仪表导压管安装 - 图文

一、仪表导压管安装

1 、概述

仪表管道大致可分为6种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无详细的安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和困难性。

测量管道又称脉冲管路、冲击管路，按习惯称为导压管最确切。在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管路，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同(如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等)。

测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂，管道(包括阀门、管件)的材质应满足其要求，一般测量无腐蚀性物料的管道，材质可用10或20碳钢或不锈钢，目前使用不锈钢管较为普遍。测量腐蚀性物料的管道，应采用与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质。 低压(PN≤6.3MPa)测量管道，其规格常为∮12×1．5、∮14×2、∮18×3、∮22×3。 中压(PN≤16MPa)测量管道，其规格常为∮12×2、∮14×3、∮18×4、∮22×4。 高压(PN≤32MPa)测量管道，其规格常为∮14 x 4、∮19×5。 分析仪表取样管道，宜采用∮6×1、∮8×1、∮10×l不锈钢管。

气源系统管内介质是仪表用压缩空气，一般供气压力为O.5～0.7MPa，仪表用气经过滤减压为0.14MPa或要求的压力。气源系统的主管大多采用无缝钢管、支管采用镀锌钢管，过滤减压后接至用气仪表的管道采用∮6×1紫铜管或要求管材，也可以用尼龙管或管缆。

伴热管道(又称伴管)，管内介质是低压蒸汽(或中压蒸汽)，用于仪表、测量管道和仪表保温箱，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用碳钢不锈钢管或紫铜管。 电气保护管习惯称为电缆(线)保护管，通常采用镀锌水煤气管，用来保护电缆(线)免受外界机械损伤和电磁干扰。

仪表管道安装前首先要按施工平面图结合现场具体施工条件，确定管道的标高和走向位置。然而由于施工环境复杂、情况多变，发生与其他专业的施工碰撞往往是难免的。仪表管道为工艺管道和电气配管让路、变更标高和走向位置也是常有的。 2、导压管的安装 (1)对材料要求

①采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条等主要材料，应符合现行的国家或行业标准的有关规定。

②管材、阀门、管件及型钢的材质、规格、型号应符合设计规定，并附有材料合格证或代用单。

③采用的电、气焊条的材质，要按母材的材质选定，并附有合格证。 ④外形规整，无锈蚀斑点，无伤痕、无重皮、无裂纹等缺陷。 3、主要施工机具

①支架制造安装机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击钻等。

②配管用机具：手动弯管器、液压弯管机、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活扳手等。

③试压机具：试压泵、压力表、活扳手等。 (3)应具备的施工条件

①管道安装的标高和走向位置已经确定。 ②取源部件及现场二次仪表已经安装就位。

③管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥。

④管内应清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需要脱脂的管线，应脱脂并检查合格。

⑤管材、管件、阀门按设计图纸核对无误，阀门经试压合格。

二、导压管及支架安装下料的理论计算

1、 圆及圆弧

我们在几何里学习过角的度量，规定周角的1/360为1度的角，这种用度作为单位来

度量角的单位制叫做角度制。

下面是常用的另一种度量角的单位制——弧度制。 1）弧度制——我们把长度等于半径长的弧所对的圆心角叫做1弧度的角，即用弧度制度量时，这样的圆心角等于1弧度．如图弧

的长等于半径R，

所对的圆心角∠AOB就是1弧度

的角。从这里看出1弧度对应的R就有一定的弧长。

ARBO1弧度R

2）弧度与角的关系

因为半径为R的圆周长为2πR，所以一个周角为2πR/R=2π弧度由此可得弧度与角度的换算关系为：

1=π/180弧度≈0.017453弧度

如果用R表示圆的半径、L表示这圆上一段AB的长，α表示弧度定义就有

α=L/R L=αR R=L/α

ALBO

所对应的弧度数、根据

OαR

从上述可知弧长L等于弧度α乘以半径R 、并知圆心角每10角度对应的弧度是0.017453，我们常用的有900、450角下表是它们对应的弧度值。

度 弧度 3600 2π 1800 π 900 π/2 600 π/3 450 π/4 300 π/6 常用弧度值

900=π/2=157 450=π/4=78.5 或：角度×0.017453=角度弧度值

例： 一个900角、半径R=100、它的弧长是多少？ 一个450角、半径R=200、它的弧长是多少？ 一个850角、半径R=50、它的弧长是多少？ 一个400角、半径R=100、它的弧长是多少？

2、 直角三角形

斜边C对边bA邻边a

0

勾股定理：直角三角形中对边与邻边成90直角、斜边的平方等于两条直角边平方的和

Λa2+b2=c2

450因两个斜边角相等都是450、那么邻边与对边就相等、它们与斜边的关系为：

AB?1?122?2?1.414

B4501450A1

例：450 a、b=1000mm 求c边长 450 a、b=1500mm 求c边长

3、 等腰三角形

等腰三角形定义：如果一个三角形有两边相等、就可以判定它是等腰三角形。

等腰三角形的判定定理：如果一个三角形有两个角相等、那么这两个角所对应的边也相等， 这个三角形就是等腰三角形。

性质定理：等腰三角形的底角相等。

2230?0

等腰三角形在平常的工作中经常用到、如角铁、槽板下料计算等。

从上图看出如果把一个450等腰三角形从中间用垂直线分开就成了两个直角三角形、而且两个底角相同。

B斜边对边A22030?ΛC邻边

在直角三角形ABC中、当锐角A的值确定时、邻边、对边、斜边它们相互之间各有一个确定的比值，这些比叫做作

例：已知

20×0.4142=8.28

以上我们复习了在安装中经常用到的一些基础理论知识，下面结合我们的工作灵活运用到我们的实际工作中去。 4、 支架制作下料 1）900支架

用一根45×4的角铁做一个L架求下料尺寸。

200mm41mm41mm150mm

从上图看出下料时应去掉一个900角，因要求角铁两边要料口要对称、所以下料时从900角平分两个450角、根据直角三角形450的性质、邻边和对边相等，角铁的宽度减去皮厚即为应去掉的尺寸。

2）450支架

我们知道900由两个450组成、下料时从中心平分两个450对边，如果我们做450支架去掉一个450直角或是把450直角平分是否可以？结论是不可以的，如果去掉一个450直角那么斜边比邻边长、做好后支架两条边不等，如果我们用等腰三角形来下料就可以解决这个问题。

16.98mm41mm

从图看出一个等腰三角形它的角与底相等，画入垂直平分线后变成两个直角三角形、两个平分角为22030〞，根据

计算：用一根50×5角铁做一个450来回弯支架

1000mm1000mm300mm

求：下料总长及下料尺寸

1、总长度=1000+300×1.414+1000=2424.2mm 2、450角下料=45×0.4142=18.64mm

18.64mm45mm1000mm2424.2mm1000mm

3）900∏形支架下料

500mm400mm400mm

角铁为45×5mm

求：下料总长（注意架子长和宽要减去角铁的皮厚）

40mm40mm40mm395mm490mm395mm

5、 槽板下料 900弯头下料法

槽板下料因考虑到制作槽板的铁板较薄，所以尽量不用气焊切割，以免变形。一般槽板900弯头由两个450组合而成，下料时按槽板的使用方式有底平面下料与立面下料两种方法。

1）立面弯头下料

1直角边计算不得小于槽板帮高，保持转弯处电缆平滑状态。 ○

2制作完成后切口要刷漆防腐。 ○

3下料时总长减去两个直边加上斜长。 ○

例：制作一弯头已知高1000mm、长1000mm、帮高100mm、直角边150mm、求下料总长、及角度下料计算。

100mm1000mm150mm1000mm

下料总长=（1000-150）+（1000-150）+150×1.414 =1912.1mm

角度下料=（100-2）×0.4142 =41mm 展开下料

41mm41mm98mm850mm212mm850mm

2）平面弯头下料

平面弯头下料基本和立面一样、计算斜长时、直边不得小于槽板的宽度。

例：已知一平面弯头宽200mm、直角边230mm、a长1000mm、b长1100mm，求总长、斜长、和角度计算。

200mm1000mm230mm1100mm

下料计算：

总长=（1000-230）+（1100-230）+230×1.414

=1965mm

角度下料=（200-2）×0.4142 =82mm

82mm82mm198mm770mm325mm870mm

3）槽板450来回弯下料

有时直设槽板需让开障碍物，以450来回弯用的较多。从图看出所让开的尺寸是一个直角边，为了保证斜长、下料时注意；因槽板的两个帮底弯曲方向相反、所以划线时从第一个角的顶点到第二个角的边点量斜长，从第二个角的顶点到第一个角的边点量斜长。450来回弯下料时一定要保证斜长的尺寸，如果按两个中心线下料、必然有一个直角边被减去、保证不了斜长的值。

例：已知有一槽板需让开障碍物300mm，求下料总长、斜长、角度计算。

200mm500mm300mm500mm

展开图

82mm424mm500mm200mm500mm424mm82mm

6、 配管下料

1）900下料计算法

a100mmR100R=100 一个半径R=100的900弯、就是一个圆半径为100，在圆弧角900时的形状。我们看出、由直管段垂直引线相交、正好与半径成正方形，在中间做平分线形成两个450的直角，可知450直角边相等，所以管子计算时总长应减去2个R的直边、再加上900弧长即为管子的长度。

计算： （a-直边）+（b-直边）+π/2×R

=（1000-100）+（1000-100）+1.57×100 =1957mm

弧长b100mm900mm0

157mm900mm

2）90套弯下料法

当第一根管子的确定后、第二根管的R加1个间距、依次类推，如果是管子套管子、那么第二根管的R应加1个管径。

50mmABCa计算： 管长度=（a+b-2R）+π/2×R

1000mmb

R=1001000mm A管长=（900+900-200）+1.57×100 =1757mm

B管长=（950+950-300）+1.57×150 =1840mm

C管长=（100+100-400）+1.57×200 =1914mm 下料：

800mm800mm800mm157mm800mm800mm800mm236mm314mm

3）∪形弯下料

∪形弯现场用的比较多如保温箱变送器配管等，我们从图中看出在圆的平分线即平角1800中有2个900弧长组成，那么用R×1800的弧度值=∪形弧长。

100mm200mmaR50b

计算： （a+b-2R）+R×π

= 200+200-100+157 = 457mm

弧长150mm157mm150mm

4) 450弯下料法

450下料与900共同点在于同样需要减去直边加弧长，不同点因450函数值与900不同，我们知道450圆弧角的弧度值是π/4、所以450弧长=R×π/4。因450角由两个22030〞的直角组成，所以还要减去22030〞的直角边，我们知道直角三角形的正切值是0.4142那么用R×0.4142就是应去掉的直角边。

a1000mmR=100b1000mm

计算管长： （a- R×0.4142）+（b- R×0.4142）+ R×π/4 (a+b-2R×0.4142)+ R×π/4 =200-83+78.5 =1995.5 展开下料：

弧长959mm78.5mm959mm

5）450来回弯下料法

R=100R=100500mm1000mm1000mm

计算管长：

1、求斜长：500×1.414=707mm

2、求R=100、<22.50的直角边：100×0.4142=41mm 3、求R=100、角450圆弧长：100×π/4=78.5

（1000-41）+（707-82）+（1000-41）+（2×78.5） =2700mm 展开下料：

弧长弧长959mm78.5mm625mm78.5mm959mm

三、导压管安装的国家技术规程《石油化工仪表工程施工技术规范》SH3521-1999

导压管路敷设

7．1 一般规定

7．1．1 仪表导压管路(简称导压管)包括用于压力、流量、液位的检测导压管，用于分析仪表的取样管、隔离和吹洗管路，同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和 容器等附件。

7．1．2剧毒和可燃介质的导压管路应按《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501规定分级。

7．1．3 导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质量证明书或合格证：

7．1．4 导压管路敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。脱脂应按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002的规定进行。

五、管道脱脂（国家规范） 8.1 一般规定

8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。 8.1.2 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于 50mg/L 含油量 50 ～ 500mg/L 的溶剂可用于粗脱脂。

8.1.3 设计文件未规定时，可按下列适用范围原则选用脱脂溶剂： 1 工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂； 2 工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂；

3 工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂； 4 10％的 NaOH 溶液，适用于铝制品的脱脂；

5 65％的浓硝酸，适用于工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件的脱脂。 8.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。

8.1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯之烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 8.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。

8.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。

8.1.8 制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹及有机杂质时，必须重新脱脂。

8.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不合油脂的介质。

8.1.10 脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废菠应妥善处理。

8.1.11 脱脂应在室外通凤处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。

8.2 脱脂方法

8.2.1 有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂。

8.2.2 易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件在脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为 1 ～ 2h 。

8.2.3 不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不应少于 2h 。 8.2.4 管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应为 1 ～ 1.5h 。

8.2.5 采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸。不应使用棉纱，脱脂后严禁纤维附着在脱脂件上。

8.2.6 用 NaOH 溶液脱脂时，应将溶液加热至 60 ～ 90 ℃ ，浸泡脱脂件 30min ，用水冲洗后再将脱脂件放入 15％ 3HNO 溶液中中和，然后用清水洗净风干。

8.2.7 经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。 8.3 脱脂检验

8.3.1 仪表、管子、控制闷和管道组成件脱脂后，必须经检验台格。 8.3.2 符合下列规定之一的应视为检验合格：

1 用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油迹； 2 用紫外线灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光；

3 用蒸汽吹洗脱脂件，将颗粒度小于 1mm 的数粒纯樟脑放入蒸汽冷凝液内，樟脑在冷凝液表面不停旋转；

4 用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，不应超过

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ru7p.html