煤矿风井冒顶处理方案安全技术措施范本

整体解决方案系列

煤矿风井冒顶处理方案安

全技术措施

（标准、完整、实用、可修改）

第2页/共7页编号：FS-QG-78511

煤矿风井冒顶处理方案安全技术措

施

Safety technical measures for coal mine air shaft roofing treatment

scheme

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

风井施工至42.3m时，因岩石性质松软，发生跨落性冒顶，大量的煤岩冒落，为保证处理冒顶的安全，现制定安全技术措施如下，经批示后认真执行:

一、发生冒顶时间、原因及过程

风巷井口往下35m从20xx年3月12日发生冒顶，冒顶后一直清理，由于此处正好是煤层露头，岩性松软，清理后冒顶范围不断增大，一直冒到地表，形成大范围的塌陷坑，5月份进入雨季，天气一直下雨，造成井下淋水很大，水量较大难以处理，清理后大量的污泥又继续冒落，便一直停止施工，7月12日恢复清理，跨落的煤岩泥土清理结束后，采用砌碹支护顺利通过冒顶区，通过冒顶区后巷道采用风镐破

煤(岩)的方式掘进，巷道施工至42.3m处，全部砌碹到迎头，原处理冒顶的班组停止作业。

从20xx年9月1日早班开始由现在施工队伍组织施工，开始第一个班，在巷道的中部和下部共打7个眼，除渣一个班后，因断面未达到标准，未采取手镐作业，按全巷道断面二次打眼装药放炮，将浮渣清理结束，9月3日零点班开始挖基础砌墙，八点班检查砌墙深度不够，要求重新返工，并对空顶地方要求采取架木棚临时支护措施控制顶板，由于未支护中班开始发生跨落，9月4日八点班，施工队采用1.5m 钎子向前穿杆，又将坑木搭在钎子和拱顶上绞架接顶，后又继续清理，4号中班开设砌墙，5号零点班6:00又发生冒顶，将木垛全部打跨落，5号八点班清理后架木棚两架，四点班18:00上部又接着跨落，将工作面全部冒实堵严。

二、冒顶处理方案的顺序和方式

1、停止工作面跨落煤岩的清理，避免冒顶区继续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。

2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。

第3页/共7页

3、采用3m的钎子，从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区，控制钎杆上部的煤岩不再跨落。钎杆数量以不让煤岩跨落为准，但钎子要分散布置，使拱顶受力均匀。

4、钎子打好后，向冒落的两帮清理，将两边的基础清理出来，用24kg的弧形工字钢支护(半圆拱，半径1.6m)。

5、工字钢支护好后，采用3m直径25mm螺纹钢向冒顶区打穿杆，一方面控制冒顶区，另一方面加固拱架。

6、按控制冒顶区"清理两帮"架弧形工字钢"清理"打穿杆的顺序一直处理见到岩层。

7、冒顶区采用弧形工字钢处理结束，采用砌碹支护的形式将冒顶区范围内加固，砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。

8、向前掘进时，必须继续打穿杆超前控制巷道上方岩体，不得采取放炮施工方式，只能风镐掘进，完全进入稳定岩层后，根据岩石的稳定性布置施工，严防巷道二次发生跨落。

三、处理冒顶的安全技术措施

1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍，队管理人员必须每班带班进行作业，保证施工的

第4页/共7页

安全、质量。

2、清修时，严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行，人员不得进入空顶区以里，清理维修时要保证退路畅通。

3、清理及支架过程当中，作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查，保证在清理过程采取的措施恰当，再有意外情况发生时，人员能迅速、安全的撤离到安全地点。

4、在架棚前，必须对工作场所的顶板进行检查，进行敲帮问顶，清除活石、危石;对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施，切实控制好顶板。架棚时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续，架好后必须封帮接顶，确保安全。

5、架设的棚子棚距0.3米，帮顶要背严背实，不得空帮漏顶，棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。

6、清修地点所有工作过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时，要在支护完好、顶板稳定的地方进行，并有专人观山。

7、清修地点出现空顶时，先进行找顶，找顶由队管理人

第5页/共7页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/rt8l.html