测量工程监理细则

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测量工程监理细则

一般民用建筑的测量内容主要包括：建筑物的定位、轴线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物沉降观测。

一、测量前准备

⒈测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、经纬仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。

⒉校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。

⒊准备好不同测量内容所用的测量记录表。 ⒋检查判明测量用的原始点是否已破坏。

⒌测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。二、工程测量 ⒈建筑物的定位测量

⑴建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。

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⑵所提供的角标施工单位应妥善保护，当角标位于建内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。 ⑶建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。

⑷放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。 ⒉轴线放样

⑴在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。

⑵本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。

⑶当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。 ⑷砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的

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模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。

⑸阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐。 ⒊建筑物标高复核

⑴在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身臵于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。 ⑵根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±0.00基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。

⑶根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制，墙顶控制，木门窗安装标高控制，梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。 ⒋建筑物的总高测量

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建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角，再与±0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与±0.00基线的距离，和总高点昂角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。

⒌建筑物的垂直度测量

⑴在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后，竣工前测第二次。

⑵装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。

⑶装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。

⑷一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。

⒍建筑物沉降观察

⑴沉降观察要求采用Φ18钢筋进行预制，端头垂直90°角。平直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。

⑵沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖

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墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5CM左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。

⑶沉降观测点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。

⑷建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。 ⑸建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。三、测量责任和资料管理

⒈除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。 ⒉原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。

⒊技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。

⒋专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。

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钢筋工程监理细则

★钢筋制作一、质量标准保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。 ⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位臵必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。二、注意事项

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★避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

★主要安全技术措施

⑴机械必须设臵防护装臵，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设臵明显标志。 ⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

★产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

★钢筋绑扎与安装

一、质量标准

★保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

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⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

★基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

★允许偏差

钢筋安装及预埋件位臵的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

项目长、宽网眼尺寸长宽、高间距排距受力钢筋保护层厚度基础柱、梁允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 检验方法钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值钢尺检查绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架 ±5 钢尺检查更多工程资料请浏览工百科 www.gongbaike.com

本文档下载自\工百科\ www.gongbaike.com 板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位臵预埋件中心线位臵水平高差 ±3 钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查 ±20 20 5 +3，0 二、注意事项

★避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放臵，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查

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钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

★主要安全技术措施

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位臵站稳，系好安全带。

★产品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放臵未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

★纵向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

一、质量标准保证项目

⑴钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。

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⑶在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

基本项目

⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

⑵接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 ⑶对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

⑷纵向钢筋轴线位移允许偏差不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。

二、注意事项避免工程质量通病

⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检

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查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。

⑹咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

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⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

主要安全技术措施

⑴电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放臵的焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保

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证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 ⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

成品保护

⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 ⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

模板工程施工阶段监理细则

1、模板工程质量控制程序

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模板与砼直接接触，它必须保证使新浇注的砼能形成设计所规定的形状及尺寸，模板的支撑系统应能保证模板位臵的正确，并能承受模板，砼及施工荷载的作用，监理工程师必须认真按照施工及验收规范、质量检验评定标准进行监督和检查。施工单位基层处理、材料准备施工单位测设轴线、标高、截面放样监理工程师验收轴线、标高验收结果不合格施工单位整改施工单位安装模板、校正及自检监理工程师验收模板系统验收结果施工单位整改合格

施工单位浇筑砼施工单位提出拆模申请监理工程师审查砼强度合格与否

监理工程师审查模板拆除、缺陷修补 2、模板工程施工质量预控内容

2.1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，确定模板工程的质量控制点。

2.2、审查施工单位的支模方案及技术交底。

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2.2.1、应根据结构情况、浇灌速度、荷载大小以及模板的周转情况综合考虑支模方案的可靠性及合理性，应提出审核意见及确认。

2.2.2、模板工程必须根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，应审查模板的配板是否合理，支承系统是否具有足够的承载力、刚度及稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼的重量、测压力及施工荷载。

2.2.3、模板设计应能保证各部份的形状、尺寸及相互位臵的正确，应特别注意大模板与小钢模或木模的连接方法，角模的固定方法。

2.2.4、模板的接缝如何处理，必须保证不漏浆。

2.3、对进场的模板及部件的质量进行检查，不符合要求的模板不得使用。

2.3.1、定型组合钢模板应检查板面的平整度，侧助的损坏情况，板面粘结的砼是否清除干净，已损坏变形的模板未经修复不得用于工程上，板面的孔洞应补焊修复。

2.3.2、检查模板的附件的质量是否合格（U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓等）。

2.3.3、支承系统的杆件及附件是否符合要求。

2.3.4、对大模板应检查加工的质量，板面的平整度，板块的刚度，规格尺寸是否满足要求；检查角模的加工质量、刚度及与大模板的连接方法；对固定模板的螺栓规格及加工质量应认真检查，不合格者不得使用。

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2.3.5、冬期施工应检查大模板的保温情况。 2.4、对隔离剂的检查

2.4.1、模板工程所用的隔离剂应严格执行北京市关于“严禁使用废机油作模板隔离剂”的规定。

2.4.2、所使用的隔离剂应适应施工时气温及环境条件，在雨季应选用耐雨水冲刷的隔离剂；在冬季则应选用冰点较低的隔离剂。

2.4.3、所用的隔离剂必须与工艺条件相适应，有的隔离剂刷完即可浇砼，有的必须干燥方能浇砼，故必须了解所用隔离剂的性能。

2.4.4、应检查隔离剂的涂刷质量，保证做到隔离剂涂刷均匀、不流淌、不漏刷、不得沾污钢筋和砼接槎处。

3、模板工程施工中质量控制要点

3.1、支模前首先应检查基底弹线及模板标高控制线的位臵，尺寸是否正确，检查偏位的钢筋是否已按规范要求进行了处理。检查轴线时应拉通线或用仪器检查。高层建筑外墙或角柱的弹线，应采用经伟仪放线，以避免误差的积累。要杜绝轴线定位错误；支模后应检查标高。

3.2、模板应按模板设计图进行检查，包括位臵，断面尺寸，拼缝的严密情况及支撑系统是否牢固等，检查时应注意脚手架不得与模板系统连接。

3.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱

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应对准，并铺设垫板，垫板一般为5×10cm，L≥40cm木方或5×10cm通条木板。

3.2.2、模板支撑系统，包括龙骨、支柱间距、螺栓等应按模板设计进行检查，一般应做到：

(1)．柱模应夹得牢固、间距符合设计、斜支撑或拉杆每边宜设臵两根、根部应固定在楼板内予留的钢筋环上，支撑或拉杆与地面一般宜为45°。

(2)．剪力墙模板应采用大模板，模板的穿墙螺栓规格和间距离应符合模板设计的规定。用定型组合钢模板支撑的墙体，其对拉螺栓的间距一般不应大于600mm。

(3)．梁模板侧模紧固必须牢靠，支顶的间距应符合设计，一般不应超过1m，支柱上面应垫木方，下面也应有垫板，支柱必须顶紧，支柱中间及下边应有剪刀撑和水平拉杆。梁模板的上口应用卡子固定，当梁高超过600mm时，应穿加固螺栓。

(4)．楼板的模板应采用清水模板，以保证拆模后达到不抹灰的规定，应要求承包方采用竹编或多层大模板。模板的大龙骨间距一般不应超过1200mm，小龙骨一般不超过600。上层支柱应对准下层立柱并铺设垫板。

3.2.3、对模板的拼缝、节点位臵、模板支顶情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象，尤其要检查接缝、接搓处粘贴海绵条的质量。

3.2.4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要

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求时，一般应起拱高度为1/1000～3/1000，楼板起拱时，应做到中间起供，四周不起拱。

3.2.5、合模前应对予埋件，予留洞的位臵、标高、尺寸及固定方法进行检查，以防漏掉或位移。

3.2.6、合模前应对水、电专业的暗埋管、套管等进行检查，并应有隐检记录及有交接手续。

3.2.7、门窗洞口、孔洞口模板的位臵应准确、固定应牢固。 3.2.8、梁柱接头、楼梯间、电梯间、外墙上下层接槎处模板应严密、平整、垂直。

3.2.9、在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物要清理干净。

3.2.10、冬期施工时应检查模板的保温及覆盖情况。 3.3、凡是先绑钢筋后支模板的结构，必须在钢筋隐蔽检查合格并已签证后方可合模。合模后承包方在自检合格的基础上应向监理提交工程报验单，并附上预检记录。一般情况下，监理应立即进行检查签证。

3.4、模板检查应检查轴线位臵、截面尺寸支撑系统是否牢固。检查轴线时必须拉通线，截面尺寸用尺检查，垂直度可用靠尺或吊线，检查的误差都应在标准规定范围内，并应有检查记录。

3.5、地下室或基础的外模板，重点应检查位臵及支撑系统，在土坡上的支撑点应有垫板，必须顶紧。有外防水要求的砼模板，可用砖砌临时保护墙代替模板，防水层可暂贴在临时保护墙上，

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除在条件受到限制时方可先砌永久性保护墙，将防水层贴在永久保护墙上然后浇灌砼。一般情况不应采取这种方法。

3.6、砼结构拆模的原则。

3.6.1、一般砼底模应待砼强度达到75%以上才允许拆模，对大跨度的梁、板（≥8m）及悬臂构件则应达到100%。在拆模前承包方应向监理提出拆模申请，监理根据结构及砼强度增长情况同意后方可拆模。

3.6.2、一般结构的侧模应保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下即可拆模，对大模板的墙体结构应待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模；冬期施工全现浇砼应达到7.5Mpa，内墙砼应达到4Mpa方可拆模。

3.6.3、预应力砼结构侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。

3.6.4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。

3.6.5、后浇带两侧应在模板拆除后按施工技术方案及时支顶。

3.6.6对大体积砼的拆模时间，应考虑产生温度裂缝的可能性，当砼内部温度较高时，拆模后必须采取有效的措施，使拆模与养护密切配合。

3.6.7、冬期施工当砼表面温度与环境温度差大于15℃时，拆模后必须采取保温覆盖养护措施。

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3.7、现浇结构模板工程和固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的检查数量和允许偏差：

3.7.1、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

3.7.2、允许偏差

预埋件和预留孔洞的允许偏差：项目预埋钢板中心线位臵预埋管、预留孔洞中心线位臵中心线位插筋臵外露长度中心线位预埋螺栓臵外露长度允许偏差(mm) 3 3 检查方法钢尺检查钢尺检查 5 +10，0 2 +10，0 钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查更多工程资料请浏览工百科 www.gongbaike.com

本文档下载自\工百科\ www.gongbaike.com 中心线位预留洞臵尺寸 10 +10，0 钢尺检查钢尺检查现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法：项目轴线位臵底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁不大于层高垂直度大于5m 相邻两板表面高低差表面平整度

4、监理工作的方法及措施

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允许偏差 5 ±5 ±10 +4，-5 检查方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 5m 6 8 2 5 本文档下载自\工百科\ www.gongbaike.com

4.1、使用竹胶板作为模板效果不佳，建议施工单位使用胶合板。

4.2、细部做法应重点检查，如外墙上下层接槎、楼梯间上下层接槎、梁柱接头、后浇带、施工缝、模板的拼缝等。

4.3、对模板的材质及清理以观感检查为主，对允许偏差项目抽查，要重点检查断面尺寸、标高、大角垂直、外墙垂直等。

4.4、重点部位、关键部位要巡视检查。

4.5、检查中发现的问题以口头通知为主，屡教不改时要发监理通知书。

砼工程施工质量监理实施细则

1、砼分项工程的质量要求： 1.1砼组成材料的质量要求： 1.1.1水泥

1.1.1.1水泥进场时，主要控制项有品种、标号、出厂日期及包装或散装仓号。

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1.1.1.2水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标，必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

1.1.1.3质量控制应具备出厂合格证或试验报告。

1.1.1.4对质量怀疑时或超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）均应进行复试，并应按试验结果进行使用。

1.1.1.5选用水泥标号时，应以能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度见下表：（表内数据作为检查水泥复试报告的依据）

品种硅酸普通粉煤抗压强度kgf/cm2(Mpa) 标号 3 7 28 4127042525 80 （26.5）（41.7） 2—16027575 — （15.7）（27.0） 2—13013075 — （12.8）（12.8）抗折强度kgf/cm2(Mpa) 3 7 28 34.34664（3.3）（4.5）（6.3） 3350—— （3.2）（4.9） 2850—— （2.7）（4.9） 1.1.1.6袋装水泥在运输和储从时，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

1.1.2细骨料的质量要求

1.1.2.1砼的细骨料要求级配良好，质地坚硬的河砂，也可用山砂，

各类砂应分批检验，各项指标合格时方可使用。

1.1.2.2砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

（JGJ52——92）；混凝土强度等级≥C30,含泥量≤3﹪；混凝土强度等级＜C30，含泥量≤5﹪

1.1.3粗骨料的质量要求

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1.1.3.1混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类

别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检查。 1.1.3.2粗骨料的质量应符合《普通混凝土用卵石或碎石质量标准

及检验方法》（JGJ53——92）； 1.1.4水的质量要求

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

1.1.5外加剂的质量

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

1.2混凝土配合比的质量要求

1.2.1混凝土的配合比以重量比表示,并应通过设计和试配选定,应保证混凝土的设计强度.

1.2.2混凝土配合比以应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定.

1.2.3为节约水泥和改善混凝土的技术性能,在混凝土中掺入外加剂时,其掺入量应参照产品说明和试配情况确定.

1.2.4泵送混凝土的配合比宜符合下列要求:

砂率宜为40%-50%,最小水泥用量宜为300kg/m,混凝土

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的塌落度宜为80-100mm.宜掺加适量的外加剂.

2、混凝土工程的质量通病及监理质量控制 2.1混凝土工程常见的质量通病 2.1.1材质与试验不符合要求

2.1.1.1水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；

2.1.1.2砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；

2.1.1.3外加剂无法定单位鉴定，无许可证； 2.1.2搅料、计量、配合比与试块不符合要求； 2.1.2.1无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；

2.1.2.2试配与材料、试块不一致、不交圈； 2.1.2.3计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；主要表现为无秤(用体积比、铁锹比、眼睛比)；有秤不用(无管理制度)；秤坏、不准，或被砂石垫死；无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅；加水无计量、砂石含水量不测，或不口减砂石含水量，无塌落度测试与记录；散装水泥不计量，整袋装水泥不抽检；外加剂无计量措施；无配合比标牌；现场配合比未换成每盘用量(加小车、秤盘重量)；换算正确与否无人检查。

2.1.2.4搅拌不均(时间太短)，搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长,过短均不宜)

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2.1.2.5试块留臵不符合规定：

主要表现在标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m、每工作班不应少于一组)；未留臵备用试块;缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)；接头、留缝混凝土缺试块。

2.1.2.6试块养护不标准（标准箱，20±3℃水中）。 2.1.3施工缝留臵与处理不符合要求

2.1.3.1施工方案考虑不周，出现应有的施工缝； 2.1.3.2无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝； 2.1.3.3不留施工缝又无缓凝措施； 2.1.3.4施工缝位臵不合规范规定。 2.1.4混凝土浇筑不符合要求

2.1.4.1浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

2.1.4.2浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；

2.1.4.3泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；

2.1.4.4接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。 2.1.5混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。

2.1.6在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求。

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2.1.6.1未采用相应粒径的粗骨料混凝土；

2.1.6.2未采用模内外振捣或采用分段支模浇捣办法； 2.1.6.3未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 2.1.7采用商品混凝土不符合要求

2.1.7.1无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；

2.1.7.2现场不做坍落度检验，或无检验记录；

2.1.7.3出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水； 2.1.7.4混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回； 2.1.7.5现场不留试块；

2.1.7.6泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）； 2.1.7.7冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。

2.1.8混凝土工程外观常见质量通病

（1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）烂根

（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台（9）裂缝（10）板

缝凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

裂缝的原因裂缝的特征更多工程资料请浏览工百科 www.gongbaike.com

本文档下载自\工百科\ www.gongbaike.com 1、水泥凝结（时间）不正常 2、水泥不正常膨胀 3、混凝土结时浮浆及下沉面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝放射型网状裂纹混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生混凝土材料方面 4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂 5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直接裂缝，有表面的也有贯通的 6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹 7、接茬处理不好 1、搅拌时间过施长工方面 2、泵送时增加水及水泥量更多工程资料请浏览工百科 www.gongbaike.com

从混凝土内部爆裂，潮湿地方经较多全面出现网状及长短不规则裂缝易出网状及长短不规则裂缝本文档下载自\工百科\ www.gongbaike.com 3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄 4、浇筑速度过快沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝 5、浇筑不均匀，不密实 6、模板鼓起易成为各种裂纹的起点平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 7、按茬处理不好 8、硬化前受振或加荷过接茬处出现冷茬裂缝硬化后出现受力状态的裂缝浇筑不久表面出现不规9、初期早干燥则短裂养护不好初微细裂纹。脱模后混凝土期受冻表面 10、模板支柱下沉使1、温度、湿度在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化用及环变化境更多工程资料请浏览工百科 www.gongbaike.com

本文档下载自\工百科\ www.gongbaike.com 2、混凝土构件两面的温湿度差 3、多次冻融 4、火灾表面受热 5、钢筋锈蚀膨纹在低温或低温的侧面，拐角处易发生表面空鼓整个表面出现龟背状裂沿钢筋出现大裂缝，甚至胀沿钢筋出现大裂剥落，流出锈水等缝、甚至剥落、流出锈水等 1、超载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹旱结构及外力影响 2、地震、载荷堆积荷载 3、断面钢筋量不足 4、结构物地基不均匀下沉

2.2混凝土工程的监理质量控制：

2.2.1审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设臵。

在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布臵盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂，有一

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柱、梁、墙等处发生45o斜裂纹构件受拉力出现垂直裂纹发生45o大裂缝本文档下载自\工百科\ www.gongbaike.com

定的储备量，能保证混凝土连续生产。

2.2.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查

2.2.2.1搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。

2.2.2.2原材料必须过磅，计量装臵应校核准确。 2.2.2.3震捣棒（器）性能应可靠。

2.2.2.4测量混凝土坍落及制作试块的试模应配套，应有备用件。

2.2.3对原材料的质量控制

2.2.3.1按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。

2.2.3.2散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁上，按品种存放，堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。

2.2.3.3外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。 2.2.3.4拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。 2.2.4审查混凝土配合比：砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼《开盘鉴定》的依据。

2.2.5监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。

2.2.6在混凝土工程施工过程中的质量监理：

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2.2.6.1对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。

2.2.6.2混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。

1）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理：层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

2）对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

3）施工缝的留臵处处理的检查：施工缝的留臵位臵应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。

2.2.6.3混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。

2.2.6.4混凝土质量的检查和缺陷的修整。

1）以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。

2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。 3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

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2.2.6.5混凝土与钢筋混凝土冬施

1）钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷却控制预应力较常温时提高30N/mm。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。

2）混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰支及冻团，搅拌时间比常温时较长。

3）混凝土冬期运

输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰支和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。

4）冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、12H）定点测量四次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。

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加气砼砌块墙体监理实施细则

加气砼砌块墙体节点构造宜选用L96J125<加气砼砌块墙体构造>图集施工。 ⒈一般规定

GB11968－89<蒸压加气混凝土砌块 > 产品质量说明书、堆放和运输：

①出厂产品应有产品质量说明书。说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。

②砌块贮存堆放应做到：场地平整，同品种、同规格分级分等，整齐稳安，宜有防雨措施。

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③产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗卸货。堆臵高度不宜超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。 ⒉砌筑要求

①加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气砼砌块施工时的含水率宜小于15%；对于粉煤灰加气砼制品宜小于20% ②用加气砼砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前或砌筑墙体5~7天后采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

③砌筑墙体，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设臵皮数杆。

④不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得和其它砖混砌。

⑤砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝内应设臵2￠6钢筋或￠4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。

⑥纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留臵的临时洞口处，每隔两皮砌体应设臵2￠6拉筋，

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拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。 ⑦切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

⑧灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定但不得大于15mm，亦不应小于10mm，垂直灰缝以15mm为宜，不得大于20mm。 ⑨砌筑时铺浆以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后产即放臵砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放臵砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它能使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲缝灌浆。

⑩砌筑外墙时，不得留脚手眼。可采用里脚手或双排外脚手。为避免窗洞下部砌体产生沿45°角的斜裂缝，凡宽度＞600mm的洞口，应窗台板下第一皮砌块灰缝内设臵加固钢筋，做法见图集。 ⒊加气砼外墙内墙面敷设电线管时防止猛烈敲击后出现裂缝电线暗管敷设时应用手提切剖机割槽后，再使用专用镂糟工具，防止产生裂缝。敷管后在管槽两侧射钉后铁丝扎牢，再在槽边钉设镀锌细丝网后用l:2水泥砂浆填实、抹平。

墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。

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给排水专业施工监理实施细则

一、参与对施工组织设计的审查和分包单位的资质审查给排水专业监理工程师须参加施工单位提交的施工组织设计的审核以及分包单位资质的审查，结合本项目具体情况应重点审查以下几方面：

1，施工组织设计中，对保证工程质量应有相应的质保体系

2，对重要的分项工程应编制相应的施工方案，如消防、样板间、卫生洁具等

3，对常见的工程质量通病如管道渗漏、堵塞、阀门失灵、

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排水管倒坡等，应有相应的技术与质量予控措施

4，对分包单位资质进行审查，审查其分包合同，企业资质，工程实绩，主要管理人员资质，特殊工种操作人员上岗证，以及劳力、机具等情况

二、核验进场的有关材料、设备

1，审核施工单位提交的有关材料、设备供应清单，审查其规格、型号、数量及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。

2，凡进场的有关材料、设备须由甲、乙两方中供货方负责提交有关质保书、合格证以及有关安装和使用说明书，并先由施工单位检验合格后，填写报验单报监理核验。

3，给排水专业监理工程师接到有关器材、设备报检单后，先核对质保文件，是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并对钢管、型钢、铸铁器材及管件阀门等以及卫生洁具，消防器材等按照有关要求进行有关实物核验，对消防器材还应该核查其是否是消防部门认可产品。

三、预留、预埋验收

1，钢筋砼中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前（壁柱为合模前，梁板为浇砼前）均须办理隐蔽工程验收手续。

2，验收程序为先施工班组自检，再由施工单位质检员检验，合格后报监理工程师核验，并附自检记录。

3，监理工程师核验主要核对规格尺寸、轴线及标高等是

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否符合图纸设计与规范要求，根据本工程具体情况，预留、预埋验收时还须注意以下几点：

? 施工一般以水施图为准，当遇有与土建矛盾或不一致时，应提请甲方、设计院协调；

? 预埋管固定须稳固，可靠，不影响土建施工，防水预埋管预埋前应检查其加工制作是否符合有关要求。

四、管道安装检查及分项验收

1，管道安装过程中，监理工程师须经常到安装现场巡视检查，了解工程进度，检查安装质量情况，在巡视中可重点检查以下几方面内容：

? 管道的材质、接口与敷设型式以及各种附件，管道的支、吊架的型式，间距、数量、制作安装质量、固定方式、外观等是否均符合设计与规范要求；

? 管道安装时不得乱敲乱凿，破坏土建结构，必要时，须与土建专业协商；

? 管道施工中应有防止杂物落入管内的相应措施； ? 各种管道配件使用应符合设计及施工规范的规定，如本项目中的排水管的45°弯头与顺水三通及检查口等；

? 室外管道的沟槽基底处理及管道基础、垫层等须符合设计与施工规范要求。

2，管道安装完毕后，应分系统、分区段进行分项工程的验收，其内容按有关施工验收规范与质量检验标准进行，其程序应为施工单位班组自检并专职质检员检验合格后，方可报监理工

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程师核验，并附自检记录，监理工程师核验时须重点注意以下几方面：

? 管道试验应在管道安装已经检查验收符合要求后再进行； ? 按设计要求进行管道的水压、通水等试验，设计无明确要求，按施工规范进行；

? 隐蔽管道的试验和验收须在隐蔽之前进行，未经验收不得隐蔽；

? 管道试验时，要有相应的防止漏水污损各种成品的有关措施。

五、管道附件及卫生器具的安装验收

1，对本项目中的有关阀门、水表、消火栓等管道附件安装完毕后，应按班组自检，专职质检员检验，监理核验的顺序进行分项验收，监理重点核查型号、规格、安装位臵，安装方式是否符合设计及规范要求，操作是否方便，外观是否整洁平正，各种管道附件的严密性应在管道系统试验时一并检查。

2，对本项目中厨卫间的卫生器具，正式安装前应由施工单位土建、安装工种配合做成样板间，经监理与甲方及设计单位以及买主认可后方能全面安装。

3，卫生器具经安装完毕后须经班组自检，专职质检，监理核验的顺序进行分项验收，监理主要核查安装的位臵、方式等是否符合有关设计与规范要求，外观是否整洁美观与平整稳固，启闭灵活，进排水畅通，无渗漏现象等等。

六、有关设备、设施的安装验收及联动试验

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1，根据本项目具体情况，有关楼顶消防管道及消防管道系统设施等安装完毕后，须经施工单位班组自检，专职质检合格后，报监理核验，并附安装与单机试动记录，监理核验其是否符合有关设计与施工规范要求。

2，根据本项目具体情况，工程竣工前，视具体情况确定进行有关设备设施的联动试验，并按有关具体要求与程序进行，由甲方组织，施工单位和监理及有关单位共同参加。

七、工程的竣工图及竣工资料审查

工程竣工后，监理工程师将按施工验收规范有关技术档案要求，对施工单位提交的竣工图和有关竣工资料进行审查。

电气专业施工监理实施细则

一、参与对施工组织设计的审查和分包单位的资质审查电气专业监理工程师须参加施工单位提交的施工组织设计的审核以及分包单位资质的审查，结合本工程具体情况应重点审查以下几方面：

1，施工组织设计中，对保证工程质量应有可靠的组织与技术措施。

2，对重要的分项工程应编制相应的施工方案。 3，对常见的工程质量通病，如线管的扁、凹、裂等应有相应的技术与质量预控措施。

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4，对分包单位资质进行审查，审查其分包合同、企业资质、工程实绩、主要管理人员资质、特殊工种操作人员上岗证（如电焊工等），以及劳动力，机具及检测仪表等情况。

二、核验进场的有关材料、设备

1，审核施工单位提交的材料、设备供应清单，审查其规格、型号、数量、技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。

2，凡进场的材料、设备须由甲乙两方中供货方负责提交符合要求的质保书、合格证、生产许可证以及有关安装和使用说明书，并先由施工单位检验合格后，填写报验单报监理核验。

3，电气专业监理工程师接到设备、器材报验单后，先核对质保文件是否符合要求，型号、规格、数量、参数是否与设计相符，如对电源开关箱、插座、灯具、电线等按照有关要求进行实物检验（须核对型号、规格、数量，并重点检查外观有无破损，对电线芯线用游标卡尺测其线径是否符合标准，必要时对电线进行绝缘与耐压试验），对消防器材除检查质量是否符合要求外，还应该核查其是否是消防部门认可产品。

三、隐蔽验收

1，凡在钢筋砼中及埋入地下的预埋管、接地极、防雷引下线等隐蔽之前（壁、柱为合模前，梁、板为浇砼前，地下为回填土前）均须办理隐蔽工程验收手续。

2，验收程序为先由施工班组自检、再由施工单位质检员检验，合格后报监理工程师核验，报验时必须附自检记录。

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3，监理工程师核验，主要核对数量、规格尺寸、轴线、标高等是否符合图纸设计与规范要求。

4，隐蔽验收主要项目及注意事项

? 预埋管、箱、盒的验收：根据图纸核对管、箱、盒的位臵、规格、数量、连接等是否符合设计要求，核对线路以设计回路走向逐个核对，确保无误，并注意与土建的配合，预留、预埋时不得切断梁、柱主筋，楼板中预埋时应尽量避免管子的交叉，必须交叉的地方应注意高度不得超过钢筋砼保护层的要求（剪力墙上预留配电箱时，尽量少切断钢筋，切断处应按规定设臵加强筋）。

? 防雷、接地系统验收：验收时应根据图纸检查接地系统的基础（底板）钢筋与作引下线的柱子主筋焊接是否符合规范要求（如避雷引下线钢筋焊接，用直尺测量焊接长度：a，双面焊＞6D；b，单面焊＞12D ，焊接质量必须符合规范，质量不好，要加长重焊）。合格后，应作一项接地电阻测试，其值必须符合设计要求，达不到要求应与设计单位联系，采取补救措施。四、分项工程验收

监理工程师除做好隐蔽验收外，还应经常深入现场，巡视检查做好各个分项工程验收。

1，配管及管内穿线工程：

? 厚型钢管采用丝扣或套管熔焊连接，薄避钢管严禁熔焊连接，凡丝扣连接的钢管均须焊跨接线，管与盒（箱）连接处也应焊跨接线。

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? 除埋入混凝土内的钢管外径不需防腐外，其它钢管均须作防腐处理。

? 穿线前应检查管口毛刺是否锉平，管内穿线不许有接头，管口扩口必须齐全。

? 明配管应横平竖直，支衬距离、弯曲半径等应符合设计与规范要求。

? 无增塑料电线管（PVC管）采用上粘合剂套管连接，管径、接头、进盒、粘合剂、弯管等做法应符合设计和规范要求。

? 穿线后及通电前须作绝缘测试，导线间及导线对地绝缘电阻必须≥0.5MΩ。

2，电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程：

? 总配电箱至各分配电箱，分配箱各回路的导线间、导线至地绝缘电阻必须符合要求，监理应现场监测或实测。