空分操作问答

空分操作问答1.那些因素可以影响到产品氧气的纯度

1氧气取出量过大 & ~: _# } T\ 2液空中氧纯度过低

3进上塔膨胀空气量过大 0 i; B1 Y, A$ T6 c0 D1 a 4冷凝蒸发器液氧面过高 5塔板效率下降

6精馏工况异常 8 c B% L4 d, }* `7 b% z 7主冷泄露 3 \\7 h' k8 s4 G; k M: f0 Q' R+ g8 C , m' e) y, u' {, l( Y

2怎样提高产品氧气纯度 ( n\ 1提高下塔液空中的含氧量

. f\

2在液氮纯度稳定的前提下，调整好液氮节流伐的开度，回流比适当 3保证液氧液面稳定 4调整好精馏工况

5提高塔板效率 ' K' N$ K& }1 r6 B @5 j& k B 6减少送氧量

7减少进上塔的膨胀空气气量 % H& B1 `4 K. U5 `1 P) h 8增加空气量

3影响氧气产量的因素

1进上塔加工空气量不足 ( H) C\ 2氮平均纯度过低 0 e3 y' d- A# Q/ D 3主冷换热不良 ( R$ Y6 k3 N7 q$ H 4设备阻力增加 5氧气管道容器存在泄露 # s: g! L q% r6 Z) D( w+ j

4如何把氧气产量提上去

1液面要稳定 4 f( ?# p9 @0 h3 I2 I% Z( n 2调节好液空液氮纯度

3调整好上塔精馏工况 ，努力提高平均氮纯度。9 Q( G6 r9 T8 ]. T7 F 4尽可能减少空气损失，降低设备阻力，以增加空气量

5尽可能减少跑冷损失，热交换不完全损失和漏损，以减少膨胀空气量 # @! o9 t\ * _3 e1 a5 }, l7 K- w

5如何提高制氧机运转的经济性 ! d3 ~- d1 F6 K5 p& r6 V

制氧机的经济性主要指生产单位产品所需的成本 0 O/ Z1 \\6 N\ 1降低制氧机的操作压力，以减少空压机的电耗。 2提高压缩机的效率 / j& g/ N% P3 c2 u4 j 3增加空气量

4增加氧气产量，提高氧气的提取率

5延长设备的连续运转周期，减少停机检修时间 6绝对避免塔内低温液体，低温气体的泄露 7综合利用生产多种产品

6增加空气量对精馏工况的影响 \

1空气量增加，上升蒸气增加，主冷内液体冷凝量增加，对回流比没有影响，增加空气量一般不大于20%- G9 v! y, E9 F' t\

时氧气氮气纯度基本保持不变，产品量按比例增加。 9 L& o8 j- k5 q6 X+ m5 G

2主冷内液体量增加主冷热负荷加大，当传热面积不足时，主冷温差扩大，下塔压力升高，上下塔阻力相

应升高，对氧气氮气分离不利，增加空气量过大时甚至发生液悬。 ! F* k\ 3使上升蒸气速度增大，并夹带液体至上一块塔板，氮纯度下降，氧气提取率降低。 $ w, I6 t& m# t' b y

, k\

7加工空气量不足时对精馏工况的影响

1加工气量减少，上升气和回流液均减少，但回流比仍保持不变，在一定范围内对氧氮纯度影响不大，但8 V4 x$ D* n' Y 根据物料平衡，氧氮产量减少

2气量减少，气速降低，回流液量减少，塔板阻力下降，主冷热负荷减少，，主冷温差减少，上塔 下塔 压力下降。

3气量减少过多时，可能使上升气托不住液体而产生液漏 氧气氮气纯度下降。 3 H2 V\

8分子筛净化流程的空分设备在突然断电时应如何处理？

1 首先打开空压机的放空伐（防喘振伐），防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空压机反转。 7 P, W7 T1 P2 A* W

2分子筛吸附器的切换伐应连锁关闭。如没有关闭，应手动关闭，并纪录断电前分子筛吸附器进行的程序9 B! U3 E1 J5 a9 \\' l

状态。膨胀机，空气预冷系统，氩净化系统应连锁停机。如没有停机 应手动停机。 3停止氧气氮气等产品的送出，停止液氧液氮液氩的取出。 / W7 K9 s5 q* C9 ^) |7 X 4关闭空气预冷系统与外部联通的水伐

其余按正常停机的要求进行操作。: I: Z! L$ j# h. L\ # O# w& R' p3 j- T, Y

9子筛纯化器的切换系统可能发生什么故障 ，应怎样处理？ * Z; `9 G+ I: Q\ 序号 故障情况 处理方法 ' y' Q; `. o7 m* ^2 y' d

1 控制系统故障，程序出现错误 转入手动操作，如有备用控制器，转到备用控制器上。 + |\

如手动操作无效，或无法实现手动操作应停机进行检查处理 0 D0 q! H\

2 电磁伐故障， 切换伐不能开或关 检查电源，气源是否正常有问题要做出处理 8 v# {$ k1 f% O3 x% w

以上处理无效时，进行手动操作。并更换切换伐

3 程序开关故障，切换程序进行中断 处理行程开关； 行程开关损坏，予以更换。 , r2 i' J: `3 P( \\3 {

4 切换伐动作缓慢 检查气源压力压力低时，进行调节 0 i) F0 z9 _# L; D, g9 j& G3 W 机械卡阻，处理卡阻或加以润滑

5 切换阀门泄露 检查行程 如行程不足或过度，调至正常位置。 7 f- v+ z9 }% J& P 执行机构与伐杆联接松动，从新紧固。 2 c/ ?2 d\ 阀门密封损坏， * q: S p6 r- y9 k4 F0 Y

10分子筛吸附器的切换操作应注意？ \

分子筛吸附器在切换时，首先要进行均压。由于均压管在出口处，在均压过程如果均压伐开得过快，势) t0 O+ L2 M) i- {7 U9 m

必造成空气量有大的波动，而影响空分的稳定生产，如果均压伐开的过慢，将会延长分子筛的使用时间. @6 H' G) V# Z ，对吸附效果不好。

在卸压时，如果卸压伐在分子筛床的下面，分子筛下部的压力卸掉的快，而分子筛床层上面的压力必: r9 @) E; F: E& c$ L6 _6 k2 o

须通过分子筛层才能卸掉压力。其压力差越大，对筛层的压力也将大大增加。这将对分子筛床的安全不 利。

所以，要密切注意分子筛加热 冷吹等工艺情况，均压和卸压的时间过长和过短都不利。 9 \\% D' d7 e, G2 E4 \\1 n3 S8 G

11．制氧车间遇到火灾应如何抢救？ - I& x. }5 r7 B) r$ h- @

造成火灾的原因有很多种，有油类起火，电器设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物（氧气和液氧

）具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器，沙子，水，氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭4 M7 t' j7 \\# v* y, p. r! I

火设备。首先应分清对象，不可随便乱用。以免造成危险。 5 T# A: x# `2 B4 H/ K! L, a 当密度比水小时，且不容于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大，应用砂

子 蒸汽 或泡沫灭火器灭火 ，或者用割断空气的方法使其熄灭。 % J, _# |+ r* E, h8 k# h 电器设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火。而需要用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫具

有导电性，很可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。 一般电器着火时，可用砂子去扑灭。 $ Z8 o. N) P ?+ R 氧气管道着火时，则首先要切断气源 , V+ `; v4 k/ P. K8 ^4 y* h3 h

身着衣服着火，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。 - ~) h& l/ E. X- g 在车间危险的部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管道，以供灭火用。 0 Y! s; [\G0 }

% z L2 B0 J2 `+ Q\

12.环境条件对空分设备的影响？ 7 f e4 R8 f% A% t3 m

1 大气压力的影响。大气压力降低，会使空压机压缩比增加，制氧的单位电耗增加。 5 Q! \\( Z4 ~+ i6 m+ Z+ P

2环境温度的影响。环境温度升高会使空压机排气温度升高。冷损增加，要求有更多制冷量来平衡冷损。

最终使电耗增加。 ! u! ?) V+ O6 B6 x 3空气温度的影响。

4空气中杂质的影响。空气中的杂质含量增加。使分子筛吸附器净化负荷增大。 ) _% v! x1 l( ? 主冷的工作原理：；冷凝侧气氮的温度必须高于蒸发侧液氧的温度，利用两侧一定的温差，使气氮冷凝 液氧蒸发。

! L# n0 J7 {7 O4 ~

按你的理解和经验，写出空分设备启动至向外网供氧的全过程，包括调纯和启动氧氮压机# r7 @4 h! B: ~- t8 y# d( y+ }0 s

一开车前准备：9 {# K) w4 k4 q

1.为系统提供仪表气，保证仪表压力。停车后的在启动，可用氮气作仪表气，将氮气球罐的进口阀打开 b7 @2 C; {1 c- j& ^

，然后将分馏塔平台上的氮仪表气阀门打开，将分子筛平台上本身的仪表气阀门关闭。（先开后关）7 \\3 O7 q/ ^: Q\ 2.确认供电系统已正常。 3.确认各设备的阀门状态正常。

1.空压机的放空阀V3003全开，防喘振阀V3004全开，出口阀V3006全关;空压机的进口导叶开度5~10度;盘

车3~5圈无卡阻现象；空压机的反吹气投入中（将分子筛平台上的空压机反吹气阀门开）；试空压机连锁

，空压机显示允许启动。

2.氮水预冷系统的冰机停止运行中；水冷塔的上水阀V1108，V1106常温水流量控制阀门关闭；V1152排水0 B; S: D! {2 ]$ p& B+ T) j

阀打开。空冷塔V1101,V1103,V1104关闭，V1151排水开。水泵的进出口阀门关闭。LV1111,LV1102打入手3 a1 X& @ [$ L5 `3 _# u 动0状态。

3.检查膨胀机加温气体阀 吹除阀关闭；特别要注意膨胀机的喷嘴叶片应处于关闭状态；增压机回流阀全

开；紧急切断阀关闭；膨胀机的进出口阀门全关。

4.分馏塔V2全关；V1开 将液空尽可能打到上塔；氧气氮气手动放空阀全开。氧气氮气调压站

PVC002,PVC007,PVC006,PVC005手动关闭状态(主控室操作)。氧气氮气两路出口手动阀关闭。压氧压氮手' u3 x j! e. }0 h 动关闭状态。

5.大水泵的进出口阀门关闭。/ O- I( D6 o4 w4 U

二启动7 g! R$ T8 g/ j* X

1.检查设备的所有阀门状态正常后，启动大水泵为系统共冷却水并保持压力在4.2kg/cm2.! x\

1~1盘车开水泵的进口阀门排气至无气泡为止。1~2开水泵出口手动阀门，出口电动阀门至1/4左右。1~36 ?- |! h ^\

合启动开关，进行启车。1~4电动出口电动阀调整压力至正常。

注：需要两台水泵启动时，必须同时加压并保证电流平稳。) Z5 Z! X! L, n' R8 b* F0 r5 v9 A: E% ] 2.按规定启动空压机2 S# l3 l5 S\

启动1）机组供冷却水 流量≥450T/H 各水路畅通。 2）启油站排烟风机。- J\

3）启油泵，油压≥0.35MP 检查各回油视镜，高位油箱回油。$ U- x; f) c- j' Z 4）视情况确定是否启动油加热器，保持油温≥30℃。 5）确定阀门状态：V3003 全开 （放空伐）9 t# x1 d# {( ^; s V3004 全开 （防喘振伐）+ `! y/ U4 w8 x2 j V3006 全关 （出口伐） 6）进口导叶开度 5—10度

7）盘车3~5圈，无卡阻现象。: N2 K0 f9 A1 f

8）确定仪表气源正常，压力≥0.45MP 自洁式过滤器状态正常，反吹气供应正常。) b% K/ i9 f4 a+ o4 A# h* p

9）仪电显示允许启动时，合启动开关。

10）运转指示灯亮后，迅速开进口导叶至40度 （度过喘振区） 11）开V3006向系统供气，并缓慢打开进口导叶至65~80度。 12）关V3004直至全关，并投入自动。1 o, m8 f. D\

13）手动关V3003至机组排气压力至0.35~0.40MP。( ]9 I- j7 Y8 {9 Z, G9 w

3.此时空冷塔应与分子筛同时充压。当空冷塔压力稳定并大于0.35MPa后启动氮水。 启动操作

1 ）打开水冷塔的上水阀V1108进行补水1000mm ，将LV1111投入自动，设定值 为1000。

2 ）启动常温泵，盘车打开泵的进口阀门排水至无气泡为止，电动启动按钮，开出口阀门调压力至8 m+ n8 @8 M& \\4 {

0.85MPa, C' a) Q( ?- g: [! \\2 M3 _: T1 x& E: P

左右，流量≥72 t/h，用V1106手动控制。 LV1102投入自动，设定值为 600。; [+ c; y# I7 ^! @1 T, d: H1 s

3）启动冷冻泵，盘车打开泵的进口阀门排水至无气泡为止，电动启动按钮，开出口阀门调压力至+ L2 Q\

1.04MPa左右。流量≥22 t/h ，HV1107手动控制。 4）待液面，流量，压力稳定后，启动冰机。

注：启动氮水应该先充气后启动水泵，防止带水。: T6 `+ G+ L# }5 K6 X' s) h

4.启动冰机后，缓慢打开V1218空气进装置阀门向塔内导入空气，操作应缓慢避免系统气流压力有较大的) D! R( A/ k- t' O) q

波动。此时需将V1开至50%，V2正常值（63.8%）FV107,PV109开至70%，待塔内压力稳定后启动膨胀机。

1检查： 加温伐关闭，吹除伐关闭 紧急切断伐关闭 进口伐 出口伐关闭， 密封气供应正常 全部7 M) G6 Q+ U3 L

轴承温度高于15℃ 增压回流全开 增压进出口伐全开/ c! d( @5 ^7 f. a. r9 G/ ] 2启动油泵，油压0.55~0.75MP

3通冷却水，油冷却器 气冷却器 （保证气路先通气，以防止冷却水串入气路） 4开V446 V448 膨胀机不出液 保证机后温度高于-181℃ 5开膨胀机出口伐 进口伐& V& Z# Q+ }& r& i! B7 M1 ? 6开紧急切断伐 启动膨胀机8 D2 q$ P6 ]\ 7缓慢打开膨胀机喷嘴。

8逐渐关小增压回流伐 调整膨胀机转速；

注： 需启动两台膨胀机时必需同时加压。启动前应先打开冷却器的吹除阀吹除至无游离水为止。防止增: ?- Q8 K+ ~5 C! `

压机冷却器带水。通冷却水至油冷却器，气冷却器应在膨胀机启动后投入。

5.将分子筛程序投入自动运行状态中进行原来未完成的步骤。（注意导入再生气后才能通入电加热器）

6.此时，可使用本身仪表气，倒换仪表气源保证仪表压力。即：将分子筛平台上的本身仪表气阀门打开

，将分馏塔平台上的氮气仪表气源关闭。注：遵循先开后关的原则进行。) O5 B: H2 `# C! a 7.调整精馏塔工况。0 a$ D/ _4 v G/ Y2 E* [

当膨胀机正常运转之后，调整分馏塔。调整V1阀门。当下塔的液面接近正常值时将V1投入自动设定值为 500mm。

当主冷液面涨至3000mm左右开始调整产品纯度。开始操作要缓慢以保持主冷液面液位，待开至30%以后，

可加大调节幅度，同时注意空压机排气压力稳定，膨胀机流量油压防止超压。 8 待纯度合格后 启产品压缩机。

注：启动压缩机同时要关闭分馏塔上氧氮手动放空阀。\ 1启动准备1）启循环油泵 检查运转部件内是否充油 油压是否正常。 2）供冷却水，检查各级气缸，冷却器水路是否畅通。 3）盘车。

4）确认阀门状态正确0 w$ g( e/ M$ R6 G8 Z8 k/ s/ d 2启动

1）打开放散伐 2）合启动开关

3）开进口& W0 Z( o T0 s, y; V: v 4）开出口

5）关放散

主控室调整压氧压氮PV1401,PV1501至自动控制中。

9. 待产品压缩机压力到使用值后打开氧氮调压站两路出口阀门向外网供氧送至炼钢用氧处。 氮水倒泵$ T# W$ J/ Z& c8 v; M$ p 1.倒冷冻泵时应停止冰机运转。

2.打开备用泵的进口阀门，排水至无气泡为止，盘车。

3.按启动按钮，然后打开备用泵的出口阀门应与使用泵的出口阀门同时进行调整压力至正常，注意压力) d& A/ o& |% V J4 W* K Z9 A

及流量的变化。（开~~关~~开~~关~~直到全开全关）

4.待流量及压力稳定后，停止使用泵运转，按停止按钮。关闭使用泵的进口阀门。 5.一切正常后启动冷冻机。 F2 M) H. H: A2 B 启车

水泵, I7 o2 \\& H* u: s J9 \\ 电机： 型号：Y315L1—4

功率：160KW 频率： 50 HZ7 ]1 w ~6 H7 v9 G! { 电流：287/165.7A 电压：380/660V 转速：1480rpm; Y1 C& P) k i. k* n# J+ f 水泵： 型号：KQSN3000—N9/445

流量：600m3/h 扬程：60m6 A/ b f5 B c 功率：160 KW 转速：1480rpm

技术要求：1）水泵出口压力保持在4.2kg/cm2 左右。 2）水温不超过30℃。 : N- z+ h, V- V+ d6 F2 `8 E

3）电机最高温度不能超过70℃。/ ~. `; }, T N+ G0 l% } _1 \\ 操作启车： 1）盘车 检查泵及电机转动是否灵活。 2）开进口伐，进行排气至无气泡为止。

3）全开出口手动伐，出口电动伐开至25% 左右。/ n9 @/ Z4 Z% c) ]. K4 j! o 4）合启动开关进行启车。

5）点动出口电动伐调整压力至正常。% a$ b' v# Y\ 停车： 1）关出口电动伐至25%。2 f$ ?' r( z\ 2）切断电源进行停车，关进出口伐

3）如冬季停泵时间较长 应放泵内余水 防止冻裂。4 v, T: ]- u. s! E 注意： 需启动两台水泵时，必须同时加压并保证电流平稳。% d; z+ S3 e$ x+ A 无润滑仪表压缩机3 |# \\1 j, b3 S0 m8 N2 p% j

型号：VW——3/7 公称容积流量：3m3/min& K+ k* M+ g. h W3 C 额定排气压力：0.7MP 转速：740rpm5 v$ m k, J2 E3 m 轴功率：20KW 电机功率：22KW

无热再生式压缩空气干燥机

型号 ：HSW—3 进气温度：≤40℃ 流量：3Nm3/min 吸附剂：AL2O3 工作压力：0.4—1.0MP7 k# M& \\5 _9 K3 T 启动' ~: ]1 e9 e5 J/ n& t

盘车，并检查放空伐 进出口伐全关。2 J: [( E3 n: V' Q 供冷却水，并检查回水情况通畅。 打开放空伐。7 U+ U1 V# v) g- i

接通启动电源，将空气干燥机投入。 按启动按钮，进行启动。- s3 q! _6 E6 B- f, Z5 G! v

打开进口伐 出口伐 关放空伐 保持压力0.5MP为装置提供仪表气。* c( e- ~6 D5 I 空压机

型号：STYD160型% @- j d\

型式；单轴五级 四级中间冷却 离心式压缩机3 I& n ~' y1 @' y

主要参数：流量：36500M3/H （0℃ 101.325MP 绝对压力）# m\ 排气压力：0.62MP绝压 进气压力：0.098MP 绝压 % e S7 D5 c8 h$ G$ B$ K 冷却水温度：≤32 ℃ 排气温度：≤100℃

主电机转速：1492 rpm 压缩机转速：8427rpm1 w\ 功率：3700KW

启动： 1）机组供冷却水 流量≥450T/H 各水路畅通。 2）启油站排烟风机。- c) v! R. i+ E$ x

3）启油泵，油压≥0.35MP 检查各回油视镜，高位油箱回油。

4）视情况确定是否启动油加热器，保持油温≥30℃。9 |% G, h: @3 C3 [. d3 \\/ | 5）确定阀门状态：V3003 全开 （放空伐）3 A6 g1 I J' J V3004 全开 （防喘振伐）\ V3006 全关 （出口伐） 6）进口导叶开度 5—10度, f2 q2 Q5 L$ b: q8 M# P8 | 7）盘车3~5圈，无卡阻现象。

8）确定仪表气源正常，压力≥0.45MP 自洁式过滤器状态正常，反吹气供应正常。 9）仪电显示允许启动时，合启动开关。

10）运转指示灯亮后，迅速开进口导叶至40度 （度过喘振区）/ |! S4 f' Q8 o 11）开V3006向系统供气。0 u0 j: I! g' R& v

12）关V3004直至全关，并投入自动。; Z' _3 W b3 d

13）手动关V3003至机组排气压力至0.35~0.40MP。正常后控制在0.505~0.506之间6 C5 L7 T- ~6 H: s 预冷系统 空冷塔 设计参数

冷冻水流量：60 nm3/h 冷冻水进口温度：7~9℃ 冷却水流量：96.5nm3/h 冷却水进口温度：32℃

排出水温度：40℃ 空气出口温度：10~12℃1 I5 O; w; y V) y/ U M 水冷塔 设计参数+ j! z2 ?; }# |3 X3 y

冷冻水流量：60 nm3/h 进水温度：30℃ 冷冻水温度：15℃ 常温泵

型号：XA65/20B 转速：2900 rpm \ 叶轮直径：195 mm 流量：100 t/h 功率：30kw 扬程：46.5m 冷冻泵8 X b |0 L1 \\- w! N

型号：XA50/26GA 转速：2900rpm# H! p' B# z* w4 ?( N* k 叶轮直径：250mm 流量：63 t/h 功率：30kw 扬程：84m 启动操作

1 水冷塔补水1000mm ，LV1111投入自动，设定值 ; p7 D# G\ 为1000

2 启动常温泵，流量≥72 t/h ,LV1102投入自动，设定值为 600。 3启动冷冻泵，流量≥22 t/h ，HV1107手动控制。 4流量稳定后，启动冰机。 停机操作# d$ ^3 p3 [* x2 u& I: a4 X 1．停止冷冻机运转。

2．5分钟后，停止冷冻泵运转。% v9 e8 B6 W% `; d2 s3 x% z% d 3．停止常温泵运转，关闭进出口伐。

4．控制好空冷塔、水冷塔液面，尤其是空冷塔液面，防止阀门不严、水压倒灌而使液面升高。

纯化系统* {& Q3 ?3 M% I; r: \\. Z 分子筛吸附器, a6 J( r4 u+ U% N7 t8 f

吸附时操作温度：17℃ 再生温度：170℃

再生气流量：8000m3/h 切换周期：4H* U; D8 |4 V9 O6 i/ c/ p 分子筛类型：13X—APG 球型 4*8目分子筛 分子筛量：2*9.0 电加热器

流量：8000 m3/h 进口压力：0.114MP

进口温度21℃ 出口温度：175℃ 功率：504KW+ t4 l) A5 S, Z! q u8 p, N 启动操作

1切换程序手动运行。7 V! \\7 v# r4 R6 N7 v! J, X 2空气总管吹除 V1253 至无游离水0 f% e5 C, E$ x# z

3手动向一个分子筛冲压，如MS1201 手动开V1203， V1231 至压力与空冷塔平衡 ，开V1201

4手动开V1206 ， V1208 ， V1212 MS2再生流路- ^. K& Q t* M3 h' `

5电加热器手动关。\

6向分馏塔内缓慢导入空气 此时V1开度50%，V2开度50% FV107 PV109开度70% 氧气手动放空开。 注 ：可将程序自动控制。

启动膨胀机! W4 K6 T6 K% }, d% M; K }4 F8 { N

1检查： 加温伐关闭，吹除伐关闭 紧急切断伐关闭 进口伐 出口伐关闭， 密封气供应正常 全部 T! f) z0 ]' h4 J) H8 |; \\; A5 E# `

轴承温度高于15℃ 增压回流全开 增压进出口伐全开, N\ 2启动油泵，油压0.55~0.75MP. h T {5 ^ o1 u 3通冷却水，油冷却器 气冷却器

4开V447 V448 膨胀机不出液 保证机后温度高于-181℃3 Q: _' Z+ [+ t9 F7 d 5开膨胀机出口伐 进口伐 6开紧急切断伐 启动膨胀机 7缓慢打开膨胀机喷嘴。

8逐渐关小增压回流伐 调整膨胀机转速；% a8 O# h. N7 W ^8 l$ ` 注： 需启动两台膨胀机时必需同时加压。 积液调纯: Z( V U, i; x: Y) R

积液阶段采用开—关—开 操作; P9 D2 g8 d5 W& Q& M

1启动第四阶段一开始，全开V2和V303 以便从主冷中压通道和低压侧导走热量，把主冷冷透，到

液氧出现，液面上升时V2继续保持开的位置，V303可断续开关。( _0 O; {% u5 t. Z' x- m 2当膨胀机满负荷运转，而液面开始停滞时，应逐渐关小V2，直至关死，要掌握好关伐时机和速度

，关得太慢或太晚，则板式中部温度会太低 ，出现过冷，使膨胀机机前温度过低而无法调节，过早关死& [( j: Y$ k# c, i

则可能减少入塔气量。% o; X. b7 S# @/ j2 A0 ?7 u; c

3当液面上升到规定液面的80%时，V2逐渐打开，以调节下塔液空纯度和上塔液氧纯度，改善上下塔

精馏工况。进入调纯阶段。\

4 V2起始动作要缓慢以保持主冷液面液位，待开至30%以后，可加大调节幅度，同时注意空压机排

气压力稳定，膨胀机流量油压防止超压。 5 待纯度合格后 启产品压缩机。/// 启动产品压缩机) h( C! q2 N% l( a9 j+ t

1启动准备 1）启循环油泵 检查运转部件内是否充油 油压是否正常。) c5 m: j% m; t5 D4 Y7 ?8 X

2）供冷却水，检查各级气缸，冷却器水路是否畅通。; A4 o, J0 u. I 3）盘车。6 v- K0 K) V2 Q/ `- ~

4）确认阀门状态正确2 [9 R- |/ M, w( Y1 H) d1 k

2启动. z# Z1 V, z! }( s- ^# ^

1）打开放散伐2 V; T( m) H+ q X( ~8 l$ i4 s 2）合启动开关

3）开进口- Q7 r+ e( k! w; p- U u 4）开出口* L# H( N! b8 t4 e8 F\ 5）关放散5 P3 Y8 d6 X5 o! B* A: N 紧急停车

空压机出现下类情况之一需紧急停车

1压缩机或主电机突然产生强烈震动或机器内有碰撞或摩擦声 2进油压力将至0.07MP启动另一油泵仍无法使油压恢复正常。

3任一轴承温度急骤升至80℃，任一轴承或密封处出现烟状& C+ @0 A' o0 U, L; G# U' T\ 4主电机冒烟出现火花。4 K( N) W8 J9 t c, ]\

5机组某零件可能出现危及人身或机械设备安全的危险情况。 6突然停车停电。3 x* g O9 D8 [5 N' _1 F$ N 停车步骤

1先遥控打开紧急放空伐（防喘振伐） 2关闭主电机。

3快速打开压缩机出口手动放空伐。 4其余按正常停车操作。 预冷系统 ! |* @- n9 ~- Y6 y* t) C

1迅速关停冰机运转。3 ]/ F: N7 t: |1 G F5 i/ j2 j4 I; b 2停常温泵及冷冻泵 运行； 3排放空冷塔液位。, j; G5 Z\ 4其余按正常停车操作。/ b' J5 _9 z/ _3 u% a 产品压缩机遇下类情况需紧急停车 1所有达到停车连锁值而不能自动停车的。

2气缸及运转部件突然发生剧烈声响震动。, A- e$ j6 A# |1 z

3油压降至0.15MP采取措施无效且继续下降时4 [* [4 V( _' b1 x$ O2 h- } 4气体压力 温度上升或下降并失去控制。/ C$ P- A7 X4 G% \\ W: q/ x 5爆炸 起火 冒烟。0 [\ 6停电 停水。 紧急停车步骤

1就地或主控室立即停止主电机运转。 2迅速打开放空伐 关闭出口伐 进口伐 3其余按正常停车操作。

重要操作数据 （理论上的计算值与实际有一些差别）3 b/ _$ J# ?2 F 在日常操作中要注意：5 w0 V' D4 K u. b3 z\

1 不要使透平膨胀机出口温度进入液化区: _# ]9 F7 m1 c% V

2主冷和塔板上的液面不能太高以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳氢化合物的浓缩和沉积。

压力： 下塔底部压力（PI--1） 0.468MP 上塔底部压力（PI--3） 35KP1 Y! e: g% D, _. _ ET 进口压力（PI--446） 0.702MP ET出口压力（PI--448） 38KP 进冷箱空气压力（PI--1204） 0.48MP

出冷箱氧气压力（PI--104） 20KP& r# j\ 出冷箱氮气压力（PI--108） 12KP2 l) M3 |- J, }5 O% K+ k 出冷箱污氮气压力（PI--110） 13KP& R( b. p! R g$ x9 e6 }7 ~: R 温度和温差

空气进下塔温度（TI--1） -173.2℃ 主换热器中部ET空气温度（TI--448） -117℃ ET进口温度（TRC--448） -117℃

ET出口温度（TR--449） -171℃\ 空气进冷箱温度（TI—101） 24℃

出冷箱氮气温度（TI--103） 21℃8 Q+ g* o. i- [ 出冷箱污氮气温度（TI--104） 21℃

出冷箱氧气温度（TI--102） 21℃* c3 ^\ 进冷箱增压空气温度（TI--107） 24℃, G. {$ L3 }/ I% P9 T4 B 阻力 1 f5 J; P/ N% X' p' D% h0 r

下塔阻力 ~15KP 5 s T2 [9 z% c/ D, J 液面

下塔液空液位 600mm( x2 G9 B& x' Y' {) w: A, H6 P 主冷液氧液位 2700mm 流量： 6 w0 W) p8 J- r\

进冷箱空气流量（FIQ-1201） 36500m3/h7 a9 m6 c% M- Q; F9 L% I& F 产品氧气流量（FIRQ-104） 6500 m3/h8 J# x- w* r3 R) e5 P 产品氮气流量（FIRQ-101） 6500 m3/h( _* V m\ 产品氩气流量 180 m3/h 纯度

氧气 99.6%

氮气 99.99%（≤10PPM）; L% r9 V; g# ~* P( x 液空 ~37.8%O2: ^9 S) p3 |! z\ 正常操作 1冷量的调节：

在保证不发生喘振的情况下，尽可能的关闭V457 /V458 利用高温高焓的特点，尽量利用中部抽气，

其前提是主换热器有足够的能力吸收冷量。如果热端温差开始扩大，则必须改变膨胀机进口温度开大! u1 o% C5 d2 _ Y, U7 S) H' _$ j

V448 关小V447 ，这一原则同样指导在设备开始积液阶段，膨胀机机前后温度尽可能低，以便使生产4 W$ W3 ?) x, Y1 Z1 f

更高品位的冷量，尽管单位制冷量小积液速度反而快。 2精馏控制

1）下塔液空液面必须稳定，由V1 伐投入自动控制。

2）纯度主要由V2伐调节，开大，液氮中氧升高，关小则降低。2 R6 M- Y, M$ ]+ w! B1 c3 X\ 3）产品取出量多少也将影响产品的纯度。、 3达到规定指标的调节

1）用V2调节下塔顶部氮气的浓度和底部液空的纯度达到规定值。

2）调节上塔产品气的纯度，首先可相应变动产品取出量。+ K7 J0 i- z$ X! ` B7 v6 W\ 4减少产量的方法/ i! F! s1 W/ l ^ 1减少空气量。

2调整膨胀机转速 ，减少产量。6 K+ E }& }& k! D8 s8 g s. j, ~ 3把产品取出伐关小。 4用V2对纯度做适当调整。 5经常检查纯度和液面。

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