地源热泵中央空调施工组织设计

施工组织设计

本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 第一节 工程说明

一、编制依据

1. 施工图纸、国家有关标准及规范、规定； 2. 质量手册及ISO9001质量体系程序文件。 二、编制原则

1.工程名称：利通奥森商务中心地源热泵中央空调工程。 2.建设地点：东营市。

3.工程概况：该工程包括利通奥森国际商务中心A座、B座两栋建筑，总建筑面积约50200 平方米。其中A座地上16层，地下1层，建筑高度73米，建筑功能1-4层为酒店或超市，其余主要为办公，A座及裙房总建筑面积28673平方米；B座地上8层，半地下1层，建筑高度47.5米，功能为商务办公。

空调系统主要由空调机房系统、空调室内系统、室外埋管系统和空调配电系统四部分组成。本项目为交钥匙工程，现场已具备安装施工条件。 第二节 施工方案

一、地下换热器系统施工方案

根据本工程特点，采用竖直埋管形式，钻孔平均间距由现场定。 1、施工措施

分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。

地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：

回填 保压下换热管 换热管试压 换热管接头 通孔 施钻 施工准备 放线 竖立钻机 接水、电 2、施工准备及衔接措施：

熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。

1.专用设备材料进场：

1.1钻井机T41：钻孔直径50～200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。 钻井机：

1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。

1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。

1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。

专用回填料，确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。

2.放线

参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。

3.竖立钻机

3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m； 3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；

3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置； 3.4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。

3.5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。 3、钻孔

3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；

3.2施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；

3.3施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；

3.4当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。

4、下换热管 4.1试压

下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。

4.2下管

4.2.1为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米（如图所示）； 4.2.2下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井； 4.2.3换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。 4.3.回填 4.3.1回填方式：我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵，回填管由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。国产泵则因压力较小难以实现，回填到一半时无法继续回填，另一半只能U型管回填泵U型管改为人工回填。（右图为反浆回填示意图） 4.3.2专用回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。

根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。

4.3.3采用进口专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用进口的回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。

4.3.4回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。

5、水平环路集管施工

5.1.材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；

装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。

5.2.连接方式：管径D63以下（不含D63）的管材采用电熔连接，管径D63（含D63）以上的管材采用热熔连接。

5.3.施工方案：

5.3.1当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m，水平管中心相对室外标高-1.80m。

在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地

基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；

5.3.2按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；

5.3.3竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；

5.3.4水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。

5.3.5总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。

5.3.6地下换热器系统冲洗、试压及其他

5.3.6.1总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。

5.3.6.2系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.1MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。

5.3.6.3在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。 二、空调机房系统施工方案 1、设备搬运 1.1设备进场验收

设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备

品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。

设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。

项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。 1.2设备搬运

1.2.1设备搬运基本要求

1.2.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：

1.2.1.2选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。

1.2.1.3组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。

1.2.1.4确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。 1.2.1.5找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。

1.2.1.6严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。

1.2.1.7严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。 1.2.1.8实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。 1.2.2 设备搬运方案

1.2.2.1在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#槽钢制作的吊装架，下铺Φ89钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽钢吊架示意图如下：

Φ89钢管

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