北下合拢方案

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郑州东站联络线工程北下行联络线（48+80+48）m连续梁合拢施工方案

一、编制依据 ............................................................................................ 2 二、工程概况 ............................................................................................ 3

2.1设计标准 ....................................................................................... 3 2.2工程简介 ....................................................................................... 3 2.3气候状况 ....................................................................................... 5 三、施工方案 ............................................................................................ 6

3.1概述................................................................................................ 6 3.2施工顺序 ....................................................................................... 7 3.3 前期准备 ...................................................................................... 7 3.4边跨合拢段施工 ........................................................................... 8 3.5中跨合拢段施工 ......................................................................... 11 四、人员组织及机械设备安排 .............................................................. 13

4.1人员组织安排 ............................................................................. 13 4.2劳动力需求计划 ......................................................................... 14 4.3主要机械设备表 ......................................................................... 15 五、质量保证措施 .................................................................................. 15

5.1质量保证体系 ............................................................................. 15 5.2 保证工程质量的主要措施 ........................................................ 17 六、安全保证措施 .................................................................................. 19

6.1安全目标 ..................................................................................... 19 6.2安全保证体系 ............................................................................. 20 6.3保证安全目标的思想措施 ......................................................... 21 6.4保证安全目标的组织措施 ......................................................... 21 6.5保证安全目标的施工措施 ......................................................... 24 七、环保及水保措施 .............................................................................. 26

7.1环保措施 ..................................................................................... 26 7.2环境保护、水土保持的保证体系 ............................................. 26 7.3.主要技术保证措施 .................................................................... 27

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郑州东站联络线工程北下行联络线（48+80+48）m连续梁合拢施工方案

一、编制依据

1、《无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）》跨度：60+100+60m（直、曲线），图号：通桥（2008）2368A-V;

2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003； 3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号；

4、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210—2005）； 5、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB104024—2003）；

6、《铁路工程施工安全技术规程》（上）（TB1401.1—2003）； 7、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）； 8、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005；

9、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008；

10、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002； 11、我单位以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资料； 12、现行铁路施工、材料、机具设备等定额；

13、《材料力学》《结构力学》《钢结构设计》《建筑工程模板施工手册》《施工结构计算方法与设计手册》；

14、现场施工调查资料；

15、国家、铁道部、河南省有关安全、环境保护、水土保持等方

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面的法律、法规、条例、规定。二、工程概况 2.1设计标准

(1)线路情况：Ⅰ级铁路，有砟轨道，单线，曲线，曲线半径R=900m； (2)设计行车速度：客车80km/h;

(3)桥式结构：（48+80+48）m预应力混凝土连续梁，全长177.5m； (4)桥面横向布置：梁顶面宽7m，边支座横向中心距3.9m，中支座横向中心距3.7m；

(5)轨底至梁顶高度：0.65m；

(6)环境类别及作用等级：一般大气条件无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境，作用等级为T2级；

(7)设计基本烈度：七度设防烈度，地震峰值加速度：0.15g，动反应谱特征周期为：0.35s;

(8)设计正常使用年限：正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年；

(9)施工方法：悬臂灌注法。 2.2工程简介

郑州东站北下行联络线特大桥38#-41#为48+80+48m连续梁，上跨石武客专郑武跨陇海铁路特大桥、郑州东站西北联络线特大桥，位于半径900m圆曲线上，线路纵坡为15‰，顺桥向为下坡端，采用悬臂灌注法施工。

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连续梁采用变截面直腹板单箱单室梁，中支点梁高6.6m，边支点及跨中梁高3.8m，全桥箱梁底板宽4.3m，腹板厚0.4-0.6m，底板厚0.4-0.85m，顶板厚0.28-0.38m，支点附近腹板、顶、底板局部加厚；箱梁在中支点设置2.4m厚横隔板，梁端支座处设置1.2m横隔板，跨中设置0.8m横隔板。

边跨合拢段（A11）长2m，梁高3.8m，梁段体积13.5m3，混凝土等级为C50，钢筋重量2203kg。

中跨合拢段（D2）长2m，梁高3.8m，梁段体积21.8m3，混凝土等级为C50，钢筋重量4082kg。

合拢段截面示意图（图2-1）

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悬臂浇注连续梁施工流程示意图0施工步骤1：1、对应墩施工至墩顶。2、检查墩顶标高、位置、尺寸。3、安装传力柱、梯形架，立模、绑扎钢筋。4、0号段浇筑混凝土并养生，待达到设计要求强度后拆模。5、张拉预应力筋（束）并锚固、压浆。6、在0号段上做安装挂篮的准备工作。施工步骤2：1、拆拼成两个挂篮，确定立模标高。2、绑扎1号梁段钢筋，浇筑混凝土并养生，待达到设计要求强度后拆模。3、张拉1号梁段预应力筋（束）并锚固、压浆。4、做好挂篮前移前的准备工作。10983202389101098320238910D2施工步骤4：1、挂篮依次前移，确定立模标高。2、绑扎悬浇梁段钢筋，浇筑混凝土并养生，待达到设计要求强度后拆模。3、张拉悬浇梁预应力筋并锚固、压浆。4、做好边跨合拢的准备工作.1001010010D2施工步骤5：1、在两边跨合拢处搭设钢管柱。2、检查标高，安装合拢段劲性骨架。3、确定合拢段立模标高。4、绑扎合拢段钢筋、浇筑混凝土并养生。5、待达到设计强度后拆模，对称张拉连续钢束并锚固、压浆。1001010010D2施工步骤6：1、主跨利用其中一套挂篮模板合拢。2、检查箱梁悬臂端标高，安装合拢段劲性骨架。3、确定合拢段立模标高。4、绑扎合拢段钢筋、浇筑混凝土并养生。5、待达到设计强度后拆模，对称张拉连续钢束并锚固、压浆,完成体系转换。 2.3气候状况

桥址所在地区属于暖温带亚湿润季风气候。春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季日照充足，冬季寒冷多雪。郑州市年平均气温14.7℃，最冷月平均气温－0.3 ℃，最热月平均气温27.5℃，极端最高气温39.7℃，极端最低气温－17.9℃，年平均降水量601.7ｍｍ，土壤最

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大冻结深度11cm，最大积雪厚度18cm，24小时最大雨量为189.4～215.9cm,年最大电线积冰12mm，最大风向风速：东北2m/s。

本桥合拢时间预计在9月中旬，07-09年历史最低温度15℃，历史最高温度30℃，最大温差15℃，最低气温在夜间4:00-6:00。

合拢时间为夜间4点，合拢温度15℃至20℃，具体温度以当天最低气温为准。三、施工方案 3.1概述

合拢段施工是连续梁施工和实现梁体由T构处于负弯矩受力状态，转换为Π构的正负弯矩交替出现的分部状态的体系转换的重要环节。合拢施工必须满足受力状态设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。

连续梁总体合拢顺序为先边跨，解除支座临时固结，后中跨。边跨合拢段利用挂篮将模板移动到位，将模板固定于梁体。施工边跨合拢段时，需要中跨、边跨配重。

中跨使用挂篮改装模板吊平台施工。中跨合拢段同边跨合拢一样需要压重。确保合拢混凝土不受到扰动。

合拢段均需要采用型钢劲性锁定梁体来完成。型钢劲性锁定的时间选在一天内梁体温度最接近设计要求的合拢温度的时间中进行。故合拢前必须对梁体所在区域进行温度检测，以推断合拢理想温度。

合拢段两端悬臂端相对高差小于合拢段长的1/100mm，且不大于

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15mm。梁段轴线偏差不大于15mm。 3.2施工顺序

（1）使用挂篮将边跨合拢段模板吊装到位，并安装钢支撑；（2）安装边跨合拢段钢筋模板，张拉T13、SB3，张拉力为300kN，拆除边墩支座约束，浇筑混凝土；

（3）待混凝土强度达到90%以上后，依次张拉SW2→SW1，SB1→SB5→SB4→SB3,T12→T14→T13；

（4）拆除边跨合拢段钢支撑、边跨钢管柱支架、中墩临时支撑及传立柱，解除中墩支座约束，然后利用挂篮将中跨合拢段模板吊装到位，并安装钢支撑；

（5）安装中跨合拢段钢筋模板，张拉H、B1，张拉力为300kN，浇筑混凝土，依次张拉W2→W1，B9→B8→B7→B6→B5→B4→B3→B2→B1，H；

（6）拆除锁定钢支撑。 3.3 前期准备

（1）配合比设计

合拢段混凝土采用C50混凝土，严格控制用水量，以减少混凝土的收缩影响。合拢混凝土采取加温养护，尽量提高混凝土的早期强度，起到抵抗外界因素引起的合拢段内力的作用。合拢段混凝土达到设计强度后及时张拉部分钢束。试验准备工作由试验室完成。

（2）施工监控

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施工监控是挂篮施工的重要环节。严格执行施工监控给出的预拱度值，减小施工误差。在合拢前（尤其是在后3节段），必须加强对合拢段进行中线测量，保证合拢段轴线偏差小于规范以及设计要求。及时收集荷载变化与挠度变形的关系（挂篮移动前后，张拉前后，混凝土浇筑前后），并且高程偏差应与现浇梁段进行对比，及时调整，避免合拢段高差超过要求而难于控制梁面平整度。

（3）温度场建立

边、中跨合拢前5天均必须建立准确的温度场。中跨最后梁段施工完成后，派专人连日观测昼夜的温度场变化（每天每隔一小时一次），同时密切关注温度与合拢高程、合拢长度变化的关系。记录表格按照：

表3-1 合拢段温度监控表

序号日期时间温度天气备注选择原则：根据施工环境的具体情况选择一天中最接近设计气温，温度变化幅度最小时候，且在未来的3天内均不会有较大的温度变化，温度变化幅度在10℃以内，预测工作由现场技术负责人负责收集资料。温度场资料由现场技术负责人负责收集。 3.4边跨合拢段施工

3.4.1施工准备

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（1）悬臂梁段浇筑完毕，拆除边跨段部分工字钢，留出悬挂模板空间，安装钢支撑；

（2）清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶或撤离桥面；

（3）合拢段模板采用挂篮钢模板，使用挂篮将钢模板吊装到位后，将模板通过A11段、D1段预留孔道固定于梁体上，并摆放配重砂袋，单个砂袋重量控制在1t-1.1t；

（4）普通钢筋及预应力管道安装

普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。

合拢段预应力采用“先穿”方式，预应力束及管道安装与箱梁悬挂梁段施工方式相同，预应力束穿完后张拉临时预应力束。

3.4.2 边跨合拢锁定设计与施工

合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积变化，锁定时间按合拢锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括劲性骨架施工和张拉临时预应力束。

（1）、边跨合拢段的锁定设计

本桥施工支撑劲性骨架采用“预埋地脚螺栓（悬臂端）+连接钢劲性工字钢骨架+预埋地脚螺栓（现浇段）”的形式设置。首先在两侧锁定端相对平面位置准确预埋地脚螺栓，然后将工字钢骨架通过预留

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在梁体的螺栓固定连接起来。

钢支撑布置图（图3-1）

钢支撑结构图（图3-2）

表3-2 边跨合拢骨架工程数量表（一个合拢段）

编号型号单件长(mm) 1 I28a工字钢 4000 2 钢板500×280×20mm 310 3 预埋螺栓Φ=25mm 415 件数 8 24 80 （2）、边跨合拢段的锁定计算

边跨推力考虑模板与边跨现浇段摩擦力产生的最大推力，摩擦系数取0.15，现浇段重量1942KN,则最大推力为F=1942*0.15=291KN。

①强度计算

边跨合拢段一个断面拟采用4处锁定，每处为两片Ⅰ28a工字钢。边跨现浇段模板产生的摩擦力为：f1=291KN。单片工字钢需承受荷载Nc =291KN/8=36.4KN 稳定性计算

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f=N/(ΨA)=36.4×1000/(0.418×5537)=15.7Mpa<[σ]=140Mpa，压杆稳定。

②锚固稳定性计算

每锚固端设置锚固Φ=20mm螺栓10颗，螺栓采用8.8级高强螺栓，抗剪强度为fbv=250Mpa

螺栓总截面面积为：S=10×100×3.14=3140 mm2

每处两片工字钢推力为：F=Nc×2，则螺栓最大剪应力为： τ=36.4×2×1000/3140=23.2Mpa<250Mpa，满足要求。 3.4.3 边跨合拢段配重

连续梁边跨合拢段混凝土方量为13.5m3，按混凝土容重2.6t/m3

计算，则每侧需配重重量为13.5×2.6÷2=17.6t。两端挂篮均未拆除梁段，浇筑前在A8、B8段上各吊装22袋砂袋，浇筑时根据已浇筑方量，将A8段砂袋吊下，浇筑完毕即卸载完毕；一端（中跨）挂篮拆除梁段，拆除挂篮时在B8吊装32袋砂袋，并在浇筑前在A8、B8段各吊装22袋砂袋，浇筑时根据已浇筑方量，将A8段砂袋吊下，浇筑完毕即卸载完毕。 3.5中跨合拢段施工

3.5.1施工准备

（1）在边跨预应力张拉完后，拆除中墩临时支墩及传力柱，并解除支座约束，安装中跨合拢钢支撑，拆除两边跨挂篮及相应配重，拆除边跨现浇段钢管柱；

（2）清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材

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料、设备有序放至墩顶或撤离桥面；

（3）中跨合拢段利用一端中跨挂篮将模板吊装到位，利用挂篮的底模、侧模进行合拢段侧模及底模安装，底模、侧模固定于梁体上，使用竹胶板进行内模安装；

（4）普通钢筋及预应力管道安装

普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段安装、绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段预应力采用“先穿”方式，施工时严防预应力束管道漏浆，波纹管采取包裹胶布，混凝土浇筑前对波纹管进行检查，浇筑混凝土时禁止混凝土直接冲击波纹管，禁止振动棒在波纹管上振捣，预应力束穿束完成后张拉临时预应力束。

3.5.2中跨合拢锁定设计与施工中跨合拢段锁定方式和边跨一致。

中跨合拢需要同时考虑现浇段模板摩擦力以及主墩的支座摩擦力。需保证合拢段临时锁定力大于边跨现浇段模板的约束力+主墩支座摩擦力。边跨合拢时边跨模板与混凝土的摩擦系数取0.15，中跨合拢时主墩活动支座摩擦力取0.05。

梁体自重为N1=20909KN,边跨现浇段自重为N2=1942KN 即最大推力F=0.05×20909+0.15×1942=5716+541=1336KN (1)强度计算

中跨合拢锁定一个断面拟采用四处锁定，每处为两片Ⅰ28a工字钢。

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梁体能克服的最大推力为1336KN 单片工字钢所承受的最大推力为： Nc=F/8=1336/8=167KN. 稳定性计算

f=N/(ΨA)=167×1000/(0.418×5537)=72.15 Mpa<[σ]=140Mpa (2)锚固螺栓计算

中跨合拢锁定一个断面拟采用4处锁定，每处为双Ⅰ40a工字钢。每处设置锚固Φ=20螺栓10颗。

螺栓总面积为：S=10×10×10×3.14=3140 mm2

每处两片工字钢推力为：F= Nc×2，则螺栓剪应力为：τ=167×2×1000/3140=106.3Mpa

表3-3 中跨合拢段骨架工程数量表

编号型号单件长(mm) 1 Ⅰ28a工字钢 4000 2 钢板500×280×20mm 310 3 预埋螺栓Φ=25mm 415 件数 8 24 80 3.5.3中跨合拢段压重方案

根据边跨合拢后39#B10段及40#B10段相对标高，确定压重方案。四、人员组织及机械设备安排 4.1人员组织安排

混凝土浇筑前，项目部需认真组织检查浇筑设备，管道及集料准备情况，试验人员加强对混凝土坍落度等的控制，以确保浇筑顺利进行。

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现场成立指挥机构，对混凝土的浇筑过程进行监控和指导：组长：何岭（项目经理），主要负责现场的统一指挥及人员安排；成员：张军（项目部书记），主要负责施工小组的后勤保障工作；李亚东（项目总工）：主要负责编制实施性施工方案，同时组织好现场做好混凝土浇筑前确认、实施等技术管理工作。

黄广卫（生产副经理）：主要负责工点人员安排及现场指挥；落实方案的现场实施，为合拢施工的负责人。

施工执行小组：

闫杰（综合部）：施工人员使用车辆安排，班组队伍组织管理；孟宪伟（安质部部长）：施工安全工作实施，负责检查落实安全；赵国华（机电负责人）：施工电力供应、电力设备保养、保护，以确保施工过程中不中断电力；

刘磊（材料主管）：施工材料物资准备，混凝土罐车、泵车机械设备运行情况检查；

卢奇（助理工程师）：负责浇筑过程中支架变形测量，以及预埋件、结构尺寸定位，控制好箱梁顶板排水坡度。

杨红涛（试验工程师）：试块留设，注意留足标养和同养的试块，掌握每天强度情况。

柴磊（现场技术负责人）：负责工点技术人员安排及方案的实施，检查浇筑前质量以及梁部预埋件等，对浇筑进行确认。 4.2劳动力需求计划

劳动力配备主要有管理人员、技术人员、后勤人员、测量工、试

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验工、电工及专业综合班组等。从事各类技术工作和特殊工种的人员员，必须持证上岗。 4.3主要机械设备表

表4-1 一个合拢段主要机具设备计划表

名称千斤顶千斤顶挤压千斤顶高压油泵电焊机弯曲机手动切割机切割机压浆机塔吊其他小型机具规格 YDC3500型 YDC1000型 GYJA型 ZB2*2/50型油泵 BX1-400型交流弧焊机 JSGA-400型材切割机 6Mpa 6015 单位台台台台台台台台台台数量 4 2 2 8 8 1 1 1 2 2 若干备注张拉临时束和终张拉竖向预应力张拉 P锚端合拢段锁定及钢筋焊接钢筋加工解除可能存在的约束钢筋加工五、质量保证措施 5.1质量保证体系

在施工过程中，我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。

项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目

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质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。

质量保证体系框图

质量保证体系思想保证组织保证技术保证贯彻ISO9001质量标准推行全面质量管理工作制度和标准施工保证物资设备保证完善的质量管提高质量意识理组织机构机械设备接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制物资材料 QC教育配备强有力的班子专项技能培训强化技术力量整合施工队伍质量第一普及性教育专题性教育熟悉图纸掌握规范制定创优措施检查创优成果检查落实明确创优项目工艺审定方法培训技术交底作业指导书测量监测缺陷纠正进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段性能检验货源调查采购质量控制改进工作质量反馈第 16 页共 29 页

技术岗位责任制施工作业实现质量目标施工过程质量控制郑州东站联络线工程北下行联络线（48+80+48）m连续梁合拢施工方案

5.2 保证工程质量的主要措施

5.2.1 质量保证总体措施

依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

5.2.2 建立工程质量保证制度

建立以安全质检人员为组长的专职质量检查小组，负责对各工序进行检查。与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终生责任，并缴纳风险抵押金。

加强施工前的质量控制工作，施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

5.2.3 主要工程项目质量保证措施 A 测量工作的质量保证措施

对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去检修，并重新校定，满足精度要求后，方可投入使用。

施工基线、水准点、测量控制点，定期校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。

B 试验工作的质量保证措施:严格按设计说明及规范要求进行试验工作，严格材料的检测检查。

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C 模板及支架质量保证措施

模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并确保装拆方便。加工钢模严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

钢模板认真打磨后，涂长效脱模剂，加贴防漏胶条，并严格控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆错装等错误。

挂篮后锚必须有专业技术人员指导和监控，确保连接质量，精轧螺纹钢筋连接必须上下筋进入连接器相等，连接过程中必须用红油漆做好标记；挂篮就位后，应对整体设备、节点、后锚系统，前后吊点系统、平衡系统、制动系统、行走系统等全面检查；箱梁底模安装后应进行测量，并复测挂篮中线与箱梁中线是否对中；

D 钢筋质量保证措施

a 钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

b 钢筋的焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

c 钢筋配料卡必须经过审核后开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。

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d 钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，派钢筋工及技术员值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

e 混凝土质量保证措施

派试验员到搅拌站监督检查配合比执行情况及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

混凝土浇筑施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时严格控制混凝土下落高度，超过2m时使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出的速度根据坍落度的大小及现场情况严格控制，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

f 预应力体系质量保证措施

张拉设备性能始终保持良好，严格按规定校检。张拉采用双控，张拉力与伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，找出原因后再进行施工，确保预应力张拉质量。六、安全保证措施 6.1安全目标

工程项目建设安全总目标是：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大事故及以上事故；遏制因施工引起的一般

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事故。力保安全“零事故”。 6.2安全保证体系

为了保证本工程顺利实现安全目标，我方在施工过程中将严格遵守铁道部及建设单位的有关规定，认真执行《铁路技术管理规程》的有关条款。针对本项目的具体情况并结合以往类似工程的经验，从思想教育、组织、工作、制度、经济等方面建立符合本项目工程的全面的施工安全和行车的安全保证体系。

安全保证体系框图

安全保证体系

思想保证组织保证项目分部安全

领导小组施工保证制度保证国家安全法律法规经济保证

提高全员意识开工前检查包保责任制

施工技术安全规则教育

安全质量环保

施工队安全管理小组

施工过程检查各项安全生产标准、规程

奖罚分明

十二项安全生产制度：

1.安全生产责任制； 2.班前安全讲话制； 3.周一安全活动制； 4.安全设计制；

5.安全标准工地建设制； 6.安全教育制； 7.安全技术交底制； 8.安全交接班制； 9.安全操作挂牌制； 10.安全生产检查制； 11.安全事故报告制； 12.安全生产奖惩制。

安全生产安全为了生产必须安全经第生一产施工队安全质量环保室工班、工种安全检查员

济兑现收尾过程检查安全生产目标

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6.3保证安全目标的思想措施

项目部按照安全管理组织机构配齐、配强本项目部安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其安全工作职责范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门，项目部的各级第一管理者是安全管理的责任人，以确保安全管理工作的领导权威。

制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。

安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新员工必须进行项目部、施工队和班组三级安全教育和培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。 6.4保证安全目标的组织措施

6.4.1安全管理机构框图

按照“管生产必须管安全”的原则成立以项目部经理挂帅和项目部副经理、总工程师、安检负责人等人员组成的项目部安全领导小组，领导和组织安全生产，并确保安全目标实现。安全质量检查部是项目部常设职能部门，具体负责各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。项目部安全管理小组是所负责工程范围内安全管理的组织实施机构。项目部配备专职安全检查工程师。项目部安检员、工班安检员负责施工过程中的安全监督。安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》。

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安全管理组织机构图

项目部安全领导小组项目部安全管理小组项目部安质部项目部专职安全工程师安全监督组织班组安全自检小组班组安全员班组专检小组 6.4.2安全管理职责

在施工中，建立健全安全生产责任制，逐级落实安全生产责任目标。

1、各级领导安全职责

项目部经理：对本项目部的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家、铁道部和本公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决生产中的安全问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。

总工程师、专业工程师或技术负责人：对项目安全生产和施工技术安全工作负全面的领导责任。在编制实施性施工组织设计时，根据现场实际情况，编制针对性强的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出鉴定意见和改进

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措施。

专职安全总监：在施工中认真实施安全生产制度并根据现场制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发现违章作业现象坚决制止；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。

施工负责人（副经理）：对所管工程的安全生产负直接领导责任。在组织施工同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。

工班长（领工员）：教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全会，认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业岗位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报施工负责人。

2、项目部职工安全职责

企业职工自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要点操作。

施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。3m以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带。高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品。

非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。

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3、职能部门安全职能

工程部：在组织施工生产时，施工生产部门认真贯彻实施性施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。严格遵照安全生产的要求编制工程项目的实施细则，同时编制安全技术措施；对于企业采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程；解决生产中的安全技术问题。

安质部：根据国家、铁道部及郑州铁路局颁布的有关“安规”规定，结合本标段工程实际情况，负责制定适合于本工程施工的安规管理规定，并严格监督执行；负责对所有施工员工进行安全培训，考试合格的才能允许上岗。负责制作工程所需安全标志。进行不定期安全大检查，发现问题，及时纠改。

物资部：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。保证安全生产用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。

综合部：配合有关部门做好新工人、特殊工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点。

6.5保证安全目标的施工措施

1.所用进入施工现场的人员必须戴好安全帽；

2.在距边缘1.2～1.5m处设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，

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并要稳固可靠；

3.施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；

4.人员上下通道要用专用道和扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下；

5.指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点，并用明确规定在塔吊起吊重物时，司机看不到操作部位时，应使用对讲机进行指挥。吊具等应经常检查，并绑扎牢靠。重物不得站人。并严禁碰撞支架及模板；

6.模板就位后，应立即用撑木或连接螺栓固定位置，以防倾倒伤人。在挂篮模板安装过程中，上模板及模板拼装工作人员的安全带，必须拴在固定点上；

7.整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

8.挂篮拆除严格按照挂篮拆除程序操作，在拆除时确保吊杆完好受力，在高空作业系上安全带。

9.挂篮移动后检查各螺栓，确保螺栓旋紧，确保吊杆垂直。 10.在下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。

11.领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。

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七、环保及水保措施 7.1环保措施

针对本标段自然环境特点，按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和河南省人民政府的法规要求，施工现场环境保护、水土保持工作，切实做到全面规划、因地制宜，维护施工地域内的自然环境和居民清洁适宜的生活、工作环境，化害为利，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。为此，制定如下措施：

保护生态环境，确保不因施工扩大生态环境的恶化；保护好植被，防止因施工造成水土流失，防止因施工造成河流、沟渠、地下水污染；

采取有效措施，防止在施工过程中产生的废气、废水、废渣、粉尘、以及噪声、振动对环境的污染和危害。 7.2环境保护、水土保持的保证体系

施工期间制定、审报具体办法，接受环保部门的监督、检查与指导。结合设计文件和工程实际，及时提出有关环境保护、水土保持的方案，按批准后的文件组织实施。.

严格履行合同中对施工环境保护、水土保持方面的承诺，任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保水保工作的要求。

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图7-1 施工环境保护、水土保持体系框图

编制能保护环境的实施性施工组织设计，做好施工垃圾处理和临时设施及环保水保方案技术室施工物设部材料设备材料堆放有序，防止污染环境。防治噪音污染，及时清洗车辆，采用集油池处理含有少量油污的废水。项目经理、书记、总工试验室检验试验制定废液、废水处理措施及方案，检查督促环保情况，废水、废液达标排放。各作业队实施负责落实宣传部宣传教育加强环境教育，宣传有关环保政策、法律、法规，强化职工环保意识，现场挂环保标识语牌。财务室资金及时提供环保水保所需专项费用

7.3.主要技术保证措施

1、在施工时，做到总体布局合理，场地平整，排水畅通，不积水、材料堆放整齐，机械设备摆放有序。做到工完料尽，不乱排放污水，不乱堆放建筑垃圾，确保环境舒适美观。

2、强化环保管理，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的教育、监督。

3、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使环保成为参建职工的自觉行为。

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4、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保临时设施用地尽量避免砍伐森林。加强森林防火宣传，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。

5、施工中注意保护自然和生态。

6、施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼Ⅰ级以下。

7、防止水污染措施

（1）.做好当地水系保护工作，在施工时采取有效措施。（2）.混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀、降解、分离达到排放标准后排放。

（3）.墩台施工时闲置的土方，施工完毕后及时清除。（4）.现场存放油料的库房，进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。