简支空心板桥施工技术方案
更新时间:2023-10-13 13:33:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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K3+627简支空心板桥施工
技术方案
一、 编制依据
施工图设计文件 2013年9月 《城市桥梁设计规范》 CJJ 11-2011 《公路桥涵通用设计规范》 JTG D60-2004 《公路垮工桥涵设计规范》 JTG D61-2005
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004 《城市桥梁抗震设计规范》 CJJ166-2011 《公路桥梁设计细则》 JTG/TB02-01-2008 《公路桥梁施工技术规范》 JTG F50-2011 《城市桥梁工程施工与质量技术规范》 CJJ2-2008 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007 《新一街新昌六路桥岩土工程勘察报告》(2012-046) 二、工程概况
本桥为潍坊市高新区新昌一街(新昌五路——杨瓦路)工程桩号为3+627的一座桥梁,全桥分为南、北两幅。两幅桥桥台桥面之间设2m变形缝。桥型为3*8m钢筋混凝土简支空心板桥,桥面宽34.5m,其中车行道宽19.0m,自行车道每侧宽2.0m,分隔带每侧各宽2.0m,人行道每侧各宽2.75m。 三、施工计划与资源配置
本着科学组织,合理安排,平行流水作业方法,遵循“机动车道的墩柱、盖梁优先施工。机动车道和非机动车道的桥台一并施工”的原则安排施工。
计划从2014年10月16日开始施工2014年12月20日完成,工期为65天,桩基施工时间是32天(2014.10.16日-2014.11.16日),墩柱施工时间是18天(11.01日-11.18 日),盖梁施工时间是20天(11.08日-11.28日)预制砼空心板在9月下旬开始,梁板架设施工时间是6天(11月24日-11月30日),铺装施工日期是 6天(12月10日-12月15日),附属工程施工时间是5天(12月15日-12月20日)。
配备机械设备:装载机1台,电焊机6台,挖掘机1台,发电机2台,吊车1台,冲击式钻机2台.施工负责人韩纪庆,技术负责人李传水,试验负责人王加信,安全负责人郑纪锋,配备民工59人。 四 、 桥梁工程施工方案 (一)钻孔灌注桩施工方案、方法 (1)桩基定位:
测量内业数据经测量监理工程师审核后,使用全站仪对桩位精确放样且通过用钢尺对桩位横向、纵向间距进行校核,放样结果经测量监理工程师校核后才能进行下道工序施工。 (2)护筒的埋设:
使用不低于2m高的钢护筒,直径大于孔径20-40cm,壁厚4mm。钢护筒底部及四周应用粘土填筑,并分层夯实处理,护筒顶要高出地
面0.3m左右并高出地下水位2m以上,并在顶部焊加强筋和吊耳,开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。
(3)钻孔及清孔:
钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查的维修。钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻机锤头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录。钻进作业必须保持连续性,升降锥头时要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。
钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备,设1个泥浆池和2个沉淀池串联并用,其容积根据孔径、孔深等确定。造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg。钻孔过程中配置泥浆按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 第40页 表6.2.2泥浆性能指标选择选用。
桩孔钻至设计标高后,用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查,满足设计要求后报请监理工程师进行成孔检验,检验标准和方法按钻、挖孔成孔质量标准表检验,检验合格后,立即进行清孔作业,拟采用换浆法清孔。
钻、挖孔成孔质量标准表
项 目 孔的中心位置(mm) 孔径(mm) 倾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 清孔后泥浆指标 含砂率:<2%;胶体率:>98% (4)钢筋骨架制作与安装:
钢筋骨架在钢筋加工场地制作,运至现场后吊入孔内,并在孔口进行焊接接长。焊接时焊缝长度须满足施工技术规范的要求,并将接头错开50cm以上。主筋接头严禁采用对焊。钢筋骨架用吊车起吊,钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明原因,不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不得大于±5cm。
允 许 偏 差 群桩:100;单排桩:50 不小于设计桩径 钻孔:小于1%;挖孔:小于0.5% 摩擦桩:不小于设计规定 摩擦桩:t≤0.2D(D为桩径) 相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20Pa﹒s;
钢筋加工及安装检查项目
规定值或 项次 受力钢筋 1 间距(mm) 2 灌注桩 ±20 断面用尺量 每构件检查5~箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±0,-20 10个间距 钢筋骨架3 尺寸(mm) 4 5 宽,高或直径 ±5 ±20 ±10 边检查8处 (5)灌注水下混凝土:
水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为螺纹式,直径280mm,壁厚10mm,分节长度1m~2.7m,最下端一节长4m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时,其位置应居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的坍落度20cm±2cm,并通过试验确定掺入适量减水剂,初凝时间为3小时40分,终凝时间为4小时44分。现场采用砼运直接倒入导管内进行灌注,灌注混凝土之前,要对孔内进行二次清孔,使孔底沉淀层厚度符合规定,认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可
检查项目 允许偏差 基础、墩台、柱 ±10 检查方法 每构件检查2个长 ±10 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 基础、墩、台
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