开的部位，则可根据具体情况，调节波纹管与对接法兰的位置使两法兰完全分开，但是波纹管长度不能超出本身允许长度调节范围。 2、波纹管调节方法：

（1）GIS安装时，装有波纹管的气室没有充气之前，通过调节波纹管拉紧螺杆上的螺母位置，来调整对接法兰的前后、左右或上下高低，达到法兰对接吻合的目的。 （2）波纹管有一个轴向标称长度L0（500mm），见图8。波纹管轴向长度可在(L0±5)mm范围内变化，不得超出此范围。

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图8 波纹管处于标称状态

（六）隔离开关的拆卸

隔离开关分角形隔离开关、线型隔离开关等。所以拆卸方法也不同。 1、角形隔离开关拆卸方法： （1）首先主回路停电，然后按本章第三条（一）款回收SF6气体、抽真空并补空气至零表压；打开手孔盖（见图9），在保证人身安全的条件下，放掉残余电荷。 （2）使隔离开关处于分闸位置，并保持两边主导电回路良好接地。 1-1 拐臂 1-2 连杆 1-3 密度继电器 1-4 爆破片 1-5 隔离开关壳体 1-6 拐臂 1-7 电动机构或电动弹簧机构

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图9 角形隔离开关外型简图 3-1 盘式绝缘子

3-2 触头座 3-3 内拐臂 3-4 密度继电器 3-5 爆破片 3-6 静触头 3-7 动触头 3-8 筒体 3-9 盖板 3-10 拖架 3-11 主轴 图10 角形隔离开关剖视图 （3）拆去上盖中心的小盖以及上盖与筒体的连接螺栓，使上盖抬起约150mm高，拆去上盖中心螺栓上的紧固件。把上盖拿下来，再把内拐臂（项3-3）上的滑块取出，注意避免滑块掉落；手拿住拖架（项3-10）将动触头拔起，再稍倾斜拿出来。 2、线型隔离开关拆卸方法： （1）第1、2步同上述“角型隔离开关拆卸方法”的（1）、（2） 4-1 绝缘子 4-2 动触头座 4-3 密度继电器 4-4 隔离开关壳体 4-5 静触头座 4-6 齿条 4-7 动触头 4-8 分子筛 4-9 绝缘拉杆 4-10 齿轮箱

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图11 线型隔离开关剖视图

（2）拆去外拐臂上的操作连杆，用吊具使隔离开关齿轮箱（项4-10）吃上力。 （3）卸去齿轮箱与GIS筒体的连接紧固件。

（4）缓缓地把齿轮箱向右移出，移开一点距离时用干净塑料硬线穿过缝隙，把里面绝缘拉杆（项4-9）兜着，以免绝缘拉杆落下损伤。 3、隔离开关恢复

恢复是拆卸的逆过程，注意隔离开关应调至分闸到位（即动触头缩进屏蔽罩5mm）的情况下，固定外拐臂或连接齿轮箱，外拐臂的中心线应与产品出厂时在轴的压盖上刻下的线重合。

（七）GIS两部分对接前，对法兰、密封面、槽、圈、绝缘件、导电杆的处理 1、对产品即将对接的法兰面的处理：先用卫生纸将法兰外圆表面和一圈所有光孔的灰尘和金属末清理干净，然后用360号砂纸将法兰面异常的凸出部分砂平。 2、对金属密封面（槽）的处理：对即将对接的金属密封面用600号以上细砂纸沿圆周方向轻砂1~2遍，然后用一块白布让汽油湿透、拧干，对密封面（槽）进行清洁处理。

3、对绝缘件表面和密封槽的处理：对即将对接的绝缘件表面和密封槽，用沾有高纯度工业酒精的卫生纸，从中心导体向外旋转擦拭，进行清洁处理。不允许来回擦，以免用擦脏的卫生纸污染已檫净的绝缘件表面。

4、对金属导体表面的处理：金属导体的镀银面用百洁布擦拭干净，涂少许氟氯油；非镀银表面用600号砂纸将异常的凸出部分砂平，然后用沾有高纯度工业酒精的白布擦拭干净。

现场装配时，用M16螺栓拧紧的电接触面，例如电连接、母线触头或导电杆

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等，需要采用力矩扳手将螺栓拧紧，其拧紧力矩见下表8：

电连接或母线触头的M16螺栓拧紧力矩 表8 螺栓拧紧力矩（N.m） P型电连接 90 其他电连接或母线触头 190 5、密封圈的处理：认真检查密封圈外观质量，用手摸感觉和眼看来判断，密封圈不应存在划伤、凸出、起泡等缺陷，然后用白布进行清洁处理。装前密封圈和密封槽内均匀涂抹少许真空硅脂。 （八） 产品对接

1、对接部分首先完成上述第（七）条处理，然后进行产品对接。吊装一定要用尼龙吊绳，避免划伤产品表面漆皮。吊装时要求吊起来的产品保持横平竖直，否则须重新挂吊绳或者用手拉葫芦找平。

2、如果导电杆伸出筒体外面较长，应采用软绳将导电杆吊起来，使之处于导电杆应在的中心线上，这样才能与电连接对中，避免顶到屏蔽罩或触指上。 3、无论是对接单相导体还是对接三相导体， 对接时要先测量两对接口中心高度尺寸，它们应在图纸标出的尺寸范围内。两者若有差别，应在底架下加垫片或者调节波纹管或者前后适当移动块式结构，最后使两对接口在X、Y、Z方向对接面合拢。对接的块中心应与地面先前画好的间隔中心基本对齐。 4、导电杆推入时尽量用人力，多个人一起推也可以。一般不要用“拧紧螺栓螺母”的办法硬压进去，因为容易损坏里面的部件。

5、两对接面基本对合后，穿上螺栓，均匀对称地拧紧法兰周圈上的螺栓螺母，拧紧时尽量采用力矩扳手，其拧紧力矩见表9：

法兰周圈上的螺栓螺母拧紧力矩 表9

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螺栓的螺纹 拧紧力矩（N.m） M8 16 M10 30 M12 50 M14 85 M16 110 M20 220 6、每个结构对接后，及时测量主回路的电阻，数值应不大于安装使用说明书里列出的数据。 （九）爆破片的拆装

1、有的GIS每个气室装有压力释放装置—一爆破片。一旦气压升高超过爆破片的破裂压力，它会自动裂开，定向释放高压气体，以防事故扩大。 2、爆破片由不锈钢材料制成，叫反拱爆破片，数值见下表10。

爆破片压力释放值（相对压力） 表10 1 2 3 气室额定压力(MPa) 爆破片爆破压力(MPa) 安装位置 0.6 1.0±0.06 0.5 0.85±0.05 0.4 0.7±0.04 其它气室 断路器气室 3、只有爆破片爆破后才需要拆装更换。一般将爆破片压盖上的紧固件拆下来就可以将爆破片移出。换上新的爆破片和O形密封圈（Φ130×Φ108×Φ3），再放上压盖，把原紧固件装回去，调整爆破片使它基本对中，最后对称均匀地拧紧螺栓，螺栓的拧紧力矩为50N.m，既保证了密封性能又防止爆破片受力不均。

（十）全封闭组合电器水份处理 气室的水分处理按下流程进行。

GIS水份处理工艺过程（用N2）

350°C 时间不大于10分钟 小于 25Pa

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烘干分子筛———→气室装入临时分子筛——————→抽真空————→再抽真空1h→ 保持不少于3h以上 每相不少于4kg 切断真空泵后测量 不少于12h 不少于40分钟 水分小于10PPM 24h

—→ 保持————→抽真空——————→充N2——————→保持—→水分测量→ 压力0.2MPa

—→合格后—→放掉N2至0表压—→打开气室取出临时分子筛—→更换成产品分子筛→ ↓如不合格 （工艺过程同临时分子筛） 小于 25Pa 水分小于64PPM —→重新将气室封好—→抽真空—→再抽真空1h—→充SF6—→水分测量合格—→完毕 切断真空泵后测量 0.08~0.1MPa

注：1、 充气前将充气管路打开后在50-70°C下烘干2h，并用N2气吹拂。

2、 如果采用已活化并封装好的分子筛，可以直接往气室分子筛框里装，并立即封盖，抽真空。

（十一）电动机构、弹簧机构拆装

1、电动（弹簧）机构拆卸：用吊具和尼龙吊绳使电动（弹簧）操作机构吃上力。拆掉它与隔离（接地）开关本体的连杆和与支架连接的紧固件，就可移出。 2、检修完毕需要把操作机构装回去，过程与拆卸相反，注意本体与机构在分闸到位的情况下，使本体上的外拐臂与机构上的外拐臂中心线平行，它们之间的连杆长度调整到与它们两个轴中心距相同，如有误差，不超过2mm。 2-1 密度继电器

2-2 拐臂 2-3 隔离开关壳体 2-4 拐臂 2-5 连杆 2-6 爆破片 2-7 齿轮箱 2-8 电动机构或电动弹簧机构

图12 电动（弹簧）机构的安装 共44页 第22页

3、安装电动机构后，先用手柄进行手动操作慢分、慢合，应无卡滞现象。拐臂转角应在58~60°范围，分、合闸指针到位。同时仔细观察和聆听行程开关切换情况。考虑到电动机构的运动惯性，在本体分、合闸将要到底之前行程开关切换。 4、弹簧机构安装后，先进行手动操作，应无卡滞现象。拐臂转角应在58~60°范围，分、合闸指针到位。调节行程开关，使它适当提前切换以切断电机电源。电动分、合快速隔离（接地）开关，观察开关到位后，电机不应出现“憋死”状态，拐臂转角应在合格范围，拐臂上的刻线在分、合位置都基本与轴压盖上的刻线重合。可通过增减机构内部缓冲垫数量来实现。 （十二）密度继电器拆装

1、带气压的情况下，单个密度继电器是不允许拆卸的，只有它连同自封充气接头在一起才可以拆下来。

2、安装前密度继电器应经过校验合格，检查与自封充气接头气路相通，确保管道没有堵塞，并充SF6气体进行检漏试验，合格后才可装在GIS本体上。表面应正立，表朝着便于巡视观察的方向。安装完成后，就对接部位进行SF6气体检漏。 （十三）电压互感器（PT）、避雷器拆装

1、如果检修之初就决定要拆卸PT或避雷器，或者发现它们已损坏非拆不可了，才去把它们拆下来，否则，不要随意拆卸。

2、拆卸PT或避雷器应连同它们上面的盘式绝缘子一同拆卸，不要轻易打开PT或避雷器气室。

3、安装之前，PT、避雷器应事先通过有关试验考核。由于PT、避雷器不参与GIS现场工频耐压，故GIS耐压结束后，再进行安装。对接气室应回收气体，打开盖板。对接盘式绝缘子上如果图纸要求装触头或电连接，别忘了装上。安装完成后

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进行相关电缆的连接、气室充气、SF6气体检漏和气体微水测量等。

4、特别注意检查PT接线盒内二次剩余绕组dn的接地线是否已拆除，防止在送电时烧坏PT。 （十四）电缆头拆装

1、电缆头不要随意拆卸。如果为了做现场工频耐压，对已经装好电缆头的GIS可以采用以下三种办法使电缆头不参加GIS现场工频耐压试验：

（1）把与电缆头连接的隔离开关打开（如果有的话），使电缆头脱离GIS其他部分。 （2）把电缆头上部GIS电缆终端的可拆部分拆下来。这种方法需要预先采取本章第三条第（一）款的措施，在确保电缆头主回路两边都停电并良好接地的情况下，打开上盖和侧盖，手伸进去，将顶丝拆下来（见图13），然后把导电杆上提抽出。整个过程千万要小心，不要让顶丝等任何东西掉进GIS电缆终端内部。最后装回上盖和侧盖等，对GIS电缆终端气室抽真空和充SF6气体到额定气压。

（3）这种方法需要预先采取本章第三条第（一）款的措施，使电缆头气室成为零表压空气，用吊具和尼龙吊绳使电缆头吃上力，然后拆掉电缆头与GIS筒体的连接螺栓，再使电缆头缓缓从GIS电缆终端拔出来，最后在GIS筒体的口上封装临时盖板，对GIS电缆终端气室进行抽真空和充额定气压的SF6气体。

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图13 GIS电缆终端剖面图 2、电缆头的恢复

对以上第（2）、（3）种方法，恢复是拆卸的逆过程。它们都得回收气室的SF6气体，然后抽真空、回空气至零表压，再把拆下来的部件装回去。用醮有无水酒精的白布对可能受到污染的导体和绝缘件表面檫干净，再用吸尘器对气室内部进行彻底清理，检查气室内部无遗留异物，然后封盖。

如果是新装的电缆头，则要在预先做好的电力电缆头端部安装上导电垫块和电连接等。用M16螺栓拧紧电连接时，拧紧力矩见表8，用其他螺栓拧紧的电接触面，其拧紧力矩见表11。电接触面的回路电阻不大于12μΩ。

电接触面的螺栓拧紧力矩 表11 螺栓的螺纹 拧紧力矩（N.m） M6 7 M8 18 M10 25 M12 45 M14 80 M16 100 电缆头安装时，用尼龙绳在吊车或手拉葫芦的帮助下，将电缆头缓缓提升，与

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GIS电缆终端筒体里的触头对接，通过手孔可以观察到电缆头是否对中插入。然后对称拧紧电缆头压紧法兰上的螺栓。盖上GIS电缆终端盒的密封盖板。

最后对GIS电缆终端抽真空处理水分，合格后充SF6气体，经24h后对电缆终端进行检漏。气压、检漏和水分测量数据应作记录。 （十五）变压器直连拆装 1 变压器与GIS直连部分断开

一般变压器直连内部主回路中有一个可拆卸部分，其结构与电缆头内部可拆卸部分基本相同，所以按照上述（十五）条1款第（2）点的类似方法，就可以把变压器与GIS直连部分断开。同样，整个过程千万要小心，不要让螺钉、螺母、弹垫、光垫等任何东西掉进变压器直连内部。 2 变压器与GIS直连部分恢复

与变压器直连部分恢复是拆卸的逆过程。方法同上述（十四）条第2款相似，测量每个接触面的回路电阻不大于12μΩ。气室恢复后进行水分处理、检漏等工作。气压、检漏和水分测量数据应作记录。 （十六）检修现场收尾工作

检修结束前，应将GIS恢复如初，完成装接地板、修缺、补漆等收尾工作。检查CT或汇控柜内部的临时短接线是否已经拆除，特别注意检查PT出现盒内二次剩余绕组dn的接地线是否已拆除，防止在送电时烧坏PT。整理检修资料和记录。 四、 二次装配作业指导

（一）二次回路接线应符合下列要求：

1、按图施工，接线正确。电缆应走行线槽，末端不能走行线槽的尽量隐蔽在产品当中。

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2、导线与电气元件间按技术要求采用螺栓连接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 3、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其端子编号，编号应正确、字迹应清晰且不易脱色，采用专用的电缆麦头机打印。

4、配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。

5、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

6、二次回路接地应采用黄绿塑料电线。 （二）二次回路检查

1、根据线路和“五防”的操作与保护原理，结合继电器及有关装置本身特点和要求，认真熟悉图纸。若有疑问及时与技术部门沟通。

2、对检修过程曾经拆装的二次接线或二次电缆线，根据图纸进行认真检查，发现与设计图纸不符合的地方，应及时予以纠正。

3、对即将更换的新转换开关、继电器、指示灯等二次元件，要仔细核对型号、规格、工作电压和技术参数，应和二次元件表所列相符。

4、 对代用品更要在充分了解代用部位的二次电气原理以及代用品技术参数、安装尺寸、安装方式、出口端子标号、工作电压等的基础上，对符合设计要求的才可以代用。不能以次充好、以劣代优。 （三）二次回路通电调试

逐一对检修过的汇控柜进行调试。将“近控—遥控”开关转到“近控”，将“联锁—旁路”开关转向“旁路”。合上小型断路器给二次回路通电，检查操作断路器、隔离开关、接地开关，它们应动作可靠、位置正确，信号无误。断路器低气压、低

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油压闭锁正确。密度继电器信号正确。并把结果记在表12上。

二次回路通电试验，开关联锁调试记录 表12

隔位号 开关动作可靠、信号正确 位置正确 联锁正确 试验人员 监视人员 日期 问题记录： （四）开关联锁调试

如果涉及多个GIS现场汇控柜进行了检修，或者更换了高压开关的操作机构，则要进行此项调试工作。

1、将“近控—遥控”开关转到“近控”，将“联锁—旁路”开关转向“联锁”。按逻辑闭锁图检查汇控柜有关开关联锁是否正确。假如GIS的高压开关分、合状态符合逻辑闭锁条件，则操作开关能使相对应的高压开关进行分、合闸动作。 2、如果不能动作，应依次检查相应的高压开关辅助接点切换是否可靠、是否接错了线、是否有导线虚接。反之，若依次修改其中一个高压开关状态使之不符合逻

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辑闭锁条件，则操作开关就不能操动相应的高压开关。否则应检查相应的高压开关辅助接点切换是否可靠正确。

3、在联调的过程中要特别注意，不能误动正在运行的GIS高压开关。

第六章 验收项目

一、现场验收试验项目

检修过程或者快要结束、GIS基本恢复时，往往需要做一些试验，验证检修工作是否合格有效。以下验收试验项目不是每次检修都得全部做，根据检修部位，有针对性地选择其中几项。决定做那些项目，应由检修公司召集GIS业主、监理、GIS制造厂家等共同协商，这一决定最迟在检修过程中找出问题的原因之后作出，并形成文件，以便不出现遗留或错过试验的机会。 （一） 断路器特性试验

如果断路器内部动、静触头进行了更换，或者其操作机构进行了大修，应做断路器试验。按国家标准和技术协议规定，一般测试项目包括：分闸时间、合闸时间、分闸同期性、合闸同期性等。如有条件，也可测其速度特性。数据记录在表14上。

断路器特性试验 表14

隔位号 合闸时间 合闸同期 分闸时间 分闸同期 测量人员 监视人员 日期 共44页 第29页

问题记录： （二） 主回路电阻的测量

GIS检修过程中每一段对接完成，在封盖之前，及时测量主回路电接触面的电阻，数值应不大于已对接完的间隔或筒体的主回路电阻代数和。

测量利用电压降法。一般在主导电回路通以100A的直流电，测量两端的直流电压值来确定回路电阻的大小。测量前，回路上对应的开关应至少分合两次；主回路导体上应预先把与测电压线接触表面的脏东西檫掉，保证电接触良好。测量结果记在表15上。

GIS主回路电阻测量记录 表15

隔位号 测量区段 要求值 实测值 环境测量人 日期 （μΩ） （μΩ） 温度 共44页 第30页

问题记录： （三） 控制和辅助回路工频耐压

如果对GIS汇控柜做了较大的更换，则对其二次回路做耐压，内容以下： 1、导电部分对地，耐压2000V，加压时间为1s（按GB11022）。

2、电机绕组、继电器线圈和接触器线圈对地，耐压1000V，加压时间为1s（按GB11022）。如按各自标准通过试验，可以免试。

3、辅助回路中的电子元件，可按供需双方协议进行试验。

试验前，电流互感器的二次绕组应短路并与地断开，电压互感器的二次绕组应断开。试验后恢复。

（四）全封闭组合电器SF6气体检漏 1、定性检漏

定性检漏是查找GIS漏气点的简单办法，也是定量检漏前必经阶段。要求被测部分周围环境无风，同时不得残存有SF6气体，气室充气24h后进行。 ——所用仪器：LF-1型检漏仪，用户自备，仪器灵敏度达10-8以上。 ——检测方法：即将检漏的部位表面清理干净。用检漏仪探枪离被测点1~2mm缓慢移动，不要触及GIS表面，听报警响声或观看指针。

——判据：探枪上的指针基本不动，说明密封良好。如果指针偏转很大，又怀疑产品表面局部残留有SF6气体，可用风扇吹拂产品表面后继续测量。否则说明该处漏气率超标，应进行定性检漏或采取相应措施。 2、定量检漏

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一般情况下，对经过定性检漏发现漏气率超标的部位或者怀疑漏气的气室可进行定量检漏。没有检漏孔的密封面可以用包扎法检漏；有检漏孔的可以用挂瓶法检漏。检测结果应填在表1上。

（1）包扎法检漏：

对待检测的部位可以用塑料薄膜和白布带或不干胶带包好，形成可以测量计算容积V2(cm3)的几何形状，例如圆柱体或长方体。该处产品的外型体积V1(cm3)，经过一定的时间t(s)，例如2h=2x60x60s，检测塑料薄膜围起的空间内，累积漏出的SF6气体浓度C(ppm值)。C值是根据检测时检漏仪的表读数查曲线得到。

a)计算该包扎部位的SF6漏气率

根据以下公式，确定该处漏气率f的大小。

f=0.1C（V2-V1）/t （Pa cm3 /s） 表16列出不同SF6气压下，某一处密封面漏气率的允许值。

GIS某处SF6气体漏气率的允许值 表16 气室SF6额定气压值 (MPa) GIS某处SF6气体漏气率的允许值 (Pa cm3 /s) b)计算GIS某一个气室的年漏气率

GIS的一个气室所有密封面检测到的漏气率的总和为∑f (Pa cm3 /s)；这一气室的SF6气体相对压力为P(MPa值)；此GIS气室的内部SF6气体所占容积为V（m3）；则该气室SF6年漏气率A由以下公式算出：

A=∑f（3600×24×365）×100 /(P+0.1)V×1012=0.00315∑f/(P+0.1)V （ %/年 ）

如果此GIS气室的内部SF6气体所占容积V难以计算，而该气室充至额

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0.6 0.45 0.5 0.375 0.4 0.3

定气压时，充进气室的SF6气体重量G（kg）已测定，则可以按以下公式算出该气室SF6年漏气率A。

A=∑f（3600×24×365）×6.14×10-6×10-5×100/G=0.194∑f/G （ %/年 ） GB7674-1997规定GIS气室SF6年漏气率不大于1%

(2)挂瓶法检漏：

如果GIS气室的法兰对接面是有检漏孔的双道密封结构，可采用挂瓶法进行定量检漏。将检漏孔螺钉拆掉24小时后，在检漏孔上开始挂瓶（其内部容积为1升），历时33分钟（即2000s），把瓶取下来。用检漏仪检测累积漏到瓶子的SF6气体浓度C。通过下述公式计算出该处漏气率f的大小。

f=0.1C1000/2000=0.05C （Pa cm3 /s） 检漏孔漏气率大小规定有单面和双面之分，表16给出是单面密封的允许值，双面密封是两个单面之和。计算年漏气率方法与包扎法的计算相同。 (3)压降法检漏

由于GIS整机必须在现场总装，而现场的装配环境较差，因此可能有个别密封面的漏气率f接近甚至稍为超过技术条件规定的值，最终应该以这个气室年漏气量不大于1％作为考核标准。对于每个独立的气室充SF6气体之后，应立即把当时的日期和SF6气压值记录下来。这个气压值是通过与此气室相连的带有温度补偿的密度继电器上读取的。观察气压的变化往往是最直观的检漏办法。每隔一段时间，例如每隔半个月或一个月，再复查气压一次并做记录。（见下表17）。

用压降法检测，经过△t(天数)，气室SF6气体压降为△P（MPa值），年漏气率A：

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A=36500△P/△t（P+0.1） %/年

GIS气室SF6充气压力记录及复测情况 表17

隔气位室号 号 首次 充SF6日期 首次充气压力（MPa） 复查SF6气压 日期 复查SF6第二次 第二次 复查气压值 （MPa） 共44页 第34页 气压值 复查气压（MPa） 日期

问题记录： 注：1、气压值是通过与该气室相通的带有温度补偿的密度继电器上读取。

（五） CT试验

检修过程如果对CT进行更换或重装，则根据主接线对CT的要求，并按国家标准规定，进行二次绕组对地的绝缘耐压试验、极性验证、变比测量等，结果填在表18上。如现场具备条件可进行CT伏安特性的测量，结果填在表19上。

CT试验记录 表18

隔位号 相序 CT代号 变比 极性 测量人员 监视人员 日期 共44页 第35页

问题记录： CT伏安特性试验记录 表19

隔相CT位序 代号 号 激磁电流 电压 测量监视日人员 人员 期 共44页 第36页

问题记录： （六）气室SF6气体水分测量

被检修的气室检漏和主回路电阻测量都合格后，可以进行SF6气体水分测量。测量之前必须用电吹风把充放气接头和测量用气管里的残留水分吹净。测量结果填于表20中。

气室SF6气体水分测量记录 表20

隔位号 气室号 试验结果ppm（V/V） 试验人员 监视人员 日期 问题记录： （七） 避雷器试验

如果要更换新避雷器，并且现场条件允许的情况下，充入额定气压SF6气体，

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对新避雷器做如下试验：直流1mA参考电压测量、75%直流参考电压下漏电流测量、主绝缘和地端绝缘电阻、密封试验、局部放电测量等。这些试验需加装三通筒体和试验套管（三通筒体、电连接和试验套管等由用户另外订购）。结果填在表21。

图16 氧化锌避雷器装配简图

避雷器试验记录 表21

编号 1mA参考电压 泄漏电流 测量人员 监视人员 日期 问题记录： （八） PT试验

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如果要换新的电压互感器，按国标规定，并且现场具备条件可做电压互感器的极性、变比测量；伏安特性测量；一次耐压（三倍频）试验；二次绕组和剩余绕组对地耐压试验；直流电阻测量；误差测定等。这些试验和避雷器试验相似，一般需另加三通筒体和试验套管（三通筒体、电连接和试验套管等由用户另外订购）。结果填在表22上。

图17 电压互感器装配简图

PT试验记录 表22

编号 一次耐压 二次耐压 变比 极性 测量人员 监视人员 日期 共44页 第39页

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