湖北蒲圻电厂质量通病与措施 - 图文

一、目的

明确蒲圻电厂二期2×1000MW机组工程质量通病防治的主要范围和要求，提出控制措施的规定。 二、适用范围

本程序适用于蒲圻电厂二期2×1000MW机组工程（A、B标段）建设中工程质量通病防治。 三、引用文件

3.1《电力建设施工及验收技术规范》 3.2《火电施工质量检验及评定标准》 3.3《建筑工程施工及验收规范》； 3.4《建筑工程质量验收及评定标准》； 3.5《施工手册》（第四版） 四、职责

4.1 分公司生产副经理负责组织、协调质量通病防治工作。总工程师负责审批质量通病防治措施。

4.2 质检科负责编写质量通病防治措施，负责检查、督促各部门级施工队质量通病防治措施，负责协调专业间的施工顺序安排，组织参加专业间重要项目的工序交接。负责检查和验收质量通病防治的效果，督促相关部门对存在的问题进行整改。

4.3 物资设备科负责材料、设备从供货地点到施工现场库房（区）的搬运、贮存、包装和防护、发放管理工作，确保其不发生质变、受损。

4.4、现场实验室负责原材料和构配件的试验检测工作，未经复试或复试不

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合格的原材料不得用于工程施工，从源头上杜绝因材料带来的施工质量问题，

4.5记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 五、工作要求

5.1在编制施工技术措施、方案时，技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。

5.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。

5.3质检科对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施。

5.4根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。

5.5充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。

5.6各种技术方案、措施、作业指导书，必须把好技术措施审批关。 5.7在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。

5.8建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。专职工程师、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项

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目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。

5.9加强质量管理工作的考核，保证工程各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。工程管理科针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

5.10质检科每月对质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。

5.11各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。

六、各质量通病及控制措施表（附后）

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质量通病及控制措施一览表

名称 质量通病 控制措施 严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩。 设水准仪随时进行标高测平，当机械开挖至超挖、欠挖、放坡修设计标高上100～300mm时，就停止机械开挖，进坡不规则； 行人工清底。 基坑裸露时间长； 现场管理人员监督到位；基坑经人工清理后，排水措施不得力、基即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准坑浸泡等。 备； 不能立即进行下道工序施工时应用塑料布或草帘子对基坑进行覆盖。 回填土前必须将坑内的的杂物、松土清理干净。 严格控制铺土厚度，在基础上弹出每层铺土厚度线，分层回填、逐层夯实、逐层验收，在铺土时严格按所弹的线进行控制，机械夯不大于分层不符合要求，局250mm，土块粒径不大于50mm。打夯不得少于三部夯实不均。 遍，局部回填土死角要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工。 每回填完一层及时做密实度试验，合格后再铺下一层土。 管理上实行区域责任制，每一部位都设专人负责，责任到人，不留死角。 浇砼前，检查钢筋位置和保护层厚度，特别是要保证箍筋保护层达15mm，发现问题要修整完后再浇砼。 垫块要固定牢固，间距均匀。 对钢筋较密集的地方要选用适当的石子，石子粒径不得大于钢筋净距的3/4。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，同露筋 时，保护层砼要振捣密实。 在浇砼前用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 拆模时间要根据据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 操作时不得踩踏钢筋，并设专人修整钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现象，立即调直，补扣绑好。 为保证每次浇筑混凝土不出现冷缝，对于大体积砼或浇筑工作面较大的砼，应由项目工程师制订专门作业指导书，确定混凝土浇筑方向、布砼出现裂纹、冷缝 料方式及混凝土供应状况后再进行浇灌。 大体积砼设测温孔，严格控制砼内外温差。 板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。 土方开挖 回填土 混凝土 工 程 4

名称 质量通病 控制措施 由于砼振捣后，石子下沉，表面多为浮浆，也是砼表面产生裂纹的一个重要因素，因此砼振捣完毕后应在砼表面加适量石子再收面以预防砼裂缝。 初凝后必须加强养护，养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗 混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜。 大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求。 为预防砼胀模，模板支设前要进行严格的受力计算，模板采用槽钢及螺栓进行加固。 浇筑过程派专人看护模板。 模板安装确保位置正确后，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平。 模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸以防止漏浆烂根现象出现。 支模前将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 在浇砼前，用清水充分充分湿润模板，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。 浇砼时必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均要振捣至气泡排除完、砼不再下沉时为止。 砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证计量准确。 砼要拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间要符合有关要求。 对柱、墙，在支模前在边模下口抹找平层，保证下口严密。在浇砼时，应先填与砼同配比的水泥砂浆。 严格控制砼坍落度，在振捣时要认真操作，边角处不能漏振。 严格按方案控制分层浇筑厚度，分层振捣密实。 振捣时插点要均匀，时间以混凝土表面不出气泡为宜。振动棒距模板的距离不能大于振动棒有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。 浇筑砼时，设专人观察模板，发现有模板走动现象，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整好。 支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂，采用同一品种、强度等级水泥，确保清水混凝土构件表面色泽一致。 为保证砼表面平整，模板背楞材料必须保 5 砼出现裂纹、冷缝 砼出现裂纹、冷缝 胀模、漏浆 砼麻面 混凝土 工 程 蜂窝 清水镜面混凝土表面颜色不一致；表面污染

烟囱工程质量通病与控制措施

工程 项目 质量 通病 控制指标 防治措施及要求 由于基础钢筋的骨架较大，绑扎时应设置足够的临时支撑或马凳，以保证钢筋的间距尺寸准确。 钢筋间间距偏为保证基础钢筋上部的保护层的设计尺寸，应设基础距与保差≤20mm工程 护层不保护层偏置足够数量的钢筋支撑。 与垫层接触的主筋，应保证其保护层厚度，其方准确 差±10mm 法是用坚硬的与保护层同厚度的石块垫起，每平米不少于2块。 使用JD-J2激光经纬仪进行中心找正，在中心设半径超半径偏激光接收把，自接收把中心引出钢尺拉半径。 按筒壁施工指示表控制灰前半径，认真检查灰后差 差±25mm 观感不观感顺半径。根据灰前和灰后半径的差值，调整此部位预施顺畅 畅 工节的设计半径，保证筒壁整体坡度呈流线型，每节调整值10mm。 筒壁 严格控制混凝土水灰比、坍落度。采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石漏浆、错骨料级配不得调换。 台、颜色无漏侧面粘结胶皮，消除模板缝，及时更换变形的模不一致、浆、颜色一表面不致、表面平板。 混凝土振捣棒插入前一层混凝土深度50～平整光整光洁 洁 100mm，,混凝土浇筑高度应低于内模上口30～50mm。 混凝土表面出现漏浆后应采取措施及时予以清除。

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冷却塔工程质量通病与控制措施

工程 项目 质量 通病 钢筋间距不准确 保护层不准确 防水层空鼓 控制指标 防治措施及要求 底层钢筋铺设时弯钩应朝上, 上层钢筋弯钩朝向应±10mm 向下。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应。 用标尺控制并检查钢筋间距。 下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫±10mm 块，并按要求设置好架立筋。架立筋为Ф12@1000×1000，垫块和架立筋下脚要求用油毡垫好，以保护防水层。 防水层施工前1—2天，对基层表面充分浇水湿润 严格按照刚性防水施工工艺分层施工。 混凝土浇筑采用分层浇筑。 初凝后拆除上模用专用工具设专人监护抹压混凝土表面不光洁 人字柱 表面，达到表面平整、光洁、无裂缝。 表面光滑 严格控制混凝土的塌落度，在混凝土中掺入减水剂，提高混凝土的和易性。混凝土初凝时，揭掉上盖模板，并及时盖塑料布和草袋子，养护2周。 选用经验丰富的持证上岗的振捣工进行振捣。 二次污染 几何尺寸不准确，表面不平 整 环梁筒壁 风筒半径超差，曲线不顺畅 半径偏差+20～—5mm 曲线顺畅 拆模后用较厚的塑料布缠裹，两端绑牢，接头及柱无二次污染 根部用胶带封严。 筒壁施工完以前均用以上方法保护。 环梁底模必须用水准仪超平，用木楔子垫平。 环梁底模板用复合模板，间隙用透明胶带纸粘接。 人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割。 人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭，并在混凝土浇筑前检查是否透水。 必须测灰后半径，依此确定下节找半径调整值。 内外模板间的对拉螺栓必须拧紧，必须对每一块模板都用拉力计进行半径测量。拉力重量为20kg。 混凝土土分三层下灰，减少冲击变形。 出现超差后，每节调整5～10mm，依经验找正半径应为+10mm。 加减丝与相应杆件的连接必须拧紧靠严，加减丝及顶丝必须同时处于受压状态。 底板工程 无空鼓 截面尺寸偏差 +8～ —5mm 表面平整度≤5mm 12

环梁筒壁 水平施工水平施工缝无缝漏漏水 水 施工缝处理采用设凹槽的方法，且在初凝时起木方（梯形50×50×60）设专人监护，做到混凝土不塌不裂，起出木方后及时将混凝土表面水泥浆沫铲除。 安装外模板前施工缝中的灰块、水泥渣等用高压水冲洗干净。浇筑混凝土前施工缝要洒水湿润，并按要求铺砂浆。 表面不光表面光洁、边洁、边角无漏浆、龟角漏裂 浆、龟裂 淋水构件 成品不出现人为损保护坏 不好 模板表面贴硬PVC薄板。 底模与侧模各为整体面板，两模间贴胶条。 表面压光，用塑料薄膜养生液或覆盖塑料布浇水养护，养护时间不少于14天。 起件时要轻起轻放。 在运输过程中，汽车行走要平稳、汽车转弯、倒车时由专人指挥，运输车的行驶坡度不宜超过5Km/h。 构件的堆放是底部设两个支点，上层木方与下层木方必须对齐，支点处并排双根道木。堆放场地必须平整坚实，排水良好。 选择有丰富吊装经验的起重工和吊车司机进行构件吊装，并要统一指挥。 吊线坠控制并校核压力方沟立模模板的垂直度。 垂直度超差 压力 水沟 ≤8mm 严格按作业指导书要求进行内外模板加固，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。 混凝土表混凝土表面平面不整光洁 平整光洁 外模板采用复合板或钢模板粘贴PVC塑料板。 压力水沟混凝土在横断面高度上分两次浇筑，第一次浇筑底板部分，第二次浇筑底板以上部分。底板以上部分必须分层振捣。 混凝土施工完毕后，应及时采用浇水湿润的方法进行养护，养护时间不少于7天。

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主厂房质量通病与控制措施

名称 质量通病 控制措施 保证回填土质量：分层夯填；加强见证取样检测；进行旁站监督;大面积回填采用振动碾，边角处采用立式振动夯；加强基础坑井周边的夯填；如可能,可回填级配砂石(采用水撼) 如可能,尽量晚一点浇筑毛地面砼,让回填土有一个自然沉实的过程； 将砼地面分两层(次)完成,先浇底层,待一段时间后再浇面层(随打随抹平，砼终凝前压光) 采用整浇面层时,适当增加分格缝,每块（格）面积不宜超过20㎡（4×5m）;当不同部位（地段）回填土厚度差别较大（如电缆隧道上覆土较薄，而周边回填土较厚）时，将产生明显的沉降差异，此时宜在电缆隧道上方留置分格缝（沉降缝）； 尽可能采用块状面层(地面砖铺贴); 如可能,可采用现浇水磨石面层(双玻璃条分格); 砼地面与框排架柱跟、设备基础、坑井之间一定要隔断，以保证各自自由沉降；隔断缝用柔性防水材料嵌填密实； 两台机组之间的检修场地，因地面荷载较大，且有重车进出，宜在砼地面中配制钢筋网（∮6＠100）；靠B排纵向走廊地面也宜配制钢筋网； 在砼中掺加玻璃纤维或钢纤维等材料，以提高砼的抗裂性能； 避免地面局部积水；地面应有一定的横向排水坡度，排向地沟；经常需进行水冲洗的地面（或部位）宜抹防水砂浆或在砼底层与面层之间增加一道防水层（热沥青一度）。 砼小型空心砌块、蒸压加气砼砌块墙应增设间距不大于3m的构造柱；层高超过4m时，中部增设厚度为120㎜与墙体同宽的砼腰梁。 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150㎜。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块宜采用保水性强的砂浆砌筑。 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。 寒冷地区外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜14 零米地面 裂纹 楼梯间、走廊及主厂房山墙、C排墙等非承重填充墙面 裂纹 楼梯间、走廊及主厂房山墙、C排墙等非承重填充裂纹

名称 墙面 质量通病 控制措施 为5%-8%。砼及轻骨料砼小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀砼嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。 框架柱间填充墙拉接筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。 采用粉煤灰砖、轻骨料砼小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15㎜×15㎜木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实.干净。 严格控制铺土厚度，在基础上弹出每层铺土厚度线，分层回填、逐层夯实、逐层验收，在铺土时严格按所弹的线进行控制，机械夯不大于250mm，土块粒径不大于50mm。打夯不得少于三遍，局部回填土死角要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工。 每回填完一层及时做密实度试验，合格后再铺下一层土。 管理上实行区域责任制，每一部位都设专人负责，责任到人，不留死角。 现浇板的混凝土应采用中粗砂。 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。 预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 钢筋混凝土现浇楼板 裂纹 15

名称 质量通病 控制措施 1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为 16

钢筋混凝土现浇楼板 裂纹 楼地面 裂缝、渗漏 楼地面 裂缝、渗漏

名称 质量通病 控制措施 35mm～45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。 外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30％。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。 楼地面 裂缝、渗漏 外墙 渗漏 门窗 渗漏 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 17

名称 质量通病 控制措施 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 保水养护不小于14d。 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 门窗 渗漏 屋面 渗漏 房间 室内标高和几何尺寸控制措施 18

名称 质量通病 室内标高和几何尺寸控制措施 控制措施 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理 房间

河南省第二建设集团有限公司

蒲圻电厂二期2×1000MW工程项目部

2010年12月10号

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