厂房设施确认报告分析
更新时间:2024-07-11 21:50:01 阅读量: 综合文库 文档下载
QR/G·001-A
文件编码:QR/G·001-A 文件名称: —— 单 位 编制人 审核人 批准人 发 文 质量部 年 月 日 职务/职称 签 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 原编码: 生效日期: 年 月 日 分发:质量副总经理、各部室(车间)
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QR/G·001-A
公司厂房设施确认报告
1.概述
本公司周围绿树成荫,没有煤烟与化工类的污染空气的源头,空气宜人。与制剂车间平行的北面是本公司行政办公大楼, QC部位于行政办公大楼六楼。主公路属于钢筋水泥路,不会产生很大的尘埃粒子,公路两侧栽有绿树。厂区内栽种无花树木,地面空地种植草坪,绿化达全厂面积40%。本方案适用于合成车间厂房验证,方案包括厂房设施的性能确认。从厂房设施周边环境、建筑设计、厂房工艺平面设计、给排水、电气、安全消防、洁净装修等方面对厂房设施进行再确认。
本次确认的对象为合成车间合成车间的厂房位于厂区西部,用于原料药米格列奈钙的生产。总面积为1080㎡,洁净区面积为510㎡,非洁净区面积为570㎡。厂房内有空气净化系统,纯化水制备系统,照明系统、排风系统等设施。 2验证目的
检查并确认固体制剂车间洁净厂房的设计、安装、洁净装修、给排水、电气及安全消防等符合相关法规和GMP的要求,资料和文件符合GMP的管理要求。证明固体制剂车间的厂房设施不会对生产过程造成污染,在此厂房内能生产出合格的产品。 3验证范围
本验证方案适用公司厂房及设施。 4.验证工作小组 4.1验证方案起草
起草部门 生产部 质管部 4.2验证方案会签
部门 生产部 车间 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页共16 页
QR/G·001-A 工程部 质管部 4.3验证方案批准
批 准 人 生产副总 4.4验证方案职责
实施部门 职责 1.开展确认工作,并参与编写确认文件; 2.收集设备或系统的数据并填写在确认文件中; 车间 3参加确认的检查及化验分析工作 4.记录在确认过程中发生的偏差; 5.针对偏差提出解决方案。 1.组织确认工作;审核确认文件。 质管部 2.审核确认过程中发生的偏差,决定偏差的解决方案以及采取纠正行动。 1.提供所有相关设备或系统的技术参数、手册、图纸工程部 和文件; 2.部门主管审核确认文件; 生产部 5.相关文件
《药品生产质量管理规范》(2010) 《药品生产验证指南》(2003) 《2015年验证总计划》 6.确认内容: 6.1变更确认 6.1.1变更控制
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签 名 日 期 1.检查、监督整个确认过程的实施 2.审核确认文件; QR/G·001-A
合成车间由于厂房建设不合理而造成的变更有合理的、正确的解决措施。
检查情况:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
6.1.2、厂址选择
序号 1 2 要求 有厂区平面布置图。 四周道路均采用沥青路面,其余区域铺草坪,无露土。 保持厂区清洁,定期打扫厂区卫生。 附近无严重污染源和危险品仓库。 周围消防通道和消水栓的布置符合要求。 有畅通的排水系统。 检查情况 是否符合要求 是□ 否□ 是否符合要求 是□ 否□ 3 4 5 6
是否符合要求 是□ 否□ 是否符合要求 是□ 否□ 是否符合要求 是□ 否□ 是否符合要求 是□ 否□ 检查结果:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
6.1.3、厂房布局 6.1.3.1工艺布局
序号 1 2 要求 (是否符合要求) 有工艺平面布置图,且与原要求一致。 洁净区域分为D级,有独立的人流、物流通道。 第4页共16 页
检查情况 是□ 否□ 是□ 否□ QR/G·001-A
6.1.3.2人物流
序号 1 要求 人、物流各行其道。 一般区人流进入为: 人员-换鞋-脱外衣-洗手干-穿一般区工2 作服-进入车间。 人流外出顺序为: 脱一般区工作服-穿外衣-换鞋-出车间。 洁净区生产人流为 换鞋-洗手-换洁净鞋-穿洁净服-手消毒3 (缓冲间)-进洁净区; 洁净区物料顺序为: 物料-物净间(脱包、清洁消毒)-气闸-进入生产车间; 6.1.3.3功能间布置
序号 要求 检查情况 (是否符合要求) 1 功能间的面积与生产规模相适应。 洁净区与一般区分开,洁净区的洁净级别与2 GMP规范要求一致。 洁净区与一般区之间有缓冲。 3 4 5 设备在房间的布置合理,便于操作和维护。 产尘间有直排和除尘装置。 防爆区域地面、吊顶和墙壁应是耐火的,且有泄爆口。 6 平面按照工艺流程的要求分布,功能区布局合理,功能间齐全,同时与本岗位无关人员或物不能通过该区域。 第5页共16 页
检查情况 (是否符合要求) 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
QR/G·001-A 7 连锁装置检查:在洁净区人、物流出入口处有连锁装置。 8 辅助功能间齐全,包括洁具间、器具清洗间、器具存放间等; 不合格品间、标签库。 9 10 无与生产无关的房间。 有安全疏散通道,且符合要求。 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 检查结果:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
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6.1.4、厂房装修
序号 要求 (是否符合要求) 建筑材料选择:土建墙壁的表面处理为环氧漆,表面平整、光洁;洁净室1 (区)采用彩钢板,表面平整,不起尘,耐腐蚀,耐冲击,易清洗。 墙壁和顶棚、地面均为圆弧连接,且圆弧平整、光滑,连接过渡处无缝隙。 洁净区的地面为环氧地面,地面平3 整、耐磨、耐冲击、不剥落、不起尘,无任何裂缝,地面与所有管线的连接部位均经密封处理。 4 洁净区的门为彩钢板,窗为铝合金,门窗用材光滑、平整。 洁净区和非洁净区的窗为玻璃固定窗,并且密封良好,不易积尘。 洁净区内部的窗均为玻璃固定窗,密封良好。 洁净区的门开启方向合理(开启方向朝压差高一面)。 不同级别或洁净区与一般区之间的8 传递窗应连锁设置; 不同级别或洁净区与一般区之间的缓冲间的门应连锁设置。 检查结果:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 检查情况 2 是□ 否□ 5 是□ 否□ 6 是□ 否□ 7 是□ 否□ 第7页共16 页
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6.1.5空调净化系统
序号 要求 (是否符合要求) 有竣工资料。如有更改,应有更改1 说明,并得到验证领导小组组长批准。 2 净化系统安装满足洁净区的温度、相对湿度、压差控制要求。 对于产尘间应安装通风系统; 排风口有防倒流措施,通风系统有3 效。 对于产湿间应安装除湿机,排风口有防倒流措施,通风系统有效。 4 风口与厂房内表面连接处应密封。 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 检查情况 检查结果:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
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6.1.6给排水系统
序号 要求 (是否符合要求) 有竣工资料。如有更改,应有更改1 说明,并得到验证领导小组组长批准。 工艺用水包括饮用水、纯化水系2 统,并按照生产的需要安装在相应的房间,并便于使用管理。 排水系统根据设计要求施工,每个3 排水口均有水封; 洁净区地漏应为洁净地漏。 消防给水系统应暗装; 4 灭火设备应暗装; 消防系统应有消防合格证明。 5 给排水系统无泄漏。 所有进入洁净区的给排水管道与6 墙壁、地面、天花处均进行密封处理。 检查结果:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 检查情况 第9页共16 页
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6.1.7气体管道
序号 要求 (是否符合要求) 1 有竣工资料。如有更改,应有变更,并得到验证领导小组组长批准。 进入洁净区的压缩空气等气体管2 道应为不锈钢管道,且管道上有色标,并安装至使用点。 管道应暗装,尽量减少明装的管3 道;管道应避免横向安装,不可避免时,不得安装在敞口容器的上方 所有进入洁净区的气体、真空管道4 与墙壁、地面、天花处均进行密封处理。 5 洁净区使用的压缩空气应安装过滤器。 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 检查情况 检查结果:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
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6.1.8配电通讯系统
序号 要求 (是否符合要求) 1 有竣工资料。如有更改,应有更改说明,并得到验证领导小组组长批准。 洁净厂房低压配电采用220/380V,按照设2 备使用要求安装至相应的房间; 消防用电设置有不间断电源; 配电管线应暗装。 洁净区内的照明灯具采用荧光灯,防爆区照明灯为防爆灯;且符合2010版GMP要求。 3 疏散用应急照明按照国家标准设置,照明灯具完好; 照明灯具的周围采取了密封措施,无泄漏。 洁净区内安装有电话,且不积尘、无死角、易清洁; 4 主要生产房间安装有闭路电视监控系统,监控探头不积尘、无死角、易清洁; 消防报警系统应有验收合格证明。 5 洁净区域有静电防护及接地措施,满足安全生产要求。 所有进入洁净区的防护套管与墙壁、地面、6 天花处均进行密封处理; 在进入洁净区的套管两侧均进行密封处理。 检查结果:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 检查情况 第11页共16 页
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6.1.9技术夹层
序号 要求 (是否符合要求) 1 夹层和洁净区域无任何穿透性缝隙。 所有必须穿透的孔洞,均采取措施密封。 技术夹层内所有管网均无泄漏现象。 技术夹层高度在1.2m以上,夹层内有可供行走的通道和维修空间。 技术夹层有适量的照明设施和维修电源。 夹层卫生清洁,无异物。 是否符合要求 是□ 否□ 检查情况 2 是否符合要求 是□ 否□ 3 是否符合要求 是□ 否□ 4 是否符合要求 是□ 否□ 5 6 是否符合要求 是□ 否□ 是否符合要求 是□ 否□ 检查结果:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
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6.1.10屋面
序号 1 2 3 4 5 要求 (是否符合要求) 有通往屋顶的专用楼梯。 保温和防雨层无渗漏现象。 屋顶有可供检修的空间。 安装在屋顶的设备均有可靠的防雨、防风措施。 避雷接地符合国家标准。 是否符合要求 是□ 否□ 是否符合要求 是□ 否□ 是否符合要求 是□ 否□ 是否符合要求 是□ 否□ 是否符合要求 是□ 否□ 检查情况 检查结果:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
6.1.11其它
序号 防鼠、鸟: 所有的人员、物料的出入口处的门均能够密闭,防止老鼠、鸟等小动物的1 进入; 所有的进入建筑物的管道周围均进行密封处理,防止老鼠、鸟的进入。 建筑物的管井应有效防止小动物的进入。 防虫: 2 所有的出入口处的门均能够密闭,防止虫的进入; 在入口处安装有诱虫灯。 3 洁净区应保持密封,无泄漏。 要求 检查情况 检查结果:
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检查人: 日期: 审核人: 日期:
6.1.12按照计量要求对涉及到的仪表进行确认,应符合要求。(见仪器仪表一览表) 检查情况:
检查人: 日期: 审核人: 日期:
6.1.13不符合要求项分析
审核人: 日期:
6.1.14安装确认结论:
审核人: 日期: 7.偏差及风险分析 7.1偏差记录
在执行本报告的过程中所发生的任何偏差,必须在相应的确认项目的偏差说明中记录偏差号、偏差描述、偏差处理措施及处理结果见附件1和2。 8.验证周期的确定:
8.1系统大修之后,需进行再确认。
8.2系统新建或改建后,需进行再确认。 8.3正常情况下,再验证周期为三年。 9.验证结论 10.附件
附件1:偏差处理清单 附件2:偏差处理报告
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附件1偏差处理清单
偏差/纠正措施表 发现者 偏差描述 纠正措施/决定 结果确认 预计完成时间 再测试人 审核人
日 期
再测试描述 验收标准 结 果
日期 日期 第15页共16 页
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附件2偏差处理报告 偏差主题 偏差类别 偏差编号 □ 次要偏差 □ 主要偏差 □ 重大偏差 偏差状况描述: 发现偏差后采取的紧急纠正措施: 偏差原因调查结论: 偏差纠正措施: 偏差预防措施: 报告人/日期: 批准人/日期:
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附件2偏差处理报告 偏差主题 偏差类别 偏差编号 □ 次要偏差 □ 主要偏差 □ 重大偏差 偏差状况描述: 发现偏差后采取的紧急纠正措施: 偏差原因调查结论: 偏差纠正措施: 偏差预防措施: 报告人/日期: 批准人/日期:
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