天津大港进水主管道施工组织设计 - 图文

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程

进水主管线工程

施 工 组 织 设 计

目录

第一章 第二章 第三章 第四章

工程概述………………………………………………….2-3 施工总体部署及施工管理机构………………………….4 施工进度计划及主要资源需求量计划………………….5-6 施工方案及技术措施…………………………………....7-43

第五章 确保工程质量的措施…………………….......................44-47 第六章 确保施工安全的保证措施……………………..............48-49 第七章 附表一 附表二 附表三 附表四 附表五 附表六

确保文明施工的措施…………………………..............50 拟投入的主要施工机械设备表……………………………51 劳动力计划表………………………………………………52 安全管理保障体系框图……………………………………53 组织机构图…………………………………………………54 临时用地计划………………………………………………55 施工进度计划表……………………………………………56

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第一章 工程概述

一、工程概况：

xxxxxxxxxxxxxxxx配套官网工程设计的污水管道自学府二路（九经路~十四经路）污水泵站，途径学府二路（十四经路~九经路）、九经路（学府二路~万景路）、万景路（污水处理厂~九经路）最终排入污水处理厂，全长约5000m。本次市政专项规划范围南侧到李港铁路，北侧到港塘路，东侧到海景大道，西侧到汉港快速路，规划建设用地面积为10.2平方公里，总规划建筑面积约为857万平方米。

二、设计依据：

（1）设计任务委托书（2012年3月，天津市滨海新区大港管理委员会园林市政工作办公室）

（2）天津市滨海新区大港区xxxxxxxx铁路以北居住区市政专项规划

（3）天津市滨海新区xxxxxxxx限价房东侧地形图（2012年06月全站仪数字系统侧图）

（4）中铁工程设计院有限公司提供的《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程岩土工程勘察报告》 三、主要参考资料

《室外排水设计规范》 GB50014-2006(2011年版) 《预应力混凝土管》 GB/5696-2006 《抵压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SYT5037-2000 《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T11836-2009 《埋地钢质管道阴极保护设计规范》 GB/T21448-2008 《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069-2002

《中华人民共和国化工行业标准—橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》 HG/T3091-2000

《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-2004 《城市排水工程质量验收标准》 DB29-52-2003

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《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90 四、主要工程量 污水：

d800预应力钢筋混凝土管 1730m d300承插口钢筋混凝土管（Ⅲ级） 220m d400承插口钢筋混凝土管（Ⅲ级） 280m d500承插口钢筋混凝土管（Ⅲ级） 55m d600承插口钢筋混凝土管（Ⅲ级） 25m d1000承插口钢筋混凝土管（Ⅲ级） d1200承插口钢筋混凝土管（Ⅱ级） d1200承插口钢筋混凝土管（Ⅲ级） d1350柔性企口钢筋混凝土管（Ⅱ级）d1350柔性企口钢筋混凝土管（Ⅲ级）d1500柔性企口钢筋混凝土管（Ⅱ级）d1600柔性企口钢筋混凝土管（Ⅲ级）乙型（Ф1030）直线检查井 丁型（Ф2000）直线检查井 矩形直线砖砌污水检查井 矩形90°三通砖砌污水检查井 特殊检查井 排泥井 排气井 120m 245m 430m 1520m 560m 260m 420m 28座 1座 41座 2座 9座 3座 3座

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第二章 施工总体部署及施工管理机构

一、施工组织总体主导思路

根据本工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保工程质量、安全和工期，施工组织的总体主导思路是：

抓紧准备抢建临设，上足专业机械技工； 技术措施可靠保证；网络管理紧密流水， 材料工艺质量严控，各方协同提前竣工。 二、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划

1、质量目标：工程质量等级《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268-2008

优良等级，确保优质工程。

2、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身伤害等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、爆炸事故，无交通肇事责任事故。

3、文明施工与环境保护目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建文明施工工地。 三、施工管理组织机构：

我单位高度重视本工程，中标后将其列为重点再建工程之一，组建整体功能强的项目经理部，实行项目法管理，全权负责组织实施。项目部配备有经验的工程师及管理人员以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。

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第三章 施工进度计划及主要资源需求量计划

一、确保工期的主要保证措施

1、保证工期的组织机构

确定目标后，组织保证就是决定因素，，我单位将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。

2、实现工期目标的保证措施

（1）就近调遣精兵强将，早进场，早开工。我单位就近抽调具有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员，以及优秀的专业施工队伍；组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、开工快。

（2）建立岗位责任制，实施进度监控管理

实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。

实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。

（3）合理配置资源，满足进度要求

按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。

（4）优化施工方案，科学组织施工

根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。采用先进工艺进行各道工序施工。

（5）开展劳动竞赛，引入竞争机制

工程施工过程中，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。

（6）加强调度指挥，强化协调力度

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强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

（7）做好施工保障工作

1）协调好与甲方和附近群众的关系，充分利用我单位多年的施工经验，把工作做到前面，为施工全面展开创造条件。

2）细致了解掌握水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。

3）切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。

4）保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。

5）加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。 做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。

6）加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。 二、主要资源需要量计划

1、劳动力计划安排（见附表）

2、主要施工机械设备配置计划 （见附表） 三、施工总平面布置

布置原则

依据工程施工范围，结合本标段施工特点，在满足正常施工和生产管理的前提下，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的目的进行布置。

（1）作业区与办公生产区划分明确，保证管理与物流畅通；方便信息沟通，降低搬运成本，创造良好生产、生活环境。

（2）临时设施可靠、合理、经济，充分就地利用既有设施，充分考虑雨季、夜间、节假日施工和平行交叉作业的影响因素。

（3）在既有道路施工，设指示牌和围挡，派专人指挥交通，减少施工干扰，维护施工、交通安全，保护环境。

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第四章 施工方案及技术措施

一、管道工程 （一）管涵施工准备

排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为：

放开垫管回井接 1、中线测量

在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

2、坡度板

埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。 （二）钢板桩施工方案 1、沟槽开挖

污水管的埋深较浅，管道埋深一般在1.5米～2.5米左右。该地区土质情况：上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。

据此，污水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:2。沟槽用人工开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制）。 2、管道边坡支护开槽 （1）沟槽断面形式

本工程土质为四类土，沿较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

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B=D+2(b1+b2+b3) 式中

B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D—管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222； b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

基础

钢板桩支撑

沟槽横断面图

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度D1 D1≤500 500< D1≤1000 1000< D1≤1500 1500< D1≤3000 管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道 400 500 600 800

注：1）、槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加； 2）、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。 3）、管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。 （2）沟槽开挖

沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发

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生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。 （3）土方堆放

根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。 （4）沟槽支撑

沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：

板桩 1）、钢板桩施工的顺序 ①钢板桩位置的定位放线 ②挖沟槽 ③安装导梁 ④施打钢板桩瞩 ⑤拆除导梁

⑥清理锚杆处标高的土方 ⑦挖土

⑧排污管、渠箱施工 ⑨回填石屑 ⑩拔除钢板桩

2）钢板桩的检验、吊装、堆放 ①钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

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a、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

b、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 ②钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

③钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： a、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； b、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； c、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

3）导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 安装导架时应注意以下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 ④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 4）钢板桩施打

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钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

①全线采IV型12．0米长密扣钢板桩。钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

⑤钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。 项目 允许公差 板桩轴线偏差 土10Cm 桩顶标高 土10CC

⑥密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

⑦打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派

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专人进行检查桩体。 （三）管道基础

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。 （四）管道铺设

1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。砼管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。

管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。 井点管×400）L/5L/5Φ 注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L； 单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。 采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内

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H）底高程允许偏差（±10mm）。

控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。

下管前要清理沟内杂物，清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使其移动。凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两段刚与井内壁接触为止，管顶部突入井内部分可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。

管道铺设质量验收标准应符合有关要求。

（1）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

（2）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

2、接口、稳管

承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理

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性能应符合下列要求：

邵氏硬度45—55度；伸长度≥500%；拉断强度≥16Mpa;永久变形<20%； 老化系数>0.8（70度×144小时）；压缩率30%为宜，即（胶圈截面积-接口间隙）/胶圈截面直径=30%，胶圈外观也应满足出厂质量要求，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。 （五）检查井的砌筑施工

1、施工流程：放出井中心线→按检查井半径摆出井壁大样→井壁模板安装→井壁浇筑或砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

2、混凝土工程：

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。

使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。

3、混凝土养护：

对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

4、井底底板混凝土：

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

5、井室砌筑工程：

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

（1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

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（2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

（3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

（4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。 （六）管道严密性试验

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。 1、试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。 2、管道闭水试验水头应符合下列规定：

（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

（4）闭水试验装置如下图：

上游检查井下游检查井规定闭水水位试验管段砖堵闭水试验装置示意图

3、试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下： （1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

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（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。 （3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行 （4）对渗水量的测量时间≮30min。 实测渗水量按下式计算q=W/T?L。 q―实测渗水量（L／min?m） W―补水量（L） T―观测时间（min） L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。 （七）沟槽回填施工

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

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9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

12、沟槽回填密实度要求如下图：

当年修路密实度为95%当年不修路密实度为90%沟槽回填密实度要求示意图（八）支撑的拆除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 2）拔桩时应注意事项

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①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

钢板桩土孔处理：

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。 二、顶管深基坑施工方案 （一）编制依据

1. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程进水主管线工程工程施工图。 2. 《岩土工程勘察报告》

3. 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 4. 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 5. 《建筑施工手册第五版》 6. 《实用五金手册》

7. 《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB 29-76-2004 8.《城市排水工程质量检验评定标准》DB29-52-2003 9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 10.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

11.《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》J10452-2004 12. 其它有关施工技术规范、操作规程、施工手册等。 二．工程概况：

本工程为顶管下穿现状道路工程，顶管坑布置如下：

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D1650mm 主坑：7*6m D1200mm 主坑：7*5m 副坑：7*5m 副坑：6*5m 管道平均覆土深度为7.0m。计划d1650mm顶管采用土压平衡顶管机施作，d1200mm顶管采用泥水平衡顶管机施作

水文及地质条件

场区浅层地下水属第四水系孔隙去潜水及上层滞水，静止地下水位埋深为2.2~3.2m,标高为1.52m~2.48m，水位随季节更替变化,年变幅约为0.5~1.0m。场地地质条件和计算参数见下表。 土层 层厚(m) 重度(kN/m3) ?(?) c(kPa) 渗透系数 (m/d) 粘土 粘土 粘土 1.5 2 2.5 18.9 19.2 19.1 20.9 26.5 22.1 18 14.1 15 8446.2 12805 9058.2 压缩模量 (MPa) m(kN/m4) kmax(kN/m3) 三．施工准备 1．人员准备

按计划调集有丰富施工经验的施工人员，做好施工前准备，施工前做好动员工作：

（1）选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。

（2）明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求，确保高速、优质、安全地完成施工任务。

（3）通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。

（4）设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记录及更改、必须具备有特种作业人员证的的员工执证上岗。 2．技术准备

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（1）对施工现场进行彻底的调查，对施工现场的土样进行取样钻探，充分了解施工现场土质情况。

（2）熟悉图纸，掌握本工程的技术规程和质量要求。

（3）熟悉图纸，掌握规范的基础上，做好图纸会审工作，对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。

（4）在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上制定本施工方案，并经专家审核，通过后作为深槽施工的实施依据。 3．材料、物资设备准备

本工程对材料供应要做好以下准备：

（1）根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于深槽施工所需要的沟槽排水设施要准备充足，水泵、水管、电线、发电机须有配用设备。

（2）准备足够的沟槽临边防护设施 ，并认真布设，做到防护到位。 （3）材料、设备做好认真的原材、构件、机械进场验收，不合格产品禁止入场。 四．施工方案 （一）施工顺序

清理场地→测量放线→水泥搅拌桩止水帷幕→打钢板桩→基坑开挖→第一道支撑→基坑开挖→第二道支撑→开挖至沟槽底→挖水沟降水→基坑混凝土基础→基坑后背安装→顶进机具安装→泥浆调制→管道顶进→到达顶进→拆除顶进机具及后背→检查井施工→管道回填→拆除第二道支撑→管道回填→拆除第一道支撑→管道回填→拔出钢板桩→管道回填 （二）施工机械： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

机械或设备名称 挖掘机 起重机 发电机 空压机 电焊机 打桩机 水泵 泥水平衡顶管机20

型号规格 日立R320 QY70 200kw 9m3 ZX5-400B SGH-350 2''、4''、6” WNS-2400 数量 2台 1辆 1台 1台 2台 1台 6台 1套 d1200mm 9 10 11 12 13 14 液压泵站 主顶油缸 注浆泵 水准仪 激光经纬仪 土压平衡顶管机d1650mm Y250/31.5-00 JPT200吨等推力油缸 柱塞式电机4KW DSZ3自动安平 DJJ2 巨枫 3台 12台 3台 3台 3台 1套 （三） 顶管基坑维护结构施工方法 1.打设水泥搅拌桩止水帷幕

桩径0.6米，咬合0.2m，单排设置。桩长15m的入土深度。

水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%-20%、为保证水泥强度，控制水灰比在1.5:1左右。采用单轴机架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。 2.钢板桩打入

水泥搅拌桩打完3天后方可进行打钢板桩打入工作。钢板桩采用36B工字钢，桩长为12m，标准为：钢板桩弯曲度（轴线方向）不大于1.1L/1000=22mm，翘曲（法线方向）不大于2.25L/1000=45mm（L为钢板桩的长度）。

打桩前需对钢板桩逐根检查，对锈蚀、变形的应及时调整，以减小钢板桩锁口阻力。

钢板桩插打的主要施工技术要求如下：主顶坑后背侧采用密排工字钢，其余三边采用一丁一顺布置，接收坑四边均采用一丁一顺布置，采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。

单桩逐根打入法施打钢板桩：先由测量人员定出钢板桩的线位，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，保证打人后的板桩，有足够的钢度，且板柱面平直。

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3.基坑开挖及支护

待土体稳定后开始土方开挖，随着土方开挖进行基坑内支撑。

支护方式如下图，采用两道腰梁进行基坑内支撑。腰梁四角加用角撑支护，用以增加基坑稳定性。

密排工字钢支撑腰梁(40双拼工字钢)排水沟

4.施工降水

降水使用排水沟加水窝子的方法进行，排水沟尺寸依据现场实际施工过程中流水量等进行合理确定。顶管基坑四个角各设置一个水窝子，深度低于槽底1m，每水窝子中放泥浆泵1台，且始终保持随时抽水。设专人随时清理排水沟，使其保持通畅，达到及时排水的目的，避免泡槽。用泥浆泵将水位降至槽底以下0.5m，再进行基础施工、管道铺设等其它工序。

施工完成终止抽水后，应及时用砂石等填实。 5. 浇筑底板混凝土

底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。底板为钢筋混凝土结构，厚20cm。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。 6. 稳导轨、做后背、下设备，做好顶进准备。

导轨采用20cm槽钢对焊，数量2根，长度6m，导轨的间距布置应使管外底距横向的槽钢顶面不大于4厘米。导轨的高程误差和中线位移应控制在2mm内。

后背墙采用定型后背铁(尺寸为5*3*0.1m)，与钢桩之间灌注砼（C30、30厘米）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁与钢桩用Φ16钢筋焊接牢固。

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道轨安装见下图。

3036密排工字钢10厚砼厚后背定型铁后背简图采用4台200t的千斤顶合计顶力为800t。

砼管下管前在地面上应做管外皮刷蜡处理，涂蜡工作应在管材区进行。具体做法：将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在砼管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模，要求涂抹均匀，形成隔膜层。

顶进前的准备工作：

1.把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。

2.液压系统、顶进系统安装试运行正常。 3.检查后背加固是否牢靠 4.检查轨道安装是否牢固

5.吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。

6.泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。

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7.管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。 8.防雨设备齐全。 9.顶铁配置齐备。

10.人员安全防护用具、手用具等配备齐全。 11.发电设备试运行正常备用。 7.管道顶进

液压油泵顶进系统在施工前应进行标定，以保证顶力的准确性。 第一步，拔桩、开镐、刃机头。

顶管机头在坑内管床就位，调试完毕，作好进洞的一切准备，顶管机靠近钢板桩后15cm后开始拔洞口范围内的钢桩，采用振锤拔桩。

为保证顶管机头和第1节管顶进准确性，机头与第一节管要连接紧密，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。

机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图(见下图):

第二步，出土。

泥水平衡顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。

第三步，回镐、下顶铁。当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。

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回镐、下顶铁示意图（局部）

第四步

1.出镐顶进、出泥浆。

当机头已顶进土内有1.5米时，方可打开清水池内送水泵开始注水,以防注水时水从机头外皮流入工作坑内,利用刀盘旋转将顶进前方泥土削入刀盘后泥仓内,通过注水压力将泥土稀释为泥浆,并通过大吸力泥浆泵将泥浆排入工作坑外泥浆

池。循环方式见下图

2.注浆

本工程采取触变泥浆减阻 （1） 触变泥浆的材料与配方

泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要(一般配比在1:2-3之间)。

膨润土是触变泥浆的主要材料，作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土，由其拌制成的浆液，触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好，对土层的支撑和润滑效果好。但是，我国的膨润土多为钙基膨润土，所以一般用钙基土进行钠化处理。

同步跟踪注浆

地面泥浆站配制好的触变泥浆，经液压注浆泵增压后，进入输浆总管，通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。当管节顶进时，利用掘进机尾部环向均匀布置的四只压浆孔，与顶进同步进行跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填，从而形成完整的泥浆环套。

补压浆

管节在顶进过程中，由于有部分浆液流失到土层中去，因此必须利用砼管节上的压浆孔进行补压浆。一般在一节管节顶进结束后，就应进行补压浆。而且还要视每段顶进的阻力情况，随机采取分段补压浆。

压浆量与注浆压力

压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右，补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右。 注浆压力值不宜过高也不应过小，据采用浆液的粘度和管路输送长度，我们通过试顶后，压浆站的压力控制在0.28～0.3MPa较为合适。

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（2） 压浆工艺质量的判别和修正

a) 在管内注浆总管上每隔100m设一只隔膜式压力表，在机尾注浆断面的支管上也各设一只压力表。顶管过程中，作业人员每班应记录各表头压力值。判断方法；如果支管路上，四个压浆点的压力值明显不同，说明没有形成环状浆套。这样就必须在压力较小的压浆孔处压浆，或者把压力超高的压浆孔处的浆液放掉一些，以使各孔压力均衡，形成整环浆套。在无压力表的支管路上，可用手触摸支管，如感觉有静止情况，说明该支管堵塞，应予排除。在总管路上，若压力表超过预定值，说明压浆量太大，反之说明压浆量不够，应给以及时调整。

b) 在顶进过程中，可以从主顶系统的液压力值推算出顶进阻力。绘出顶力曲线变化图。如果该曲线显示顶力突然升高，就说明压浆工艺出现问题，应立即查明原因，及时调整。

管子接口及注浆示意图

第五步，顶进纠偏。顶管机操作工要随时观测操作台管线走向数据,如管线出现偏差应及时打开相应的纠偏千斤顶,防止顶管产生“磕头”和“抬头”及左右偏的现象发生。

第六步，回镐下管。下管要由专人指挥。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。

第七步（重复2～6步骤）进行

第八步拔桩、进副坑。当机头顶到接近副坑时，开始拔副坑进洞口范围内的钢桩，采用振动式350打桩机拔桩。 五．基坑开挖与支护的技术保证措施 1.穿墙出井

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从顶管掘进机顶进入工作坑内,这一过程称为穿墙。穿墙是顶管施工最为重要的工序之一,穿墙后顶管掘进机方向的准确程度将会给管道轴线方向的控制和管道拼装以及顶进带来较大影响。

安装止水圈:顶管机在基坑内就位后,为防止管口前方泥水、土流入基坑内要做止水圈,止水圈用1.5cm钢板和1cm橡胶板做成,橡胶板在钢板后面,止水圈直径直径要大于管径5cm,在顶进前安装加固好后方可顶进。

钢板桩拨除应按洞门一侧向另一侧拔出的原则进行。为减小钢板桩拔除过程中对顶管及正面土体的扰动及出现的空隙,钢板桩全部拔除后立即顶进,缩短停顿时间。起重人员应配合默契,衔接及时,保证顶管机出洞。 2.测量放样: （1）地面测量

由于工作井和接收井两井通视,顾采用“2”级全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测,每顶进50m对控制桩进行复测一次。 （2）井内测量

通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置;同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线,以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身的位移进行监察;仪器位置的复核为每隔6小时一次。 （3）管道顶进轴线测量

在井内设固定的测站,根据设计纵坡,经纬仪调好垂直角度,在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶;当因距离过长不能采用一镜测量,则增设中转测量站测量。

顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板,测量顶管掘进机的倾斜和旋转。

在顶进过程中要经常对顶进轴线监测,并记录3次/节管子,顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差,及时采取纠偏措施,减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中适当增加监测次数。设置对工作井位移与倾斜的监察点,随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。 3.纠偏

管道偏离轴线主要是由于作用于工作管的外力不平衡造成的,外力不平衡的主要原因有:

（1）推进管线不可能绝对在一定直线上

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（2）管道截面不可能绝对垂直管道轴线 （3）管节之间垫板的压缩性不完全一致

（4）顶管迎面阻力合力与管道后段推进顶力合力重合不一致。

（5）推进的管道在发生扭曲时,沿管线纵向的一些地方会产生约束管道扭曲的附加抗力。

以上几条原因造成的直接结果就是顶管顶力产生偏心,要了解各接头上实际顶合力与管道轴线的偏心度,只能随时监测顶进中管节接缝上的不均匀压缩情况,从而推算接头端面上应力分布情况及顶推合力的偏心度,并以此调整纠偏幅度,防止因偏心度过大而使管节接头压缩或管节中部出现环向裂缝。因为管节发生裂缝就无法保证管道外围泥浆的支撑和减摩作用,造成顶进困难和地表沉降。

纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。 4.顶管施工质量标准

（1）顶管允许偏差应符合下标的规定: 序号 1 中线位移 管底高程 2 项 目 允许偏差（mm） 50 100 检验频率 范围 频率 检验方法 经纬仪检测 L≦100m L﹥100m L≦100m D≦1500 +30，-40 D﹥1500 +40，-50 D≦1500 +40，-60，D﹥1500 +60，-80 每节管1 水准仪检测 L﹥100m 相邻3 管错口

钢筋混凝土管 ≯20 钢尺检查 28

注：①.表中L为管道顶进距离，以两井轴线距离计算； ②.表中D为管道内径；

③. 特殊情况下采用对顶工艺时，对顶两端错口不大于50mm。 ④．顶管开顶时，分成两个班组进行24小时施工，每班必须作好现场记录，并作好交接班记录，要求每节管的顶进记录详细，齐全，并按照上述标准进行检验。

（2）管内清洁,管节无破损。

（3）顶进管道允许偏差上下左右控制不超过3cm。

（4）钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实,且与管节接口内侧面齐平,接口套环对正管缝、贴紧,不脱落。

对于工作坑的倾斜监控,在工作坑四角布设监控点。在附近建筑物的基础周边处同样布设监控点,每天将顶管路面、工作坑、附近建筑物等进行监控。由专业测量人员负责本工程监控,发现问题及时处理。 5.基坑开挖注意事项

（1）基坑开挖前，要做好施工材料准备和技术准备。开挖采用机械与人工配合进行，开挖过程中人力、机械、周转材料要组织得当，严密组织各，开挖与支护要紧密衔接，避免土体发生扰动。

（2）做好坑内外的降水与排水，在理论计算的基础上保证大口井的数量，开挖过程中随时做好坑内明排水，坑内设置水位观测井，及时观测降水效果。 （3）开挖合理的进行分层分段开挖。

（4）尽量减少坑边的地面堆载。材料机具以及挖出的土方要堆放在边坡不稳定范围以外。

（5）基坑开挖遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。在开挖至支撑位置时，应快挖快撑，支撑位置的土方开挖深度不超过支撑位置以下500毫米。待支撑好后，再开挖下层的土方。 （6）做好基坑开挖过程中的保护工作。

机械开挖至底标高以上300毫米，由人工开挖修整，以保持土体的原状结构，超挖部分要用素混凝土或碎石屑夯实回填。

开挖过程中要注意保护测量坐标、水准点，严禁再开挖过程中碰撞、损坏维护结构。

（7）开挖过程中建立工程监测系统，随时对支撑结构的变形、坑顶地面沉降、

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地下水位变化等进行观测；施工过程中加强现场巡视，发现及时采取对策。 （8）基坑开挖完成后，立即进行验槽，并进行垫层和基础的施工，防止槽底暴露时间过长或被水冲刷。 6.支撑的拆除

沟槽或基坑内的各项施工全部完成后，应将支撑拆除。拆除支撑作业的基本要求如下：

（1）拆除支撑前对沟槽槽壁及两侧地面沉降、裂缝、支撑的位移、松动等情况进行检查。如果需要应在拆除支撑前采取加固措施，防止发生事故。

（2）根据工程实际情况制定拆撑具体方法、步骤及安全措施等实施细则。进行技术交底，确保施工顺利进行。

（3）拔桩方法：先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。所遗留孔洞及时用砂灌实（可冲水助沉）。对控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。 7.监测监控

为了保证在顶管施工的安全，监测监控是必不可少的工作。监测监控具体方法如下：

顶管工作坑监控：中线位移≤15mm；后背垂直度≤1%H（H为后背的垂直高度）；后背水平线与中线偏差≤1%L（L为后背的水平长度）；导轨高程偏差≤+3mm（不能小于0）；导轨中线位移≤3mm。在施工中如发现以上数值超过临界值，应立即停止施工，分析原因，待问题解决后再进行施工。 六．安全保证措施

1．建立安全生产体系，落实安全生产责任制

“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工。本工程的安全施工管理，必须按《天津安全施工管理规定》执行，确实地做好安全施工管理工作，建立健全的安全施工保证体系，落实安全施工责任制

（1）本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经

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理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目各部室组成的保证体系人员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。

（2）按照颁布的《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。

（3）施工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对各个作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。

（4）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部技术负责人组织有关人员及施工作业人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

（5）加强施工现场安全教育和隐患排查治理

① 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

② 特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。

③ 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 （6）认真执行安全检查制度

项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。

2.施工机械安全防护：

（1）大型机械应进行自检和监理验收手续。

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（2）挖掘机的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。 （3）机械挖土，启动前应检查离合器、操纵系统部位连接点，经空车试运转正常后再开始作业。

（4）挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工，周边及上方无障碍。 （5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，不超挖，不得碰撞支撑。

（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。

（7）汽车卸土应在车子停稳后进行，挖掘机装车禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

（8）车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或采取加固措施。 （9）施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。

（10）施工单位还应单独编制起重吊装方案。 3．打钢桩安全事项：

（1）作业区设置明显的安全标志，查清施工环境（临近构筑物、高空电缆以及地下管线等），并采取有效的保护措施。

（2）全面检查打桩机的震动锤、液压系统、操作机构、桩架、减震簧、钢丝绳吊具、提升装置及电气设备、仪表等是否完好齐全，稳定可靠，按要求逐项校定。

检查起重设备、打桩导向架是否合适牢固，拼装连接是否紧固、可靠。检查液压操纵系统、液压夹钳是否符合要求，振动箱内油量是否充足。

（3）主电机运行时，油泵电机必须继续工作，以保证夹桩器的“握力”，同时严禁搬动手动换向阀，避免掉桩。工作停止时，应待主电机完全停止运转后，方能打开夹桩器，以防脱桩伤人。作业中，应随时掌握桩的贯入深度，如经过较长时间的振动，桩的贯入深度很小或根本未入土时，必须停机检查修复后，方能继续作业，不得强行施进。

（4）桩机工作时，配合施工人员要远离桩机位置，避免意外事故的发生。 4．基坑开挖的安全事项：

（1）基坑开挖时要有专人负责，统一信号，统一指挥。

（2）机械开挖时，挖掘机履带与基坑边缘距离不得小于1.5m。在平地上作

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业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。

（3）在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

（4）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。 （5）当机械开挖至支撑梁时，有专人指挥开挖，严格控制挖土深度，严禁碰撞支撑梁。

（6）开挖后的土方要及时外运或放置在专门的堆放地点（基坑边坡不稳定范围以外）。

5．起重吊装安全措施

（1）管道安装需进行起重吊装作业，吊装前应对起重设备进行检查并履行验收手续：

A．各安全保护装置和指示仪表齐全完好； B．钢丝绳及连接部位符合规定；

C．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

D．各连接件无松动，结构无损伤、变形、开焊、断裂； E．吊索具符合安全技术要求。

（2）起吊时应根据钢管撑或横梁的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

（3）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

（4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。

（5）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认可靠后方可进行作业。

（6）起吊支撑时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零散物件，标有绑扎位置和记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不的小于30度。

（7）满负荷或接近满负荷起吊时，应先将重物吊起离地面20-25cm，停机

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检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平循性和绑扎的牢固性，确认无误后方可作业。

6．临边防护安全措施

基坑的临边防护工作至关重要，沟槽周边护拦材料均选用脚手架管，护拦立杆选用2米长脚手架管，沿基坑周边水平距离每2米一根，贴近支护钢桩打入地下0.8米，外露高度1.2米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，四周挂密目安全网，底脚立20cm木板。在坑内设置安全警示牌。 7．临时用电安全措施

（1）执行标准：《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005》,并编制《临时用电施工组织设计》。

（2）确定电源进线和变压器位置后，绘制总配电箱、分配箱的位置和线路走向图。

（3）建立安全用电档案和电工维修工作记录。

（4）线路采取三相五线制水平架设（采用TN-S系统），做到三级配电，两极保护。

（5）用电机具必须安装可靠的漏电保护装置，机具外壳接零保护。 （6）生活区、基坑内照明采用24伏电压。 8．基坑防坍塌措施

支护桩打入后，停留一段时间，待土体重新固结后再进行基坑开挖。开挖分层且顺序合理，避免超挖现象。做好防水、降水和排水工作，并尽量减少地面荷载，如不在坑顶停放大型机械和车辆，严禁超载堆土和其他材料，避免施工机械碰撞维护结构。

准备足够的内撑杆件（钢管、槽钢或者工字钢）和压重材料（砂石袋）作为备用，预防维护结构失稳的发生。 9.顶管作业安全措施

（1）顶管施工现场作业人员（包括坑内及坑外）必须佩戴质量合格的安全帽。

（2）在施工中使用临时钢梯作为上下沟槽的使用工具。钢梯每步高200毫米，踏面选用防滑钢板宽度250毫米、厚度4cm。钢梯宽度600毫米，扶手高度1.2米中间加横杆一道。钢梯由加工区制做。

（3）顶管作业过程中工作坑内严禁站人，防止顶铁蹦出伤人。

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（4）坑内照明采用24V安全电压。 七．现场应急处置方案

应 急 （专项） 预 案

事故 类型 发生坍塌事故应急预案 总指挥： 副总指挥： 抢救组： 组织 消防组： 联络组： 成员 物资设备： 事故调查组： 总指挥：全面组织指挥事故应急救援，及时上报主管部门。 副总指挥：协助总指挥进行现场应急救援，指挥现场人员疏散、抢救、灭火和 现场保护。 抢救组：积极组织对受伤人员抢救，做好现场救护和护送伤员至医院。 消防组：服从统一指挥，切断电源，利用消防器材全力扑救，做好保护防止发 职责 权限 生次生事故。 联络组：及时联系项目部有关人员到事故现场进行救援和社会相关救援机 构的联系，保证救援及时。 物资设备组：做好应急救援物资、设备、车辆的准备，日常维护。保证应急之 需。 事故调查组：做好保护事故现场，开展事故调查，责任分析，配合有关部门对 事故的调查。 内部联络： 网络 35

外部联络： 火警：119 急救：120 1．最早发现事故人大声呼救或立即报告项目部有关领导或负责人。 报警 2．伤员需要就医抢救而又不能乘应急车辆护送时，联络组成员，立即拨打120步骤 求救。 3．项目部负责人向上级主管部门报告事故简况。 1．作业前进行相关安全教育，定期对沉降进行监测，严禁违章作业。 2．防护用品配备不足，作业人员不按规定正确佩戴劳动防护用品。 事故 3．深槽要随时进行排板支撑，排板要密撑杠要平，严禁违章作业。 原因 4．基坑支撑必须按照《作业指导书》的要求进行并达到承压要求，没按要求。 分析 5．支架搭设的原材料必须经过检验，符合设计要求方可使用，没检验。 应急 救援 设备 金杯旅行轿车1辆，牌号：津AZ6231；捷达轿车1辆，牌号：津HLQ817； 急救箱1个（各有应急药品），担架1副 抢救 人员抢救：当发生坍塌事故，立即报告项目领导或有关负责人，立即采取机械设措施 备进行挖掘，受专业培训的救护人员按救护知识进行抢救，用应急车辆或120车辆将受伤人员送往医院急救。 财产抢救：在保证人员安全的前提下，尽可能对现场物资进行抢救，争取把损失降低到最低。 1．立即疏散闭散围观人员远离事故现场。 紧急 2．打通事故现场与周边道路的通道，派人把守，保证救援车辆出入畅通。 疏散 3．指挥部非抢救人员脱离事故现场，保障受伤人员呼吸畅通和救护工作正常进程序 行。 4．组织项目部人员对事故现场周围进行拦截设置警戒线，严禁非抢救人员进入。 查清事故原因，总结出教训，追查相关责任人责任，开展预防坍塌知道教育，配补救 备检测设备，设专人管理。深槽要随时进行排板支撑，排板要密撑杠要平，基坑 支撑必须按照《作业指导书》的要求进行并达到承压要求，定人管理，对施工环措施 境，施工工艺进行研究制定防毒措施和落实。加强食堂操作人员教育和监管，保 证支架搭设的原材料必须经过检验，杜绝同类事故再次发生。 注：按单位/区域结合自身施工特点，按专业自行编制并上报主管部门

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八．计算书 1、工程概况

xxxxxxxx午睡处理厂配套管网工程进水管线工程基坑开挖深度为7m，采用板桩作围护结构，桩长为12m，桩顶标高为5m。计算时考虑地面超载20kPa。

q=201(粘土)(粘土)H=73.8hw=3.5(粉质粘土)(粉质砂土)D=5(粉质砂土)(粉质粘土)

共设2道支撑，见下表。

中心标高（m） 4 1.2

二、地质条件

板桩

刚度（MN/m2） 1221.82 1866.67 预加轴力（kN/m） 场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为1.5m。 表1 土层 层底标高(m) 粘土 粘土 3.5 1.5 1.5 2 18.9 19.5 20.3 27.4 14 12.7 层厚(m) 重度(kN/m3) ?(?) c(kPa) 渗透系数 (m/d) 8446.2 12805 压缩模量 (MPa) m(kN/m4) 37

粉质粘土 粉质砂土 粉质砂土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土

三、工况 工况编号 -0.5 -3 -7.5 -9 -11 -13 2 2.5 4.5 1.5 2 2 19.1 19.5 18.9 20 19.8 19.8 21.1 31.5 21.9 23.1 25.2 21.2 15 5.5 16.1 14.3 13.7 17.3 9058.2 17245 9012.2 9792.2 11550.8 8598.8 工况类型 深度(m) 支撑刚度 (MN/m2) 支撑编号 预加轴力 (kN/m) 1 2 3 4 5 工况简图如下：

1.5开挖 加撑 开挖 加撑 开挖 1.5 1 4.3 3.8 7 1221.82 1866.67 1 2 14.33.8工况 1工况 2工况 3工况 47工况 5

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4、计算

整体稳定验算OXY20(粘土)(粘土)7(粉质粘土)(粉质砂土)5(粉质砂土)(粉质粘土)(粉质粘土)安全系数 K=1.75 ,圆心 O( 1.92 , 0 )

结论：整体稳定性验算 安全系数k=1.75>1.3 满足要求

墙底抗隆起验算20(粘土)(粘土)73.5(粉质粘土)(粉质砂土)5(粉质砂土)(粉质粘土)(粉质粘土)Prandtl: K=4.19Terzaghi: K=4.97

结论：墙底抗隆起验算 安全系数k=4.19>1.5 满足要求

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