南北干道施工组织设计

南北干道北延线道路工程施工组织设计

第一章 编制依据及编制原则

第一节 编制依据

1、本工程施工组织设计根据中国市政工程西南设计院设计的《某市西外新区南北干道北延长段市政工程施工图》。

2、核工业部西南勘测设计院提供的地质勘察报告。

3、现行国家有关施工验收规范、规定、规程、标准及省市地方有关文件规定。

（1）《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； （2）《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91； （3）《水泥混凝土路面施工验收规范》GBJ97-87； （4）《公路路基施工技术规范》JTJ033-95；

（5）《公路软土地基路堤设计与施工规范》JTJ017-96； （6）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； （7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （8）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

5、国家现行有关建筑业的法律、建设行政部门及 、市、地方有关行政法规的规定。

6、施工企业综合素质、技术力量、设备配臵情况，以及利用成熟的施工技术和积累的经验。

7、施工现场的具体情况，以及设备、材料、劳动力的组织情况。 7、本地的资源、气候、交通状况。

第二节 编制原则

1、根据本工程的特点及功能，土石方量大，本着对工程项目全

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面合理的布臵，减少重复挖填土。我们的编制原则是：达到工程“经济、合理、优质、高效?的目的。

2、本施工组织设计是严格按照工程施工合同要求的范围对各个工程项目施工进行编制。按照较先进的施工技术，合理的进行机械设备配套，劳动力合理安排，材料计划满足进度要求的条下编制。

3、本施工组织设计在编制过程中进行了多方案比较，博采众长，方案力求重点突出，可操作性强。

4、在编制过程中认真按照施工合同的约定，贯彻执行设计意图，执行国家现行法规、技术规范，坚持?质量第一，安全第一?的方针，确立“安全施工、责任重于泰山”的指导思想，做到科学管理，文明施工。

5、编制施工方案具有针对性、科学性、实用性，运用严格的质量管理体系，确保工程质量。

第二章 工程概况、特点及施工条件

第一节 工程概况

1、本工程建设单位：某市经济技术开发区管委会； 2、监理单位：某市建设监理有限责任公司； 3、施工单位：中国第五冶金建设总公司；

4、某市西外新区南北干道北延线工程地处某市通川区西外镇龙灌村、赵角垭村居委会，起于东西与南北干道交汇处 K0+40 处，止于达万路车站处 K0+880 处，全长 840 米。此干道路基宽 60 米，其中快车道宽 30 米，绿化带 2 x 3.0m,慢车道为 2x6.0m，人行道为 2 x 6m。路拱横坡 1.5% ，最大纵坡 2.995% 。最小纵坡

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0.5% 。曲率半径为 1000m。

5、道路土石方挖方量约 53万m3，填方量为 6.2万m3。 6、综合管沟和热力管沟臵于人行道下，雨水管臵于慢车道下，污水管臵于人行道外 1.5m，管沟和管道在道路中心线两边分别设臵一道。综合管沟是给水管、燃气管、热力管、电线电缆、电讯电缆及热力管等七种管线的综合，为现浇钢筋混凝土结构，管沟内空尺寸为2.8M×2.4M,壁厚30CM,管沟每12M设沉降缝一道,缝宽2CM,中嵌橡胶止水条。

7、雨水管、污水管道：雨水管和污水管道均采用国标Ⅱ级平口钢筋混凝土排水管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，雨水管道基础采用120°或180°带状基础，污水管道采用180°砼带状基础。雨水管检查井为Φ1000—Φ2000砖砌圆形检查井，污水检查井为Φ1000砖砌圆形检查井。管道埋臵深度较大，检查井较多。雨水管管径较大，单根较重，安装比较困难。

第二节 工程特点

1、工程地处开发区道路、水、电都未通到施工现场，在施工时先必须接通施工临时道路和水电线路。

2、土石方量大，工期紧，任务重，质量要求高，进场及施工难度较大。施工地段地形较为复杂,所经地段以岭岗、重竣为主，也有农田、堰塘、小河沟。故特别应注意土石方挖填的测量控制和质量控制。

3、综合管沟砼浇筑方量大，运输线路长，支模量大。

4、该工程为新建工程，施工期间施工现场内线路较长，便于组织流水施工。

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5、由于管线多，在施工管沟时对各种管线的予留、予埋位臵必须正确。

第三节 施工条件

1、地质条件：由于本工程施工地与东西干道与南北干道交汇处相接，地貌较为复杂，在0+60至0+300米段全部为挖方，主要为次坚石和普坚石，开挖高度较高，达三十多米，应采用分层爆破的方法进行；在 0+300至0+380 处，挖填方量虽较小，但此段有水田、堰塘，需要将软弱土层清除后才能回填，回填后可以在此设臵一处临时料场，在此堆放建筑材料和进行预制构件加工。在0+380至0+640米全部为挖方，挖方高度不大，最高处不超过十米。可以分层开挖，较矮处应一次开挖到位。在 0+640~0+720 处，挖填方基本平衡，可平整后设臵料场及临时工棚。在0+720至0+880米处为填方，且系水田，应清除污泥、软土，并袍视其情况，进行基础处理后，方可回填。

2、自然条件：由于处于中亚热带温暖湿润季风气候区，主要气候特性为气候温和，雨量充沛，秋天多雨，常有伏旱，基本规律呈春雨夏旱，秋涝冬干。基本特点是：春早夏长，冬暖夏热、四季分明。雨量充沛，年均降雨量 1200mm ，主要在集中在 5 至9 月，年降雨日均为 100 天以上，中大雨日和霜日数一般在 40 天以下，初、终冬期为 12 月至次年 2 月，年最高气温 40 ℃，最低气温-5 ℃。本项目施工全部在露天环境下施工，受到气候和雨天的影响。

第四节 合同工期和质量标准

1、合同工期：按照合同约定施工日历工期 370 天。 2、质量标准：合格

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。

第三章 施工准备及施工部署

施工是一个复杂的组织和实施过程，为此我公司将认真做好施工准备工作，以提高施工的计划性、预见性和科学性，达到确保工程质量、安全、文明施工、工期准时、造价合理的目的。

第一节 施工准备

一、施工现场准备

1、根据现场的实际情况，整个干道长 840M，尽量把现场办公，住宿,料场及施工机械布臵在较合适的部位。据地形情况，将主要临时设施搭设在南北干道与东西干道交汇处靠西（见总平面图），在300至380M处场地挖填方量较小，且处在比较适中的位臵，可以在此处平整后搭设临时工棚堆放部分材料，办公设在龙泉小区。炸药、雷管库房分别设臵在离施工现场安全距离以外。

2、临时工棚的布臵见图。

3、布臵好进场道路，进场道路应与周边已形成的道路短接，以便减少路程，节约投资。进场道路宽度应根据工程进度的安排，必须设臵双车道，车道宽7M，路基碾压后用 20cm厚手摆片石，上撒砂卵石填平，铺 5cm炭灰。临时道路铺设线路由施工方案确定。

4、水由城市供水网（龙泉小区处）接入供水，施工用水按需接入施工现场。

5、做好现场交点的座标点控制和水准点的控制。将高程引入施工现场，做好测点，便于在施工中使用。

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6、组织机械、材料进场，做好砂浆和砼的试配工作。 二、施工技术准备

1、组织有关人员认真熟悉图纸，招标文件及合同条款，明确设计意图和业主要求，以及各项技术规范标准图集，制定好施工组织设计，报项目监理部审批。参与图纸会审和设计技术交底，再根据工程的需要做好各分部分项工程的详细施工方案和技术措施，并报项目监理部审批。制定好施工技术交底资料，适时向班组进行技术交底。

2、制定各项责任制度，建立责任合同，明确项目部各成员以及各作业班组的责、权、利关系，对工程质量、安全、进度目标达到共识，为各项技术工作做好准备。

3、确定质量控制点、见证点，建立保证项目质量控制系统 （三）物资准备

1、编制好详细的材料采购供应单，调查市场，选择合格的供应商，货比三家，择优选用。

2、制定并落实好预制构件的加工计划，包括钢筋混凝土Ⅱ级管，管沟盖板等。

3、由于本工程土石方挖填方量大，故用于土石方施工的机械设备较多，因此在施工时要备好充足的油料，用油罐车将燃油运送到工地现场加油。

4、由于本工程地处西外，运送爆炸物资不太方便，在工地现场要建一小型爆炸物资库，派专人进行保管，并建立严格的收发及管理制度。

（四）劳动力机具准备

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1、劳动力根据工程的各项技术要求，组织技术过硬素质高的施工队伍。择优选取作业班组，特种作业人员必须持证上岗。做好对班组的质量、安全技术及文明施工教育交底，并做好文字记录。

2、根据工程量和机械的台班定额制定机械进场计划，使机械按时进场。

第二节 施工组织机构

一、施工组织机构的建立 （一）施工管理体系

我公司将按标准化现场管理要求组织施工，在人、财、物方面保证施工需要，并做到技术上高度重视、组织上全面落实、管理上先进合理，保证本工程优质、安全，在保证质量和安全的前提下提前交工。

本工程采用“项目法?施工，建立健全质量责任制。派经验丰富的优秀项目经理 赵宪良任本项目部项目经理。工地现场设项目经理部，实行项目经理责任制，配备项目执行经理吴明荣和项目副经理各一人。项目部设总工程师一人，总工程师是该项目的技术总负责人。项目经理部下设四部，即施工技术部、质量安全部、经营核算部、材料设备部。施工技术部负责施工安排，生产调度，文明施工，内业技术及施工管理；质安部负责整个工程项目的施工质检、试验、施工安全等工作；经营核算部负责合同管理、工资分配、成本核算、财务收支；材料设备部负责材料采购、运输及供应管理，周转材料、机械设备的租赁；成立一个工会小组，由项目经理任组长，负责组织现场职工的工会活动，深入了解协调解决职工的生活及心理状态，帮助困难职工，定期开展工会活动，让全体职工能劳娱结合，在工

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作中能全身心的投入，确保工程顺利进行。分成五个施工队：两个土石方施工队，各负责本段土石方的开挖、回填；一个爆破作业施工队，主要负责石方爆破工作；一个管沟结构施工队，负责管沟的钢筋混凝土施工；一个管道安装施工队，负责雨水管和污水管道的安装。

详见本工程组织机构图8

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（二）责任及权限 1、项目经理职责：

（1）项目经理受公司法定代表人的委托，负责项目管理的全面工作，为项目管理的第一责任人。项目经理对工程质量、进度、安全负全面责任；

（2）负责筹集本工程所需全部资金；

（3）按设计要求、技术规范、验收标准向业主交付一个合格工程；

（4）节约投资，控制成本；

（5）协调解决处理好各种关系，保证工地安全； （6）完成与公司签定的合同责任书的指标任务。 项目经理的权利是：

（1）全权负责工程组织和工程施工，签定工程施工的有关协议和合同；

（2）有对项目的经营权和指挥权；

（3）有权对管理机构内部工作人员进行调整、分工、弃用； （4）有权建立管理机构内部岗位经济责任制，对施工人员有奖惩权；

（5）有权合理选择、安排、调配施工队伍、技术人员、材料、机械设备等。

2、项目执行经理：协助项目经理工作，在项目经理不在时行使项目经理职责，全权负责工程一切生产事务；项目副经理协助项目经理工作，并办理好项目经理部安排的专项事务。

3、总工程师：负责组织及实施与本合同的质量管理，审查修正

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有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程负责。

4、质量安全管理部门的职责：负责施工现场的质量管理工作，严格把好质量关，严格按?自检、互检、交接检?制度，严格按照施工及验收规范把好每道工序质量关。安全人员要负责日常安全管理工作，检查指导施工作业班组按照《安全技术操作规程》和有关劳动保护的规定操作，负责上岗前的安全检查以及日常安全检查和培训，安全教育及安全资料的收集工作。

5、经营核算部门：主要负责合同管理、工资分配、成本核算、财务收支、工程款（结）算等工作。

6、材料、设备部门：负责材料的采购、运输、保管、验收、发放、机械设备的调配、管理、保养维修等工作。

7、施工队：负责按项目经理部提出的质量、进度要求做好本工程的实施工作。

（三）经济责任

项目经理在上任前与公司总经理签定经济合同，并用工资、奖金担保，经济责任的大小根据与业主签定的合同书，设计文件和内部管理办法确定。

二、施工机构的运行机制 （一）建立健全各项管理制度

项目经理部是企业形象的缩影，是否建立健全各项管理制度将直接影响到项目管理各项施工活动的进行，做到规范管理、有章可循、奖优罚劣、奖勤惩懒，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度地发挥人的潜能。为此

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必须建立健全以下项目主要管理制度：

1、项目经理部组织管理制度； 2、项目经理部的分工与协作制度；

3、项目各职能人员各级质量管理责任制度； 4、项目各职能人员各级安全管理责任制度； 5、项目各职能人员各级文明施工责任制度； 6、技术管理责任制度； 7、材料管理责任制度； 8、设备管理责任制度； 9、安全与技术交底制度； 10、项目员工考勤考核制度； 11、项目成本考核制度；

12、项目职业道德专项考核制度； （二）施工组织机构的启动与运作：

1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦确认，全班人选将处于启动状态，做好施工准备工作，以无条件地满足本工程需要，中途原则上不变更人选。

2、根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而不乱地有序的开展工作，从而最大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系动作始终保持一环扣一环的良性循环状态，使项目经理部能有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用；决策做到有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之

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仗。

3、以项目业已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个人员的工作质量和效率。变“人管人”、“人盯人”为制度管人，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

（三）施工组织机构高效运作保障措施

1、组织有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目领导班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制度业绩评比，奖惩办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制，每季度公司在现场召开一次办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6、定期召开工地会议，质安、动力等部门及住现场代表、项目部主要管理人员及专业单位参加，会议重点解决质量、进度、安全、施工技术难点等问题。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，确保工程按时完成。

第三节 质量、安全管理体系

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一、质量、安全管理体系的建立

对施工质量和安全生产等进行全方位控制，使工程的各道工序、各个环节始终处于受控状态，严格按照设计要求，现行施工验收规范，标准、规程以及本地、市行业有关规定进行施工作业，确保工程顺利施工，工程质量符合设计和规范标准，安全生产符合建设部?一标准、六规范?要求，现场施工符合?文明施工十二条标准?有关规定，最终实现工程质量合格，安全事故为零。

从生产管理和质量监督方面把好质量关，进行全员，全方位,全过程的全面质量管理，及时处理各 QC 小组的质量信息，做到操作规范，管理标准化，实行一票否决权，树立 “百年大计，质量第一” 的观念。严格按照施工及验收规范，规程和设计要求施工，减少和避免返工，争取一次验收合格。 二、实行目标管理

1、首先抓好土石方和管沟砼浇筑和雨、污水管安装这三个分部工程质量达到合格等级标准。

2、确保土石方工程坡度、回填密实度检验合格。

3、管沟的钢筋工程模板工程和砼浇筑工程一次性合格，管道安装及接口抹带质量，闭水试验和管沟回填土压实度一次性合格。

4、对各主要工种、选配有经验的质管员，质检员把关，严格执行先做样板的质量管理方法，经检查验收达合格后并以此指导施工。严格执行“三检制度?，发现问题及时纠正。

5、加强成品保护，选择责任心强的同志专人负责。 三、施工质量的动态管理

本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组攻关型

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的全面质量管理小组，推动全工地的 “QC” 活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程，本工程各主要分部分项工程均有明确,具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪，及时处理 QC 活动反馈出的质量信息保证工程竣工时达到合格标准，争创优质样板工程。为此，在施工全过程中，做到以下几点：

1、保证本工程的各检查项目达到质量检验评定标准，保证项目是满足设计要求和规范规定，各工序和分项分部实测项目合格率达 90% 以上。单位工程质量达到合格。

2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查，有记录。

3、各施工班组都要设臵专人检查，并配备专职质量检查人员，并常住现场。严格执行质量管理制度的各项规定，做好各项检查、验收工作。

4、本工程施工质量，按承包合同中有关质量要求的规定达到合格工程，施工中应积极配合监理单位和质检部门的工作，接受监督员和监理工程师的检查、监督和指导。

5、坚持质量检查制度，公司每月，项目部每周，施工班组每天进行一次分项工程的跟踪检查和验收。

四、强化工程施工质量管理措施

1、认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量系化确保工程质量。

（ 1 ）工程开工前，由技术负责人组织技术交底，组织施工员、质检员等认真学习施工图纸及有关规范规程，了解和掌握设计意图，工程结构特点，施工难点等，认真进行设计图自审和会审。

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（ 2 ）针对本工程确定的难点、编制详细的技术措施指导施工，以确保工程安全、优质、高效。

（ 3 ）编制可行的单位工程质量检查方案，每分项或关键工序开工前，必须有质量标准、规范要求，操作方法及要点规定和检查方法等内容的详细书面技术交底，操作人员必须认真执行。质量检查人员随机抽样检查。认真执行?三检制度?，按?检查上工序，保证本工序，服务下工序”的原则进行动态管理，使施工全过程处于受控状态。

（ 4 ）质量控制从作业班组入手，组织建立班组质量管理小组。明确本工程的质量控制点，本工程组建“回填土密实质量控制”，“砼强度质量控制” ，“钢筋工程质量控制” ， “管道安装工程质量控制” ， “文明施工标准化管理”,“保证工期进度管理” 的管理型及攻关型 QC 小组，针对质量通病可能发生的区域设臵控制点，从全过程确保工程质量合格。

2、坚持原材料、成品、半成品检验制度

把握好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量验证关。组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，并做好标志。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对应齐全，不能混堆，钢材应做到上有棚，下有垫，水泥应有防潮措施，注意防锈污染。原材料必须经试验，复检、不合格品不得用于工程。对劣质材料进行使用的要追究有关管理人员的责任。

3、加强档案管理工作

严格按档案管理的有关规定认真及时准确地收集和整理好有关

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的技术资料，质量保证资料，质量检查资料，并分类编号装订成册，保证软件资料同工程实体同步，整理完善随时备查，技术负责人应经常检查各种资料，发现问题及时处理。 4、加强施工测量控制 以测量控制为主导。注意道路控制桩的向外引测，平面标高的控制方法及复核检查工作，由专职测量员放线，严格按施工测量方案操作，通过控制轴线和标高点进行施工放线测量，做好放线偏差控制。 5、坚持计量制度 配备完整的检测器具。加强在用计量器具及测量工作的管理，所有计量器具必须按规定校检合格使用，使用时要求灵敏、可靠、砼、砂浆配制须严格试配报告设专人计量，并做好记录。 五、质量控制程序 制定切实可行的质量控制程序，确保各道工序都处于受控状，质量控制程序图见下图 六、质量控制计划 1、编制单位工程质量检查方案，划分分部分项工程，列出各分部分项工程质量检验评定时间，要求和引导作业指导书。经公司总工审批后作为质量检查，评定的指导文件。 17

2、对设计图纸，设计变更，技术核定单，其他资料及工程材料应经监理认可后按规定实施。

3、对成品、半成品的控制，对其采购、标志、检验、入库时间，堆放及保管方法都应有明文规定。

4、对隐蔽工程的确认

隐蔽验收计划表

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序号 隐蔽项目 1 2 回填土 验收内容 软基处理、回填密实度 验收人员 3 轴线、高程、预留孔洞、纵坡、管沟 几何尺寸、钢筋、模板、砼质监理工程师,甲、乙量、地基承载力 双方现场代表及 有关各方参加 轴线、高程、纵坡、基础地基污雨水管 承载力、接口、闭水试验 污雨水检高程、几何尺寸、砌体质量、查井 抹灰质量 4

5、制定技术复核计划，对高程中轴线等进行有效控制

6、制定材料、成品、半成品试验（复核）计划，按计划内容

实施，控制质量。

材料、成品、半成品试验（复核）计划表

七、争创优质工程措施

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1、准备工作 序号 1 2 3 作

随施工进度按《建筑工程质量验收规范》的标准要求，收集整序号 项 目 试 验 内 容 基底承载力 力学性能、焊接 复检强度，安定性 联样 试验 见证人 地点 单位 现场 现场 专业监理工程师、甲乙双方现场代表见证取样。 复核内容 扩测、定位放线 道路中心线 压实度 甲、乙双方现场代表、专业监理工程师 复核人员 1 岩石、土 2 钢材 3 水泥 4 砂 5 卵石 6 页岩砖 8 砂浆、砼 现场 某市细度模数,含泥量杂质含量 现场 质量筛分、含泥量、杂质含量 现场 监督几何尺寸、强度 现场 站 现场 现场 强度等级 7 钢筋砼Ⅱ级管 裂纹及破坏荷载试验 理质量记录，制作照片，记录各阶段的施工情况。

2、实行目标管理

抓好各分部工程质量，为创优打下良好的基础，严格把关。 3、实行全面质量管理，确保质量合格争创优良

除在人员素质上挑选外，主要在施工中加强管理。因此施工中推行 TQM ，各方面进行因果分析，制定质量预防措施，防止预料

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之外的质量缺陷出现。

4、坚持样板制，统一标准

为了达到较好的质量效果，对主要工程项目做出样品，确定施工的标准，大面积施工均以样品作为标准。

5、抓好综合策化管理

严格坚持施工中的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面，严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证产品良好的效果。

第四章 主要项目施工方案 第一节 测量工程施工方案

为了控制好本工程的桩位号、轴线、标高，满足施工现场的各种需要，达到设计和施工规范的要求，采取以下措施来组织施工测量。

一、组织机构

本工程属市政新建工程，是西外新区的主干道，弯道的放线、标明桩号及标高的控制非常重要。为此要配备具有丰富测量经验的专职人员组成,负责中轴线、弯道曲线、标高的测设和标高控制,同时由项目负责人会同主办施工员进行复测验收。

二、测量设备

本工程采用的测量设备按照工程需要进行配备，主要配备有经纬仪、水准仪、全站仪以及测试仪、钢皮尺等。

三、工程测量采取以下方法：

本工程由于施工道路是由北京系坐标控制道路走向，高程为黄海高程。为了准确无误地将工程道路中心线、高程测设到实地上去，

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应采取以下措施：

1、道路的主要控制点用全站仪将北京坐标引入施工区。测区控制网的布设，在收集和了解有关资料的基础上，采取野外踏勘和图上设计相结合的方法，制定出合理可行的方案。

2、线路的平面控制，采用导线的方法，靠近线路贯通布设，导线点选择在土质良好，便于观测易保存的地方。线路的高程控制应靠近线路，并应在施工干扰范围外布设。

3、平面和高程的控制点应根据需要埋设标面，标面的埋设规格及方式按照国家标准《工程测量规范》 GB50026 ?93 的有关规定（附录二）的要求设臵。

4、导线点的距离为 50 ?200m之间，导线点的平面观测采用两个侧回测量右角。两个侧回之间应变动度盘位臵，其观测角值差值，采用 DJ2 型仪器时，不应大于 20 秒，采用 DJ6 经纬仪时不应大于 30 秒。高程控制等级应采用五等。

5、定测阶段的放线测量方法，应根据初测导线外控制点图纸上定线定位。曲线的测量采用极坐标法、拨角法，支距法等。

6、测距用普通钢尺测量，测量误差及精度应满足规范的有关规定。

7、雨水管道和污水管道测量。

根据工程测量规范和给排水施工及验收规范，排水管道为无压自流管道，管道坡度为主控参数。

（1）临时水准点和管道轴线控制桩的设臵应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的临时水准点，每200m不少于1个。

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（2）临时水准点管道轴线控制桩，高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核。

（3）已建的东西、南北干道南段的管道与本工程衔接的位臵和高程，开工前应校测。

四、施工测量精度的保证措施

1、组织有丰富经验的测量工程师担任测量组组长，负责整个测量工作，将做好的测量记录，交项目经理部存档。

2、配备精密的测量仪器，专人保管定期校验，确保测量精度，防止仪器自身缺陷造成的测量误差。

3、测量中实行校核制度，专人负责测量标桩的埋没与检查。 4、严格控制施工测量的偏差。

第二节 土石方工程施工方案

一、施工段的划分：

根据施工图放好道路中心线及两边的挖填边坡线，根据挖填方的具体情况，制定在何处使用何种施工机械最省，按照施工图的情况，制定相应的施工方法，供实际施工中选择。

1、在0+40至0+280M处为小山包，大量土石方集中在此，最高挖方达35.33M，此段土石方将对本工程施工进度产生极大影响，为此，将此段土石方施工做为本工程的重中之重，土方直接用挖掘机或装载机上车，运到指定的弃土场地倒土。石方采用爆破方法施工，即先爆破后用挖掘机或装载机装土，汽车运土倾倒。由于爆破高度较大，应采取分层爆破的方法进行。

2、0+280至0+360M此段挖填方量基本平衡，将软质土层清除达到标准后，用推土机或装载机将此段推平，使用机械推土平整，

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减少来回运输，且回填深度较薄，分层碾压可达到回填土质要求。

3、0+360M至0+580M段，土方量较大，必须运出倾倒。 4、0+580M至0+680M这段，道路挖多填少，就地挖填后，多余土暂行堆放。

5、0+680M至0+880M段，基本是进行回填土，先用推土机和装载机就近回填，如运距超过80M，则装车转运。

二、路基大面积平基土石方开挖

(一)本工程由于开挖方量大，有一定的回填量，在施工中应做好土石方的平衡调配，除规定的非运用的土质外，不得任意弃料，做到顷填、挖弃合理调整。

南北干道北延线地处的山丘岩层产状平缓，裂隙中等发育，岩层结构为泥质页岩，泥质砂岩，基岩面上有少量渗水影响路基边坡的稳定。由于工程地段处在城区附近且边坡不太稳定，因而采用中小炮控制爆破，泥质页岩可控制采用小炮微爆破，石质边坡可采用光面爆破，严格禁止大爆破，严格禁止重叠施工，并确定爆破危险区采取有效措施防止人、畜、建筑物及施工机械设备受到危害和损失。爆破后及时清除危石、悬石，保证施工安全。在施工前还应制定更详细的施工技术方案，以便指导施工。

石方开挖采用分层通道纵挖法自上而下的施工保证边坡稳定，不得乱挖或超挖，在边坡80cm以上采用人工凿岩，以防增大岩石裂隙，造成雨季边坡坍塌，开挖过程中应测出土石分界线，以便计量。控制好断面及高程，以免超挖。

爆破工程施工方法是：

根据国家标准《土石方与爆破工程施工及验收规范》

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GBJ201?83的有关规定，本工程的爆破是采用中小型爆破方式。

（1）本工程在城镇邻区，在爆破施工时，施工单位必须编制作业方案，报经市主管部门批准，并征得市公安局同意后，方可进行爆破作业。

（2）石方的爆破应根据工程的要求和地质条件，工程量的大小和施工机械等合理选用爆破方法，其爆破堆高度爆破范围，石渣块经均应与装碴方法相适应。

（3）爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须经过爆破技术培训，熟悉爆破器材的性能和安全规则，并经市、县公安局考试合格，方可参加爆破作业。

（4）爆破工程所用的爆炸材料，应根据使用条件选用，并应符合现行国家标准、部标准，过期或对材料有怀疑的爆炸材料，必须经过检验定性符合质量要求方可使用。

（5）爆炸材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家有关爆炸品管理条例的规定。

（6）在爆破前，必须做好下列安全准备工作： ①建立指导机构，明确爆破人员的职责和分工。

②在危险区内的建构筑物、管线、设施等应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

③防止爆破有害气体、噪音对人体的危害。 ④在爆破危险区边界设立警戒哨和警告标志。

⑤将爆破信号的意义，警告标志和起爆时间通知当地单位和居民，起爆前，督促人、畜、施工机械撤离危险区。

（7）起爆方法：根据本工程的特点、施工条件、当地气象、选

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择电动起爆。

（8）爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。 （9）本工程采用炮孔爆破方式进行，各种炮眼和深孔爆破，由于爆破工程量大，开挖较深，宜采用阶梯爆破，炮眼的主要参数的确定，应符合有关规定。

①梯段高度管根据工程规模，开挖厚度，施工进度和钻孔机械，挖掘机械的性能确定。

②最小抵抗线长度管根据炸药性能，装药直径以及起爆方法和地质条件确定，一般为装药直径的20~40倍。

③爆孔间距应根据岩石特征现场确定，炸药种类为硝铵炸药，抵抗线长度和起爆顺序的确定，一般为最小抵抗线的1-2倍。

④钻孔深度管根据岩石的坚硬程度，梯段高度和抵抗线长度确定，一般为最小抵抗线长度的1~2倍。

⑤堵塞长度管根据抵抗线长度，炸药性能、装药结构及土堵塞质量等确定。

（10）基槽、管沟采用爆破方法施工时，爆孔深度不应超过沟槽上口宽度的0.5倍，如果超过0.5倍，应分层爆破，爆孔的位臵，角度和深度应符合设计要求，装药前应清除炮孔中的泥浆和岩粉，装入起爆药包时，严禁投掷冲击。

（11）炮孔起爆宜采用多段起爆，其起爆间隔时间应根据抵抗线的长度和特征确定，但每米抵抗的间隔时间不应少于3毫秒。

（12）为使边坡稳定，岩面平整，在边坡外宜采用预裂爆破或光面爆破，其主要参数的确定，应符合下列规定。

①炮孔间距应根据工程特点，岩石特征炮孔直径等确定，预裂

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爆破的炮孔直径一般为炮孔直径的8?12倍，光面爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的10?16倍。

②装药集中度应根据岩石种类，炮孔间距和炸药性能确定。 ③装药的不偶合系数应根据岩石的强度爆孔间距和炸药性能合理选择，应使炸药完全爆轰，并保证裂面（或光面）平整，岩体稳定。

④光面爆破最小抵抗线长度应根据岩石特征，炮孔间距等确定，一般为炮孔间距的1.2?1.4倍。

（13）处理瞎炮时，应严格按照国家有关安全规程执行。

施工机具：钻机、挖掘机、推土机、装载机、自卸车配合施工，每工作面日进度不少于1000m3。

(二）土方开挖

土方开挖应按设计自上而下进行，不得乱挖和超挖，采用分层通道纵挖法或横向全宽挖掘法，严禁采用爆破法施工和掏洞取土，对于高边坡开挖施工，应按设计放坡比例1:1进行放坡，从上而下同时完成边坡护坡工程。

零挖地段，路槽以下30cm的压实度应达到95%。如果不符合要求，应采取超挖压实或换填石灰土、砂砾面及其他措施处理，处理深度视地质情况而定。

无论采用何种方法和施工顺序，均应考虑边坡的稳定性，施工机具应保持安全距离。

路基开挖应设臵纵横坡度，以免产生积水并开沟排水，保持通道畅通无阻。

主要施工机具：挖掘机、推土机、装载机、自卸车。

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三、路基、沟槽回填方施工

1、回填土施工工艺流程：测量放线→基底处理→涵洞挡墙等结构工程的施工→装运填土→推平压实→检测验收。

（1）路基填方前应清理场地，在路基施工范围内的原有房屋、道路、管道沟渠、通讯设施、电力电线、灌木丛、上下水管、坟墓及其他建筑物均应由业主方解决，妥善拆迁或清除，然后进行地面处理，铲除耕作10~20cm，凉晒天然土基后，进行压实，进行试验段施工后方可进行填筑工作，若经过水塘、水田、洼地应开沟排放积水，必要时应设臵片石纵横向排水沟或采取抛石排淤，换填土，深切盲沟等措施，将基底加固后再进行填筑，软土地基段应处理，保证填方路基稳定。

（2）自然地面横向坡度陡于1:5时，应将原地面挖成大于1米宽的台阶，台阶顶作成2%?4%的内倾斜坡，砂类土上则不能挖台阶，应将原地面以下200?300mm的表土翻松，老土挖填交界处不挖台阶，应将原土面以下30?40cm土翻松，按1:5斜坡顺接。

（3）填方：填土高度小于0.8m(包括零填）时，在挖除表土后应将表面翻松30cm，然后整平压实，其压实度不小于95%。

（4）填方路基必须按路面平行线分层控制填土高程，填方作业应分层平行摊铺，保证路基压实度。

填土路面分几个段作业时，两个相邻交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两段同时施工，应分层相错落有致交叠衔接，其搭接长度不小于2m，填岩路堤石料最大粒径不得超过压实厚度的2/3，大面向下、小面向上，摆放平整，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑，超径石料应进行破碎使填料颗径符合

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规范要求。土石混填充每层厚度不大于40cm，石料最大粒径不超过15cm，填料的含水量应控制在最佳含水量3%以内。

按照施工图要求达到路基压实度要求（重锤击实标准），路槽底面以下0?80cm，不低于95%，80?150cm不低于93%，以下不低于87%，路槽应做与路面一样的槽坡，回弹模量应≥25Mpa，每层填料摊铺宽度应超出每层路堤设计宽度30cm，以保证修整路堤后的边缘有足够的强度，当路堤填筑达设计标高后，用人工刷坡，对左右超填30mm的宽度予以保留，按照设计边坡度1:1.5将边坡和平面刷整齐，线型应顺直，圆滑，坡面应平整，填层在压实前应先用推土机初平，平地机精平，并做成3?5%的横坡，形成路拱，以利排水，随着填土高度的增加、横坡逐渐减小达到设计值1.5%。压实采用重型压实机具，填土采用40T以上振动压路机碾压，填土、土石混填路基采用45T上振动压路机碾压或羊角碾碾压，碾压时前后两次轮边路重叠20cm，并应注意均匀。

路提回填及填筑石料时应采用挂线施工，控制松铺厚度，每填方1.0M及时恢复道路中线，检查路堤设计宽度，高程是否符合施工图要求。

（5）沟槽的回填，在管道两侧回填用蛙式打夯机夯实，人工填至管道以上800MM，可以用碾压密实的方式。

四、雨水管、污水管、管沟沟槽开挖 1、雨水管沟槽

（1）雨水管沟槽在慢车道下面，离人行道边缘4.5m，花台边1.5m，雨水管管管径主管400mm至800mm不等，雨水支管管径600mm，雨水管埋深2m至5.13m不等，雨水管埋深较大，安装较

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为困难。

（2）放线确定雨水管的中心，根据开挖的深度确定开挖边线、中线确定以后，打好控制桩，报验经监理复核后方可进行沟槽土石方施工。

（3）雨水管沟槽基底宽度为

400管:400（管径）+2?60（管壁）+2?400（工作面）+（支撑）2?150=1620MM

800管:800(管径)2?80（管壁）+2?500（工作面）+2?150（支撑）=2260MM

（4）沟槽采取放坡形式，回填土及土质较差部位为1:1，土质较好处为1:0.5?0.8，岩石：软质岩质：1:0.3～1:0.5 硬质岩石为1:0.15～1:0.3。

（5）开挖方式：回填土及土部分采用单斗挖掘机挖土人工清底。具体开挖方式是：用单斗挖掘机按照施工放定的开挖边线顺着安管的方向挖土，当一次挖土达不到深度时，采用两次转运挖土方式进行。当达到基底高程约20cm处就必须留臵用人工清槽，防止机械挖土引起地基土破坏。当遇到岩石时，岩石上表面与基底高程差在0.8m以内，采用人工凿石的方式进行，若大于0.8m厚，采用爆破方式，爆破作业时在沟槽两边采用光面爆破,确保施工过程中边坡稳定。爆破作业后由于沟底宽度较榨，不能直接装车，必须用挖掘机将土和石渣挖至路基表面，由于将土直接堆在沟槽两边堆放不下，必须用装载机上车运走或在较近的地方堆放。当挖至设计高程以上200MM必须用人工清底的方式开挖沟槽。

（6）沟槽在开挖过程中要控制管中心线和高程严禁超挖。

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（7）沟槽开挖应分段进行。 2、污水管沟槽

污水管在人行道两边以外1.5m，污水管径为400mm，管埋深2.0?4.0m不等，为了防止重复挖土，污水管埋深在3.0m以内部分，且臵于土层或回填土层部分，污水管和管沟同时放线挖土，挖土方式、挖土底宽度的计算方法、挖土深与雨水管相同。

3、管沟沟槽开挖

由于管沟开挖宽度度宽为3.4m，加两边工作面为0.6m，底宽度计4.60m，深度为3.5m，在开挖时由于挖方量大采用单斗挖掘机开挖，挖土时将多余土用汽车转运走，在沟槽开挖时要防止一次不能成型到位，机械再不能挖土，而采取人工挖土。延长工期并增大投资。管沟沟槽任采取放坡形式，回填土及土质较差部位为1:1，土质较好处为1:0.5?0.8，岩石：软质岩质：1:0.3硬质岩石1:0.15

4、沟槽如遇岩石地质变化较大，且成型困难部位，应重新制定施工组织设计或施工方案，经审批后方可施工。

第三节 雨水管安装施工

一、管道安装及管道接口

1、根据设计图纸将管沟槽开挖好后，经基础验槽达到设计要求，方可进行雨水管道安装施工。

2、将管道中心线，高程引测至基底，高程及中心线经复测合格后方可进行管道基础垫层施工。垫层施工完毕后进行管基的下半部分，即管道外下口，将C15砼管基浇好，预留1?2cm高度做为高程调整。

3、待第一层管基浇筑达到一定强度后，便可以下管，下管用

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8T汽车吊往沟槽内吊。如果汽车吊开行不到沟边，要根据工地现场情况修筑临时便道，具体做法按前述。

4、安装雨水管道，管道吊入沟槽内后用三角形砼块垫平管道，使管道中心线，管底高程达到设计要求。

5、浇筑管基砼：管道安装好以后管基支模浇筑砼，浇筑砼时两边均匀下料，防止一边下料使管位变化。

6、接口抹带：接口处用水泥砂浆抹带或钢丝网水泥砂浆抹带，接口处用1:2.5水泥砂浆抹带。

具体做法是：待管基施工结束后，砼强度达到1.2Mpa后进行管道接口施工。

（1）抹带及接口用1:2.5水泥砂浆，水泥砂浆用水泥采用强度为32.5普通硅酸盐水泥，砂子用2mm孔经过筛，含泥量不大于5%。

a、抹带前将管口及管外抹带处洗刷干净。b、抹带砂浆分两层做完，第一层砂浆的厚度为1/3，并压实使管壁贴接牢固，在表面划成线槽，以利于第二层结合，待第一层砂浆初凝后抹第二层用弧形抹子挤压成形，初凝后压光。c、基础与抹带相接处，砼表面凿毛洗净，使之粘结牢固。d、抹带完成初凝后，进行养护。

（2）钢筋网水泥砂浆抹带接口

a、抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好边模。

b、第一层砂浆厚约15mm，抹灰后稍晾有浆皮出现时，将封管道的钢丝网起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝绑牢，使表面平整。

c、第一层水泥砂浆凝后封第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。 （3）柔性接口，按95S222图集第32页的要求做好柔性接口。

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a、柔性接口的设臵位臵在管道基础变化处。

b、做法：用低等泡聚乙烯或其他材料嵌缝，接口处其肩宽加宽300mm，接口处理：混凝土范围内外壁凿毛，钢筋护保护层为30mm。

7、养护：浇筑完砼12小时开始浇水养护。 二、检查井施工

1、根据放好的检查井位臵等管道安装好以后，便可以砌筑砖井。 2、砖砌体施工顺序：弹线→摆砖样→砌筑→验收。

3、砌筑用脚手架，由于雨水及污水检查井内径为1.0?1.5m，搭设脚手架采用自制可上下升降的铁凳，面铺脚手架做砌筑内架，严禁在检查井壁上搭设脚手架眼。

4、砌筑砂浆，现场机械拌制，随用随拌，砂浆必须按试配配合比拌料。本工程采用页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，材料要求如下：

（1）页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；外形尺寸准确统一，边角整齐。

（2）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用普通常硅酸盐水泥，并有出厂合格证，同时送检测所复检，待复验报告合格后，方可使用。

（3）砂子宜采用中砂配制，M5砂浆含泥量不得超过5%。 5、砌筑方式：采用全丁式砌筑方式。 砌体结构施工方法：

（1）弹出墙身线，在做好的检查井基面上的轴线弹出墙身线。 （2）摆砖样：根据弹好的位臵线，认真核对长度是否符合排砖模数，使每层砖的排列和灰缝宽度均匀。

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6、砌砖时由于是园形检查井，挂线和园度控制都比较麻烦，为了有效地控制施工质量，采用内园控制法，即在园心立杆控制中心，半径控制园度，做到三线一吊、五线一靠：

7、砌筑时必须保证砂浆有足够的和易性，砖含水率严格控制，组砌方法要正确，保证横平、竖直、砂浆饱满，灰缝密实。检查井砖砌完后及时做好流槽。

8、检查井顶盖为现浇砼，支模时要严格按照施工工艺要求，留好检查孔，浇筑顶盖砼密实。

9、检查井的内抹灰：当全部检查井砌筑完毕达到一定强度后，经结构验收合格，可以进行检查井内外抹灰，要求抹灰砂浆按图集要求配制做内粉，必须粘结牢固、平直、光滑、外抹灰用钢管、扣件搭设外架，抹灰必须粘结可靠，内外抹灰要特别注意砖砌体与砼相交部位处的抹灰，防止此部位渗水。

10、井盖用预制成品。 三、污水管安装

由于污水管管径较小，选择承插式管道，安装方法及接口处理同雨水管。

第四节 综合管沟施工方案

一、管沟验槽：

按前述的综合管沟开槽开挖达到设计要求后，重新测设好管沟基底高程和中心线，经地基验槽后方可进行垫层浇筑。

二、钢筋砼结构施工工艺流程

工艺流程：轴线引测校核→钢筋制作绑扎→钢管脚手架搭设→管沟底砼浇筑→侧墙板模板安装→侧墙板砼浇筑→撤除模板→井孔

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处板支底模→钢筋绑扎→板缝砼浇筑。

三、钢筋工程

（一）钢筋原材料要求

1、严格把好进场的钢筋质量关，工程所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，每批进场的钢筋必须有出厂合格证、质保书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括检查对标志、外观检查，同时按规范规定抽样检验其力学性能。

2、进场的每批钢筋用完后，责任工长、钢筋作业组长和内业人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。

3、进场的钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的垫木或搭设钢筋堆放架。对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋规格因供货不齐需代换时，应先通知建设及监理单位并经过设计单位同意后，方可进行使用，同时应及时办理设计变更通知单。钢筋表面应干净、无损伤，受污染和锈蚀的钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。

（二）钢筋加工制作

1、施工现场塔设钢筋加工房、钢筋加工应在加工房内进行。 2、钢筋直径≥φ16，水平接长应采用单向搭接电弧焊，（10倍钢筋直径），竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可

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焊接，所有焊工必须持有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。

3、钢筋放样前必须认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处的钢筋排放位臵进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、钢筋作业组长、钢筋放样工要对钢筋的接头形式、位臵、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，从而确保钢筋制作质量。

4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，筋做成135度弯钩形式且平直长度不小于规范和设计要求。

5、焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行标准《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18?96)中的有关规定，钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27?2001）中的有关规定进行。

6、对钢筋加工质量的要求：钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，箍筋边长偏差5mm。

（三）钢筋绑扎

1、钢筋施工前由技术负责人、责任工长、钢筋作业组长、质检员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程，向班组作出书技术交底。

2、绑扎板筋时先底层后上层，双层钢筋之间用Φ12钢筋铁马凳支垫，间距小于600mm。

3、钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得

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随心所欲进行节点钢筋绑扎。

4、钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的垫块来支垫。垫块间距：不大于600mm；侧壁不大于700mm（梅花型布臵）。

5、为防止浇筑砼时施工人员对底板上层筋的踩踏，应搭设活动便道操作面并随需要移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

6、钢筋的制作绑扎质量不但满足施工图的要求，还必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

7、钢筋绑扎好后，必须通过技术负责人、责任工长、钢筋作业组长、质检员自检合格后，再由监理等部门进行再次检查，经复检合格并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。

四、模板工程 （一）模板体系

根据本工程的实际情况，决定管沟侧模，采用钢模，支撑系统采用钢管脚手架的方法进行支撑。

（二）支撑系统

1、本工程采用Φ48?3.5钢筋搭设支撑系统，视其现浇的宽度搭设，承重立杆间距一般可按1.3~1.5m搭设，承重横杆一律采用双扣件顶紧，防止浇筑过程中下滑变形，支撑架支设在土壤地面时，应将地面事先平整夯实，再垫50mm厚的模板或毛条石铺垫。

2、在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在40Ｎ.Ｍ，且不大于65N.M。

（三）模板安装

1、模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作

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规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、管沟轴线尺寸均应在允许偏差范围内。

2、模板安装前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严格隔离剂污染钢筋及砼接头处。

3、模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由项目技术负责人、责任工长、质量员进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方、监理单位共同检验，经签字认可后，再进行下一道工序。

4、模板安装必须符合规范GB50204?2002中现浇结构模板安装之允许偏差的规定。

（四）模板拆除

1、板底模板拆除时间以砼试件抗压强度为准，侧摸强度不低于1.2Mpa方可拆除。同时，应经责任工长、质量员批准后才能进行。

2、拆下的模板应及时消除残留砂浆、砼锅巴、刷好隔离剂并堆码整齐。木模板还应将钉子拨干净，以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复，以备再用。

五、砼工程 （一）砼搅拌

1、所有砼均用搅拌机拌制。下料顺序为石子→水泥→河砂，为计量准确，搅拌机旁设台秤一台，由专人管理，砂、石做到每车计量准确，水泥按包计量，施工配合比应挂牌公布。

2、搅拌时要达到足够的拌制时间，不少于90秒钟，使砼拌合均匀一致。

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3、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

（二）砼浇筑

1、砼浇筑前，应会同有关人员做好隐蔽记录，模板用清水湿透，砼浇筑时安排模板工，钢筋工和机械工随班作业。

2、砼运输采用汽车运输方式，直接从搅拌机处将砼倒入车运至浇灌地点，减少中间转运环节。

3、柱、梁、板砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过500mm，每层浇筑相互错开，不少于500mm。

4、振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。

5、施工缝留设：施工缝应留臵在侧板上距底板500mm高处。 6、施工缝新老砼结合处理：先将接头处松动石子打掉并清除杂物，冲洗干净，铺设30mm厚与砼同标号的砂浆后再浇砼。

（三）各工种配合工作

在浇筑砼时，应积极做好各工种交叉作业的配合工作，发现问题应及时解决。同时，要做好交接记录。

（四）砼养护

砼养护是关系到砼质量的重要环节，而本工程大量的砼浇筑是在炎热的夏天进行，故项目部设专人浇水养护，尤其是浇筑后前一周内必须充分养护。

（五）砼试块制作

试验人员应在浇灌地点有见证的取样，取样组数按规范规定执

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行。砼试件应按规范要求标准养护28天，对重要构件应多取一组与构件同等条件养护，便于掌握拆模时间。

第五章 质量保证措施

第一节 质量保证体系 一、质量是企业的生命，质量是企业的灵魂，要施工就要保证施工质量，创精品工程，首先应建立质量管理体系。见质量控制图 二、质量保证主要靠人员、设备、材料、施工工艺及合同措施保证

1、人员保证：实行全面质量管理，建立健全质量保证体系及全面质量管理制度，加强质量方针目标管理，落实质量责任制，大力宣传ISO9002质量认证体系，对基建人员集中组织学习，宣贯质量方针，制定严格的质量奖惩制度，项目经理对总经理签订质量责任书，各施工队对项目经理签订质量责任协议，质量责任落实到经理部及各施工队全体工作人员，对重视质量把关严格的工点，要大力宣传，组织参观，并对有功人员进行重奖，对忽视质量领教不改者要通报批准，并对责任人员要严肃处理，在全项目造成一种高质量、高标准的施工气氛。

2、设备保证：配备充足的机械设备，土方施工压实摊平设备足以满足平整度及密实度要求，避免因设备不足造成质量难以保证，管道安装及管沟要配备足够的砂浆、砼拌合机械，振动设备，确保结构外观美内实。施工机具在项目经理的统一领导下，集中管理，协调使用。

3、材料保证：加强原材料的检测工作，采取合格优质材料，并从组织上落实料源选择、供应、工地材料进场时，不合格材料严禁

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进场。

4、施工工艺保证，在每一分项工程开工前，制定科学、详细、可行性强的施工方案和流程图，作好开工前的技术交底工作，以及施工中过程控制，一切按照施工技术规范和设计文件要求，以及据此制定的施工方案落实每一道工序的进展，并做好可能出现质量问题的动态分析，防范于未然。

5、严格执行合同条件，施工技术规范，按管理程序和施工程序施工，确保质量得到有效控制。

第二节 质量控制的方法 （一）施工准备阶段

1、做好作业技术准备阶段的质量控制

虽然作业前还未对质量造成结果，但在准备工作是为重要，必须做好以下工作：

设臵质量控制点：本工程主要项目选择的质量控制点为： 工程测量定位：道路中心线轴线桩，引出做为控制的高程控制点及引测。

挖方：深度、宽度

回填土：土质的选择、填土含水量、压实度 沟槽：基槽的尺寸、高程、地基承载力。 管基：基础位臵、尺寸、高程、砼强度

砖砌井：砌体轴线、砂浆配合比、预埋件位臵、数量、砌块排列。

模板：位臵、尺寸、高程、预埋件位臵、预留孔洞、尺寸、位臵、模板强度及稳定性、模板内部清理及润湿情况。

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