高炉炼铁对烧结矿的要求
更新时间:2024-06-10 09:50:01 阅读量: 综合文库 文档下载
高炉炼铁对烧结矿的要求(1)
高炉对烧结矿总的要求是:含铁品位高、碱度合适和有害成分少、化学成分稳定、还原性好;强度好,粉末少,粒度均匀。
一、烧结矿化学成分对对高炉生产的影响
1、入炉烧结矿品位高、脉石少、冶炼时渣量就少,炉料在高炉中下降就顺利,炉渣带出的热量就少,这就有利于提高产量、降低焦比。
烧结矿品位提高1%,可降低焦比2%,高炉增产3%。
2、烧结中有害杂质(硫、磷、锌、铅、钛等)在高炉冶炼时有的进入生铁中,会影响生铁的品质,影响钢的性能,有的进入炉渣、有的变成气态,都会使高炉设备受到侵蚀或结瘤。
3、烧结矿化学成分波动大时,都会引起高炉炉矿波动,增加燃料消耗,影响产量。实践证明:品位波动由1%降到0.5%,焦比可降低1%、产量可提高2%。
4、碱度波动会引起造渣的波动,降低脱硫能力,容易出号外铁。在一般情况下,碱度波动从0.05%降到0.025%时,高炉产量可提高0.5%,焦比降低0.3%。
5、亚铁(FeO)一般用作衡量烧结矿还原性的指标,在保证强度的条件下,我们不希望它过高,同时希望它稳定,否则会引起高炉炉缸内热的波动。实践证明:亚铁降低1%,焦比下降1.5%,产量2%。
二、烧结矿物理性能对高炉有哪些影响:
强度好、粉末少、粒度均匀是对烧结矿物理性能最主要的要求。因为,强度不够必然会产生较多的粉末,给高炉冶炼带来以下影响:
1、 恶化料柱透气性,炉矿失常、冶炼强度降低,恶化冶炼指标。
2、 烧结矿粒度均匀,可以增加料柱的空隙度,提高透气性和改善气流分布,有利于高
炉冶炼增产结焦。
实践证明:入炉矿中小于5毫米的粉末每降低10%,可使高炉增产6%~8%;烧结矿6毫米至50毫米的粒度每增加1%,焦比可降低2%。
烧结矿强度差,粉末就多,使高炉炉尘吹出量增加,增加了炼铁的原料消耗,浪费了资源。一个1000万吨生铁的炼铁厂,若吨铁炉尘量增加50公斤,则一年多吹走的路尘量就达50万吨。
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